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      一種工廠銑床用鐵屑除塵烘干裝置的制造方法

      文檔序號(hào):10931886閱讀:347來源:國(guó)知局
      一種工廠銑床用鐵屑除塵烘干裝置的制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種除塵烘干裝置,尤其涉及一種工廠銑床用鐵屑除塵烘干裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種除塵徹底、工作效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小的工廠銑床用鐵屑除塵烘干裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了這樣一種工廠銑床用鐵屑除塵烘干裝置,包括有水管、進(jìn)料斗、電機(jī)Ⅰ、電機(jī)Ⅱ、毛刷、電機(jī)Ⅲ、打散槳、倒三角形清洗槽、出料管、電控閥、斜板、廢水槽、傳送裝置、葉片、電機(jī)Ⅳ、氣缸、固定板、熱風(fēng)機(jī)、彈簧、殼體、電熱絲、凸輪、支桿、電機(jī)Ⅴ、支架、收集框和轉(zhuǎn)桿,倒三角形清洗槽頂部設(shè)有進(jìn)料斗,進(jìn)料斗右上方設(shè)有水管,進(jìn)料斗左側(cè)設(shè)有電機(jī)Ⅰ和電機(jī)Ⅱ。本實(shí)用新型達(dá)到了除塵徹底、工作效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小的效果。
      【專利說明】
      一種工廠銑床用鐵屑除塵烘干裝置
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種除塵烘干裝置,尤其涉及一種工廠銑床用鐵肩除塵烘干裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]銑床系主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng),工件(和)銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它可以加工平面、溝槽,也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工比較復(fù)雜的型面,效率較刨床高,在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。
      [0003]銑床是一種用途廣泛的機(jī)床,在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪)、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外,還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時(shí),工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上,銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng),輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng),工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削,因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡(jiǎn)單來說,銑床可以對(duì)工件進(jìn)行銑削、鉆削和鏜孔加工的機(jī)床。
      [0004]現(xiàn)有的工廠銑床用鐵肩除塵裝置存在除塵不徹底、工作效率低下、勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn),因此亟需研發(fā)一種除塵徹底、工作效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小的工廠銑床用鐵肩除塵烘干裝置。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0005](I)要解決的技術(shù)問題
      [0006]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的工廠銑床用鐵肩除塵裝置存在除塵不徹底、工作效率低下、勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn),本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種除塵徹底、工作效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小的工廠銑床用鐵肩除塵烘干裝置。
      [0007](2)技術(shù)方案
