殘極加料組件及具有其的工業(yè)爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種殘極加料組件及具有其的工業(yè)爐，其中，殘極加料組件包括：適于放置殘極的托架；豎直機(jī)架；升降驅(qū)動(dòng)裝置，升降驅(qū)動(dòng)裝置與托架連接以驅(qū)動(dòng)托架沿豎直機(jī)架在第一位置和第二位置之間移動(dòng)；水平機(jī)架，水平機(jī)架設(shè)在豎直機(jī)架上；水平推運(yùn)裝置，當(dāng)托架位于第二位置時(shí)，水平推運(yùn)裝置適于將殘極從托架上推送至水平機(jī)架的預(yù)定位置。根據(jù)本實(shí)用新型的殘極加料組件，通過設(shè)置豎直機(jī)架和水平機(jī)架，并通過升降驅(qū)動(dòng)裝置和水平推運(yùn)裝置，可以使殘極以先垂直運(yùn)送、再水平運(yùn)送的輸送方式輸送到預(yù)定位置，從而可以簡(jiǎn)化殘極加料組件的結(jié)構(gòu)，減小殘極加料組件的占地面積，進(jìn)而降低成本。
【專利說明】
殘極加料組件及具有其的工業(yè)爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體而言，尤其是涉及一種殘極加料組件及具有其的工業(yè)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，工業(yè)爐的殘極加料組件采用鏈板式的輸送方式，該方式輸送距離長(zhǎng)，占地大，設(shè)備中且成本高，因此需要改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種殘極加料組件，所述殘極加料組件具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型還提出一種工業(yè)爐，所述工業(yè)爐具有上述殘極加料組件。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的殘極加料組件，包括:適于放置殘極的托架;豎直機(jī)架;升降驅(qū)動(dòng)裝置，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置與所述托架連接以驅(qū)動(dòng)所述托架沿所述豎直機(jī)架在第一位置和第二位置之間移動(dòng);水平機(jī)架，所述水平機(jī)架設(shè)在所述豎直機(jī)架上;水平推運(yùn)裝置，當(dāng)所述托架位于所述第二位置時(shí)，所述水平推運(yùn)裝置適于將所述殘極從所述托架上推送至所述水平機(jī)架的預(yù)定位置。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的殘極加料組件，通過設(shè)置豎直機(jī)架和水平機(jī)架，并通過升降驅(qū)動(dòng)裝置和水平推運(yùn)裝置，可以使殘極以先垂直運(yùn)送、再水平運(yùn)送的輸送方式輸送到預(yù)定位置，從而可以簡(jiǎn)化殘極加料組件的結(jié)構(gòu)，減小殘極加料組件的占地面積，進(jìn)而降低成本。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述水平推運(yùn)裝置設(shè)在所述水平機(jī)架上。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述殘極加料組件還包括:密封組件，所述密封組件內(nèi)限定出密封腔，所述密封組件設(shè)在所述預(yù)定位置上，當(dāng)所述托架位于所述第二位置時(shí)，所述水平推運(yùn)裝置適于將所述殘極推送至所述密封腔內(nèi)。
[0009]可選地，所述密封組件包括:密封驅(qū)動(dòng)裝置，所述密封驅(qū)動(dòng)裝置與所述水平機(jī)架或豎直機(jī)架連接;第一門體，所述第一門體與所述密封驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述第一門體設(shè)在所述水平機(jī)架上且位于靠近所述豎直機(jī)架的位置處以適于打開或關(guān)閉所述密封腔;與所述第一門體相對(duì)設(shè)置的第二門體，所述第二門體與所述密封驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述第二門體設(shè)在所述水平機(jī)架上且位于遠(yuǎn)離所述豎直機(jī)架的位置處以適于打開或關(guān)閉所述密封腔。
[0010]進(jìn)一步地，所述密封驅(qū)動(dòng)裝置包括:密封驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述密封驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)在所述水平機(jī)架或豎直機(jī)架上，所述密封驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有第一動(dòng)力輸出端和第二動(dòng)力輸出端;第一繞線軸，所述第一繞線軸與所述第一動(dòng)力輸出端連接;第一繞線，所述第一繞線適于纏繞至所述第一繞線軸上，所述第一繞線的一端與所述第一繞線軸連接，所述第一繞線的另一端與第一門體連接;第二繞線軸，所述第二繞線軸與所述第二動(dòng)力輸出端連接;第二繞線，所述第二繞線適于纏繞至所述第二繞線軸上，所述第二繞線的一端與所述第二繞線軸連接，所述第二繞線的另一端與所述第二門體連接。
