燃?xì)鉄崴鞯闹圃旆椒?br>【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種燃?xì)鉄崴?，包括：燃燒室、換熱室和換熱管，換熱室與燃燒室相連通，換熱室的周壁上設(shè)有凹槽。換熱管的至少一部分設(shè)在凹槽內(nèi)且與換熱室的周壁形成面配合，換熱管的兩端分別連接冷水進(jìn)管和熱水出管。根據(jù)本實(shí)用新型的燃?xì)鉄崴?，大幅度增加換熱管與換熱室的周壁的接觸面積，提高換熱管的吸熱量，減少燃?xì)獾南牧?，而且在換熱管與凹槽配合后，換熱管的固定更加容易、牢靠。
【專利說明】
燃?xì)鉄崴?br>技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及家用電器領(lǐng)域，尤其是涉及一種燃?xì)鉄崴鳌?br>【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)鉄崴鞯臒崴芡ǔＪ侵糜跓峤粨Q器外壁平行或有一定的傾角進(jìn)行纏繞排列，然后采用焊接技術(shù)緊固于熱交換器外殼體上。正常工作時(shí)，燃燒室內(nèi)燃?xì)馊紵a(chǎn)生的大量熱量加熱熱水管中的水流，以滿足人們對(duì)熱水的需求。但是這種完全依靠焊接使熱水管與燃燒室外壁緊固的方法，一方面由于熱水管焊接處接觸面積有限，而且接觸熱阻過大，無法充分傳熱導(dǎo)致能量損失，另一方面熱水管僅靠焊接固定于熱交換器外殼體上，強(qiáng)度有限。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。
[0004]為此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種燃?xì)鉄崴?，以提高換熱效率，且加強(qiáng)換熱管的固定可靠性。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的燃?xì)鉄崴?，包?燃燒室；換熱室，所述換熱室與所述燃燒室相連通，所述換熱室的周壁上設(shè)有凹槽;換熱管，所述換熱管的至少一部分設(shè)在所述凹槽內(nèi)且與所述換熱室的周壁形成面配合，所述換熱管的兩端分別連接冷水進(jìn)管和熱水出管。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的燃?xì)鉄崴?，通過在換熱室的周壁上形成凹槽，換熱管配合在凹槽內(nèi)且與換熱室的周壁形成面配合，從而大幅度增加換熱管與換熱室的周壁的接觸面積，提高換熱管的吸熱量，減少燃?xì)獾南牧浚以趽Q熱管與凹槽配合后，換熱管的固定更加容易、牢靠。
[0007]在一些實(shí)施例中，所述換熱管通過脹管連接在所述換熱室的周壁上，且所述換熱室的周壁在與所述換熱管脹管連接時(shí)形成所述凹槽。由此，脹管連接可以保證換熱管能完全嵌入，二者之間空隙少，換熱管與換熱室的周壁之間形成完全的面接觸，增加了換熱管與換熱室的周壁之間的接觸面積，可進(jìn)一步提高換熱管的吸熱能力。二者緊密的面配合使裝配更加緊固，不易脫落。
[0008]具體地，所述換熱管為圓管，所述換熱管在所述凹槽內(nèi)的深度大于所述換熱管的半徑。由此，換熱室的周壁變形的部分能將換熱管的最寬處卡住，使得換熱管不易從凹槽內(nèi)脫離。
[0009]有利地，所述換熱管在所述凹槽內(nèi)的深度超過所述換熱管的半徑的3_5mm。從而保證換熱管嵌入牢固。
[0010]在一個(gè)具體示例中，所述換熱管的與所述凹槽配合的部分的外徑為6-10mm，壁厚為l-2mm。由此，換熱管的管壁厚度較小，能提高換熱管內(nèi)水流的吸熱量。
[0011]在一些實(shí)施例中，所述凹槽設(shè)在所述換熱室的外周壁上。由此，換熱管設(shè)置連接容易O
[0012]具體地，所述換熱管的底端連接冷水進(jìn)管，所述換熱管的頂端穿過所述換熱室后連接所述熱水出管。由此，剛流入換熱管內(nèi)的冷水與煙氣溫差最大，吸收熱量多。換熱管內(nèi)的水在頂端處伸入換熱室后可吸收煙氣的余熱后再流出，以最大化利用燃燒煙氣的余熱進(jìn)行換熱。
[0013]進(jìn)一步地，所述換熱管的一部分穿過所述換熱室，位于所述換熱室內(nèi)的所述換熱管上設(shè)有翅片。由此，增強(qiáng)了煙氣與換熱管的傳熱效率，經(jīng)此充分換熱后水溫進(jìn)一步升高。
[0014]可選地，所述冷水進(jìn)管上串聯(lián)有冷水閥門，所述熱水出管上串聯(lián)有熱水閥門。
