一種冷暖雙用換熱裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種冷暖雙用換熱裝置，包括工質(zhì)與水熱交換用的罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)有供工質(zhì)流通用的換熱內(nèi)膽，換熱內(nèi)膽的內(nèi)壁面上適配套接有內(nèi)換熱水管、外換熱水管，確保管路的水流速度順暢，減少水垢，保證在制熱狀態(tài)時(shí)的熱交換效率，以及避免在制冷狀態(tài)時(shí)形成冰堵現(xiàn)象；同時(shí)，能有效控制了管距，促使工質(zhì)與水能夠充分換熱，提高了換熱效率，減少能耗；內(nèi)換熱水管的兩端口、外換熱水管的兩端口分別對(duì)應(yīng)連接于水路四通閥的端口上，并利用工質(zhì)導(dǎo)氣管、工質(zhì)導(dǎo)液管對(duì)角設(shè)置，能使工質(zhì)均勻地流徑，能實(shí)現(xiàn)充分熱交換，進(jìn)一步提高換熱效率；另外利用水路四通閥，其有效控制換熱水管的水、換熱內(nèi)膽的工質(zhì)的流通方向的轉(zhuǎn)換，能實(shí)現(xiàn)冷暖機(jī)組應(yīng)用。
【專利說明】
—種冷暖雙用換熱裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種空氣源熱交換設(shè)備部件，具體說是一種冷暖雙用換熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]盤管是目前應(yīng)用十分廣泛的熱栗換熱機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有的換熱器中，一般采用對(duì)扭套合的盤管。然而，傳統(tǒng)的對(duì)扭盤管存在著幾個(gè)重大的技術(shù)缺陷。其一，對(duì)扭管中部較小，盤管與殼體之間間隙較大，當(dāng)工質(zhì)進(jìn)入腔體后流動(dòng)至中部時(shí)，導(dǎo)致工質(zhì)壓力迅速下降，使工質(zhì)未經(jīng)換熱即可直接相變，液態(tài)工質(zhì)未經(jīng)吸熱蒸發(fā)即直接氣化。上述情況會(huì)使工質(zhì)不能充分蒸發(fā)，出現(xiàn)盤管局部換熱無效的現(xiàn)象。其二，傳統(tǒng)換熱器的工質(zhì)出入口處于同一側(cè)，由于對(duì)扭管的端部的管間隙較小，增大了工質(zhì)流動(dòng)阻力，從而使工質(zhì)經(jīng)阻力較小的罐體內(nèi)壁流動(dòng)，降低了工質(zhì)的換熱效率。其三，傳統(tǒng)換熱器的對(duì)扭部直徑較小，導(dǎo)致盤管中水流通徑出現(xiàn)突然變小的情況，當(dāng)換熱器處于制熱狀態(tài)時(shí)，盤管中部的水流速度變慢，從而容易在盤管內(nèi)壁出現(xiàn)水垢，減少了盤管的熱交換面積，并降低熱交換效率；當(dāng)換熱器處于制冷狀態(tài)時(shí)，水垢同樣會(huì)減少工質(zhì)與盤管內(nèi)水流的熱交換面積，同樣會(huì)降低熱交換效率，形成冰堵現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種冷暖雙用換熱裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種冷暖雙用換熱裝置，包括工質(zhì)與水熱交換用的罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)有供工質(zhì)流通用的換熱內(nèi)膽，換熱內(nèi)膽的內(nèi)壁面上適配套接有內(nèi)換熱水管、外換熱水管，內(nèi)換熱水管的兩端口、外換熱水管的兩端口分別對(duì)應(yīng)連接于水路四通閥的端口上。
[0005]所述罐體的上部設(shè)有與換熱內(nèi)膽上部連通的工質(zhì)導(dǎo)氣管，罐體的下部設(shè)有與換熱內(nèi)膽下部連通的工質(zhì)導(dǎo)液管，所述工質(zhì)導(dǎo)氣管、工質(zhì)導(dǎo)液管對(duì)角設(shè)置于罐體上，并且工質(zhì)導(dǎo)氣管、工質(zhì)導(dǎo)流管分別對(duì)應(yīng)連接于水路四通閥的端口上。