[0011]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述托架具有用于擱置所述殘極的擱置面，所述擱置面形成為平面。
[0012]優(yōu)選地，當(dāng)所述托架位于所述第二位置時(shí)，所述擱置面的朝向所述密封腔的一端形成有第一嚙合部，所述密封腔的底壁上具有與所述第一嚙合部嚙合的第二嚙合部。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述殘極加料組件進(jìn)一步包括:整形裝置，所述整形裝置設(shè)在所述豎直機(jī)架上且位于所述第一位置與所述第二位置之間。
[0014]進(jìn)一步地，所述整形裝置位于靠近所述第一位置的位置處。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述殘極加料組件進(jìn)一步包括:支撐架，所述支撐架設(shè)在所述豎直機(jī)架的底部，當(dāng)所述托架位于所述第一位置時(shí)，所述支撐架適用于支撐所述托架。
[0016]可選地，所述支撐架包括兩個(gè)間隔設(shè)置的立板。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述殘極加料組件進(jìn)一步包括:用于檢測(cè)所述托架位置的位置檢測(cè)裝置和電控系統(tǒng)，所述位置檢測(cè)裝置、所述升降驅(qū)動(dòng)裝置、所述水平推運(yùn)裝置分別與所述電控系統(tǒng)連接。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置包括:升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)在所述水平機(jī)架或所述豎直機(jī)架上;滑輪組件，所述滑輪組件包括一個(gè)動(dòng)滑輪和至少一個(gè)定滑輪，所述動(dòng)滑輪設(shè)在所述托架上，所述至少一個(gè)定滑輪設(shè)在所述豎直機(jī)架上；以及第三繞線，所述第三繞線的一端與所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，另一端繞過所述滑輪組件后與所述豎直機(jī)架連接。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的工業(yè)爐，包括根據(jù)本實(shí)用新型上述第一方面實(shí)施例的殘極加料組件。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的工業(yè)爐，通過采用殘極加料組件，不但可以使工業(yè)爐的整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，減少占用空間，降低成本，而且可以減少轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)，提高工業(yè)爐的安全性。
[0021]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0022]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的殘極加料組件的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，殘極位于第一位置；
[0023]圖2是圖1中所示的殘極加料組件的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，殘極位于第二位置；
[0024]圖3是圖1中所示的殘極加料組件的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，殘極位于預(yù)定位置。
[0025]附圖標(biāo)記:
[0026]殘極加料組件100，
[0027]托架I，擱置面11，
[0028]豎直機(jī)架2，第一位置21，第二位置22，
[0029]升降驅(qū)動(dòng)裝置3，升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)31，
[0030]滑輪組件32，定滑輪321，動(dòng)滑輪322，
[0031]第三繞線軸33，第三繞線34，
[0032]水平機(jī)架4，預(yù)定位置41，殘極輸出端42，
[0033]水平推運(yùn)裝置5，
[0034]密封腔61，密封驅(qū)動(dòng)電機(jī)62，第一繞線軸63，第一繞線64，第二繞線65，第一門體66，第二門體67，
[0035]整形裝置7，支撐架8，立板81，殘極9。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0037]下文的公開提供了許多不同的實(shí)施例或例子用來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的不同結(jié)構(gòu)。為了簡(jiǎn)化本實(shí)用新型的公開，下文中對(duì)特定例子的部件和設(shè)置進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實(shí)用新型。此外，本實(shí)用新型可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡(jiǎn)化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實(shí)施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本實(shí)用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識(shí)到其他工藝的可應(yīng)用于性和/或其他材料的使用。
