一種節(jié)能爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種節(jié)能爐，包括爐體，設(shè)置在所述爐體上方用于支撐炊具的爐頭，及用于給所述爐體供水的水箱，所述爐體由內(nèi)爐壁和外爐壁組合而成，所述內(nèi)爐壁環(huán)繞而成的空心區(qū)域?yàn)闋t膛，所述內(nèi)爐壁和所述外爐壁之間形成的空腔為加熱腔，所述爐膛下方平行設(shè)置有多根管狀爐條，所述爐條與所述加熱腔相連通，所述加熱腔內(nèi)設(shè)置有環(huán)繞所述爐膛的盤(pán)管，所述盤(pán)管為波紋管，所述爐頭上設(shè)置風(fēng)道，所述盤(pán)管一端與所述風(fēng)道連通，另一端穿過(guò)所述外爐壁向外延伸，所述水箱上設(shè)置有供水通道，所述供水通道上設(shè)置有單向閥。本實(shí)用新型所述的一種節(jié)能爐，充分利用了煤炭燃燒產(chǎn)生的余熱，提高了熱傳遞效率，充分吸收了高溫?zé)煔獾臒崃?，蒸汽產(chǎn)出速度快，熱量利用率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種節(jié)能爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及燃煤爐，特別涉及一種能夠充分利用燃煤余熱的節(jié)能爐。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤爐是通過(guò)將煤碳在其爐膛中進(jìn)行燃燒，利用煤碳燃燒的火焰直接對(duì)被加熱體進(jìn)行加熱的工具，其在生產(chǎn)生活中的應(yīng)用極為廣泛。傳統(tǒng)的燃煤爐，對(duì)被加熱體的直接火焰加熱，但在加熱過(guò)程中，大量帶有熱量的煙氣被直接排放到大氣中，造成很大的熱能損失；加上爐體和爐條對(duì)熱量的散發(fā)損耗，實(shí)際的熱利用率僅為燃煤所產(chǎn)生熱量的30%左右，熱量損耗浪費(fèi)嚴(yán)重，熱量利用率低?，F(xiàn)有市場(chǎng)中有部分對(duì)燃煤爐進(jìn)行改進(jìn)，能夠?qū)θ济籂t的煙氣余熱進(jìn)行利用，從而產(chǎn)生熱水或蒸汽等，但其熱傳遞效率低，余熱的利用率不高，且其蒸汽產(chǎn)生速度慢，效果不明顯。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能爐，能夠更加高效的利用燃煤爐的余熱。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種節(jié)能爐，包括爐體，設(shè)置在所述爐體上方用于支撐炊具的爐頭，及用于給所述爐體供水的水箱，所述爐體由內(nèi)爐壁和外爐壁組合而成，所述內(nèi)爐壁環(huán)繞而成的空心區(qū)域?yàn)闋t膛，所述內(nèi)爐壁和所述外爐壁之間形成的空腔為加熱腔，所述爐膛下方平行設(shè)置有多根管狀爐條，所述爐條與所述加熱腔相連通，所述加熱腔內(nèi)設(shè)置有環(huán)繞所述爐膛的盤(pán)管，所述盤(pán)管為波紋管，所述爐頭上設(shè)置風(fēng)道，所述盤(pán)管一端與所述風(fēng)道連通，另一端穿過(guò)所述外爐壁向外延伸，所述水箱上設(shè)置有供水通道，所述供水通道設(shè)置在所述水箱底端，與所述加熱腔底部相連通，所述供水通道上設(shè)置有單向閥。
[0006]進(jìn)一步地，所述風(fēng)道在與所述盤(pán)管的結(jié)合處設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。
[0007]進(jìn)一步地，所述爐條傾斜設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，所述爐條與水平面的夾角為α，其中5°<α<10°。
[0009]進(jìn)一步地，所述爐體上設(shè)置有燃料口，所述燃料口處設(shè)置有爐門(mén)。
[0010]進(jìn)一步地，所述水箱上還設(shè)置有蒸汽通道及蒸汽出口，所述蒸汽通道設(shè)置在水箱上端，與加熱腔頂部相連通，所述蒸汽出口設(shè)置在所述水箱頂部。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述供水通道上設(shè)置有單向閥。
[0012]進(jìn)一步地，所述水箱上設(shè)置有觀察窗。
[0013]進(jìn)一步地，所述爐膛縱截面為錐形，所述縱截面頂部寬度小于底部寬度。
