一種有機(jī)肥干燥裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)肥干燥裝置，包括回收池、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、干燥器、出料機(jī)構(gòu)、空氣加熱器和熱風(fēng)進(jìn)口，回收池的頂部的排氣管上安裝有引風(fēng)機(jī)、除臭裝置和噴霧消毒管，干燥器包括預(yù)干燥段和滾筒干燥段，出料機(jī)構(gòu)的底部出口連接有出料輸送機(jī)。本實(shí)用最大程度的增大了熱風(fēng)與糞料的干燥面積，提高了物料干燥的均勻度，減少了物料在干燥滾筒內(nèi)的時(shí)間，能達(dá)到快速烘干的目的，同時(shí)充分的控制熱能的消耗和利用，有效的確保干燥的質(zhì)量和效果，增強(qiáng)氣與料容易分離的效果，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單、且干燥的質(zhì)量好、速度快效率高、氣料分離順暢、連續(xù)作業(yè)的過程中運(yùn)行穩(wěn)定可靠、故障少，易于推廣使用。
【專利說明】
一種有機(jī)肥干燥裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于肥料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)肥干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國現(xiàn)代化養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展，集約化、規(guī)模化的養(yǎng)殖場也越來越多，由此生產(chǎn)的糞便也越來越多，養(yǎng)殖場的糞便處理也是制約養(yǎng)殖業(yè)和環(huán)境保護(hù)的瓶頸。經(jīng)實(shí)踐研究表明。動(dòng)物的糞便是是制作有機(jī)肥的主要來源，其中含有氮、磷、鉀、鎂、硫等微量的元素，以及大量的有機(jī)質(zhì)，動(dòng)物的糞便經(jīng)過干燥處理制成有機(jī)肥后不僅能為農(nóng)作物提供全面的營養(yǎng)，而且肥效長，可增加更新土壤的有機(jī)質(zhì)，促進(jìn)微生物的繁殖，改善土壤的理化性質(zhì)和生活性質(zhì)，是綠色食品生產(chǎn)的主要養(yǎng)分，越來越受廣大農(nóng)民的歡迎，在肥料行業(yè)的市場中的占有率也在逐年的提高。傳統(tǒng)制作有機(jī)肥一般都是采用就地?cái)倳竦暮喴追椒?，該方法占地的面積大，攤曬的時(shí)間長，容易傳染病菌，影響周邊的環(huán)境和衛(wèi)生，僅依靠人工翻曬，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作的效率極為低下，受天氣的制約因素大，加之陽光中的紫外線具有殺菌的作用，不利于微生物的存活，為了避免天氣因素的制約和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，一些養(yǎng)殖場也使用滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，利用空氣加熱后作為熱風(fēng)直接對牛糞進(jìn)行干燥，但是，在實(shí)際的實(shí)踐中如果從回收池內(nèi)直接將糞便送入滾筒干燥機(jī)內(nèi)記性干燥，由于養(yǎng)豬場產(chǎn)生的糞便是一種粘稠度較高的物料，在干燥的過程中容易粘連結(jié)塊，還容易粘附在滾筒的內(nèi)壁上，影響干燥的效果和效率，存在作業(yè)連續(xù)性差、作業(yè)效率低、作業(yè)質(zhì)量較差、干燥后氣料分離較困難的問題，還有就是，滾筒的長度是固定的，若果糞料的水分少，則需要干燥的時(shí)間長，若果是糞料的水分大，則需要的干燥長，往往會存在熱源浪費(fèi)和干燥不完全的現(xiàn)象，另外，雖然減低了環(huán)境的污染程度，但是收集后的糞料進(jìn)入回收池和仍然存在臭味。因此，研制開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能環(huán)保、物料不易粘連、連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定、干燥的速度快、能完全保證干燥的質(zhì)量、氣料分離順暢的有機(jī)肥干燥裝置是客觀需要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能環(huán)保、物料不易粘連、連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定、干燥的速度快、能完全保證干燥的質(zhì)量、氣料分離順暢的有機(jī)肥干燥裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括回收池、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