基于多層隔熱結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種基于多層隔熱結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯，其包括有回轉(zhuǎn)窯筒體，回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)部設(shè)置有沿其內(nèi)壁設(shè)置的耐火磚；所述基于多層隔熱結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯之中，回轉(zhuǎn)窯筒體的內(nèi)壁與耐火磚之間設(shè)置有隔熱層，隔熱層包括有隔熱鋼板以及隔熱涂層；所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)部設(shè)置有多個擋磚層，其在回轉(zhuǎn)窯筒體的軸向上均勻分布，每一個擋磚層均垂直于回轉(zhuǎn)窯筒體的軸線成環(huán)形延伸；采用上述技術(shù)方案的基于多層隔熱結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯，其可依次通過耐火磚、隔熱涂層以及隔熱鋼板的設(shè)置，使得回轉(zhuǎn)窯在工作過程中，其內(nèi)部的溫度可有效控制在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)部，從而使得回轉(zhuǎn)窯對于其內(nèi)部物料的保溫效果得以顯著改善，致使物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒或焙燒的加工效果亦可得以提高。
【專利說明】
基于多層隔熱結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建材生產(chǎn)與加工領(lǐng)域，尤其是一種基于多層隔熱結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯是水泥煅燒或冶金化工領(lǐng)域內(nèi)的必要設(shè)備之一，其用于對物料進(jìn)行加熱，以實(shí)現(xiàn)煅燒或焙燒效果?，F(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯往往采用在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)部鋪設(shè)耐火磚的結(jié)構(gòu)，以通過耐火磚的隔熱性能實(shí)現(xiàn)對于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部物料的保溫處理;然而，耐火磚的隔熱性能往往受其加工條件影響較大，其難以在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)實(shí)時確保良好的隔熱效果，同時，耐火磚在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)長期使用時，其極易損壞，致使其隔熱性能難以維持。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種基于多層隔熱結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯，其可有效改善回轉(zhuǎn)窯的隔熱效果，以使得其對于內(nèi)部物料的保溫效果得以改進(jìn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種基于多層隔熱結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯，其包括有回轉(zhuǎn)窯筒體，回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)部設(shè)置有沿其內(nèi)壁設(shè)置的耐火磚;所述基于多層隔熱結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯之中，回轉(zhuǎn)窯筒體的內(nèi)壁與耐火磚之間設(shè)置有隔熱層，隔熱層包括有隔熱鋼板以及隔熱涂層，隔熱涂層均勻噴涂于隔熱鋼板之上;所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)部設(shè)置有多個擋磚層，其在回轉(zhuǎn)窖筒體的軸向上均勾分布，每一個擋磚層均垂直于回轉(zhuǎn)窖筒體的軸線成環(huán)形延伸。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述回轉(zhuǎn)窯筒體之中，每一個擋磚層之上均設(shè)置有朝向擋磚層內(nèi)部延伸的隔熱槽體，所述隔熱鋼板延伸至隔熱槽體內(nèi)部。采用上述技術(shù)方案，其可通過隔熱槽體的設(shè)置一方面使得隔熱鋼板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性得以改善，同時使得隔熱鋼板對于擋磚層所在位置形成隔熱處理，以使得本申請中的回轉(zhuǎn)窯整體隔熱效果得以改善。