換熱器的換熱管、換熱器及空調器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種換熱器的換熱管、換熱器及空調器。所述換熱器的換熱管包括：多個直管段，所述多個直管段沿上下方向間隔開布置，所述直管段內限定有直管通道；多個彎管段，每一個所述彎管段連接在相鄰的兩個所述直管段之間，所述彎管段內限定有彎管通道且所述彎管通道與所述直管通道連通，其中至少一個所述彎管通道的底部形成有向下凸出的彎管凹槽且所述彎管凹槽的尾端封閉，所述彎管凹槽與所述彎管通道之間通過第一隔板間隔開；以及導引管，所述導引管連接在所述彎管凹槽上且所述導引管內限定出導引通道。根據本實用新型的換熱器的換熱管的換熱效果好，并且結構簡單、可靠性高。
【專利說明】
換熱器的換熱管、換熱器及空調器
技術領域
[0001]本實用新型涉及制冷技術領域，尤其是涉及一種換熱器的換熱管、一種換熱器及空調器。
【背景技術】
[0002]換熱器是制冷系統(tǒng)中必不可少的能量交換部件，換熱器的換熱效率直接影響著制冷系統(tǒng)的工作性能。相關技術中，換熱器的換熱管大都采用圓形管，在制冷冷凝時，高溫高壓的氣態(tài)冷媒在圓形管內一邊流動一邊與外界交換熱量，高溫高壓的氣態(tài)冷媒被逐漸冷凝成液態(tài)冷媒，換熱管內產生的液態(tài)冷媒將會附著在換熱管的側壁上，從而增大了換熱管內冷媒與外界的換熱熱阻，進而影響了換熱器的換熱效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種換熱器的換熱管，所述換熱器的換熱管的換熱效果好，并且結構簡單、可靠性高。
[0004]本實用新型還提出一種具有上述換熱器的換熱管的換熱器。
[0005]本實用新型又提出一種具有上述換熱器的空調器。
[0006]根據本實用新型第一方面實施例的換熱器的換熱管，包括:多個直管段，所述多個直管段沿上下方向間隔開布置，所述直管段內限定有直管通道;多個彎管段，每一個所述彎管段連接在相鄰的兩個所述直管段之間，所述彎管段內限定有彎管通道且所述彎管通道與所述直管通道連通，其中至少一個所述彎管通道的底部形成有向下凸出的彎管凹槽且所述彎管凹槽的尾端封閉，所述彎管凹槽與所述彎管通道之間通過第一隔板間隔開；以及導引管，所述導引管連接在所述彎管凹槽上且所述導引管內限定出導引通道。
[0007]根據本實用新型實施例的換熱器的換熱管，通過在換熱管的至少一個彎管通道的底部形成有向下凸出的彎管凹槽，從而可以將換熱管內位于彎管凹槽上游側產生的液態(tài)冷媒匯集在彎管凹槽內，以避免換熱管內產生的液態(tài)冷媒附著在換熱管的管壁上對換熱管內的冷媒與外界間換熱產生的影響，并且通過將導引管連接在彎管凹槽上，由此可以將匯集到彎管凹槽內的液態(tài)冷媒及時導出彎管凹槽以保證彎管凹槽內具有足夠的儲存液態(tài)冷媒的空間，從而保證換熱管內產生的液態(tài)冷媒可以連續(xù)不斷地匯集到彎管凹槽內并由導引管導出換熱管。本實用新型實施例的換熱器的換熱管的換熱效果好，并且結構簡單、可靠性尚O
[0008]另外，根據本實用新型實施例的換熱器的換熱管，還可以具有如下附加技術特征:
[0009]根據本實用新型的一些實施例，所述直管通道的底部形成有向下凸出的直管凹槽，所述直管凹槽與所述直管通道連通且所述直管凹槽與所述彎管凹槽連通。
[0010]優(yōu)選地，所述直管凹槽在所述直管段上一體沖壓形成。
[0011]可選地，所述直管凹槽與所述直管通道之間設有第二隔板，所述第二隔板上設有用于連通所述直管凹槽與所述直管通道的連通孔。
[0012]可選地，所述直管凹槽的形狀為弧形或者多邊形。
[0013]根據本實用新型的一些實施例，所述彎管凹槽的延伸長度小于所述彎管通道的延伸長度。
[0014]根據本實用新型的一些實施例，所述彎管凹槽的形狀為弧形或者多邊形。
[0015]根據本實用新型的一些實施例，所述導引管上設有折彎部，所述折彎部向上凸起或者凹陷。
[0016]根據本實用新型第二方面實施例的換熱器，包括:換熱器的換熱管，所述換熱器的換熱管為根據本實用新型第一方面實施例的換熱器的換熱管；多個翅片，所述多個翅片并排布置，所述換熱管的直管段垂直穿過所述多個翅片設置，所述換熱管的彎管段位于所述翅片的外側。