、干燥器、出料機(jī)構(gòu)、空氣加熱器和熱風(fēng)進(jìn)口，回收池的頂部設(shè)置有排氣管，排氣管上安裝有引風(fēng)機(jī)、除臭裝置和噴霧消毒管，除臭裝置內(nèi)從下到上依次放置有除臭劑、吸附劑和活性炭吸附層，干燥器包括預(yù)干燥段和滾筒干燥段，預(yù)干燥段內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)的配裝有螺旋推送器，螺旋推送器的傳動(dòng)軸上交錯(cuò)布置有攪拌推送桿，攪拌推送桿為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有電加熱絲，滾筒干燥段由至少兩個(gè)以上的滾筒單元首尾連接在一起，每個(gè)滾筒單元內(nèi)都固定安裝有揚(yáng)料板，每個(gè)滾筒單元中的揚(yáng)料板旋向一致，出料機(jī)構(gòu)的底部出口連接有出料輸送機(jī)，熱風(fēng)進(jìn)口配置在空氣加熱器和預(yù)干燥段之間將其連通。
[0005]本實(shí)用新型先對回收池的內(nèi)的異味進(jìn)行除臭、吸附和殺菌處理后進(jìn)行排放，完全避免了空氣的污染，然后經(jīng)過處理后物料再進(jìn)行預(yù)加熱的處理，預(yù)干燥處理能夠?qū)崿F(xiàn)對物料一邊雙重加熱，一邊將物料打散，經(jīng)過預(yù)干燥處理后的物料不易粘連結(jié)塊，也不容易粘壁，進(jìn)入滾筒干燥段后，熱風(fēng)能與物料充分接觸，最大程度的增大了熱風(fēng)與糞料的干燥面積，提高了物料干燥的均勻度，減少了物料在干燥滾筒內(nèi)的時(shí)間，能達(dá)到快速烘干的目的，同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)滾筒的長度可調(diào)，一方面能充分的控制熱能的消耗和利用，便于根據(jù)糞料的多少來選擇合適數(shù)量的滾筒單元，避免能源的過量浪費(fèi)，另一方便能有效的確保干燥的質(zhì)量和效果，增強(qiáng)氣與料容易分離的效果、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單、且干燥的質(zhì)量好、速度快效率高、氣料分離順暢、連續(xù)作業(yè)的過程中運(yùn)行穩(wěn)定可靠、故障少，易于推廣使用。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0007]圖中:1_回收池，2-噴霧消毒管，3-除臭裝置，4-排氣管，5-引風(fēng)機(jī)，6-進(jìn)料機(jī)構(gòu)，7-預(yù)干燥段，8-螺旋推送器，9-滾筒干燥段，10-揚(yáng)料板，11-出料架構(gòu)，12-除濕管，13-除濕裝置，14-旋風(fēng)分離器，15-循環(huán)送風(fēng)管，16-出料輸送機(jī)，17-攪拌推送桿，18-熱風(fēng)進(jìn)口，19-空氣加熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型包括回收池1、進(jìn)料機(jī)構(gòu)6、干燥器、出料機(jī)構(gòu)11、空氣加熱器19和熱風(fēng)進(jìn)口 18，回收池I的頂部設(shè)置有排氣管4，排氣管4上安裝有引風(fēng)機(jī)5、除臭裝置3和噴霧消毒管2，除臭裝置3內(nèi)從下到上依次放置有除臭劑、吸附劑和活性炭吸附層，干燥器包括預(yù)干燥段7和滾筒干燥段9，預(yù)干燥段7內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)的配裝有螺旋推送器8，螺旋推送器8的傳動(dòng)軸上交錯(cuò)布置有攪拌推送桿17，攪拌推送桿17為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有電加熱絲，滾筒干燥9段由至少兩個(gè)以上的滾筒單元首尾連接在一起，每個(gè)滾筒單元內(nèi)都固定安裝有揚(yáng)料板10，每個(gè)滾筒單元中的揚(yáng)料板10旋向一致，出料機(jī)構(gòu)11的底部出口連接有出料輸送機(jī)16，熱風(fēng)進(jìn)口 18配置在空氣加熱器19和預(yù)干燥段7之間將其連通，所述出料機(jī)構(gòu)11頂部的出口通過除濕管12連接有旋風(fēng)分離器14，所述除濕管12上安裝有除濕裝置13，所述旋風(fēng)分離器14的底部出口與出料輸送機(jī)16相連，所述旋風(fēng)分離器14頂部的出風(fēng)口通過循環(huán)送風(fēng)管15和空氣加熱器19相連，
[0010]進(jìn)一步的，所述各個(gè)滾筒單元之間為可拆卸安裝，是為了便于對滾筒干燥器的運(yùn)輸。
[0011]進(jìn)一步，所述熱風(fēng)進(jìn)口18處安裝有風(fēng)門，設(shè)置風(fēng)門的目的是可以根據(jù)干燥作業(yè)的要求，實(shí)現(xiàn)對熱風(fēng)溫度的自動(dòng)控制，以保證作業(yè)的質(zhì)量和效率。