[0014]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型所述的一種節(jié)能爐，在爐膛外設(shè)置加熱腔，在爐膛底部設(shè)置爐條，充分利用了煤炭燃燒產(chǎn)生的余熱;通過(guò)波紋管型的盤(pán)管加大了與水的接觸面積，提高了熱傳遞效率，充分吸收了高溫?zé)煔獾臒崃?通過(guò)單向閥的設(shè)置加快了加熱腔中水的升溫速度，從而加快了蒸汽的產(chǎn)出速度快，熱量利用率高，達(dá)到了節(jié)能的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1示出了本實(shí)用型新所述一種節(jié)能爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2示出了圖1所示一種節(jié)能爐的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中，I為炊具，2為爐體，21為爐膛，22為加熱腔，23為爐條，24為盤(pán)管，25為爐門(mén)，26為內(nèi)爐壁，27為外爐壁，3為爐頭，31為風(fēng)道，311為過(guò)濾網(wǎng)，32為凹槽，4為水箱，41為蒸汽通道，42為供水通道，43為單向閥，44為蒸汽出口，45為觀察窗。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]如圖1-2所示，本實(shí)用新型所述的一種節(jié)能爐，包括爐體2，設(shè)置在爐體2上方，用于支撐炊具I的爐頭3，及連接在爐體2—側(cè)，用于給爐體2供水的的水箱4。所述爐體2由內(nèi)爐壁26和外爐壁27組合而成，所述內(nèi)爐壁26環(huán)繞而成的空心區(qū)域?yàn)闋t膛21，所述爐膛21縱截面為錐形，所述縱截面頂部寬度小于底部寬度。爐膛21的錐形設(shè)置加大了爐底進(jìn)氧量，小開(kāi)口的爐口增加了炭火對(duì)炊具I的集中熱沖擊力，形成良好的堆熱效果，實(shí)現(xiàn)了對(duì)炊具I的快速加熱，同時(shí)，小開(kāi)口的爐口減小了堆碳空間，減少了煤的用量。所述內(nèi)爐壁26和外爐壁27之間形成的空腔為加熱腔22，所述爐體2在爐膛21下方均勻間隔設(shè)置有多個(gè)相互平行管狀爐條23，爐條23由無(wú)縫鋼管制成。所述爐條23與加熱腔22相連通。所述爐條23傾斜設(shè)置，其與水平面的夾角為α，其中5°彡α<10°。
[0020]所述加熱腔22內(nèi)設(shè)置有環(huán)繞爐膛21的盤(pán)管24。所述盤(pán)管24的一端穿過(guò)外爐壁27向外延伸，并與外部的吸風(fēng)機(jī)相連接。所述盤(pán)管24為波紋管，加大了與加熱腔22內(nèi)水的接觸面積，提高了熱傳遞效率。所述爐體2上還設(shè)置有燃料口，所述燃料口處設(shè)置有爐門(mén)25，用于給爐膛21添加燃料。
[0021]所述爐頭3上凹設(shè)有用于支撐炊具I的凹槽32，所述凹槽32的上邊緣與炊具I的上沿貼合。所述爐頭3內(nèi)設(shè)置有風(fēng)道31，所述風(fēng)道31下端與盤(pán)管24的另一端連通，凹槽31與炊具I之間形成的煙氣通道與風(fēng)道31連通。所述風(fēng)道31下端與盤(pán)管24連通，風(fēng)道31在與盤(pán)管24的結(jié)合處設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)311，能夠過(guò)濾燃燒形成的煤灰，防止堵塞盤(pán)管24。
[0022]所述水箱4一側(cè)設(shè)置有蒸汽通道I及供水通道42，所述蒸汽通道41設(shè)置在水箱4上端，與加熱腔22頂部相連通，所述供水通道42設(shè)置在水箱4底端，與加熱腔22底部相連通，水箱4中的水位低于蒸汽通道41高度。所述供水通道42上設(shè)置有單向閥43，當(dāng)加熱腔22中水蒸發(fā)，水位下降，水能夠從水箱4中流入加熱腔22，加熱腔22中的熱水無(wú)法通過(guò)單向閥43流入水箱4，防止水箱4中的冷水與加熱腔22中的熱水形成對(duì)流，影響蒸汽產(chǎn)生效率。所述水箱4頂部設(shè)置有蒸汽出口 44，蒸汽出口 44與外部的蒸汽使用設(shè)備連接，水箱4上還設(shè)置有觀察窗45，能夠用于觀察加熱腔22中的水位情況。
[0023]本實(shí)用新型所述的一種節(jié)能爐，其工作過(guò)程如下:
[0024]使用時(shí)，從水箱4的蒸汽出口44處向加熱腔22中注水，打開(kāi)爐門(mén)25向爐膛21中加入適量燃煤，將吸風(fēng)機(jī)連入盤(pán)管24的下端，將蒸汽出口 44與外部蒸汽使用設(shè)備相連，起動(dòng)吸風(fēng)機(jī)，點(diǎn)燃燃煤，關(guān)閉爐門(mén)25。爐膛21中的煤炭燃燒，產(chǎn)生火焰對(duì)炊具I進(jìn)行加熱，同時(shí)，煤炭燃燒對(duì)爐條23進(jìn)行加熱，爐條23中的水與加熱腔22中的水形成對(duì)流，使得加熱腔22中的水不斷升溫至沸騰產(chǎn)生蒸汽，傾斜設(shè)置的爐條23保證了有效的熱對(duì)流，同時(shí)能夠?qū)t條23中產(chǎn)生的蒸汽排出。圖中，箭頭表示煙氣流動(dòng)方向，煤炭燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)風(fēng)道31過(guò)濾后進(jìn)入盤(pán)管24，使得盤(pán)管24具有較高溫度，加熱腔22的水與盤(pán)管24及爐膛21外側(cè)壁進(jìn)行熱交換，充分利用了煙氣余熱，加快了蒸汽的產(chǎn)生速度。蒸汽經(jīng)水箱4的蒸汽通道41進(jìn)入水箱4頂部空間，最后由經(jīng)蒸汽出口 44輸出至蒸汽使用設(shè)備。
[0025]本實(shí)用新型所述的一種節(jié)能爐，在爐膛21外設(shè)置加熱腔22，在爐膛21底部設(shè)置爐條23，充分利用了煤炭燃燒產(chǎn)生的余熱，并通過(guò)波紋管型的盤(pán)管24加大了與水的接觸面積，提高了熱傳遞效率，充分吸收了高溫?zé)煔獾臒崃浚ㄟ^(guò)單向閥43的設(shè)置，加快了加熱腔22中水的升溫速度，從而加快了蒸汽的產(chǎn)出速度快，熱量利用率高，達(dá)到了節(jié)能的目的。
[0026]對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能爐，其特征在于:包括爐體(2)，設(shè)置在爐體(2)上方用于支撐炊具(I)的爐頭(3)，及用于給爐體(2)供水的水箱(4)，所述爐體(2)由內(nèi)爐壁(26)和外爐壁(27)組合而成，所述內(nèi)爐壁(26)環(huán)繞而成的空心區(qū)域?yàn)闋t膛(21)，所述內(nèi)爐壁(26)和外爐壁(27)之間形成的空腔為加熱腔(22)，所述爐膛(21)下方平行設(shè)置有多根管狀爐條(23)，所述爐條(23)與加熱腔(22)相連通，所述加熱腔(22)內(nèi)設(shè)置有環(huán)繞爐膛(21)的盤(pán)管(24)，所述盤(pán)管(24)為波紋管，所述爐頭(3)上設(shè)置風(fēng)道(31)，所述盤(pán)管(24)—端與風(fēng)道(31)連通，另一端穿過(guò)外爐壁(27)向外延伸，所述水箱(4)上設(shè)置有供水通道(42)，所述供水通道(42)設(shè)置在水箱(4)底端，與加熱腔(22)底部相連通，所述供水通道(42)上設(shè)置有單向閥(43)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能爐，其特征在于:所述風(fēng)道(31)與盤(pán)管(24)的結(jié)合處設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)(311)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能爐，其特征在于:所述爐條(23)傾斜設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能爐，其特征在于:所述爐條(23)與水平面的夾角為α，其中5°彡α彡10° ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能爐，其特征在于:所述爐體(2)上設(shè)置有燃料口，所述燃料口處設(shè)置有爐門(mén)(25)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能爐，其特征在于:所述水箱(4)上還設(shè)置有蒸汽通道(41)及蒸汽出口(44)，所述蒸汽通道(41)設(shè)置在水箱(4)上端，與加熱腔(22)頂部相連通，所述蒸汽出口( 44)設(shè)置在水箱(4)頂部。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種節(jié)能爐，其特征在于:所述水箱(4)上設(shè)置有觀察窗(45)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能爐，其特征在于:所述爐膛(21)縱截面為錐形，所述縱截面頂部寬度小于底部寬度。
【文檔編號(hào)】F24B1/183GK205655329SQ201620481381
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日 公開(kāi)號(hào)201620481381.4, CN 201620481381, CN 205655329 U, CN 205655329U, CN-U-205655329, CN201620481381, CN201620481381.4, CN205655329 U, CN205655329U
【發(fā)明人】顧加華, 楊熠, 楊紅, 顧加榮, 董亞兵, 崔暇
【申請(qǐng)人】江蘇神工灶具有限公司