[0015]可選地，所述燃燒室的燃?xì)膺M(jìn)管上串聯(lián)有燃?xì)獗壤y。
[0016]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0017]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0018]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的燃?xì)鉄崴鞯慕Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1中沿A-A方向剖視示意圖；
[0020]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的換熱管與換熱室周壁的在脹管連接時(shí)局部剖面示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記:
[0022]燃?xì)鉄崴?00、
[0023]殼體1、燃燒室11、換熱室12、燃?xì)膺M(jìn)管13、燃?xì)獗壤y14、凹槽101、換熱室的周壁121、
[0024]換熱管2、翅片22、
[0025]冷水進(jìn)管3、熱水出管4、冷水閥門5、熱水閥門6。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0027]下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的燃?xì)鉄崴?00。
[0028]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的燃?xì)鉄崴?00，如圖1和圖2所示，包括:燃燒室11、換熱室12和換熱管2，換熱室12與燃燒室11相連通，換熱管2的兩端分別連接冷水進(jìn)管3和熱水出管4。
[0029]參照?qǐng)D2，換熱室12的周壁121上設(shè)有凹槽101，換熱管2的至少一部分設(shè)在凹槽101內(nèi)且與換熱室12的周壁121形成面配合。
[0030]在一個(gè)具體示例中，如圖1所示，燃?xì)鉄崴?00包括殼體I，殼體I內(nèi)限定出空腔，空腔包括燃燒室11和位于燃燒室11上方的換熱室12。該示例中，換熱室12的周壁121指出是殼體I的包圍換熱室12的部分。至少一部分換熱管2設(shè)在換熱室12的周壁121上的凹槽101內(nèi)，可以理解為，可以是全部換熱管2分布在換熱室12的周壁121上，也可以是換熱管2的一部分分布在換熱室12的周壁121上且另一部分分布在燃燒室11處，還有可能是一部分換熱管2分布在換熱室12的周壁121上且另一部分換熱管2分布在燃?xì)鉄崴?00的排煙管道(圖未示出)內(nèi)，這里不作具體限定。
[0031]具體地，當(dāng)燃?xì)庠谌紵?1內(nèi)燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱量，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饬鲃?dòng)經(jīng)過換熱室12，最后從排煙管道排出，換熱室12的周壁121可吸收燃燒火焰、煙氣的熱量。冷水從冷水進(jìn)管3進(jìn)入換熱管2，以與換熱室12的周壁121進(jìn)行熱交換，換熱管2內(nèi)的經(jīng)過加熱的水最終從熱水出管4排出。
[0032]由于本實(shí)用新型實(shí)施例中，換熱室12的周壁121形成凹槽101后，換熱管2嵌入到凹槽101并與換熱室12的周壁121形成緊密的面配合，換熱管2與換熱室12的周壁121之間的接觸面積大幅度增加。
[0033]相對(duì)于將水管直接焊接在換熱室的周壁上的方案而言，本實(shí)用新型中換熱室12半嵌入到換熱室12的周壁121上還能節(jié)省焊接材料，換熱管2與周壁121之間沒有焊料阻隔后可降低傳熱熱阻。
[0034]具體地，現(xiàn)有技術(shù)公開的熱量傳導(dǎo)公式如下:Q= AA* ΔΤ/δ，其中，Q為傳熱量，λ為傳熱系數(shù)，A為傳熱面積，Δ T為溫差，δ為壁面厚度。
[0035]由上述公式可以推導(dǎo)出，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中將換熱管直接焊接在換熱室壁面的方案而言，本實(shí)用新型實(shí)施例的方案中，換熱管2與換熱室12的壁面接觸面積加大，二者之間的傳熱系統(tǒng)能適當(dāng)增加，在燃燒條件不變且壁面厚度不變的前提下，換熱管2能吸收的熱量大幅度Q增加。