[0006]所述罐體的上部設(shè)有內(nèi)上導(dǎo)水管、外上導(dǎo)水管，罐體的下部設(shè)有內(nèi)下導(dǎo)水管、外下導(dǎo)水管，所述內(nèi)上導(dǎo)水管、內(nèi)下導(dǎo)水管分別延伸至換熱內(nèi)膽上并與內(nèi)換熱水管的兩端口連接，所述外上導(dǎo)水管、外下導(dǎo)水管分別延伸至換熱內(nèi)膽上并與外換熱水管的兩端口連接。
[0007]所述內(nèi)換熱水管與外換熱水管呈螺旋狀平行地盤繞于換熱內(nèi)膽的內(nèi)壁面上，且內(nèi)換熱水管的管距、外換熱水管的管距分別設(shè)在3.2-8mm之間。
[0008]或者，所述內(nèi)換熱水管與外換熱水管呈螺旋狀交錯(cuò)地盤繞于換熱內(nèi)膽的內(nèi)壁面上，且內(nèi)換熱水管的管距、外換熱水管的管距分別設(shè)在3.2-8mm之間。
[0009]所述內(nèi)換熱水管與外換熱水管分別為銅管、鈦管、不銹鋼管、鎳管、銅鎳合金管或鐵管。
[0010]所述罐體包括上蓋、罐身、底座，上蓋、底座適配套接于罐身的頂端與底端。
[0011]所述罐身內(nèi)裝有中空套，中空套的外壁面與罐身的內(nèi)壁面形成有供工質(zhì)流通用的換熱內(nèi)膽。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于，采用本結(jié)構(gòu)的冷暖雙用換熱裝置，其利用套接于換熱內(nèi)膽的內(nèi)換熱水管、外換熱水管罐體結(jié)構(gòu)配合，避免管路中水通徑出現(xiàn)突然變小的現(xiàn)象，確保管路的水流速度順暢，減少水垢，保證在制熱狀態(tài)時(shí)的熱交換效率，以及避免在制冷狀態(tài)時(shí)形成冰堵現(xiàn)象；同時(shí)，能有效控制了管距，促使工質(zhì)與水能夠充分換熱，提高了換熱效率，減少能耗;并且，利用工質(zhì)導(dǎo)氣管、工質(zhì)導(dǎo)液管對(duì)角設(shè)置，能使工質(zhì)均勻地流徑，從而使工質(zhì)與內(nèi)換熱水管、外換熱水管充分熱交換，進(jìn)一步提高換熱效率;另外，利用水路四通閥，其有效控制換熱水管的水、換熱內(nèi)膽的工質(zhì)的流通方向的轉(zhuǎn)換，能實(shí)現(xiàn)冷暖機(jī)組應(yīng)用。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的俯視圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的剖視圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施例圖3中A的放大圖。
[0017]圖5為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的剖視圖。
[0018]圖6為本實(shí)用新型第二實(shí)施例圖5中B的放大圖。
[0019]附圖中標(biāo)識(shí)如下:罐體1、換熱內(nèi)膽2、內(nèi)換熱水管3、外換熱水管4、工質(zhì)導(dǎo)氣管5、工質(zhì)導(dǎo)液管6、內(nèi)上導(dǎo)水管7、外上導(dǎo)水管8、內(nèi)下導(dǎo)水管9、外下導(dǎo)水管10、上蓋11、罐身12、底座13、中空套14。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，根據(jù)圖1至圖6所示，本實(shí)用新型的冷暖雙用換熱裝置主要包括工質(zhì)與水熱交換用的罐體I。所述罐體I內(nèi)設(shè)有供工質(zhì)流通用的換熱內(nèi)膽2，換熱內(nèi)膽2的內(nèi)壁面上適配套接有內(nèi)換熱水管3、外換熱水管4，內(nèi)換熱水管3的兩端口、外熱水管的兩端口分別對(duì)應(yīng)連接于水路四通閥的端口上。并且，所述罐體I的上部設(shè)有與換熱內(nèi)膽2上部連通的工質(zhì)導(dǎo)氣管5，罐體I的下部設(shè)有與換熱內(nèi)膽2下部連通的工質(zhì)導(dǎo)液管6，所述工質(zhì)導(dǎo)氣管5、工質(zhì)導(dǎo)流管分別對(duì)應(yīng)連接于水路四通閥的端口上。而且，所述工質(zhì)導(dǎo)氣管5、工質(zhì)導(dǎo)液管6對(duì)角設(shè)置于罐體I上，有效實(shí)現(xiàn)工質(zhì)能均勻地流徑在內(nèi)換熱水管