[0017]根據本實用新型實施例的換熱器，通過設置根據本實用新型第一方面實施例的換熱器的換熱管，換熱器的換熱性能更好。
[0018]根據本實用新型第三方面實施例的空調器，包括根據本實用新型上述第二方面實施例的換熱器，所述換熱器為冷凝器。
[0019]根據本實用新型實施例的空調器，通過設置根據本實用新型上述第二方面實施例的換熱器，使得空調器的工作性能更好。
[0020]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0021]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0022]圖1是根據本實用新型實施例的換熱器的換熱管的結構示意圖；
[0023]圖2為圖1中沿AB線的剖視圖；
[0024]圖3為圖1中沿CD線的剖視圖；
[0025]圖4是根據本實用新型實施例的換熱器的換熱管的導引管的示意圖。
[0026]附圖標記:
[0027]換熱管100;
[0028]直管段I;直管通道11;直管凹槽111;
[0029]彎管段2;彎管通道21;彎管凹槽211;第一隔板212;
[0030]導引管3;導引通道31;折彎部32。
【具體實施方式】
[0031]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0032]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“長度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0033]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0034]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]下面參考圖1-圖4描述根據本實用新型第一方面實施例的換熱器的換熱管100。
[0036]如圖1-圖4所示，根據本實用新型實施例的換熱器的換熱管100包括:多個直管段
1、多個彎管段2和導引管3。
[0037]換熱管100的多個直管段I沿上下方向間隔開布置，并且直管段I內限定有直管通道11，從而為冷媒在換熱管100直管段I的流動和換熱提供場所。
[0038]換熱管100的每個彎管段2連接在相鄰的兩個直管段I之間，每個彎管段2內限定有彎管通道21，并且彎管通道21和直管通道11連通。具體而言，每個彎管段2內限定有彎管通道21以為冷媒在彎管段2內的流動和換熱提供場所;每個彎管段2連接在相鄰的兩個直管段I之間，并且彎管通道21和直管通道11連通，從而保證冷媒在換熱管100內的直管通道11中流動時可以經由與其相連通的彎管通道21進入下一個直管通道11內繼續(xù)流動和換熱，也就是說換熱管100的彎管通道21不僅僅為冷媒在換熱管100內的流動和換熱提供場所，還起到連接相鄰的兩個直管通道11的作用，從而保證換熱管100內的冷媒可以由一個直管通道11流入到另一個直管通道11內，從而增大冷媒的換熱面積，提高換熱管100的換熱效率。
[0039]優(yōu)選地，換熱管100的多個直管通道11可以通過彎管通道21首尾依次相連通，從而保證冷媒在換熱管100內可以依次流經換熱管100的多個直管通道11，由此使得冷媒在換熱管100內的換熱更加充分，換熱管100的換熱效率更高。
[0040]由于冷媒在換熱器的換熱管100內進行換熱時，尤其是在冷凝器的換熱管100內進行換熱時，高溫高壓的氣態(tài)冷媒在換熱管100內一邊流動一邊與外界交換熱量，氣態(tài)冷媒逐漸被冷凝成液態(tài)的冷媒，液態(tài)的冷媒附著在換熱管100的管壁上將會增大換熱管100與外界的換熱熱阻，影響換熱器的換熱效率。
[0041]綜上，參見圖1所示的換熱器的換熱管100的結構示意圖，根據本實用新型實施例的換熱器的換熱管100通過在換熱管100中的多個彎管段2中至少有一個彎管通道21的底部形成有向下凸出的彎管凹槽211，也就是說可以在多個彎管通道21中的一個彎管通道21的底部形成有向下凸出的彎管凹槽211，也可以在多個彎管通道21中的多個彎管通道21的底部形成有向下凸出的彎管凹槽211，再或者可以在每一個彎管通道21的底部均形成有向下凸出的彎管凹槽211。通過在彎管通道21的底部形成有彎管凹槽211，從而使換熱管100內位于彎管凹槽211上游側產生的液態(tài)冷媒在重力的作用下可以匯集到彎管凹槽211內，從而降低液態(tài)冷媒附著在換熱管100的管壁上而對換熱器的換熱效率產生的影響，進而提高換熱器的換熱效率。