[0036]另外，本實(shí)用新型實(shí)施例中，由于至少部分換熱管2半嵌在凹槽101內(nèi)，換熱管2可不需要其他方式再固定。當(dāng)然，也不排除為加強(qiáng)換熱管2固定的牢固性，在換熱管2嵌入到凹槽101后，再用緊固件或者焊接方式將換熱管2連接在換熱管2的周壁上，此時(shí)再焊接時(shí)焊料用得少，而且由于凹槽101的配合換熱管2的固定更加牢靠。
[0037]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的燃?xì)鉄崴?00，通過在換熱室12的周壁121上形成凹槽101，換熱管2配合在凹槽101內(nèi)且與換熱室12的周壁121形成面配合，從而大幅度增加換熱管2與換熱室12的周壁121的接觸面積，提高換熱管2的吸熱量，減少燃?xì)獾南牧浚以趽Q熱管2與凹槽101配合后，換熱管2的固定更加容易、牢靠。
[0038]在一些實(shí)施例中，可將換熱管2直接敲進(jìn)換熱室12的周壁121上，在將換熱管2向周壁121敲的過程中，換熱室12的周壁121受沖擊形成凹槽101。但是這種方法不能保證換熱管2完全無間隙地嵌入周壁121內(nèi)，使用該方法換熱管2還需要焊接以固定在周壁121上。
[0039]在另一些實(shí)施例中，換熱管2通過脹管連接在換熱室12的周壁121上，且換熱室12的周壁121在與換熱管2脹管連接時(shí)形成凹槽101。也就是說，換熱管2通過脹管工藝連接在換熱室12的周壁121上，在將換熱管2連接到周壁121的過程中，換熱室12的周壁121上同時(shí)形成了凹槽101。
[0040]在一個(gè)具體示例中，脹管連接的過程為，首先將換熱管2止抵在換熱室12的周壁121上，然后向換熱管2內(nèi)沖入高壓氣體，使得換熱管2的管壁向外膨脹。由于換熱管2止抵在換熱室12的周壁121上，換熱管2膨脹的過程中擠壓換熱室12的周壁121，使得換熱室12的周壁121發(fā)生變形且形成凹槽101，如圖3所示，換熱室12的周壁121變形后包裹在換熱管2上。
[0041]脹管連接可以保證換熱管2能完全嵌入，而且由于凹槽101是由換熱管2脹管時(shí)擠壓成形的，因此二者之間空隙少，換熱管2與換熱室12的周壁121之間形成完全的面接觸，增加了換熱管2與換熱室12的周壁121之間的接觸面積。
[0042]而且由于換熱室12的周壁121是發(fā)生變形后產(chǎn)生了凹槽101，換熱室12的產(chǎn)生凹槽101的部分的周壁121厚度變薄，傳熱熱阻更小。由上述熱量的傳導(dǎo)公式可以推斷出，換熱管2通過脹管連接在換熱室12的周壁121上，換熱效率更高，可進(jìn)一步提高換熱管2的吸熱能力。
[0043]另外，相對(duì)將換熱管2直接焊在周壁121上而言，采用脹管工藝將換熱管2內(nèi)嵌入換熱管2的周壁121上，二者緊密的面配合使裝配更加緊固，不易脫落。
[0044]具體地，如圖3所示，換熱管2為圓管，換熱管2在凹槽101內(nèi)的深度H大于換熱管2的半徑r，這樣，至少有一半的換熱管2嵌入在凹槽101內(nèi)。由于換熱管2通過脹管連接在換熱室12的周壁121上，周壁121受換熱管2擠壓的部分迅速變形包裹換熱管2的表面，而將換熱管2在凹槽101內(nèi)的嵌入深度H設(shè)置成超過換熱管2的半徑r，那么周壁121變形的部分能將換熱管2的最寬處卡住，使得換熱管2不易從凹槽101內(nèi)脫離。
[0045]在一個(gè)具體實(shí)施例中，換熱管2的與凹槽101配合的部分的外徑D為6-10_，換熱管2的與凹槽101配合的部分的壁厚為l-2mm，換熱管2在凹槽101內(nèi)的深度H超過換熱管2的半徑r的3-5_。這里，換熱管2的管壁厚度較小，能提高換熱管2內(nèi)水流的吸熱量，且換熱管2嵌入牢固。
[0046]可選地，換熱管2為銅管，從而換熱管壁導(dǎo)熱系統(tǒng)高，吸熱能力強(qiáng)。當(dāng)然，換熱管也可采用其他材料制成，例如換熱管可由不銹鋼加工等。
[0047]在一些實(shí)施例中，如圖2所示，凹槽101設(shè)在換熱室12的外周壁上。也就是說，換熱管2至少有一部分嵌在換熱室12的周壁121的外側(cè)，這樣連接時(shí)較容易。
[0048]其中，換熱管2通過脹管連接在換熱室12的外周壁上，如圖2所示，換熱室12相應(yīng)壁面向內(nèi)凹陷，對(duì)于內(nèi)部煙氣流動(dòng)可起到擾流作用，使得煙氣分布趨于均勻，一定程度上利于換熱室12內(nèi)溫度均勻，不易產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。