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述隔熱鋼板采用中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有隔熱夾套;所述回轉(zhuǎn)窯筒體之上設(shè)置有多個余熱回收槽，其貼合于回轉(zhuǎn)窯筒體的外壁進(jìn)行延伸，每一個余熱回收槽之中均設(shè)置有導(dǎo)通至隔熱夾套內(nèi)部的余熱回收管道。回轉(zhuǎn)窯窯體在工作過程中不可避免存在一定的熱量散發(fā)現(xiàn)象;采用上述技術(shù)方案，上述熱量經(jīng)過耐火磚與隔熱鋼板時，其可進(jìn)入至隔熱槽體之中；由于熱量在隔熱槽體內(nèi)部傳輸效率大于其在固體中傳輸效率，故而熱量可沿隔熱槽體進(jìn)一步傳輸至余熱回收槽之中，并通過對其內(nèi)部介質(zhì)進(jìn)行加熱以實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯工作過程中余熱的回收與再利用。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述回轉(zhuǎn)窯筒體之上設(shè)置有至少2個余熱回收槽，其在回轉(zhuǎn)窖筒體的軸向上均勾分布，每一個余熱回收槽均設(shè)置于擋磚層于回轉(zhuǎn)窖筒體外壁的投影位置之上。采用上述技術(shù)方案，其可通過多個余熱回收槽以對于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部各個位置散發(fā)的熱量進(jìn)行均勻的收集處理;與此同時，每一個余熱回收槽的位置設(shè)置可針對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)相對隔熱性能不佳的擋磚層對應(yīng)位置進(jìn)行余熱回收處理，以使得余熱回收的效率與針對性得以改善。
[0008]采用上述技術(shù)方案的基于多層隔熱結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯，其可依次通過耐火磚、隔熱涂層以及隔熱鋼板的設(shè)置，使得回轉(zhuǎn)窯在工作過程中，其內(nèi)部的溫度可有效控制在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)部，從而使得回轉(zhuǎn)窯對于其內(nèi)部物料的保溫效果得以顯著改善，致使物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒或焙燒的加工效果亦可得以提高。此外，上述隔熱鋼板與隔熱涂層可單獨(dú)進(jìn)行加工，致使本申請中的回轉(zhuǎn)窯整體的加工與拼裝效率可得以顯著改善。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明不意圖；
[0010]附圖標(biāo)記列表:
[0011]I 一回轉(zhuǎn)窯筒體、2—耐火磚、3—隔熱鋼板、4 一擋磚層、5—隔熱槽體、6—隔熱夾套、7—余熱回收槽、8—余熱回收管道。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】與附圖，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0013]實(shí)施例1
[0014]如圖1所示的一種基于多層隔熱結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯，其包括有回轉(zhuǎn)窯筒體I，回轉(zhuǎn)窯筒體I內(nèi)部設(shè)置有沿其內(nèi)壁設(shè)置的耐火磚2;所述基于多層隔熱結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯之中，回轉(zhuǎn)窯筒體I的內(nèi)壁與耐火磚2之間設(shè)置有隔熱層，隔熱層包括有隔熱鋼板3以及隔熱涂層，隔熱涂層均勻噴涂于隔熱鋼板3之上;所述回轉(zhuǎn)窯筒體I內(nèi)部設(shè)置有多個擋磚層4，其在回轉(zhuǎn)窯筒體I的軸向上均勾分布，每一個擋磚層4均垂直于回轉(zhuǎn)窖筒體I的軸線成環(huán)形延伸。
[0015]采用上述技術(shù)方案的基于多層隔熱結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯，其可依次通過耐火磚、隔熱涂層以及隔熱鋼板的設(shè)置，使得回轉(zhuǎn)窯在工作過程中，其內(nèi)部的溫度可有效控制在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)部，從而使得回轉(zhuǎn)窯對于其內(nèi)部物料的保溫效果得以顯著改善，致使物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒或焙燒的加工效果亦可得以提高。此外，上述隔熱鋼板與隔熱涂層可單獨(dú)進(jìn)行加工，致使本申請中的回轉(zhuǎn)窯整體的加工與拼裝效率可得以顯著改善。
[0016]實(shí)施例2
