一種排煙口熱交換器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種排煙口熱交換器，包括熱交換波紋管、采熱片、直板邊、瓦棱板帶、熱交換波紋管孔、熱交換波紋管套、方形槽、弧狀翹板邊、鋸齒狀邊沿、采熱片迷宮陣、U形管彎頭、換熱液體入口、換熱液體出口等，其特征在于：本實用新型采用銅/或不銹鋼質(zhì)熱交換波紋管和所述熱交換波紋管上縱向緊密設(shè)置的鋁板采熱片組成的采熱片迷宮陣，同時在熱采集片上設(shè)置瓦棱板帶、方形槽、熱交換波紋管套和弧狀翹板邊及鋸齒狀邊沿，實現(xiàn)采熱片的采熱面積最大化、增大熱交換面積、延長帶熱煙氣在采熱片迷宮陣內(nèi)滯留時間，還設(shè)有強排風(fēng)機保障燃燒器對燃料的充分完全燃燒，能將帶熱煙氣中的余熱90％以上回收利用?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)的不足。
【專利說明】
一種排煙口熱交換器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種熱交換技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種排煙口熱交換器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的排煙口熱交換器主要采用橫向熱交換波紋管，或在煙道口設(shè)置帶有煙管的換熱水箱，雖然可以回收煙氣中小部分熱量，但大部分熱量被煙氣帶走，現(xiàn)有技術(shù)的這兩種方法中，煙氣與熱交換部件的接觸面都很小，同時，煙氣的溫度并不是很高，煙氣在煙道和熱交換器部件內(nèi)滯留時間也很短，否則引起燃燒器的燃料不能充分燃燒，起到失得其反的作用。
[0003]本實用新型采用銅/或不銹鋼質(zhì)熱交換波紋管和所述熱交換波紋管上縱向緊密設(shè)置的鋁板采熱片組成的采熱片迷宮陣，同時在熱采集片上設(shè)置瓦棱板帶、方形槽、熱交換波紋管套和弧狀翹板邊及鋸齒狀邊沿，實現(xiàn)采熱片的采熱面積最大化、增大熱交換面積、延長帶熱煙氣在采熱片迷宮陣內(nèi)滯留時間，還設(shè)有強排風(fēng)機保障燃燒器對燃料的充分完全燃燒，能將帶熱煙氣中的余熱90%以上回收利用。克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種排煙口熱交換器，合理地解決了現(xiàn)有技術(shù)的排煙口熱交換器的熱交換面積太小，造成大部分熱量被煙氣帶走的問題。
[0005]本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種排煙口熱交換器，包括熱交換波紋管、采熱片、直板邊、瓦棱板帶、熱交換波紋管孔、熱交換波紋管套、方形槽、弧狀翹板邊、鋸齒狀邊沿、采熱片迷宮陣、U形管彎頭、換熱液體入口、換熱液體出口、架板、管孔、上蓋、強排風(fēng)機、風(fēng)機吸口、出煙口，其特征在于:
[0007]所述架板為方形帶一側(cè)邊框的鋼板，帶邊框的板面向外設(shè)在所述排煙口熱交換器的采熱片迷宮陣兩端，所述采熱片迷宮陣設(shè)在煙道排煙口上，所述架板水平方向設(shè)有若干層管孔，所述架板的外側(cè)的管孔內(nèi)兩兩設(shè)有所述U形管彎頭、一端的所述架板的外側(cè)對角的兩個管孔內(nèi)分別設(shè)有一個換熱液體入口和一個換熱液體出口，兩塊所述架板之間的對應(yīng)的管孔設(shè)有所述熱交換波紋管相連接，所述熱交換波紋管上縱向緊密設(shè)有采熱片，所述采熱片自下至上依次設(shè)有直板邊、瓦棱板帶、熱交換波紋管孔、熱交換波紋管套、方形槽、弧狀翹板邊和鋸齒狀邊沿，所述熱交換波紋管孔和熱交換波紋管套緊密套疊設(shè)置在所述熱交換波紋管管壁上，組成所述采熱片迷宮陣，所述采熱片迷宮陣設(shè)有上蓋，所述上蓋由螺絲釘固定在所述架板的兩側(cè)和上部的邊框上，所述上蓋的頂面設(shè)有風(fēng)機吸口，所述風(fēng)機吸口上設(shè)有強排風(fēng)機和出煙口，構(gòu)成一種排煙口熱交換器。
