高速鋼軋輥熔煉除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及高速鋼軋輥熔煉除塵裝置，包括負(fù)壓室、與負(fù)壓室相連通的底管、電機(jī)、第一齒輪、萬向管、喇叭狀集塵鐵殼，萬向管的首端設(shè)置有與萬向管相連通的前直管，集塵鐵殼的外側(cè)設(shè)置有多塊磁鐵；底管的頂端設(shè)置有軸承，前直管的外側(cè)設(shè)置有與第一齒輪相嚙合的與第二齒輪。該裝置利用集塵鐵殼、萬向管、負(fù)壓室吸附熔煉車間內(nèi)的粉塵，通過磁鐵吸附車間空氣中的廢鐵粉，避免熔煉后的鋼水被污染，通過電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪、軸承以及萬向管協(xié)同配合，擴(kuò)大除塵范圍，提高除塵效率，降低設(shè)備成本。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)，有效除去熔煉車間空氣中的粉塵，保證熔煉后鋼水的質(zhì)量，實(shí)施效果好。
【專利說明】
高速鋼軋輥熔煉除塵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除塵裝置，尤其涉及一種高速鋼乳輥熔煉除塵裝置。【背景技術(shù)】
[0002]高碳高速鋼乳輥(簡稱高速鋼乳輥)是問世時(shí)間最短、發(fā)展最快且應(yīng)用前景最廣的熱乳輥材料。高速鋼又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10% ?25%左右。高速鋼乳輥具有碳化物硬度高、較好的熱穩(wěn)定性、良好的淬透性、優(yōu)良的強(qiáng)韌性、 良好的形成氧化膜能力、良好的抗熱裂性等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]高速鋼乳輥的應(yīng)用是現(xiàn)代乳鋼生產(chǎn)發(fā)展的重要組成部分，它對(duì)鋼鐵工業(yè)發(fā)展是繼微合金化、控乳控冷技術(shù)之后又一重大變革。高速鋼乳輥在日本已廣泛應(yīng)用于板材、型鋼、 棒線材等領(lǐng)域內(nèi)的乳鋼生產(chǎn)，不僅用于工作輥，也用于支撐輥。高速鋼乳輥良好的耐磨性與它具有與傳統(tǒng)乳輥明顯不同的特點(diǎn)是分不開的。
[0004]高速鋼乳輥的生成工序包括熔煉、爐前處理、乳輥澆注、退火、粗加工、二次回火、 精加工、檢驗(yàn)等工序。在熔煉工序中，將廢鋼、礦石等熔煉成鋼水，鋼水經(jīng)過模具離心鑄造成型。其中，在熔煉工序中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，為提高高速鋼乳輥的產(chǎn)品合格率、產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保證生產(chǎn)車間工人的健康，在熔煉車間需要安裝除塵裝置?，F(xiàn)有的除塵裝置都是在熔煉車間安裝若干個(gè)除塵口，除塵口和真空栗相連，利用真空栗產(chǎn)生的負(fù)壓將熔煉車間內(nèi)的粉塵從除塵口除去。但是，粉塵中的廢鐵粉由于比重大，不易被除塵口吸附除去，廢鐵粉易污染鐵水;并且，除塵口位置固定，移動(dòng)不方便，除塵范圍小，除塵效率低。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了高速鋼乳輥熔煉除塵裝置，具體技術(shù)方案如下:
[0006]高速鋼乳輥熔煉除塵裝置，包括負(fù)壓室、與負(fù)壓室相連通的底管、電機(jī)、第一齒輪、 萬向管、喇叭狀集塵鐵殼，所述萬向管的首端設(shè)置有與萬向管相連通的前直管，萬向管的尾端設(shè)置有與萬向管相連通的后直管，后直管和集塵鐵殼的頂端連通，集塵鐵殼的外側(cè)設(shè)置有多塊磁鐵;所述電機(jī)與底管的側(cè)壁固定連接，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與第一齒輪固定連接，底管的頂端設(shè)置有軸承，底管的頂端與軸承的內(nèi)圈固定連接，軸承的外圈和前直管的內(nèi)壁固定連接且前直管與底管連通，前直管的外側(cè)設(shè)置有與第一齒輪相嚙合的與第二齒輪，第二齒輪與前直管的外側(cè)壁固定連接，電機(jī)通過第一齒輪和第二齒輪帶動(dòng)前直管轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述萬向管的內(nèi)部設(shè)置有彈性內(nèi)管，內(nèi)管的一端與前直管連通，內(nèi)管的另一端與后直管連通。
[0008]本實(shí)用新型所述高速鋼乳輥熔煉除塵裝置利用集塵鐵殼、萬向管、負(fù)壓室吸附熔煉車間內(nèi)的粉塵，通過磁鐵吸附車間空氣中的廢鐵粉，避免熔煉后的鋼水被污染，通過電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪、軸承以及萬向管協(xié)同配合，擴(kuò)大除塵范圍，提高除塵效率，降低設(shè)備成本。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)，有效除去熔煉車間空氣中的粉塵，保證熔煉后鋼水的質(zhì)量，實(shí)施效果好?！