[0038]下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的殘極加料組件100。
[0039]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的殘極加料組件100，包括托架1、豎直機(jī)架2、升降驅(qū)動(dòng)裝置3、水平機(jī)架4、水平推運(yùn)裝置5。
[0040]具體而言，托架I適于放置殘極9，升降驅(qū)動(dòng)裝置3與托架I連接以驅(qū)動(dòng)托架I沿豎直機(jī)架2在第一位置21和第二位置22之間移動(dòng)，從而可以將托架I上的殘極9由第一位置21運(yùn)送至第二位置22處。水平機(jī)架4設(shè)在豎直機(jī)架2上，當(dāng)托架I位于第二位置22時(shí)，水平推運(yùn)裝置5適于將殘極9從托架I上推送至水平機(jī)架4的預(yù)定位置41。由此升降驅(qū)動(dòng)裝置3可以先將殘極9由第一位置21垂直運(yùn)送至第二位置22，然后再由水平推運(yùn)裝置5將殘極9由第二位置22水平推運(yùn)至預(yù)定位置41，從而可以簡(jiǎn)化殘極加料組件100的結(jié)構(gòu)，減小殘極加料組件100的占地面積，降低成本。
[0041]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的殘極加料組件100，通過設(shè)置豎直機(jī)架2和水平機(jī)架4，并通過升降驅(qū)動(dòng)裝置3和水平推運(yùn)裝置5，可以使殘極9以先垂直運(yùn)送、再水平運(yùn)送的輸送方式輸送到預(yù)定位置41，從而可以簡(jiǎn)化殘極加料組件100的結(jié)構(gòu)，減小殘極加料組件100的占地面積，進(jìn)而降低成本。
[0042]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，水平推運(yùn)裝置5設(shè)在水平機(jī)架4上，由此便于水平推運(yùn)裝置5將殘極9從托架I上水平推送至預(yù)定位置41?？蛇x地，水平推運(yùn)裝置5可以為液壓缸，當(dāng)液壓缸伸出時(shí)，可以推送殘極9到達(dá)預(yù)定位置41。當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于此，水平推運(yùn)裝置5還可以為其它可以實(shí)現(xiàn)水平方向運(yùn)動(dòng)的連桿機(jī)構(gòu)等。
[0043]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，如圖2和圖3所示，殘極加料組件100還包括密封組件。密封組件內(nèi)限定出密封腔61，密封組件設(shè)在預(yù)定位置41上，當(dāng)托架I位于第二位置22時(shí)，水平推運(yùn)裝置5適于將殘極9推送至密封腔61內(nèi)。由此密封組件可以將殘極9密封在密封腔61內(nèi)，且密封腔61可以阻斷氣流，即氣流(例如冷風(fēng)或煙氣等)無法穿過密封腔61，從而當(dāng)殘極加料組件100與工業(yè)爐相連時(shí)，可以防止工業(yè)爐內(nèi)的煙氣泄漏，同時(shí)可以防止冷風(fēng)進(jìn)入工業(yè)爐內(nèi)以避免冶煉工藝波動(dòng)，從而可以改善環(huán)境，實(shí)現(xiàn)工藝運(yùn)行穩(wěn)定。
[0044]進(jìn)一步地，如圖3所示，密封組件包括密封驅(qū)動(dòng)裝置、第一門體66和第二門體67。密封驅(qū)動(dòng)裝置與水平機(jī)架4或豎直機(jī)架2連接。也就是說，密封驅(qū)動(dòng)裝置可以安裝在水平機(jī)架4上，也可以安裝在豎直機(jī)架2上。第一門體66與密封驅(qū)動(dòng)裝置相連，第一門體66設(shè)在水平機(jī)架4上且位于靠近豎直機(jī)架2的位置處以適于打開或關(guān)閉密封腔61。當(dāng)水平推運(yùn)裝置5推送殘極9由左向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，水平推運(yùn)裝置5可以先推送殘極9至預(yù)定位置41，即水平推運(yùn)裝置5推送殘極9至密封腔61內(nèi)，密封驅(qū)動(dòng)裝置可以驅(qū)動(dòng)第一門體66打開以便于水平推運(yùn)裝置5推送殘極9進(jìn)入密封腔61內(nèi)，當(dāng)殘極9完全進(jìn)入密封腔61內(nèi)時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置可以驅(qū)動(dòng)第一門體66關(guān)閉。第二門體67與第一門體66相對(duì)設(shè)置，第二門體67與密封驅(qū)動(dòng)裝置相連，第二門體67設(shè)在水平機(jī)架4上且位于遠(yuǎn)離豎直機(jī)架2的位置處以適于打開或關(guān)閉密封腔61。例如，如圖1所示，第一門體66設(shè)在密封腔61的左側(cè)，第二門體67設(shè)在密封腔61的右側(cè)。當(dāng)水平推運(yùn)裝置5繼續(xù)推送殘極9從密封腔61內(nèi)至密封腔61外部，即第二門體67的右側(cè)時(shí)，密封驅(qū)動(dòng)裝置可以驅(qū)動(dòng)第二門體67打開以便于殘極9被推送至第二門體67的右側(cè)，當(dāng)殘極9完全被推送至第二門體67的右側(cè)時(shí)，密封驅(qū)動(dòng)裝置可以驅(qū)動(dòng)第二門體67關(guān)閉。由此殘極9在水平機(jī)架4上由左向右的輸送過程中，第一門體66和第二門體67中的至少一個(gè)處于關(guān)閉狀態(tài)，由此進(jìn)一步地防止工業(yè)爐內(nèi)的煙氣泄漏，同時(shí)可以防止冷風(fēng)進(jìn)入工業(yè)爐內(nèi)以避免冶煉工藝波動(dòng)，從而可以進(jìn)一步改善環(huán)境，實(shí)現(xiàn)工藝運(yùn)行穩(wěn)定。