      [0008]為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了這樣一種工廠銑床用鐵肩除塵烘干裝置,包括有水管、進(jìn)料斗、電機(jī)1、電機(jī)π、毛刷、電機(jī)m、打散槳、倒三角形清洗槽、出料管、電控閥、斜板、廢水槽、傳送裝置、葉片、電機(jī)IV、氣缸、固定板、熱風(fēng)機(jī)、彈簧、殼體、電熱絲、凸輪、支桿、電機(jī)V、支架、收集框和轉(zhuǎn)桿,倒三角形清洗槽頂部設(shè)有進(jìn)料斗,進(jìn)料斗右上方設(shè)有水管,進(jìn)料斗左側(cè)設(shè)有電機(jī)I和電機(jī)Π,電機(jī)I位于電機(jī)Π上方,電機(jī)I和電機(jī)Π右側(cè)設(shè)有毛刷,毛刷位于進(jìn)料斗內(nèi),倒三角形清洗槽頂部左右兩側(cè)設(shè)有電機(jī)m,電機(jī)m位于進(jìn)料斗的左右兩側(cè),電機(jī)m底部設(shè)有打散槳,打散槳位于倒三角形清洗槽內(nèi),倒三角形清洗槽底部設(shè)有出料管,出料管上設(shè)有電控閥,出料管底部設(shè)有斜板,斜板上設(shè)有細(xì)孔,斜板的正下方設(shè)有廢水槽,斜板的左下方設(shè)有傳送裝置,傳送裝置正上方設(shè)有固定板,固定板底部左右兩側(cè)設(shè)有熱風(fēng)機(jī),固定板底部中間設(shè)有氣缸,氣缸底部設(shè)有電機(jī)IV,電機(jī)IV底部設(shè)有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿底部設(shè)有葉片,傳送裝置左下方設(shè)有殼體,殼體內(nèi)設(shè)有電熱絲,殼體下方設(shè)有支架,殼體與支架之間連接有彈簧,支架頂部中間設(shè)有支桿,支桿頂部設(shè)有電機(jī)V,電機(jī)V后側(cè)安裝有凸輪,殼體左下方設(shè)有收集框。
      [0009]優(yōu)選地,所述電機(jī)1、電機(jī)π、電機(jī)m、電機(jī)IV和電機(jī)V為伺服電機(jī)。
      [0010]工作原理:當(dāng)人們需要對(duì)鐵肩除塵烘干時(shí),先控制水管通水,流入倒三角形清洗槽內(nèi),然后控制電機(jī)I和電機(jī)Π旋轉(zhuǎn),電機(jī)I和電機(jī)π帶動(dòng)毛刷旋轉(zhuǎn),控制電機(jī)m旋轉(zhuǎn),電機(jī)m帶動(dòng)打散槳旋轉(zhuǎn),再將混有灰塵的鐵肩從進(jìn)料斗倒入倒三角形清洗槽內(nèi),混有灰塵的鐵肩與水混合,旋轉(zhuǎn)地毛刷將鐵肩進(jìn)行清洗,清洗后的鐵肩往下掉落時(shí),再被打散槳打散,這樣利于鐵肩落入倒三角形清洗槽內(nèi),同時(shí)在一定程度上對(duì)鐵肩進(jìn)行再次的清洗,待倒三角形清洗槽內(nèi)裝滿水和鐵肩時(shí),控制水管停止通水,關(guān)閉電機(jī)1、電機(jī)π和電機(jī)m,然后控制電控閥打開,鐵肩落到斜板上并且沿著斜板往下移動(dòng),而其中的廢水則從細(xì)孔落入到廢水槽內(nèi),然后啟動(dòng)傳送裝置,鐵肩從斜板落到傳送裝置,再啟動(dòng)熱風(fēng)機(jī),熱風(fēng)機(jī)對(duì)鐵肩進(jìn)行烘干,同時(shí)控制氣缸向下伸長(zhǎng),氣缸帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿向下移動(dòng),從而帶動(dòng)葉片向下移動(dòng),待葉片向下移動(dòng)到合適位置,關(guān)閉氣缸,同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)IV旋轉(zhuǎn),電機(jī)IV旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn),從而葉片將傳送裝置上的鐵肩進(jìn)行翻轉(zhuǎn),從而有利于鐵肩烘干,待鐵肩烘干后關(guān)閉熱風(fēng)機(jī)和電機(jī)IV,再控制氣缸向上收縮,待葉片復(fù)位,關(guān)閉氣缸,傳送裝置將鐵肩傳送到殼體上,然后將控制電熱絲加熱,電熱絲再次將鐵肩烘干,同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)V旋轉(zhuǎn),電機(jī)V帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn),在彈簧的彈力作用下,凸輪帶動(dòng)殼體上下振動(dòng),使鐵肩翻動(dòng),殼體上的鐵肩最終落入收集框內(nèi),待鐵肩落完,控制電熱絲停止加熱,同時(shí)關(guān)閉電機(jī)V,工作完畢。
      [0011]因?yàn)樗鲭姍C(jī)1、電機(jī)π、電機(jī)m、電機(jī)IV和電機(jī)V為伺服電機(jī),伺服電機(jī)能精準(zhǔn)的控制轉(zhuǎn)速,且其在運(yùn)行時(shí)更加平穩(wěn)。
      [0012](3)有益效果