[0012]進(jìn)一步的，所述預(yù)干燥段7和滾筒干燥段9的外邊面都設(shè)置有保溫層，是為了減少熱量的散失，保證物料在干燥過程中干燥溫度的一致性。
[0013]本實(shí)用新型首先對回收池I內(nèi)的物料進(jìn)行消毒處理，而回收池I內(nèi)產(chǎn)生的臭氣進(jìn)入除臭裝置3內(nèi)，依次經(jīng)過除臭和吸附處理后，在引風(fēng)機(jī)5的作用下直接排放在空氣中，減少了空氣的污染，而經(jīng)過消毒處理后的物料通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)6進(jìn)入到預(yù)干燥段7內(nèi)，進(jìn)入到預(yù)干燥段內(nèi)7的物料在攪拌推料桿17的作用下，一邊對物料進(jìn)行加熱，一邊將物料打散并將物料送入到滾筒干燥段9內(nèi)，與滾筒干燥段9 一同旋轉(zhuǎn)的揚(yáng)料板10將物料拋起，使其充分與熱風(fēng)進(jìn)口 18進(jìn)入的熱氣充分接觸，從而實(shí)現(xiàn)物料的干燥，優(yōu)選地，所述揚(yáng)料板10與滾筒單元的內(nèi)壁呈垂直安裝或切向安裝，經(jīng)過干燥后的物料從出料機(jī)，11底部的出口通過出料輸送機(jī)16排出，而干燥后的氣體則通過出料機(jī)構(gòu)16頂部的出口進(jìn)入到除濕管12內(nèi)，干燥后的氣體中含有大量的水分和少量的有機(jī)肥的粉末，經(jīng)過除濕裝置13處理后，其中大量的水分后消除，少量的有機(jī)肥粉末在旋風(fēng)分離器14的作用下，有機(jī)肥的粉末從旋風(fēng)分離器14底部的出口通過出料輸送機(jī)16排出，除濕后的空氣通過循環(huán)送風(fēng)管15進(jìn)入空氣加熱器19再次加熱后重復(fù)再利用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種有機(jī)肥干燥裝置，包括回收池(I)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)(6)、干燥器、出料機(jī)構(gòu)(11)、空氣加熱器(19)和熱風(fēng)進(jìn)口(18)，其特征在于:回收池(I)的頂部設(shè)置有排氣管(4)，排氣管(4)上安裝有引風(fēng)機(jī)(5)、除臭裝置(3)和噴霧消毒管(2)，除臭裝置(3)內(nèi)從下到上依次放置有除臭劑、吸附劑和活性炭吸附層，干燥器包括預(yù)干燥段(7)和滾筒干燥段(9)，預(yù)干燥段(7)內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)的配裝有螺旋推送器(8)，螺旋推送器(8)的傳動(dòng)軸上交錯(cuò)布置有攪拌推送桿(17)，攪拌推送桿(17)為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有電加熱絲，滾筒干燥段(9)由至少兩個(gè)以上的滾筒單元首尾連接在一起，每個(gè)滾筒單元內(nèi)都固定安裝有揚(yáng)料板(10)，每個(gè)滾筒單元中的揚(yáng)料板(1 )旋向一致，出料機(jī)構(gòu)(11)的底部出口連接有出料輸送機(jī)(16)，熱風(fēng)進(jìn)口(18)配置在空氣加熱器(19)和預(yù)干燥段(7)之間將其連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)肥干燥裝置，其特征在于:出料機(jī)構(gòu)(11)頂部的出口通過除濕管(12)連接有旋風(fēng)分離器(14)，除濕管(12)上安裝有除濕裝置(13)，旋風(fēng)分離器(14)的底部出口與出料輸送機(jī)(16)相連，旋風(fēng)分離器(14)頂部的出風(fēng)口通過循環(huán)送風(fēng)管(15)和空氣加熱器(19)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)肥干燥裝置，其特征在于:熱風(fēng)進(jìn)口(18)處安裝有風(fēng)門。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)肥干燥裝置，其特征在于:各個(gè)滾筒單元之間為可拆卸安裝。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)肥干燥裝置，其特征在于:揚(yáng)料板(10)與滾筒單元的內(nèi)壁呈垂直安裝或切向安裝。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)肥干燥裝置，其特征在于:預(yù)干燥段(7)和滾筒干燥段(9 )的外邊面都設(shè)置有保溫層。
【文檔編號】F26B17/34GK205619690SQ201620386017
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】張濤, 張俠, 張本常, 徐顯菊, 角首言, 鄒伶俐, 亞歐, 趙紅英
【申請人】馬龍龍騰科技開發(fā)有限公司