[0045]需要說明的是，第一門體66和第二門體67上均設(shè)有用于水平推運(yùn)裝置5穿過的通孔，由此便于在第一門體66和第二門體67關(guān)閉時(shí)，水平推運(yùn)裝置5可以順利的在密封腔61內(nèi)穿入和穿出。
[0046]更進(jìn)一步地，如圖1-圖3所示，密封驅(qū)動(dòng)裝置包括密封驅(qū)動(dòng)電機(jī)62、第一繞線軸63、第一繞線64、第二繞線軸和第二繞線65。密封驅(qū)動(dòng)電機(jī)62設(shè)在水平機(jī)架4或豎直機(jī)架2上，密封驅(qū)動(dòng)電機(jī)62具有第一動(dòng)力輸出端和第二動(dòng)力輸出端，第一繞線軸63與第一動(dòng)力輸出端連接，第一繞線64適于纏繞至第一繞線軸63上，第一繞線64的一端與第一繞線軸63連接，第一繞線64的另一端與第一門體66連接。由此第一門體66的打開和關(guān)閉可以由密封驅(qū)動(dòng)電機(jī)62的第一動(dòng)力輸出端控制，當(dāng)?shù)谝婚T體66需要打開時(shí)，第一動(dòng)力輸出端可以控制第一繞線軸63轉(zhuǎn)動(dòng)以將第一繞線64纏繞收起，從而實(shí)現(xiàn)第一門體66的打開;當(dāng)?shù)谝婚T體66需要關(guān)閉時(shí)，第一動(dòng)力輸出端可以控制第一繞線軸63反向轉(zhuǎn)動(dòng)以將第一繞線64釋放，從而實(shí)現(xiàn)第一門體66的關(guān)閉。
[0047]第二繞線軸與第二動(dòng)力輸出端連接，第二繞線65適于纏繞至第二繞線軸上，第二繞線65的一端與第二繞線軸連接，第二繞線65的另一端與第二門體67連接。由此第二門體67的打開和關(guān)閉可以由密封驅(qū)動(dòng)電機(jī)62的第二動(dòng)力輸出端控制，當(dāng)?shù)诙T體67需要打開時(shí)，第二動(dòng)力輸出端可以控制第二繞線軸轉(zhuǎn)動(dòng)以將第二繞線65纏繞收起，從而實(shí)現(xiàn)第二門體67的打開；當(dāng)?shù)诙T體67需要關(guān)閉時(shí)，第二動(dòng)力輸出端可以控制第二繞線軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)以將第二繞線65釋放，從而實(shí)現(xiàn)第二門體67的關(guān)閉。
[0048]優(yōu)選地，如圖1所示，密封驅(qū)動(dòng)裝置還包括至少兩個(gè)定滑輪321，由此第一繞線64的另一端可以繞過其中一個(gè)定滑輪321后與第一門體66連接，第二繞線65可以繞過另一個(gè)定滑輪321后與第二門體67連接，從而可以使得密封驅(qū)動(dòng)電機(jī)62的安裝位置更加靈活。
[0049]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖1所示，托架I具有用于擱置殘極9的擱置面U，擱置面11形成為平面，由此便于殘極9在擱置面11上移動(dòng)。進(jìn)一步地，當(dāng)托架I位于第二位置22時(shí)，擱置面11的朝向密封腔61的一端形成有第一嚙合部，密封腔61的底壁上具有與第一嚙合部嚙合的第二嚙合部。由此可以實(shí)現(xiàn)擱置面11與密封腔61的底壁的良好的連接，有利于殘極9在擱置面11與密封腔61的底壁之間的轉(zhuǎn)移，防止發(fā)生卡阻。
[0050]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖1所示，升降驅(qū)動(dòng)裝置3包括升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)31、滑輪組件32和第三繞線34。升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)31設(shè)在水平機(jī)架4或豎直機(jī)架2上，滑輪組件32包括一個(gè)動(dòng)滑輪322和至少一個(gè)定滑輪321，動(dòng)滑輪322設(shè)在托架I上，至少一個(gè)定滑輪321設(shè)在豎直機(jī)架2上，第三繞線34的一端與升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)31連接，另一端繞過滑輪組件32的定滑輪321、動(dòng)滑輪322后與豎直機(jī)架2連接。由此升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)31轉(zhuǎn)動(dòng)可以帶動(dòng)第三繞線34收起或釋放，當(dāng)?shù)谌@線34收起時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)托架I的向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谌@線34釋放時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)托架I的向下運(yùn)動(dòng)。