      [0013]本實(shí)用新型達(dá)到了除塵徹底、工作效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小的效果。
      【附圖說明】
      [0014]圖1本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0015]附圖中的標(biāo)記為:1-水管,2-進(jìn)料斗,3-電機(jī)I,4-電機(jī)Π,5-毛刷,6-電機(jī)ΙΠ,7-打散槳,8-倒三角形清洗槽,9-出料管,10-電控閥,11-斜板,12-細(xì)孔,13-廢水槽,14-傳送裝置,15-葉片,16-電機(jī)IV,17-氣缸,18-固定板,19-熱風(fēng)機(jī),20-彈簧,21-殼體,22-電熱絲,23-凸輪,24-支桿,25-電機(jī)V,26-支架,27-收集框,28-轉(zhuǎn)桿。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
      [0017]實(shí)施例1
      [0018]—種工廠銑床用鐵肩除塵烘干裝置,如圖1所示,包括有水管1、進(jìn)料斗2、電機(jī)13、電機(jī)Π 4、毛刷5、電機(jī)ΙΠ6、打散槳7、倒三角形清洗槽8、出料管9、電控閥10、斜板11、廢水槽13、傳送裝置14、葉片15、電機(jī)IV16、氣缸17、固定板18、熱風(fēng)機(jī)19、彈簧20、殼體21、電熱絲22、凸輪23、支桿24、電機(jī)V25、支架26、收集框27和轉(zhuǎn)桿28,倒三角形清洗槽8頂部設(shè)有進(jìn)料斗2,進(jìn)料斗2右上方設(shè)有水管I,進(jìn)料斗2左側(cè)設(shè)有電機(jī)13和電機(jī)Π4,電機(jī)13位于電機(jī)Π4上方,電機(jī)13和電機(jī)Π 4右側(cè)設(shè)有毛刷5,毛刷5位于進(jìn)料斗2內(nèi),倒三角形清洗槽8頂部左右兩側(cè)設(shè)有電機(jī)me,電機(jī)me位于進(jìn)料斗2的左右兩側(cè),電機(jī)me底部設(shè)有打散槳7,打散槳7位于倒三角形清洗槽8內(nèi),倒三角形清洗槽8底部設(shè)有出料管9,出料管9上設(shè)有電控閥10,出料管9底部設(shè)有斜板11,斜板11上設(shè)有細(xì)孔12,斜板11的正下方設(shè)有廢水槽13,斜板11的左下方設(shè)有傳送裝置14,傳送裝置14正上方設(shè)有固定板18,固定板18底部左右兩側(cè)設(shè)有熱風(fēng)機(jī)19,固定板18底部中間設(shè)有氣缸17,氣缸17底部設(shè)有電機(jī)IV16,電機(jī)IV16底部設(shè)有轉(zhuǎn)桿28,轉(zhuǎn)桿28底部設(shè)有葉片15,傳送裝置14左下方設(shè)有殼體21,殼體21內(nèi)設(shè)有電熱絲22,殼體21下方設(shè)有支架26,殼體21與支架26之間連接有彈簧20,支架26頂部中間設(shè)有支桿24,支桿24頂部設(shè)有電機(jī)V25,電機(jī)V25后側(cè)安裝有凸輪23,殼體21左下方設(shè)有收集框27。
      [0019]所述電機(jī)13、電機(jī)Π 4、電機(jī)ΙΠ6、電機(jī)IV16和電機(jī)V25為伺服電機(jī)。
      [0020]工作原理:當(dāng)人們需要對(duì)鐵肩除塵烘干時(shí),先控制水管I通水,流入倒三角形清洗槽8內(nèi),然后控制電機(jī)13和電機(jī)Π 4旋轉(zhuǎn),電機(jī)13和電機(jī)Π 4帶動(dòng)毛刷5旋轉(zhuǎn),控制電機(jī)ΙΠ6旋轉(zhuǎn),電機(jī)ΙΠ6帶動(dòng)打散槳7旋轉(zhuǎn),再將混有灰塵的鐵肩從進(jìn)料斗2倒入倒三角形清洗槽8內(nèi),混有灰塵的鐵肩與水混合,旋轉(zhuǎn)地毛刷5將鐵肩進(jìn)行清洗,清洗后的鐵肩往下掉落時(shí),再被打散槳7打散,這樣利于鐵肩落入倒三角形清洗槽8內(nèi),同時(shí)在一定程度上對(duì)鐵肩進(jìn)行再次的清洗,待倒三角形清洗槽8內(nèi)裝滿水和鐵肩時(shí),控制水管I停止通水,關(guān)閉電機(jī)13、電機(jī)Π 4和電機(jī)ΙΠ6,然后控制電控閥10打開,鐵肩落到斜板11上并且沿著斜板11往下移動(dòng),而其中的廢水則從細(xì)孔12落入到廢水槽13內(nèi),然后啟動(dòng)傳送裝置14,鐵肩從斜板11落到傳送裝置14,再啟動(dòng)熱風(fēng)機(jī)19,熱風(fēng)機(jī)19對(duì)鐵肩進(jìn)行烘干,同時(shí)控制氣缸17向下伸長(zhǎng),氣缸17帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿28向下移動(dòng),從而帶動(dòng)葉片15向下移動(dòng),待葉片15向下移動(dòng)到合適位置,關(guān)閉氣缸17,同