一種工業(yè)冶金爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)冶金爐，包括爐體，所述的爐體為圓柱形，爐體內(nèi)部設(shè)有冷卻層，爐體頂部設(shè)有爐門(mén)，爐體前部下方設(shè)有出液口，所述爐體底部通過(guò)鉸接軸鉸接在底座上；爐體底部的后端鉸接有液壓桿，液壓桿的底端固定在地面上；所述冷卻層表面均勻分布有多個(gè)端面為半圓形結(jié)構(gòu)的拱形部，拱形部帶有通孔，通孔中穿設(shè)有冷卻水管；拱形部的外側(cè)壁徑向?qū)ΨQ固接多個(gè)冷卻隔板；所述冷卻水管的進(jìn)水口處設(shè)有一個(gè)噴嘴，噴嘴內(nèi)設(shè)有螺旋形的水槽；所述冷卻水管內(nèi)還設(shè)有若干槳葉。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，省時(shí)省力，且操作方便，大大提高了工作效率和冷卻效果。
【專利說(shuō)明】
一種工業(yè)冶金爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)冶金爐。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)工業(yè)的不斷發(fā)展，為提高金屬加工行業(yè)的生產(chǎn)效率，對(duì)冶金技術(shù)的要求也越來(lái)越高。
[0003]冶金技術(shù)從本質(zhì)上，可以分解為以下幾點(diǎn)；1、是燃料燃燒或電熱轉(zhuǎn)換過(guò)程;2、是爐內(nèi)氣體流動(dòng)過(guò)程;3、為爐內(nèi)物料的機(jī)械運(yùn)動(dòng);4、為爐內(nèi)傳熱傳質(zhì)過(guò)程;5、為高溫物理-化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，這一過(guò)程既是爐窯工作的目標(biāo)也是以上諸熱工過(guò)程效果的綜合體現(xiàn)。
[0004]目前，冶金爐通常是在爐體底部設(shè)有金屬出液口，爐內(nèi)的金屬熔化后慢慢的從出液口流出，經(jīng)過(guò)導(dǎo)液槽收集起來(lái)，這種冶金爐的弊端是前后流出的金屬溶液溫度不一，不利于進(jìn)一步將整體金屬溶液的定型加工。并且爐體內(nèi)部的冷卻層通常制冷效果不夠理想，冷卻效率偏低，給現(xiàn)場(chǎng)的工人帶來(lái)很大的不便利。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種工業(yè)冶金爐。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0007]—種工業(yè)冶金爐，包括爐體，所述的爐體為圓柱形，爐體內(nèi)部設(shè)有冷卻層，爐體頂部設(shè)有爐門(mén)，爐體前部下方設(shè)有出液口，所述爐體底部通過(guò)鉸接軸鉸接在底座上;爐體底部的后端鉸接有液壓桿，液壓桿的底端固定在地面上；
[0008]所述冷卻層表面均勻分布有多個(gè)端面為半圓形結(jié)構(gòu)的拱形部，拱形部帶有通孔，通孔中穿設(shè)有冷卻水管;拱形部的外側(cè)壁徑向?qū)ΨQ固接多個(gè)冷卻隔板;所述冷卻水管的進(jìn)水口處設(shè)有一個(gè)噴嘴，噴嘴內(nèi)設(shè)有螺旋形的水槽;所述冷卻水管內(nèi)還設(shè)有若干槳葉。
[0009]優(yōu)選地，所述底座前后的長(zhǎng)度不大于爐體的直徑，鉸接軸置于底座的前端。
[0010]優(yōu)選地，所述出液口上設(shè)有閥門(mén)。
[0011]優(yōu)選地，所述冷卻隔板整體相對(duì)拱形部呈發(fā)散形結(jié)構(gòu)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)t體內(nèi)的金屬全部溶化成液體后，集中倒入鋼包之中，便于下一步工序的進(jìn)行，省時(shí)省力，本裝置操作方便，有利于提高工作效率。
[0014]2、冷卻層表面的拱形部及徑向設(shè)置在拱形部上冷卻隔板，提高了冷卻層與空氣的接觸面積，從而大幅度提高了冷卻效果。