[0051 ]可選地，升降驅(qū)動(dòng)裝置3包括第三繞線軸33，第三繞線軸33與升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)31的電機(jī)軸相連，第三繞線34適于纏繞在第三繞線軸33上，第三繞線34的一端與第三繞線軸33連接，第三繞線34的另一端繞過滑輪組件32后與豎直機(jī)架2連接，由此便于第三繞線34的收起和釋放，從而便于托架I的上下運(yùn)動(dòng)。
[0052]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖1所示，殘極加料組件100進(jìn)一步包括整形裝置7，整形裝置7設(shè)在豎直機(jī)架2上且位于第一位置21與第二位置22之間，從而便于對(duì)托架I上的殘極9進(jìn)行整形以使其位于托架I的正中位置，進(jìn)而便于垂直方向的輸送以及水平方向的推送。進(jìn)一步地，整形裝置7位于靠近第一位置21的位置處。由此可以在靠近殘極9初始輸送的位置對(duì)殘疾進(jìn)行整形，從而進(jìn)一步地便于殘極9在豎直方向和水平方向的輸送。
[0053]可選地，整形裝置7可以為液壓缸結(jié)構(gòu)或者剪叉結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，整形裝置7為四組且分別位于豎直機(jī)架2的前后、左右四個(gè)方向。由此可以實(shí)現(xiàn)對(duì)殘極9的整形，使殘極9準(zhǔn)確的調(diào)整到托架I的正中位置以便于輸送。
[0054]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖1所示，殘極加料組件100進(jìn)一步包括支撐架8，支撐架8設(shè)在豎直機(jī)架2的底部，當(dāng)托架I位于第一位置21時(shí)，支撐架8適用于支撐托架I。由此便于將殘極9放置到托架I上，從而提高殘極加料組件100的工作效率。具體地，支撐架8包括兩個(gè)間隔設(shè)置的立板81。由此不但可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，而且還便于叉車放置殘極9。
[0055]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，殘極加料組件100進(jìn)一步包括用于檢測(cè)托架I位置的位置檢測(cè)裝置和電控系統(tǒng)，位置檢測(cè)裝置、升降驅(qū)動(dòng)裝置3和水平推運(yùn)裝置5分別與電控系統(tǒng)連接。位置檢測(cè)裝置可以將檢測(cè)信號(hào)反饋給電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)根據(jù)檢測(cè)信號(hào)控制升降驅(qū)動(dòng)裝置3或水平推運(yùn)裝置5動(dòng)作。由此不但可以實(shí)現(xiàn)工作聯(lián)鎖，保證運(yùn)行安全，而且可以減少人工，提高工作效率。
[0056]可選地，位置檢測(cè)裝置可以為限位開關(guān)、凸輪控制結(jié)構(gòu)等，由此可以根據(jù)不同位置殘極的運(yùn)動(dòng)選擇不同形式的位置檢測(cè)裝置。
[0057]下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的殘極加料組件100。
[0058]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的殘極加料組件100，包括托架1、豎直機(jī)架2、升降驅(qū)動(dòng)裝置3、水平機(jī)架4、水平推運(yùn)裝置5、密封組件、整形裝置7、支撐架8、位置檢測(cè)裝置和電控系統(tǒng)。
[0059]具體地，托架I上具有用于擱置殘極9的擱置面11且擱置面11形成為平面。升降驅(qū)動(dòng)裝置3與托架I連接以驅(qū)動(dòng)托架I沿豎直機(jī)架2在第一位置21和第二位置22之間移動(dòng)。水平機(jī)架4設(shè)在豎直機(jī)架2上，且水平機(jī)架4與豎直機(jī)架2連接的位置為第二位置22。水平推運(yùn)裝置5設(shè)在水平機(jī)架4上，當(dāng)托架I位于第二位置22時(shí)，水平推運(yùn)裝置5適于將殘極9從托架I上推送至水平機(jī)架4的預(yù)定位置41 (如下的密封腔61內(nèi))。密封組件位于豎直機(jī)架2的右側(cè)且密封組件內(nèi)限定出密封腔61，密封組件設(shè)在預(yù)定位置41上，當(dāng)托架I位于第二位置22時(shí)，水平推運(yùn)裝置5適于將殘極9推送至密封腔61內(nèi)。
