一種焦炭貯存調(diào)濕一體化裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種焦炭貯存調(diào)濕一體化裝置，焦炭貯倉底部錐斗處設(shè)倉底均勻布風裝置，倉底均勻布風裝置由上氣室、下氣室、環(huán)形風道、中央風道、中部風道、中央風帽和中部風帽組成；上氣室和下氣室為相互獨立且封閉的環(huán)形氣室，上氣室對應(yīng)的焦炭貯倉錐斗壁上開設(shè)環(huán)形縫隙構(gòu)成環(huán)形風道；下氣室分別通過中央風道連通中央風帽，通過中部風道連通中部風帽，中部風帽和中央風帽沿高向自下至上設(shè)置于焦炭貯倉中心部位；上氣室和下氣室外分別設(shè)有供風管，供風管上分別設(shè)風量調(diào)節(jié)裝置。利用本實用新型，熱廢氣在焦炭貯倉內(nèi)沿周向均勻分布，有利于實現(xiàn)倉內(nèi)焦炭的均勻加熱，同時有利于焦炭貯倉橫斷面上各點焦炭的均勻下落，從而實現(xiàn)出倉焦炭的水分均勻穩(wěn)定。
【專利說明】
一種焦炭貯存調(diào)濕一體化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及焦炭存貯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦炭貯存調(diào)濕一體化裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]焦炭作為高爐煉鐵燃料和還原劑，其產(chǎn)品質(zhì)量和含水穩(wěn)定性直接影響煉鐵質(zhì)量和效益。我國作為焦炭生產(chǎn)大國，年產(chǎn)焦炭量約為4.76億噸，其中2億噸采用干法熄焦，焦炭含水1 %，2.76億噸采用濕法熄焦，焦炭含水4%-8%。
[0003]濕法熄焦時焦炭基本不經(jīng)過干燥直接進入高爐煉鐵。由于濕法熄焦焦炭水分過高或冬季焦炭結(jié)冰時，粘附在焦炭表面的焦粉在高爐爐前不易篩出，隨焦炭進入高爐后，惡化高爐的透氣性進而影響高爐順行。焦炭含水量高可導致高爐焦比增加(水分每增加1 %焦比增加1.1?1.3%);當含水量超過4%時，則爐塵量明顯上升，高爐順行變差，還會引起爐頂溫度低，造成干法除塵布袋板結(jié)、工藝管道堵塞、高爐煤氣熱值下降等不良后果。
[0004]現(xiàn)有的焦炭干燥方法是將熱廢氣直接通入焦炭貯倉底部對濕焦炭進行烘干，熱廢氣在焦倉內(nèi)隨機分布自焦倉底部向焦倉頂部流動，焦炭自焦倉頂部向焦倉底部流動換熱。 因其在焦倉底部無布風裝置，熱風在焦倉四周方向分布不均勻，造成焦倉四周焦炭不能均勻同步加熱干燥，加熱干燥效率低，焦倉出口焦炭水分波動大。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型提供了一種焦炭貯存調(diào)濕一體化裝置，在焦炭貯倉底部設(shè)置可調(diào)節(jié)供氣量的倉底均勻布風裝置，利用工藝熱廢氣與焦炭直接換熱，熱廢氣在焦炭貯倉內(nèi)沿周向均勻分布，有利于實現(xiàn)倉內(nèi)焦炭的均勻加熱，同時有利于焦炭貯倉橫斷面上各點焦炭的均勻下落，從而實現(xiàn)出倉焦炭的水分均勻穩(wěn)定。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]—種焦炭貯存調(diào)濕一體化裝置，包括焦炭貯倉，所述焦炭貯倉設(shè)有倉頂布料鎖氣裝置、倉頂集氣裝置和倉底排料裝置;在焦炭貯倉底部錐斗處還設(shè)有倉底均勻布風裝置，倉底均勻布風裝置由上氣室、下氣室、環(huán)形風道、中央風道、中部風道、中央風帽和中部風帽組成;所述上氣室和下氣室為相互獨立且封閉的環(huán)形氣室，上氣室對應(yīng)的焦炭貯倉錐斗壁上開設(shè)環(huán)形縫隙構(gòu)成環(huán)形風道;下氣室分別通過中央風道連通中央風帽，通過中部風道連通中部風帽，中部風帽和中央風帽沿高向自下至上設(shè)置于焦炭貯倉中心部位;上氣室和下氣室外分別設(shè)有供風管，供風管上分別設(shè)風量調(diào)節(jié)裝置。