3、外換熱水管4的有效表面上，加大換熱面積，提高換熱效率。以及，所述罐體I的上部設(shè)有內(nèi)上導(dǎo)水管7、外上導(dǎo)水管8，罐體I的下部設(shè)有內(nèi)下導(dǎo)水管9、外下導(dǎo)水管10，所述內(nèi)上導(dǎo)水管7、內(nèi)下導(dǎo)水管9分別延伸至換熱內(nèi)膽2上并與內(nèi)換熱水管3的兩端口連接，所述外上導(dǎo)水管8、外下導(dǎo)水管10分別延伸至換熱內(nèi)膽2上并與外換熱水管4的兩端口連接。
[0021]其中，所述內(nèi)換熱水管3與外換熱水管4呈螺旋狀平行地盤繞于換熱內(nèi)膽2的內(nèi)壁面上，且內(nèi)換熱水管3的管距、外換熱水管4的管距分別設(shè)在3.2-8mm之間，如圖3與圖4所示?；蛘?，所述內(nèi)換熱水管3與外換熱水管4呈螺旋狀交錯(cuò)地盤繞于換熱內(nèi)膽2的內(nèi)壁面上，且內(nèi)換熱水管3的管距、外換熱水管4的管距分別設(shè)在3.2-8mm之間，如圖5與圖6所示。所述內(nèi)換熱水管3與外換熱水管4分別為銅管、鈦管、不銹鋼管、鎳管、銅鎳合金管或鐵管。這樣，有效減少了換熱裝置內(nèi)部工質(zhì)流動(dòng)空間，同時(shí)起到了一定的擾流作用，增加了換熱裝置的工質(zhì)流程，使得換熱裝置內(nèi)的最大限度工質(zhì)與內(nèi)換熱水管3與外換熱水管4的水能夠充分換熱，有效提高了換熱器的換熱效率，同時(shí)水流通徑順暢，減小水垢形成，保證在制熱狀態(tài)時(shí)的熱交換效率，以及避免在制冷狀態(tài)時(shí)形成冰堵現(xiàn)象，確保產(chǎn)品正常運(yùn)行。
[0022]即在制熱時(shí)，冷水由內(nèi)下導(dǎo)水管9、外下導(dǎo)水管10進(jìn)入內(nèi)換熱水管3、外換熱水管4，同時(shí)工質(zhì)由工質(zhì)導(dǎo)氣管5進(jìn)至換熱內(nèi)膽2。期間，工質(zhì)由氣態(tài)相變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)釋放大量的高溫?zé)崃?，?nèi)換熱水管3、外換熱水管4的水吸收高溫?zé)崃?，從而制得熱水，熱水由?nèi)上導(dǎo)水管7、外上導(dǎo)水管8向外輸出，而液態(tài)工質(zhì)由工質(zhì)導(dǎo)液管6向外輸出。
[0023]在制冷時(shí)，冷水由內(nèi)上導(dǎo)水管7、外上導(dǎo)水管8進(jìn)入內(nèi)換熱水管3、外換熱水管4，同時(shí)工質(zhì)由工質(zhì)導(dǎo)液管6進(jìn)至換熱內(nèi)膽2ο期間，工質(zhì)由液態(tài)相變?yōu)闅鈶B(tài)時(shí)釋放大量的低溫?zé)崃浚瑑?nèi)換熱水管3、外換熱水管4的水吸收低溫?zé)崃?，從而制得低溫冷水，低溫冷水由?nèi)下導(dǎo)水管9、外下導(dǎo)水管10向外輸出，而氣態(tài)工質(zhì)由工質(zhì)導(dǎo)氣管5輸出。
[0024]這樣，上述可利用水路四通閥有效控制換熱水管的水、換熱內(nèi)膽2的工質(zhì)的流通方向的轉(zhuǎn)換，能實(shí)現(xiàn)冷暖機(jī)組應(yīng)用，又能確保換熱效果，加強(qiáng)產(chǎn)品的適用性與使用質(zhì)量。
[0025]另外，所述罐體I包括上蓋11、罐身12、底座13，上蓋11、底座13適配套接于罐身12的頂端與底端。而且，所述罐身12內(nèi)裝有中空套14，中空套14的外壁面與罐身12的內(nèi)壁面形成有供工質(zhì)流通用的換熱內(nèi)膽2。簡(jiǎn)化加工工藝，方便安裝，且加強(qiáng)罐體I整體的耐壓性，提高產(chǎn)品的使用質(zhì)量。