[0060]密封組件包括密封驅(qū)動(dòng)裝置、第一門體66和第二門體67。密封驅(qū)動(dòng)裝置與豎直機(jī)架2連接，第一門體66設(shè)在水平機(jī)架4上且位于靠近豎直機(jī)架2的位置處以適于打開或關(guān)閉密封腔61，第二門體67與第一門體66相對(duì)設(shè)置，第二門體67設(shè)在水平機(jī)架4上且位于遠(yuǎn)離豎直機(jī)架2的位置處以適于打開或關(guān)閉密封腔61，即第一門體66設(shè)在如圖1所示的密封腔61的左側(cè)，第二門體67設(shè)在如圖1所示的密封腔61的右側(cè)。密封驅(qū)動(dòng)裝置包括密封驅(qū)動(dòng)電機(jī)62、第一繞線軸63、第一繞線64、第二繞線軸、第二繞線65和兩個(gè)定滑輪321。兩個(gè)定滑輪321設(shè)在豎直機(jī)架2上，且左右間隔設(shè)置，其中一個(gè)定滑輪321設(shè)在第一門體66的上方，另一個(gè)定滑輪321設(shè)在第二門體67的上方，密封驅(qū)動(dòng)電機(jī)62設(shè)在豎直機(jī)架2上，密封驅(qū)動(dòng)電機(jī)62具有第一動(dòng)力輸出端和第二動(dòng)力輸出端，第一繞線軸63與第一動(dòng)力輸出端連接，第一繞線64適于纏繞至第一繞線軸63上，第一繞線64的一端與第一繞線軸63連接，第一繞線64的另一端繞過第一門體66上方的定滑輪321后與第一門體66連接;第二繞線軸與第二動(dòng)力輸出端連接，第二繞線65適于纏繞至第二繞線軸上，第二繞線65的一端與第二繞線軸連接，第二繞線65的另一端繞過第二門體67上方的定滑輪321后與第二門體67連接。
[0061]當(dāng)托架I位于第二位置22時(shí)，擱置面11的朝向密封腔61的一端形成有第一嚙合部，密封腔61的底壁上具有與第一嚙合部嚙合的第二嚙合部。由此便于殘極9的移動(dòng)，防止發(fā)生卡阻。
[0062]升降驅(qū)動(dòng)裝置3包括升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)31、滑輪組件32、第三繞線軸33和第三繞線34。升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)31設(shè)在豎直機(jī)架2上，滑輪組件32包括一個(gè)動(dòng)滑輪322和兩個(gè)定滑輪321，動(dòng)滑輪322設(shè)在托架I的上端，兩個(gè)定滑輪321設(shè)在豎直機(jī)架2上，第三繞線軸33與升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)31的電機(jī)軸相連，第三繞線34的一端與第三繞線軸33連接，另一端繞過兩個(gè)定滑輪321和一個(gè)動(dòng)滑輪322后與豎直機(jī)架2連接。
[0063]整形裝置7設(shè)在豎直機(jī)架2上且位于第一位置21與第二位置22之間，并且整形裝置7位于靠近第一位置21的位置處，由此可以對(duì)殘極9進(jìn)行整形，使其位于托架I的正中位置，便于下一道工序的操作。
[0064]支撐架8設(shè)在豎直機(jī)架2的底部，當(dāng)托架I位于第一位置21時(shí)，支撐架8適用于支撐托架I。其中，支撐架8包括兩個(gè)間隔設(shè)置的立板81。由此便于叉車防止殘極9。
[0065]位置檢測(cè)裝置可以用于檢測(cè)托架I的位置，位置檢測(cè)裝置、升降驅(qū)動(dòng)裝置3、水平推運(yùn)裝置5分別與電控系統(tǒng)連接，位置檢測(cè)裝置將檢測(cè)信號(hào)反饋給電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)根據(jù)檢測(cè)信號(hào)控制升降驅(qū)動(dòng)裝置3或水平推運(yùn)裝置5動(dòng)作。
[0066]下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的殘極加料組件100的工作過程。
[0067]殘極9可以利用叉車放置于托架I的擱置面11上，升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)31轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第三繞線軸33轉(zhuǎn)動(dòng)，第三繞線34逐漸纏繞至第三繞線軸33上，第三繞線34帶動(dòng)動(dòng)滑輪322逐漸向上移動(dòng)。當(dāng)位置檢測(cè)裝置檢測(cè)到托架I位于整形裝置7的整形位置時(shí)，位置檢測(cè)裝置將信號(hào)反饋給電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)控制升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)31停止轉(zhuǎn)動(dòng)，整形裝置7對(duì)殘極9進(jìn)行前后、左右四個(gè)方向的整形以使其位于擱置面11的正中位置，從而便于下一道工序的操作；當(dāng)殘極9整形完畢后，電控系統(tǒng)控制升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)31啟動(dòng)，第三繞線34隨第三繞線軸33的轉(zhuǎn)動(dòng)繼續(xù)收起，即托架I繼續(xù)向上移動(dòng)。