[0008]所述風量調(diào)節(jié)裝置為電動翻板閥。
[0009]所述中部風帽的直徑大于中央風帽的直徑。
[0010]所述中部風道和中央風道的數(shù)量之和為3-8個。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0012]1)倉底均勻布風裝置采用從周邊環(huán)形風道由外向內(nèi)供風、由中央風帽由內(nèi)向外供風、由中部風帽由中部向外供風相結(jié)合的供風形式，有效解決進入倉內(nèi)的熱廢氣在焦炭貯倉內(nèi)沿周向的均勻分布問題，有利于實現(xiàn)倉內(nèi)焦炭的均勻加熱，從而改善出口焦炭水分的均勻性；
[0013]2)通過風量調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)各風道的進風量，對焦炭水分進行精確控制；
[0014]2)由于設(shè)置了中央風帽、中央風道、中部風帽和中部風道，有利于改善焦炭貯倉中央焦炭流動快、四周焦炭流動慢的問題，實現(xiàn)倉內(nèi)焦炭的均勻下落和干燥，達到焦炭貯存同時調(diào)節(jié)水分的目的；[〇〇15]4)適用于焦化廠的焦倉及篩貯焦樓、煉鐵廠的爐前焦槽，以及電石廠的焦炭貯倉等，具有貯存干燥一體化、調(diào)節(jié)靈活、投資省、運行成本低、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點?！靖綀D說明】
[0016]圖1是本實用新型所述焦炭貯存調(diào)濕一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇18] 圖3是圖2中的A-A剖視圖。
[0019]圖4是圖2中的B-B剖視圖。
[0020]圖中:1.焦炭貯倉2.倉頂布料鎖氣裝置3.倉頂集氣裝置4.倉底均勻布風裝置 5.倉底排料裝置6.上氣室7.下氣室8.環(huán)形風道9.中部風道10.中央風道11.中部風帽12.中央風帽13.風量調(diào)節(jié)裝置【具體實施方式】[〇〇21]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0022]如圖1-圖4所示，本實用新型所述一種焦炭貯存調(diào)濕一體化裝置，包括焦炭貯倉1， 所述焦炭貯倉1設(shè)有倉頂布料鎖氣裝置2、倉頂集氣裝置3和倉底排料裝置5;在焦炭貯倉1底部錐斗處還設(shè)有倉底均勻布風裝置4,倉底均勻布風裝置4由上氣室6、下氣室7、環(huán)形風道8、 中央風道10、中部風道9、中央風帽12和中部風帽11組成;所述上氣室6和下氣室7為相互獨立且封閉的環(huán)形氣室，上氣室6對應(yīng)的焦炭貯倉1錐斗壁上開設(shè)環(huán)形縫隙構(gòu)成環(huán)形風道8;下氣室7分別通過中央風道10連通中央風帽12,通過中部風道9連通中部風帽11，中部風帽11 和中央風帽12沿高向自下至上設(shè)置于焦炭貯倉1中心部位;上氣室6和下氣室7外分別設(shè)有供風管，供風管上分別設(shè)風量調(diào)節(jié)裝置13。
[0023]所述風量調(diào)節(jié)裝置13為電動翻板閥。[〇〇24]所述中部風帽11的直徑大于中央風帽12的直徑。
[0025]所述中部風道9和中央風道10的數(shù)量之和為3-8個。
[0026]基于本實用新型所述一種焦炭貯存調(diào)濕一體化裝置的焦炭調(diào)濕方法，包括:
[0027]1)采用燒結(jié)環(huán)冷機低溫熱廢氣或高爐熱風爐的低溫熱廢氣作為干燥氣源，低溫熱廢氣從上氣室外供風管引入上氣室6內(nèi)，通過環(huán)形風道8由外圍向中間對焦炭貯倉1內(nèi)的焦炭進行烘干；