[0042]此外，彎管凹槽211的尾端封閉，彎管凹槽211和彎管通道21之間通過第一隔板212間隔開，從而對彎管凹槽211和彎管通道21處的氣液冷媒可以起到分離作用，彎管通道21和第一隔板212之間限定出的流通管道為換熱管100內的氣態(tài)冷媒的流動和換熱提供通道，彎管凹槽211和第一隔板212限定出的容納區(qū)域可用來匯集和存放換熱管100內產生的液態(tài)冷媒。這里需要解釋的是“彎管凹槽211的尾端”指的是彎管凹槽211中位于冷媒流向的下游端部。
[0043]導引管3連接在彎管凹槽211上，并且導引管3內限定出導引通道31，從而可以將彎管凹槽211內的液態(tài)冷媒經由導引通道31導出換熱管100。可選地，由導引管3導出的液態(tài)冷媒可以直接流入到過冷管中進行過冷，從而提高系統(tǒng)的制冷量、降低能耗。
[0044]根據本實用新型實施例的換熱器的換熱管100，通過在換熱管100的至少一個彎管通道21的底部形成有向下凸出的彎管凹槽211，從而可以將換熱管100內位于彎管凹槽211上游側產生的液態(tài)冷媒匯集在彎管凹槽211內，以避免換熱管100內產生的液態(tài)冷媒附著在換熱管100的管壁上對換熱管100內的冷媒與外界間換熱產生的影響，并且通過將導引管3連接在彎管凹槽211上，由此可以將匯集到彎管凹槽211內的液態(tài)冷媒及時導出彎管凹槽211以保證彎管凹槽211內具有足夠的儲存液態(tài)冷媒的空間，從而保證換熱管100內產生的液態(tài)冷媒可以連續(xù)不斷地匯集到彎管凹槽211內并由導引管3導出換熱管100。本實用新型實施例的換熱器的換熱管100的換熱效果好，并且結構簡單、可靠性高。
[0045]在本實用新型的一些實施例中，換熱管100的直管通道11的底部形成有向下凸出的直管凹槽111，直管凹槽111與直管通道11連通，并且直管凹槽111和彎管凹槽211連通。具體而言，換熱管100內的氣態(tài)冷媒在換熱管100內流動時與外界進行換熱，氣態(tài)冷媒被逐漸冷凝成液態(tài)的冷媒，換熱管100的直管通道11內形成的液態(tài)冷媒將在重力的作用下沿著直管通道11的側壁流入到與直管通道11相連通的直管凹槽111內，液態(tài)冷媒在直管凹槽111內不斷匯集并流入到與直管凹槽111的下游端相連通的彎管凹槽211內，接著進入到彎管凹槽211內的液態(tài)冷媒由導引管3導出彎管凹槽211。這里通過在換熱管100的直管通道11底部形成有與直管通道11相連通的向下凸出的直管凹槽111，并且將直管凹槽111和彎管凹槽211相連通，從而使得換熱管100內形成的液態(tài)冷媒可以更加及時地排出換熱管100。
[0046]可選地，可以僅在換熱管100的部分直管通道11內形成有向下凸出的直管凹槽111;優(yōu)選地，換熱管100中的每個直管通道11均形成有向下凸出的直管凹槽111，從而使得換熱管100的每個直管通道11內產生的液態(tài)冷媒均可以被及時地導出換熱管100，以避免液態(tài)冷媒附著在直管通道11的側壁上對換熱管100內冷媒的換熱產生的阻礙作用，進而使得換熱管100的換熱效率更高。
[0047]優(yōu)選地，直管凹槽111在換熱管100的直管段I上一體沖壓形成，也就是說直管凹槽111與直管通道11為一體成型加工制造而成，從而使得換熱管100的制造工藝更加簡單，結構更加可靠。當然本實用新型并不限于此，直管凹槽111和直管通道11也可以為分別加工制造而成，然后再將直管凹槽111與直管通道11相連接。
[0048]在本實用新型的一些可選實施例中，換熱管100的直管凹槽111與直管通道11間還可以設有第二隔板，第二隔板上設有用于連通直管凹槽111和直管通道11的連通孔，換熱管100的直管通道11內形成的液態(tài)冷媒可以通過第二隔板上的連通孔流入到直管凹槽111內。連通孔的形狀、尺寸和個數可以根據實際需要來選定。
[0049]直管凹槽111的形狀可以根據實際需要任意選定，可選地，直管凹槽111的形狀可以為弧形或者多邊形，例如，圖2中所示的V形。