靖綀D說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型所述高速鋼乳輥熔煉除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型所述第一齒輪和第二齒輪示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0012]如圖1和圖2所示，圖1為本實(shí)用新型所述高速鋼乳輥熔煉除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖 2為本實(shí)用新型所述第一齒輪和第二齒輪示意圖。所述高速鋼乳輥熔煉除塵裝置，包括負(fù)壓室10、與負(fù)壓室10相連通的底管11、電機(jī)20、第一齒輪21、萬向管30、喇叭狀集塵鐵殼40,所述萬向管30的首端設(shè)置有與萬向管30相連通的前直管32,萬向管30的尾端設(shè)置有與萬向管 30相連通的后直管33,后直管33和集塵鐵殼40的頂端連通，集塵鐵殼40的外側(cè)設(shè)置有多塊磁鐵41;所述電機(jī)20與底管11的側(cè)壁固定連接，電機(jī)20的轉(zhuǎn)軸與第一齒輪21固定連接，底管 11的頂端設(shè)置有軸承13,底管11的頂端與軸承13的內(nèi)圈固定連接，軸承13的外圈和前直管 32的內(nèi)壁固定連接且前直管32與底管11連通，前直管32的外側(cè)設(shè)置有與第一齒輪21相嚙合的與第二齒輪12,第二齒輪12與前直管32的外側(cè)壁固定連接，電機(jī)20通過第一齒輪21和第二齒輪12帶動(dòng)前直管32轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]在高速鋼乳輥的熔煉車間內(nèi)，在負(fù)壓室10的負(fù)壓吸附作用下，車間內(nèi)的粉塵從集塵鐵殼40被吸入，粉塵沿著后直管33、萬向管30、前直管32、底管11被吸入至負(fù)壓室10內(nèi)部， 負(fù)壓室10具有緩沖、集塵作用。集塵鐵殼40設(shè)置在熔煉爐的正上方，集塵鐵殼40為喇叭狀擴(kuò)大吸塵范圍，提高吸塵效率。在磁鐵41的作用下，集塵鐵殼40具有磁性，在磁力和負(fù)壓的吸附力雙重作用下，車間空氣中的廢鐵粉被吸附至集塵鐵殼40的表面上，降低車間空氣中的廢鐵粉含量，提高熔煉鋼水的質(zhì)量。
[0014]電機(jī)20通過第一齒輪21和第二齒輪12帶動(dòng)前直管32轉(zhuǎn)動(dòng)，使得集塵鐵殼40能夠圍繞著前直管32轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生360度旋轉(zhuǎn)，在負(fù)壓室10工作的同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)20,使得集塵鐵殼40不斷的旋轉(zhuǎn)，只需一個(gè)集塵鐵殼40即可將熔煉爐上方的粉塵除盡，不但擴(kuò)大了除塵范圍，提高了除塵效率，而且降低了設(shè)備成本。通過萬向管30對(duì)集塵鐵殼40在熔煉車間內(nèi)的高度、角度進(jìn)行微調(diào)，進(jìn)一步擴(kuò)大除塵范圍，提高了除塵效率。其中，前直管32和后直管33具有連接、緩沖作用。[〇〇15]為避免粉塵積聚在萬向管30的內(nèi)壁，影響萬向管30的彎曲度，所述萬向管30的內(nèi)部設(shè)置有彈性內(nèi)管31，內(nèi)管31的一端與前直管32連通，內(nèi)管31的另一端與后直管33連通。粉塵被集塵鐵殼40吸入，沿著后直管33、內(nèi)管31、前直管32、底管11被吸入至負(fù)壓室10內(nèi)部，內(nèi)管31避免粉塵積聚在萬向管30的內(nèi)壁，同時(shí)內(nèi)管31具有彈性，不影響萬向管30的彎曲。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高速鋼乳輥熔煉除塵裝置，其特征在于:包括負(fù)壓室(10)、與負(fù)壓室(10)相連通的底 管(11)、電機(jī)(20)、第一齒輪(21)、萬向管(30)、喇叭狀集塵鐵殼(40)，所述萬向管(30)的首 端設(shè)置有與萬向管(30)相連通的前直管(32)，萬向管(30)的尾端設(shè)置有與萬向管(30)相連 通的后直管(33)，后直管(33)和集塵鐵殼(40)的頂端連通，集塵鐵殼(40)的外側(cè)設(shè)置有多 塊磁鐵(41);所述電機(jī)(20)與底管(11)的側(cè)壁固定連接，電機(jī)(20)的轉(zhuǎn)軸與第一齒輪(21) 固定連接，底管(11)的頂端設(shè)置有軸承(13)，底管(11)的頂端與軸承(13)的內(nèi)圈固定連接， 軸承(13)的外圈和前直管(32)的內(nèi)壁固定連接且前直管(32)與底管(11)連通，前直管(32) 的外側(cè)設(shè)置有與第一齒輪(21)相嚙合的與第二齒輪(12)，第二齒輪(12)與前直管(32)的外 側(cè)壁固定連接，電機(jī)(20)通過第一齒輪(21)和第二齒輪(12)帶動(dòng)前直管(32)轉(zhuǎn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速鋼乳輥熔煉除塵裝置，其特征在于:所述萬向管(30)的內(nèi) 部設(shè)置有彈性內(nèi)管(31)，內(nèi)管(31)的一端與前直管(32)連通，內(nèi)管(31)的另一端與后直管 (33)連通。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK205607175SQ201620397420
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】張政龍
【申請人】安徽環(huán)渤灣高速鋼軋輥有限公司