[0028]2)低溫熱廢氣從下氣室外供風管引入下氣室7內(nèi)，一部分低溫熱廢氣通過中部風道9到達中部風帽11，通過中部風帽11由中部向外圍對焦炭貯倉1內(nèi)的焦炭進行烘干;另一部分低溫熱廢氣通過中央風道10到達中央風帽12,通過中央風帽12由中央向外圍對焦炭貯倉1內(nèi)的焦炭進行烘干；
[0029]3)通過風量調(diào)節(jié)裝置13可以調(diào)節(jié)進入上氣室6和下氣室7內(nèi)的低溫熱廢氣的風量， 使低溫熱廢氣在焦炭貯倉1內(nèi)沿周向均勻分布，對焦炭進行均勻加熱烘干，改善出口焦炭水分的均勻性。
[0030]本實用新型所述焦炭貯倉1可以為方形或圓形焦炭貯倉，企業(yè)可根據(jù)條件設(shè)置調(diào)濕烘干氣源;如焦化企業(yè)可以利用焦爐煙道廢氣余熱對篩貯焦樓貯倉內(nèi)的濕法熄焦焦炭進行調(diào)濕烘干，鋼鐵聯(lián)合企業(yè)可以利用燒結(jié)環(huán)冷機低溫熱廢氣或高爐熱風爐的低溫廢氣對高爐爐前焦炭貯倉內(nèi)的濕法熄焦焦炭進行調(diào)濕烘干。
[0031]本實用新型可實現(xiàn)在貯存焦炭的同時，通過倉底均勻布風裝置4將工藝熱廢氣均勻布入倉內(nèi)，使熱風與焦炭直接換熱，將焦炭中的水分烘干。引入的工藝熱廢氣的風量、風溫可根據(jù)倉內(nèi)焦炭的含水量和出倉焦炭目標含水量進行實時調(diào)節(jié)，實現(xiàn)焦炭水分穩(wěn)定。
[0032]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種焦炭貯存調(diào)濕一體化裝置，包括焦炭貯倉，所述焦炭貯倉設(shè)有倉頂布料鎖氣裝 置、倉頂集氣裝置和倉底排料裝置;其特征在于，在焦炭貯倉底部錐斗處還設(shè)有倉底均勻布 風裝置，倉底均勻布風裝置由上氣室、下氣室、環(huán)形風道、中央風道、中部風道、中央風帽和 中部風帽組成;所述上氣室和下氣室為相互獨立且封閉的環(huán)形氣室，上氣室對應(yīng)的焦炭貯 倉錐斗壁上開設(shè)環(huán)形縫隙構(gòu)成環(huán)形風道;下氣室分別通過中央風道連通中央風帽，通過中 部風道連通中部風帽，中部風帽和中央風帽沿高向自下至上設(shè)置于焦炭貯倉中心部位;上 氣室和下氣室外分別設(shè)有供風管，供風管上分別設(shè)風量調(diào)節(jié)裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦炭貯存調(diào)濕一體化裝置，其特征在于，所述風量調(diào)節(jié)裝 置為電動翻板閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦炭貯存調(diào)濕一體化裝置，其特征在于，所述中部風帽的 直徑大于中央風帽的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦炭貯存調(diào)濕一體化裝置，其特征在于，所述中部風道和 中央風道的數(shù)量之和為3-8個。
【文檔編號】F26B9/06GK205655614SQ201620361560
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月26日 公開號201620361560.4, CN 201620361560, CN 205655614 U, CN 205655614U, CN-U-205655614, CN201620361560, CN201620361560.4, CN205655614 U, CN205655614U
【發(fā)明人】封一飛, 李振國, 楊忠義, 蔡承祐, 鄭衛(wèi)軍, 文相浩
【申請人】中冶焦耐工程技術(shù)有限公司