[0008]進一步地，所述采熱片下端設(shè)有一個直板邊，銜接設(shè)有帶弧形凹凸的瓦棱板帶，再銜接設(shè)有若干層圓心在同一水平直線上的熱交換波紋管孔，相鄰兩層熱交換波紋管孔之間設(shè)有帶弧形凹凸的瓦棱板帶，同一層兩個熱交換波紋管孔之間設(shè)有向同一側(cè)凸出的方形槽，所述方形槽凸出側(cè)板面的所述熱交換波紋管孔上設(shè)有熱交換波紋管套，最上一層所述熱交換波紋管孔上方，銜接設(shè)有彎向所述方形槽凸出側(cè)板面的弧狀翹板邊和鋸齒狀邊沿，所述采熱片縱向緊密套疊設(shè)置在所述熱交換波紋管上，形成采熱片迷宮陣。
[0009]進一步地，所述熱交換波紋管、U形管彎頭、換熱液體入口、換熱液體出口為一根整體的銅/或不銹鋼管。
[0010]進一步地，所述熱交換波紋管的最佳設(shè)置層數(shù)為3-7層。
[0011]進一步地，所述采熱片為鋁板或鋁合金板材質(zhì)。
[0012]進一步地，所述架板的一側(cè)上角處的熱交換波紋管孔上，設(shè)有所述換熱液體入口，所述架板的對角處的熱交換波紋管孔上，設(shè)有換熱液體出口。
[0013]本實用新型的有益技術(shù)效果是:
[0014]本實用新型公開了一種排煙口熱交換器，合理地解決了現(xiàn)有技術(shù)的排煙口熱交換器的熱交換面積太小，造成大部分熱量被煙氣帶走的問題。本實用新型采用銅/或不銹鋼質(zhì)熱交換波紋管和所述熱交換波紋管上縱向緊密設(shè)置的鋁板采熱片組成的采熱片迷宮陣，同時在熱采集片上設(shè)置瓦棱板帶、方形槽、熱交換波紋管套和弧狀翹板邊及鋸齒狀邊沿，實現(xiàn)采熱片的采熱面積最大化、增大熱交換面積、延長帶熱煙氣在采熱片迷宮陣內(nèi)滯留時間，還設(shè)有強排風(fēng)機保障燃燒器對燃料的充分完全燃燒，能將帶熱煙氣中的余熱90%以上回收利用?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)的不足。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型采熱片迷宮陣結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實用新型采熱片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本實用新型的上蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是本實用新型的架板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中所示:1_熱交換波紋管、2-采熱片、3-直板邊、4-瓦棱板帶、5-熱交換波紋管孔、6-熱交換波紋管套、7-方形槽、8-弧狀翹板邊、9-鋸齒狀邊沿、10-采熱片迷宮陣、Il-U形管彎頭、12-換熱液體入口、13-換熱液體出口、14-架板、15-管孔、16-上蓋、17-強排風(fēng)機、18-風(fēng)機吸口、19-出煙口。
【具體實施方式】
[0021]通過下面對實施例的描述，將更加有助于公眾理解本實用新型，但不能也不應(yīng)當將
【申請人】所給出的具體的實施例視為對本實用新型技術(shù)方案的限制，任何對部件或技術(shù)特征的定義進行改變和/或?qū)φw結(jié)構(gòu)作形式的而非實質(zhì)的變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案所限定的保護范圍。
[0022]實施例:
[0023]如圖1-圖5所示的一種排煙口熱交換器，包括熱交換波紋管1、采熱片2、直板邊3、瓦棱板帶4、熱交換波紋管孔5、熱交換波紋管套6、方形槽7、弧狀翹板邊8、鋸齒狀邊沿9、采熱片迷宮陣10、U形管彎頭11、換熱液體入口 12、換熱液體出口 13、架板14、管孔15、上蓋16、強排風(fēng)機17、18-風(fēng)機吸口 18、出煙口 19。
[0024]首先設(shè)置熱交換波紋管1、采熱片2、架板14和上蓋16。再在所述采熱片2上自下至上設(shè)置直板邊3、瓦棱板帶4、熱交換波紋管孔5、熱交換波紋管套6、方形槽7、弧狀翹板邊8和鋸齒狀邊沿9，在兩層所述熱交換波紋管孔5之間設(shè)置所述瓦棱板帶4，所述方形槽7設(shè)在同一層所述熱交換波紋管孔5之間。再在所述架板14上分層設(shè)置所述熱交換波紋管孔5。