[0017]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述回轉(zhuǎn)窯筒體I之中，每一個擋磚層4之上均設(shè)置有朝向擋磚層4內(nèi)部延伸的隔熱槽體5，所述隔熱鋼板3延伸至隔熱槽體5內(nèi)部。采用上述技術(shù)方案，其可通過隔熱槽體的設(shè)置一方面使得隔熱鋼板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性得以改善，同時使得隔熱鋼板對于擋磚層所在位置形成隔熱處理，以使得本申請中的回轉(zhuǎn)窯整體隔熱效果得以改善。
[0018]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。
[0019]實(shí)施例3
[0020]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述隔熱鋼板3采用中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有隔熱夾套6;所述回轉(zhuǎn)窯筒體I之上設(shè)置有多個余熱回收槽7，其貼合于回轉(zhuǎn)窯筒體I的外壁進(jìn)行延伸，每一個余熱回收槽7之中均設(shè)置有導(dǎo)通至隔熱夾套6內(nèi)部的余熱回收管道8?；剞D(zhuǎn)窯窯體在工作過程中不可避免存在一定的熱量散發(fā)現(xiàn)象;采用上述技術(shù)方案，上述熱量經(jīng)過耐火磚與隔熱鋼板時，其可進(jìn)入至隔熱槽體之中；由于熱量在隔熱槽體內(nèi)部傳輸效率大于其在固體中傳輸效率，故而熱量可沿隔熱槽體進(jìn)一步傳輸至余熱回收槽之中，并通過對其內(nèi)部介質(zhì)進(jìn)行加熱以實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯工作過程中余熱的回收與再利用。
[0021]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述回轉(zhuǎn)窯筒體I之上設(shè)置有3個余熱回收槽7，其在回轉(zhuǎn)窯筒體I的軸向上均勻分布，每一個余熱回收槽7均設(shè)置于擋磚層4于回轉(zhuǎn)窯筒體I外壁的投影位置之上。采用上述技術(shù)方案，其可通過多個余熱回收槽以對于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部各個位置散發(fā)的熱量進(jìn)行均勻的收集處理;與此同時，每一個余熱回收槽的位置設(shè)置可針對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)相對隔熱性能不佳的擋磚層對應(yīng)位置進(jìn)行余熱回收處理，以使得余熱回收的效率與針對性得以改善。
[0022]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于多層隔熱結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯，其包括有回轉(zhuǎn)窯筒體，回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)部設(shè)置有沿其內(nèi)壁設(shè)置的耐火磚;其特征在于，所述基于多層隔熱結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯之中，回轉(zhuǎn)窯筒體的內(nèi)壁與耐火磚之間設(shè)置有隔熱層，隔熱層包括有隔熱鋼板以及隔熱涂層，隔熱涂層均勻噴涂于隔熱鋼板之上;所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)部設(shè)置有多個擋磚層，其在回轉(zhuǎn)窯筒體的軸向上均勻分布，每一個擋磚層均垂直于回轉(zhuǎn)窖筒體的軸線成環(huán)形延伸。2.按照權(quán)利要求1所述的基于多層隔熱結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯筒體之中，每一個擋磚層之上均設(shè)置有朝向擋磚層內(nèi)部延伸的隔熱槽體，所述隔熱鋼板延伸至隔熱槽體內(nèi)部。3.按照權(quán)利要求1或2所述的基于多層隔熱結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述隔熱鋼板采用中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有隔熱夾套;所述回轉(zhuǎn)窯筒體之上設(shè)置有多個余熱回收槽，其貼合于回轉(zhuǎn)窯筒體的外壁進(jìn)行延伸，每一個余熱回收槽之中均設(shè)置有導(dǎo)通至隔熱夾套內(nèi)部的余熱回收管道。4.按照權(quán)利要求3所述的基于多層隔熱結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯筒體之上設(shè)置有至少2個余熱回收槽，其在回轉(zhuǎn)窯筒體的軸向上均勻分布，每一個余熱回收槽均設(shè)置于擋磚層于回轉(zhuǎn)窯筒體外壁的投影位置之上。
【文檔編號】F27B7/28GK205641959SQ201620378868
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月30日
【發(fā)明人】袁志洲, 杜小衛(wèi), 劉平成, 徐春亮, 張 杰
【申請人】南京中材水泥備件有限公司