[0049]當(dāng)然，也不排除凹槽101設(shè)在換熱室12的周壁121的內(nèi)側(cè)的方案。
[0050]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，換熱管2鄰近燃燒室11的一端連接冷水進(jìn)管3，換熱管2的遠(yuǎn)離燃燒室11的一端連接熱水出管4。如圖1中，換熱管2的底端連接冷水進(jìn)管3，換熱管2的頂端連接熱水出管4，這樣，剛流入換熱管2內(nèi)的冷水與煙氣溫差最大，吸收熱量多。
[0051 ]可選地，在換熱管2內(nèi)水流方向上，換熱管沿?fù)Q熱室12的周壁121由下到上螺旋延伸，這樣排布，可排布的換熱管2的長(zhǎng)度大幅度延長(zhǎng)，而且換熱管2可受到換熱室12的周壁121的周向支撐力，換熱管2在水平方向上受力平衡，利于安裝牢固。
[0052]當(dāng)然，本實(shí)用新型實(shí)施例不限于此，例如，換熱管2在周壁121上豎向設(shè)置，其中換熱管2的下端連接冷水進(jìn)管3，換熱管2的上端連接熱水出管4，水流在換熱管2內(nèi)由下向上流動(dòng)?；蛘邠Q熱管2形成為多根，多根換熱管2沿水平方向設(shè)置。
[0053 ]具體地，如圖1所示，換熱管2的頂端穿過換熱室12后連接熱水出管4，也就是說，一部分換熱管2設(shè)在換熱室12的周壁121外側(cè)，一部分換熱管2穿過換熱室12的周壁121后伸入到換熱室12內(nèi)，然后再穿過換熱室12的周壁121，換熱管2最終從頂端伸出換熱室12連接熱水出管4。
[0054]其中，由煙氣向上飄散的原理，換熱室12上排煙管道通常設(shè)在換熱室12的頂部。將換熱管2最終從頂端伸入到換熱室12內(nèi)，換熱管2內(nèi)的水在頂端處可吸收煙氣的余熱后再流出，以最大化利用燃燒煙氣的余熱進(jìn)行換熱。
[0055]進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，位于換熱室12內(nèi)的換熱管2上設(shè)有翅片22，這樣，增強(qiáng)了煙氣與換熱管2的傳熱效率，經(jīng)此充分換熱后水溫進(jìn)一步升高。
[0056]在一些實(shí)施例中，如圖1所示，冷水進(jìn)管3上串聯(lián)有冷水閥門5，熱水出管4上串聯(lián)有熱水閥門6，冷水閥門5用于控制進(jìn)水冷水的水流量，熱水閥門6用于控制出水熱水的水流量。
[0057]具體地，如圖1所示，燃燒室11的燃?xì)膺M(jìn)管13上串聯(lián)有燃?xì)獗壤y14，燃?xì)獗壤y14可導(dǎo)通燃?xì)膺M(jìn)管13，或者關(guān)斷燃?xì)膺M(jìn)管13，燃?xì)獗壤y14也可調(diào)節(jié)開度，這樣，可以根據(jù)不同的負(fù)荷要求，時(shí)事地調(diào)節(jié)燃?xì)獾牧髁俊?br>[0058]其中需要說明的是，燃?xì)鉄崴?00還包括外殼、給排氣裝置、燃燒器、氣控裝置、水控裝置、水氣聯(lián)動(dòng)裝置和電子控制系統(tǒng)等元件，燃?xì)鉄崴?00的工作原理等均為現(xiàn)有技術(shù)，這里就不詳細(xì)描述。
[0059]下面參照?qǐng)D1-圖3描述本實(shí)用新型的一個(gè)具體示例，該示例中，燃?xì)鉄崴?00包括燃燒器、設(shè)有換熱室12和燃燒室11的殼體1、冷水進(jìn)管3、熱水出管4。
[0060]燃燒器入口連接燃?xì)膺M(jìn)管13，燃?xì)膺M(jìn)管13上安裝有燃?xì)獗壤y14，燃?xì)饨?jīng)燃?xì)膺M(jìn)管13進(jìn)入燃燒器，在燃燒器內(nèi)進(jìn)行燃?xì)夂涂諝獾幕旌虾笤谌紵?1內(nèi)進(jìn)行燃燒釋放熱量。
[0061]殼體I的外壁面上嵌入部分換熱管2，換熱管2為銅管，其外徑D為6-10mm，壁厚1-2_，嵌入深度H超過換熱管2外徑D的一半的3-5_。
[0062]冷水進(jìn)管3的入口處設(shè)置冷水閥門5，熱水出管4的出口處設(shè)置有熱水閥門6。
[0063]該示例中采用脹管技術(shù)將換熱管2半嵌入換熱室12的外壁上進(jìn)行換熱從而加熱管內(nèi)冷水，此種換熱方式相較直接將管子焊接在換熱室外壁上的方案而言，接觸面面積更大，傳熱熱阻更小，從而換熱效率更高，同時(shí)由于管子嵌入式纏繞換熱室12使得其配合更加緊固，不易松動(dòng)。