[0026]上述具體實(shí)施例僅為本實(shí)用新型效果較好的【具體實(shí)施方式】，凡與本結(jié)構(gòu)相同或等同的冷暖雙用換熱裝置，均在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷暖雙用換熱裝置，包括工質(zhì)與水熱交換用的罐體(I)，其特征在于:所述罐體(I)內(nèi)設(shè)有供工質(zhì)流通用的換熱內(nèi)膽(2)，換熱內(nèi)膽(2)的內(nèi)壁面上適配盤旋套接有內(nèi)換熱水管(3)、外換熱水管(4)，內(nèi)換熱水管(3)的兩端口、外換熱水管(4)的兩端口分別對(duì)應(yīng)連接于水路四通閥的端口上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷暖雙用換熱裝置，其特征在于:所述罐體(I)的上部設(shè)有與換熱內(nèi)膽(2)上部連通的工質(zhì)導(dǎo)氣管(5)，罐體(I)的下部設(shè)有與換熱內(nèi)膽(2)下部連通的工質(zhì)導(dǎo)液管(6)，所述工質(zhì)導(dǎo)氣管(5)、工質(zhì)導(dǎo)液管(6)對(duì)角設(shè)置于罐體(I)上，并且工質(zhì)導(dǎo)氣管(5)、工質(zhì)導(dǎo)液管(6)分別對(duì)應(yīng)連接于水路四通閥的端口上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷暖雙用換熱裝置，其特征在于:所述罐體(I)的上部設(shè)有內(nèi)上導(dǎo)水管(7)、外上導(dǎo)水管(8)，罐體(I)的下部設(shè)有內(nèi)下導(dǎo)水管(9)、外下導(dǎo)水管(10)，所述內(nèi)上導(dǎo)水管(7)、內(nèi)下導(dǎo)水管(9)分別延伸至換熱內(nèi)膽(2)上并與內(nèi)換熱水管(3)的兩端口連接，所述外上導(dǎo)水管(8)、外下導(dǎo)水管(10)分別延伸至換熱內(nèi)膽(2)上并與外換熱水管(4)的兩端口連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)權(quán)利要求所述冷暖雙用換熱裝置，其特征在于:所述內(nèi)換熱水管(3)與外換熱水管(4)呈螺旋狀平行地盤繞于換熱內(nèi)膽(2)的內(nèi)壁面上，且內(nèi)換熱水管(3)的管距、外換熱水管(4)的管距分別設(shè)在3.2-8mm之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)權(quán)利要求所述冷暖雙用換熱裝置，其特征在于:所述內(nèi)換熱水管(3 )與外換熱水管(4 )呈螺旋狀交錯(cuò)地盤繞于換熱內(nèi)膽(2 )的內(nèi)壁面上，且內(nèi)換熱水管(3)的管距、外換熱水管(4)的管距分別設(shè)在3.2-8mm之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷暖雙用換熱裝置，其特征在于:所述內(nèi)換熱水管(3)與外換熱水管(4 )分別為銅管、鈦管、不銹鋼管、鎳管、銅鎳合金管或鐵管。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷暖雙用換熱裝置，其特征在于:所述罐體(I)包括上蓋(11)、罐身(12)、底座(13)，上蓋(11)、底座(13)適配套接于罐身(12)的頂端與底端。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述冷暖雙用換熱裝置，其特征在于:所述罐身(12)內(nèi)裝有中空套(14)，中空套(14)的外壁面與罐身(12)的內(nèi)壁面形成有供工質(zhì)流通用的換熱內(nèi)膽(2)。
【文檔編號(hào)】F28F21/08GK205664700SQ201620551143
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】何劍英, 陶文淵, 曾劍強(qiáng)
【申請(qǐng)人】佛山市順德區(qū)拓球明新空調(diào)熱泵實(shí)業(yè)有限公司