[0068]當(dāng)托架I移動(dòng)至第二位置22時(shí)，位置檢測(cè)裝置將信號(hào)反饋給電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)控制升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)31停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并控制水平推運(yùn)裝置5動(dòng)作，水平推運(yùn)裝置5將殘極9推離擱置面11，同時(shí)電控系統(tǒng)控制密封驅(qū)動(dòng)電機(jī)62的第一輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)第一繞線軸63轉(zhuǎn)動(dòng)，與第一繞線軸63連接的第一繞線64逐漸纏繞至第一繞線軸63上以帶動(dòng)第一繞線64另一端的第一門體66打開，水平推運(yùn)裝置5可以將殘極9推送至密封腔61內(nèi)。當(dāng)殘極9進(jìn)入密封腔61后，電控系統(tǒng)控制密封驅(qū)動(dòng)電機(jī)62第一動(dòng)力輸出端反轉(zhuǎn)以將第一繞線64釋放，關(guān)閉第一門體66;再控制密封驅(qū)動(dòng)電機(jī)62的第二動(dòng)力輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)第二繞線軸轉(zhuǎn)動(dòng)，與第二繞線軸連接的第二繞線65逐漸纏繞至第二繞線軸上以帶動(dòng)第二繞線65另一端的第二門體67打開，推運(yùn)裝置可以將殘極9推送至水平機(jī)架4的遠(yuǎn)離豎直機(jī)架2且靠近預(yù)定位置41的一端。水平機(jī)架4的遠(yuǎn)離豎直機(jī)架2且靠近預(yù)定位置41的一端與工業(yè)爐的進(jìn)口連通，由此水平推運(yùn)裝置5可以繼續(xù)推送殘極9至工業(yè)爐的進(jìn)口內(nèi)，完成殘極9的輸送過程。然后水平推運(yùn)裝置5返回，第一門體66和第二門體67交替開閉，托架I在升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)31的牽引下回到第一位置
21ο
[0069]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的殘極加料組件100，采用垂直升降，水平轉(zhuǎn)運(yùn)的方式結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)少，故障率低。且通過位置檢測(cè)裝置和電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化聯(lián)鎖運(yùn)行，減少人工，提高工作效率。同時(shí)密封組件可以防止冷風(fēng)進(jìn)入工業(yè)爐和上升煙道內(nèi)，避免冶煉工藝撥動(dòng)，以及避免煙氣泄漏，從而改善環(huán)境，實(shí)現(xiàn)工藝運(yùn)行穩(wěn)定。
[0070]根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的工業(yè)爐，包括根據(jù)本實(shí)用新型上述第一方面實(shí)施例的殘極加料組件100。
[0071]需要說明的是，殘極加料組件100適于向工業(yè)爐內(nèi)投放殘極9。水平機(jī)架4的靠近預(yù)定位置41且遠(yuǎn)離豎直機(jī)架2的一端形成為殘極輸出端42，殘極輸出端42與工業(yè)爐的進(jìn)口連通，當(dāng)水平推運(yùn)裝置5將殘極9由第二位置22推送至水平機(jī)架4上的預(yù)定位置41后，水平推運(yùn)裝置5可以繼續(xù)推送殘極9至殘極輸出端42，當(dāng)殘極9與水平機(jī)架4的殘極輸出端42分離后，殘極9S卩可通過工業(yè)爐的進(jìn)口被投放到工業(yè)爐內(nèi)。
[0072]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的工業(yè)爐，通過采用殘極加料組件100，不但可以使工業(yè)爐的整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，減少占用空間，降低成本，而且可以減少轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)，提高工業(yè)爐的安全性。
[0073]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0074]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
[0075]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0076]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0077]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種殘極加料組件，其特征在于，包括: 適于放置殘極的托架； 豎直機(jī)架； 升降驅(qū)動(dòng)裝置，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置與所述托架連接以驅(qū)動(dòng)所述托架沿所述豎直機(jī)架在第一位置和第二位置之間移動(dòng)； 水平機(jī)架，所述水平機(jī)架設(shè)在所述豎直機(jī)架上； 水平推運(yùn)裝置，當(dāng)所述托架位于所述第二位置時(shí)，所述水平推運(yùn)裝置適于將所述殘極從所述托架上推送至所述水平機(jī)架的預(yù)定位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殘極加料組件，其特征在于，所述水平推運(yùn)裝置設(shè)在所述水平機(jī)架上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殘極加料組件，其特征在于，還包括:密封組件，所述密封組件內(nèi)限定出密封腔，所述密封組件設(shè)在所述預(yù)定位置上，當(dāng)所述托架位于所述第二位置時(shí)，所述水平推運(yùn)裝置適于將所述殘極推送至所述密封腔內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的殘極加料組件，其特征在于，所述密封組件包括: 