一種可控溫的導熱油輸出裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種可控溫的導熱油輸出裝置，特點是包括PLC控制器、油泵、第一開關(guān)閥、第二開關(guān)閥、第三開關(guān)閥、換熱管、油罐及溫感器；第一開關(guān)閥的進口與油罐連通，第一開關(guān)閥的出口與油泵的進口連通，油泵的出口與外界連通；換熱管盤設在油罐中，換熱管的進口與高溫導熱油連通，換熱管的出口與外界連通；第二開關(guān)閥設在換熱管的進口處，第三開關(guān)閥設在換熱管的出口處；溫感器設在油罐上；所述PCL控制器分別與第二開關(guān)閥及溫感器電連接。其優(yōu)點為：可生產(chǎn)不同溫度的導熱油，適用于不同的生產(chǎn)工藝，全自動操作，安全可靠。
【專利說明】
一種可控溫的導熱油輸出裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種可控溫的導熱油輸出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，直接燃燒化學燃料對導熱油進行升溫，只能提供單一溫度的導熱油。但隨著現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，產(chǎn)品種類各式各樣，根據(jù)其生產(chǎn)工藝的要求，不同的產(chǎn)品需要在不同溫度下進行生產(chǎn);如果供熱系統(tǒng)只能提供輸出單一溫度的導熱油，將很難滿足生產(chǎn)需要，而且當導熱油溫度與工作溫度出現(xiàn)較大的溫差，容易使產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，甚至形成安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種可生產(chǎn)不同溫度的導熱油，適用于不同的生產(chǎn)工藝，全自動操作，安全可靠的可控溫的導熱油輸出裝置。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的，其是一種可控溫的導熱油輸出裝置其特征在于包括:PLC控制器、油栗、第一開關(guān)閥、第二開關(guān)閥、第三開關(guān)閥、換熱管、油罐及溫感器;其中
[0005]所述第一開關(guān)閥的進口與油罐連通，第一開關(guān)閥的出口與油栗的進口連通，油栗的出口與外界連通；
[0006]所述換熱管盤設在油罐中，換熱管的進口與高溫導熱油連通，換熱管的出口與外界連通;所述第二開關(guān)閥設在換熱管的進口處，所述第三開關(guān)閥設在換熱管的出口處；
[0007]所述溫感器設在油罐上；
[0008]所述PLC控制器分別與第二開關(guān)閥及溫感器電連接。
[0009]在所述油罐上還設有可通冷卻水的夾層，在所述夾層上設有冷卻水進口、排尾水口及冷卻水出口，所述冷卻水進口與外界冷卻水連通，在冷卻水進口與外界冷卻水連通的管上設有第四開關(guān)閥，所述排尾水口及冷卻水出口分別與外界連通，在所述排尾水口與外界連通的管上設有第五開關(guān)閥，在所述冷卻水出口與外界連通的管上設有第六開關(guān)閥，所述第六開關(guān)閥與PLC控制器電連接。
[0010]在本技術(shù)方案中，所述第五開關(guān)閥的出口分別與水栗的進口及第八開關(guān)閥的進口連通，所述水栗的出口及第八開關(guān)閥的出口分別與外界連通，在所述水栗與外界連通的管上設有第九開關(guān)閥，所述水栗及第九開關(guān)閥與PLC控制器電連接。
[0011 ]在本技術(shù)方案中，在所述油罐上還設有膨脹槽、排空口及安全閥，所述排空口與外界連通，在排空口與外界連通的管上設有第九開關(guān)閥，所述第九開關(guān)閥與PLC控制器連通。
[0012]在本技術(shù)方案中，在所述PLC控制器上電連接有溫度顯示器。
[0013]在本技術(shù)方案中，在所述油栗與外界連通的管上還設有第十開關(guān)閥。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點為:可生產(chǎn)不同溫度的導熱油，適用于不同的生產(chǎn)工藝，全自動操作，安全可靠。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。
[0017]在本實用新型的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”、“第九”及“第十”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0018]如圖1所示，其是一種可控溫的導熱油輸出裝置，包括:PLC控制器2、油栗4、第一開關(guān)閥5、第二開關(guān)閥7、第三開關(guān)閥8、換熱管9、油罐14及溫感器20;其中
[0019]所述第一開關(guān)閥5的進口與油罐14連通，第一開關(guān)閥5的出口與油栗4的進口連通，油栗4的出口與外界連通；
[0020]所述換熱管9盤設在油罐14中，換熱管9的進口與高溫導熱油連通，換熱管9的出口與外界連通;所述第二開關(guān)閥7設在換熱管9的進口處，所述第三開關(guān)閥8設在換熱管9的出口處；
[0021]所述溫感器20設在油罐14上；
[0022]所述PLC控制器2分別與第二開關(guān)閥7及溫感器20電連接。
[0023]使用時，將高溫的導熱油通過換熱管9加熱油罐14內(nèi)的導熱油，溫感器20將油罐14內(nèi)的導熱油的溫度反饋給PLC控制器2，根據(jù)用戶輸入的數(shù)據(jù)，PLC控制器2控制換熱管9內(nèi)導熱油的流量，油罐14內(nèi)的導熱油變?yōu)楦邷貙嵊突蛑袦貙嵊突虻蜏貙嵊?，從而適應不同的生產(chǎn)工藝當中，油罐14內(nèi)的導熱油加熱至適宜溫度后，通過油栗4排出油罐14。