[0064]冷水流入后經(jīng)纏繞在換熱室12上的換熱管2進(jìn)行換熱，水溫初步升高，換熱管2尾端插入換熱室12頂部，可利用燃燒煙氣的熱量繼續(xù)進(jìn)行換熱。
[0065]換熱室12內(nèi)的換熱管2上安裝有翅片22，增強(qiáng)了煙氣與換熱管2的傳熱，經(jīng)此充分換熱后水溫升高至合適溫度，最終熱水由熱水出管4通過熱水閥門6流出供用戶使用。
[0066]這種燃?xì)鉄崴?00，節(jié)省焊接材料、增加傳熱面積，降低傳熱熱阻，采用脹管工藝內(nèi)嵌入外壁，接觸面積更大，裝配更加緊固，不易脫落。換熱室12壁面部分向內(nèi)凹陷，對(duì)于內(nèi)部煙氣流動(dòng)起到擾流作用，使得煙氣分布趨于均勻，一定程度上利于換熱室12內(nèi)溫度均勻，不易產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。
[0067]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0068]在本實(shí)用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0069]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“實(shí)施例”、“示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)入口 ο
[0070]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃?xì)鉄崴?，其特征在于，包? 燃燒室； 換熱室，所述換熱室與所述燃燒室相連通，所述換熱室的周壁上設(shè)有凹槽； 換熱管，所述換熱管的至少一部分設(shè)在所述凹槽內(nèi)且與所述換熱室的周壁形成面配合，所述換熱管的兩端分別連接冷水進(jìn)管和熱水出管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴鳎涮卣髟谟?，所述換熱管通過脹管連接在所述換熱室的周壁上，且所述換熱室的周壁在與所述換熱管脹管連接時(shí)形成所述凹槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)鉄崴?，其特征在于，所述換熱管為圓管，所述換熱管在所述凹槽內(nèi)的深度大于所述換熱管的半徑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)鉄崴?，其特征在于，所述換熱管在所述凹槽內(nèi)的深度超過所述換熱管的半徑的3_5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)鉄崴鳎涮卣髟谟?，所述換熱管的與所述凹槽配合的部分的外徑為6-1 Omm，壁厚為I _2mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴?，其特征在于，所述凹槽設(shè)在所述換熱室的外周壁上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃?xì)鉄崴?，其特征在于，所述換熱管的底端連接冷水進(jìn)管，所述換熱管的頂端穿過所述換熱室后連接所述熱水出管。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃?xì)鉄崴鳎涮卣髟谟?，所述換熱管的一部分穿過所述換熱室，位于所述換熱室內(nèi)的所述換熱管上設(shè)有翅片。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴鳎涮卣髟谟?，所述冷水進(jìn)管上串聯(lián)有冷水閥門，所述熱水出管上串聯(lián)有熱水閥門。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴鳎涮卣髟谟?，所述燃燒室的燃?xì)膺M(jìn)管上串聯(lián)有燃?xì)獗壤y。
【文檔編號(hào)】F24H1/14GK205641485SQ201620354847
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】岳寶, 王文鵬, 李忠華, 梁國(guó)榮
【申請(qǐng)人】美的集團(tuán)股份有限公司