[0015]3、螺旋形的水槽可以使進(jìn)入冷卻水管的水形成渦流，在管內(nèi)進(jìn)行充分的熱交換，同時(shí)冷卻水管內(nèi)的槳葉能增加水的深層渦流狀態(tài)，大大提高了冷卻效果。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型提出的一種工業(yè)冶金爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型提出的一種工業(yè)冶金爐的冷卻層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型提出的一種工業(yè)冶金爐的冷卻中冷卻水管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型提出的一種工業(yè)冶金爐的冷卻水管中噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1、爐體，2、冷卻層，21、拱形部，22、通孔，23、冷卻隔板，24、冷卻水管，25、槳葉，26、噴嘴，27、水槽，3、爐門(mén)，4、出液口，5、閥門(mén)，6、鉸接軸，7、液壓桿，8、底座。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0022]參照?qǐng)D1-4，一種工業(yè)冶金爐，包括爐體I，所述的爐體I為圓柱形，爐體I內(nèi)部設(shè)有冷卻層2，爐體I頂部設(shè)有爐門(mén)3，爐體I前部下方設(shè)有出液口4;爐體I底部通過(guò)鉸接軸6鉸接在底座8上;爐體I底部的后端鉸接有液壓桿7，液壓桿7的底端固定在地面上。
[0023]所述底座8前后的長(zhǎng)度不大于爐體I的直徑，鉸接軸6置于底座8的前端。
[0024]當(dāng)爐內(nèi)的金屬全部融化成液體之后，將液壓桿7提升通過(guò)爐體I與底座8之間的鉸接關(guān)系，能夠使?fàn)t體I以鉸接點(diǎn)為軸，將爐體I傾斜把液體從出液口 4倒出。
[0025]優(yōu)選地，所述出液口 4上設(shè)有閥門(mén)5。
[0026]在冶金過(guò)程中，需要在爐體I內(nèi)壁設(shè)置冷卻層2，對(duì)爐體I進(jìn)行降溫。本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述冷卻層2表面均勻分布有多個(gè)端面為半圓形結(jié)構(gòu)的拱形部21，拱形部21帶有通孔22，通孔22中穿設(shè)有冷卻水管24;拱形部21的外側(cè)壁徑向?qū)ΨQ固接多個(gè)冷卻隔板23，冷卻隔板23整體相對(duì)拱形部21呈發(fā)散形結(jié)構(gòu)，拱形部21及冷卻隔板23提高了與空氣的接觸面積，從而大幅度提高冷卻效果。
[0027]為使冷卻水管24中冷卻水能夠進(jìn)行充分的熱交換，所述冷卻水管24的進(jìn)水口處設(shè)有一個(gè)可形成渦流的噴嘴26，噴嘴26內(nèi)設(shè)有螺旋形的水槽27，螺旋形的水槽27可以使進(jìn)入冷卻水管24的水形成渦流，在管內(nèi)進(jìn)行充分的熱交換;所述冷卻水管24內(nèi)還設(shè)有若干槳葉25，冷卻水管24內(nèi)的槳葉25能增加水的深層渦流狀態(tài)。
[0028]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工業(yè)冶金爐，包括爐體，所述的爐體為圓柱形，爐體內(nèi)部設(shè)有冷卻層，爐體頂部設(shè)有爐門(mén)，爐體前部下方設(shè)有出液口，其特征在于，所述爐體底部通過(guò)鉸接軸鉸接在底座上;爐體底部的后端鉸接有液壓桿，液壓桿的底端固定在地面上； 所述冷卻層表面均勻分布有多個(gè)端面為半圓形結(jié)構(gòu)的拱形部，拱形部帶有通孔，通孔中穿設(shè)有冷卻水管;拱形部的外側(cè)壁徑向?qū)ΨQ固接多個(gè)冷卻隔板;所述冷卻水管的進(jìn)水口處設(shè)有一個(gè)噴嘴，噴嘴內(nèi)設(shè)有螺旋形的水槽;所述冷卻水管內(nèi)還設(shè)有若干槳葉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)冶金爐，其特征在于，所述底座前后的長(zhǎng)度不大于爐體的直徑，鉸接軸置于底座的前端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)冶金爐，其特征在于，所述出液口上設(shè)有閥門(mén)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)冶金爐，其特征在于，所述冷卻隔板整體相對(duì)拱形部呈發(fā)散形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F27B14/18GK205641967SQ201620258678
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日
【發(fā)明人】安文山
【申請(qǐng)人】天津天機(jī)恒泰機(jī)械設(shè)備有限公司