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)IV16旋轉(zhuǎn),電機(jī)IV16旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)葉片15旋轉(zhuǎn),從而葉片15將傳送裝置14上的鐵肩進(jìn)行翻轉(zhuǎn),從而有利于鐵肩烘干,待鐵肩烘干后關(guān)閉熱風(fēng)機(jī)19和電機(jī)IV16,再控制氣缸17向上收縮,待葉片15復(fù)位,關(guān)閉氣缸17,傳送裝置14將鐵肩傳送到殼體21上,然后將控制電熱絲22加熱,電熱絲22再次將鐵肩烘干,同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)V 25旋轉(zhuǎn),電機(jī)V 25帶動(dòng)凸輪23旋轉(zhuǎn),在彈簧20的彈力作用下,凸輪23帶動(dòng)殼體21上下振動(dòng),使鐵肩翻動(dòng),殼體21上的鐵肩最終落入收集框27內(nèi),待鐵肩落完,控制電熱絲22停止加熱,同時(shí)關(guān)閉電機(jī)V25,工作完畢。
      [0021 ] 因?yàn)樗鲭姍C(jī)13、電機(jī)Π 4、電機(jī)ΙΠ6、電機(jī)IV16和電機(jī)V 25為伺服電機(jī),伺服電機(jī)能精準(zhǔn)的控制轉(zhuǎn)速,且其在運(yùn)行時(shí)更加平穩(wěn)。
      [0022]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代,這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此,本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種工廠銑床用鐵肩除塵烘干裝置,其特征在于,包括有水管(1)、進(jìn)料斗(2)、電機(jī)I(3)、電機(jī)Π (4)、毛刷(5)、電機(jī)ΙΠ(6)、打散槳(7)、倒三角形清洗槽(8)、出料管(9)、電控閥(10)、斜板(11)、廢水槽(13)、傳送裝置(14)、葉片(15)、電機(jī)IV( 16)、氣缸(17)、固定板(18)、熱風(fēng)機(jī)(19)、彈簧(20)、殼體(21)、電熱絲(22)、凸輪(23)、支桿(24)、電機(jī)V (25)、支架(26)、收集框(27)和轉(zhuǎn)桿(28),倒三角形清洗槽(8)頂部設(shè)有進(jìn)料斗(2),進(jìn)料斗(2)右上方設(shè)有水管(I),進(jìn)料斗(2)左側(cè)設(shè)有電機(jī)1(3)和電機(jī)Π (4),電機(jī)1(3)位于電機(jī)Π (4)上方,電機(jī)1(3)和電機(jī)Π (4)右側(cè)設(shè)有毛刷(5),毛刷(5)位于進(jìn)料斗(2)內(nèi),倒三角形清洗槽(8)頂部左右兩側(cè)設(shè)有電機(jī)m(6),電機(jī)m(6)位于進(jìn)料斗(2)的左右兩側(cè),電機(jī)m(6)底部設(shè)有打散槳(7),打散槳(7)位于倒三角形清洗槽(8)內(nèi),倒三角形清洗槽(8)底部設(shè)有出料管(9),出料管(9)上設(shè)有電控閥(1),出料管(9)底部設(shè)有斜板(11),斜板(11)上設(shè)有細(xì)孔(12),斜板(11)的正下方設(shè)有廢水槽(13),斜板(11)的左下方設(shè)有傳送裝置(14),傳送裝置(14)正上方設(shè)有固定板(18),固定板(18)底部左右兩側(cè)設(shè)有熱風(fēng)機(jī)(19),固定板(18)底部中間設(shè)有氣缸(17),氣缸(17)底部設(shè)有電機(jī)IV(16),電機(jī)IV(16)底部設(shè)有轉(zhuǎn)桿(28),轉(zhuǎn)桿(28)底部設(shè)有葉片(15),傳送裝置(14)左下方設(shè)有殼體(21),殼體(21)內(nèi)設(shè)有電熱絲(22),殼體(21)下方設(shè)有支架(26),殼體(21)與支架(26)之間連接有彈簧(20),支架(26)頂部中間設(shè)有支桿(24),支桿(24)頂部設(shè)有電機(jī)V (25),電機(jī)V (25)后側(cè)安裝有凸輪(23),殼體(21)左下方設(shè)有收集框(27)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工廠銑床用鐵肩除塵烘干裝置,其特征在于,所述電機(jī)I(3)、電機(jī)Π (4)、電機(jī)ΙΠ(6)、電機(jī)IV(16)和電機(jī)V(25)為伺服電機(jī)。
      【文檔編號(hào)】B23Q11/00GK205619738SQ201620201722
      【公開日】2016年10月5日
      【申請(qǐng)日】2016年3月16日
      【發(fā)明人】林雪芬
      【申請(qǐng)人】林雪芬
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