[0024]在本實施例中，在所述油罐上還設有可通冷卻水的夾層19，在所述夾層19上設有冷卻水進口 191、排尾水口 192及冷卻水出口 193，所述冷卻水進口 191與外界冷卻水連通，在冷卻水進口 191與外界冷卻水連通的管上設有第四開關(guān)閥6，所述排尾水口 192及冷卻水出口 193分別與外界連通，在所述排尾水口 192與外界連通的管上設有第五開關(guān)閥15，在所述冷卻水出口 193與外界連通的管上設有第六開關(guān)閥13，所述第六開關(guān)閥13與PLC控制器2電連接。使用時，當需要使用冷卻功能時，PLC系統(tǒng)會停止注入高溫導熱油，打開第四開關(guān)閥6，形成冷卻水循環(huán)，當冷卻完畢后，打開第五開關(guān)閥15及第六開關(guān)閥13將冷卻水排出。
[0025]在本實施例中，所述第五開關(guān)閥15的出口分別與水栗18的進口及第八開關(guān)閥17的進口連通，所述水栗18的出口及第八開關(guān)閥17的出口分別與外界連通，在所述水栗18與外界連通的管上設有第九開關(guān)閥16，所述水栗18及第九開關(guān)閥17與PLC控制器2電連接。使用時，加快排冷卻水的速度。
[0026]在本實施例中，在所述油罐14上還設有膨脹槽10、排空口141及安全閥12，所述排空口 141與外界連通，在排空口 141與外界連通的管上設有第九開關(guān)閥11，所述第九開關(guān)閥11與PLC控制器2連通。使用時，為防止因?qū)嵊筒患兓蛏郎剡^快導致油罐14內(nèi)的油壓過高，油罐14的頂部的膨脹槽10能將溢流的導熱油收集，形成保護裝置，油罐14上設有有安全閥12和排空閥11，避免升溫過程熱脹冷縮效應引發(fā)安全事故。
[0027]在本實施例中，在所述PLC控制器2上電連接有溫度顯示器I。
[0028]在本實施例中，在所述油栗4與外界連通的管上還設有第十開關(guān)閥3。
[0029]以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作出詳細說明，但本實用新型不局限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下對這些實施方式進行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種可控溫的導熱油輸出裝置，其特征在于包括:PLC控制器(2)、油栗(4)、第一開關(guān)閥(5)、第二開關(guān)閥(7)、第三開關(guān)閥(8)、換熱管(9)、油罐(14)及溫感器(20);其中 所述第一開關(guān)閥(5)的進口與油罐(14)連通，第一開關(guān)閥(5)的出口與油栗(4)的進口連通，油栗(4)的出口與外界連通； 所述換熱管(9)盤設在油罐(14)中，換熱管(9)的進口與高溫導熱油連通，換熱管(9)的出口與外界連通;所述第二開關(guān)閥(7)設在換熱管(9)的進口處，所述第三開關(guān)閥(8)設在換熱管(9)的出口處； 所述溫感器(20)設在油罐(14)上； 所述PLC控制器(2)分別與第二開關(guān)閥(7)及溫感器(20)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控溫的導熱油輸出裝置，其特征在于在所述油罐上還設有可通冷卻水的夾層(19)，在所述夾層(19)上設有冷卻水進口(191)、排尾水口(192)及冷卻水出口( 193 )，所述冷卻水進口( 191)與外界冷卻水連通，在冷卻水進口( 191)與外界冷卻水連通的管上設有第四開關(guān)閥(6)，所述排尾水口(192)及冷卻水出口(193)分別與外界連通，在所述排尾水口(192)與外界連通的管上設有第五開關(guān)閥(15)，在所述冷卻水出口(193)與外界連通的管上設有第六開關(guān)閥(13)，所述第六開關(guān)閥(13)與PLC控制器(2)電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可控溫的導熱油輸出裝置，其特征在于所述第五開關(guān)閥(15)的出口分別與水栗(18)的進口及第八開關(guān)閥(17)的進口連通，所述水栗(18)的出口及第八開關(guān)閥(17)的出口分別與外界連通，在所述水栗(18)與外界連通的管上設有第九開關(guān)閥(16)，所述水栗(18)及第九開關(guān)閥(17)與PLC控制器(2)電連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控溫的導熱油輸出裝置，其特征在于在所述油罐(14)上還設有膨脹槽(10)、排空口( 141)及安全閥(12)，所述排空口( 141)與外界連通，在排空口(141)與外界連通的管上設有第九開關(guān)閥(11)，所述第九開關(guān)閥(11)與PLC控制器(2)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控溫的導熱油輸出裝置，其特征在于在所述PLC控制器(2)上電連接有溫度顯示器(I)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控溫的導熱油輸出裝置，其特征在于在所述油栗(4)與外界連通的管上還設有第十開關(guān)閥(3)。
【文檔編號】F28F9/00GK205642090SQ201620218468
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】陳偉亮, 鄧慕建, 祁永華
【申請人】廣東大盈化工有限公司