密封驅(qū)動(dòng)裝置，所述密封驅(qū)動(dòng)裝置與所述水平機(jī)架或所述豎直機(jī)架連接； 第一門體，所述第一門體與所述密封驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述第一門體設(shè)在所述水平機(jī)架上且位于靠近所述豎直機(jī)架的位置處以適于打開或關(guān)閉所述密封腔； 與所述第一門體相對(duì)設(shè)置的第二門體，所述第二門體與所述密封驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述第二門體設(shè)在所述水平機(jī)架上且位于遠(yuǎn)離所述豎直機(jī)架的位置處以適于打開或關(guān)閉所述密封腔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的殘極加料組件，其特征在于，所述密封驅(qū)動(dòng)裝置包括: 密封驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述密封驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)在所述水平機(jī)架或所述豎直機(jī)架上，所述密封驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有第一動(dòng)力輸出端和第二動(dòng)力輸出端； 第一繞線軸，所述第一繞線軸與所述第一動(dòng)力輸出端連接； 第一繞線，所述第一繞線適于纏繞至所述第一繞線軸上，所述第一繞線的一端與所述第一繞線軸連接，所述第一繞線的另一端與第一門體連接； 第二繞線軸，所述第二繞線軸與所述第二動(dòng)力輸出端連接； 第二繞線，所述第二繞線適于纏繞至所述第二繞線軸上，所述第二繞線的一端與所述第二繞線軸連接，所述第二繞線的另一端與所述第二門體連接。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的殘極加料組件，其特征在于，所述托架具有用于擱置所述殘極的擱置面，所述擱置面形成為平面。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的殘極加料組件，其特征在于，當(dāng)所述托架位于所述第二位置時(shí)，所述擱置面的朝向所述密封腔的一端形成有第一嚙合部，所述密封腔的底壁上具有與所述第一嚙合部嚙合的第二嚙合部。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殘極加料組件，其特征在于，進(jìn)一步包括:整形裝置，所述整形裝置設(shè)在所述豎直機(jī)架上且位于所述第一位置與所述第二位置之間。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的殘極加料組件，其特征在于，所述整形裝置位于靠近所述第一位置的位置處。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殘極加料組件，其特征在于，進(jìn)一步包括:支撐架，所述支撐架設(shè)在所述豎直機(jī)架的底部，當(dāng)所述托架位于所述第一位置時(shí)，所述支撐架適用于支撐所述托架。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的殘極加料組件，其特征在于，所述支撐架包括兩個(gè)間隔設(shè)置的立板。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殘極加料組件，其特征在于，進(jìn)一步包括:用于檢測(cè)所述托架位置的位置檢測(cè)裝置和電控系統(tǒng)，所述位置檢測(cè)裝置、所述升降驅(qū)動(dòng)裝置、所述水平推運(yùn)裝置分別與所述電控系統(tǒng)連接。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殘極加料組件，其特征在于，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置包括: 升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)在所述水平機(jī)架或所述豎直機(jī)架上； 滑輪組件，所述滑輪組件包括一個(gè)動(dòng)滑輪和至少一個(gè)定滑輪，所述動(dòng)滑輪設(shè)在所述托架上，所述定滑輪設(shè)在所述豎直機(jī)架上；以及 第三繞線，所述第三繞線的一端與所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，另一端繞過所述滑輪組件后與所述豎直機(jī)架連接。14.一種工業(yè)爐，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)所述的殘極加料組件。
【文檔編號(hào)】F27D3/06GK205642009SQ201620368170
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】劉占彬, 李東波, 張振民, 郝朋越, 邱杰敏, 賈源, 楊志勇, 黎敏, 曹珂菲, 李兵, 馬膺峻
【申請(qǐng)人】中國恩菲工程技術(shù)有限公司