[0025]然后在兩塊所述架板14的熱交換波紋管孔5上設(shè)置所述熱交換波紋管1、U形管彎頭11、換熱液體入口 12和換熱液體出口 13，同時在所述熱交換波紋管I上設(shè)置所述米熱片2并緊密編組成采熱片迷宮陣10，再在所述采熱片迷宮陣10和所述架板14上設(shè)置所述上蓋16，再在所述上蓋16上設(shè)置所述風(fēng)機吸口 18。
[0026]最后在所述風(fēng)機吸口18上設(shè)置所述強排風(fēng)機17和出煙口 19。完成一種排煙口熱交換器的實施。
[0027]當然，本實用新型還可以有其他多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種排煙口熱交換器，包括熱交換波紋管、采熱片、直板邊、瓦棱板帶、熱交換波紋管孔、熱交換波紋管套、方形槽、弧狀翹板邊、鋸齒狀邊沿、采熱片迷宮陣、U形管彎頭、換熱液體入口、換熱液體出口、架板、管孔、上蓋、強排風(fēng)機、風(fēng)機吸口、出煙口，其特征在于: 所述架板為方形帶一側(cè)邊框的鋼板，帶邊框的板面向外設(shè)在所述排煙口熱交換器的采熱片迷宮陣兩端，所述采熱片迷宮陣設(shè)在煙道排煙口上，所述架板水平方向設(shè)有若干層管孔，所述架板的外側(cè)的管孔內(nèi)兩兩設(shè)有所述U形管彎頭、一端的所述架板的外側(cè)對角的兩個管孔內(nèi)分別設(shè)有一個換熱液體入口和一個換熱液體出口，兩塊所述架板之間的對應(yīng)的管孔設(shè)有所述熱交換波紋管相連接，所述熱交換波紋管上縱向緊密設(shè)有采熱片，所述采熱片自下至上依次設(shè)有直板邊、瓦棱板帶、熱交換波紋管孔、熱交換波紋管套、方形槽、弧狀翹板邊和鋸齒狀邊沿，所述熱交換波紋管孔和熱交換波紋管套緊密套疊設(shè)置在所述熱交換波紋管管壁上，組成所述采熱片迷宮陣，所述采熱片迷宮陣設(shè)有上蓋，所述上蓋由螺絲釘固定在所述架板的兩側(cè)和上部的邊框上，所述上蓋的頂面設(shè)有風(fēng)機吸口，所述風(fēng)機吸口上設(shè)有強排風(fēng)機和出煙口，構(gòu)成一種排煙口熱交換器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種排煙口熱交換器，其特征在于:所述采熱片下端設(shè)有一個直板邊，銜接設(shè)有帶弧形凹凸的瓦棱板帶，再銜接設(shè)有若干層圓心在同一水平直線上的熱交換波紋管孔，相鄰兩層熱交換波紋管孔之間設(shè)有帶弧形凹凸的瓦棱板帶，同一層兩個熱交換波紋管孔之間設(shè)有向同一側(cè)凸出的方形槽，所述方形槽凸出側(cè)板面的所述熱交換波紋管孔上設(shè)有熱交換波紋管套，最上一層所述熱交換波紋管孔上方，銜接設(shè)有彎向所述方形槽凸出側(cè)板面的弧狀翹板邊和鋸齒狀邊沿，所述采熱片縱向緊密套疊設(shè)置在所述熱交換波紋管上，形成采熱片迷宮陣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種排煙口熱交換器，其特征在于:所述熱交換波紋管、U形管彎頭、換熱液體入口、換熱液體出口為一根整體的銅/或不銹鋼管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種排煙口熱交換器，其特征在于:所述熱交換波紋管的最佳設(shè)置層數(shù)為3-7層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種排煙口熱交換器，其特征在于:所述采熱片為鋁板或鋁合金板材質(zhì)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種排煙口熱交換器，其特征在于:所述架板的一側(cè)上角處的熱交換波紋管孔上，設(shè)有所述換熱液體入口，所述架板的對角處的熱交換波紋管孔上，設(shè)有換熱液體出口。
【文檔編號】F28F1/30GK205655714SQ201620485231
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月26日 公開號201620485231.0, CN 201620485231, CN 205655714 U, CN 205655714U, CN-U-205655714, CN201620485231, CN201620485231.0, CN205655714 U, CN205655714U
【發(fā)明人】倪大明
【申請人】無錫市金城環(huán)保炊具設(shè)備有限公司