[0050]在本實用新型的一些實施例中，換熱管100的彎管凹槽211的延伸長度小于彎管通道21的延伸長度，從而便于換熱管100的生產加工?？蛇x地，彎管凹槽211的形狀可以是弧形或者多邊形，例如，圖3中所示的V形。
[0051]在本實用新型的一些實施例中，連接在彎管凹槽211上的導引管3上設有折彎部32，折彎部32可以是如圖4中所示向上凸起，當然也可以是向上凹陷。在導引管3上設置折彎部32對由彎管凹槽211內導出的冷媒可以起到氣液分離的作用。具體而言，冷媒在換熱管100內流動時，液態(tài)冷媒在重力作用下會匯集到彎管凹槽211處，但同時也有部分的氣態(tài)冷媒進入到彎管凹槽211內，通過在導引管3上設置折彎部32，使得液態(tài)冷媒在經過折彎部32時對導引管3起到一定的封堵作用，使得氣態(tài)的冷媒可以流回到換熱管100內進行繼續(xù)換熱。
[0052]優(yōu)選地，導引管3可以連接在彎管凹槽211的尾端，從而使得彎管凹槽211內的液態(tài)冷媒導出更加順暢。
[0053]根據本實用新型第二方面實施例的換熱器，包括:根據本實用新型第一方面實施例的換熱器的換熱管100和多個翅片。
[0054]具體而言，換熱器的多個翅片并排布置，換熱管100的直管段I垂直穿過多個翅片設置，從而增大換熱器的換熱表面積，提高換熱器的換熱效率。另外，換熱管100的彎管段2位于翅片的外側設置，以便于換熱管100的彎管通道21內的液態(tài)冷媒的導出。
[0055]根據本實用新型實施例的換熱器，通過設置根據本實用新型上述第一方面實施例的換熱器的換熱管100，從而使得換熱器的換熱性能更好。
[0056]根據本實用新型第三方面實施例的空調器，包括根據本實用新型第二方面實施例的換熱器，該換熱器為冷凝器。
[0057]根據本實用新型實施例的空調器，通過設置根據本實用新型上述第二方面實施例的換熱器，從而使得空調器的工作性能更好。
[0058]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0059]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種換熱器的換熱管，其特征在于，包括: 多個直管段，所述多個直管段沿上下方向間隔開布置，所述直管段內限定有直管通道； 多個彎管段，每一個所述彎管段連接在相鄰的兩個所述直管段之間，所述彎管段內限定有彎管通道且所述彎管通道與所述直管通道連通，其中至少一個所述彎管通道的底部形成有向下凸出的彎管凹槽且所述彎管凹槽的尾端封閉，所述彎管凹槽與所述彎管通道之間通過第一隔板間隔開；以及 導引管，所述導引管連接在所述彎管凹槽上且所述導引管內限定出導引通道。2.根據權利要求1所述的換熱器的換熱管，其特征在于，所述直管通道的底部形成有向下凸出的直管凹槽，所述直管凹槽與所述直管通道連通且所述直管凹槽與所述彎管凹槽連通。3.根據權利要求2所述的換熱器的換熱管，其特征在于，所述直管凹槽在所述直管段上一體沖壓形成。4.根據權利要求2所述的換熱器的換熱管，其特征在于，所述直管凹槽與所述直管通道之間設有第二隔板，所述第二隔板上設有用于連通所述直管凹槽與所述直管通道的連通孔。5.根據權利要求2所述的換熱器的換熱管，其特征在于，所述直管凹槽的形狀為弧形或者多邊形。6.根據權利要求1所述的換熱器的換熱管，其特征在于，所述彎管凹槽的延伸長度小于所述彎管通道的延伸長度。7.根據權利要求1所述的換熱器的換熱管，其特征在于，所述彎管凹槽的形狀為弧形或者多邊形。8.根據權利要求1-7中任一項所述的換熱器的換熱管，其特征在于，所述導引管上設有折彎部，所述折彎部向上凸起或者凹陷。9.一種換熱器，其特征在于，包括: 根據權利要求1-8中任一項所述的換熱器的換熱管； 多個翅片，所述多個翅片并排布置，所述換熱管的直管段垂直穿過所述多個翅片設置，所述換熱管的彎管段位于所述翅片的外側。10.—種空調器，其特征在于，包括根據權利要求9所述的換熱器，所述換熱器為冷凝器。
【文檔編號】F28D7/08GK205642094SQ201620311855
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】邱亮, 林振冠
【申請人】廣東美的制冷設備有限公司, 美的集團股份有限公司