一種用于感應(yīng)加熱的熔煉及澆注一體裝置的制造方法
【專利摘要】一種用于感應(yīng)加熱的熔煉及澆注一體裝置，包括加熱坩堝、支撐頂桿和爐架，爐架包括支撐螺桿和定位塊，定位塊通過限位螺母垂直固定于所述支撐螺桿；支撐頂桿的上端部設(shè)置有若干插銷孔，插銷孔與定位塊上的銷針形成插銷定位，支撐頂桿的尾部設(shè)置有堵塞頭，堵塞頭與所述插銷孔之間設(shè)置有限位塊，限位塊與所述定位塊之間套設(shè)有彈簧；加熱坩堝的底部設(shè)置有V形漏嘴，加熱坩堝內(nèi)套于感應(yīng)加熱爐中，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)在同一加熱坩堝中進(jìn)行加熱熔煉、保溫和澆注的工序，減少中間轉(zhuǎn)移工序及澆注保溫工序的工裝時間和成本，減少中間轉(zhuǎn)移或漏包所帶來的材料損耗和氧化，提高效益；并且實(shí)現(xiàn)熔融金屬的間斷性澆注，定量澆注精度高，控制方便。
【專利說明】
一種用于感應(yīng)加熱的熔煉及澆注一體裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬熔煉鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于感應(yīng)加熱的熔煉及澆注一體裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬合金鑄造熔煉行業(yè)中，對于熔煉冶金和粉末冶金，一般使用加熱坩禍進(jìn)行金屬熔煉后，通常需要將熔煉的金屬經(jīng)過轉(zhuǎn)移至保溫漏包，再澆注或傾倒?jié)沧⑷肽＞咧谐尚?，此過程往往存在著工序復(fù)雜、對設(shè)備要求高、操作不便和控制困難的不足，熔融金屬在多次轉(zhuǎn)移的過程中往往造成損耗和氧化，最后導(dǎo)致成本高的問題；
[0003]因此現(xiàn)有的中頻感應(yīng)加熱進(jìn)行熔煉和澆注的技術(shù)中，在使用感應(yīng)加熱的設(shè)備時，則需要對熔煉金屬合金的氧化程度及損耗程度具有一定的要求，所以在進(jìn)行中頻感應(yīng)加熱的熔煉和澆注的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，則需要考慮到如何盡可能的減少轉(zhuǎn)移的次數(shù)以及在熔煉澆注的過程中如何最大化的杜絕材料氧化的問題，如何實(shí)現(xiàn)降低工裝成本和提高制備的效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提出一種工序少效益高且操作簡便的用于感應(yīng)加熱的熔煉及澆注一體裝置，具有可在同一加熱坩禍中實(shí)現(xiàn)加熱熔煉、保溫和直接澆注，節(jié)省工序，減少成本且效益高的特點(diǎn)。
[0005]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種用于感應(yīng)加熱的熔煉及澆注一體裝置，包括加熱坩禍、支撐頂桿和爐架，所述支撐頂桿的一端垂直伸入所述加熱坩禍內(nèi)，另一端連接于所述爐架；
[0007]所述爐架包括支撐螺桿和定位塊，所述支撐螺桿套設(shè)有限位螺母，所述定位塊通過所述限位螺母垂直固定于所述支撐螺桿；
[0008]所述支撐頂桿的上端部設(shè)置有若干插銷孔，所述插銷孔與所述定位塊上的銷針形成插銷定位，所述支撐頂桿的尾部設(shè)置有堵塞頭，所述堵塞頭與所述插銷孔之間設(shè)置有限位塊，所述限位塊與所述定位塊之間套設(shè)有彈簧；
[0009]所述加熱坩禍的底部設(shè)置有V形漏嘴，所述堵塞頭位于所述V形漏嘴的正上方，所述加熱坩禍內(nèi)套于感應(yīng)加熱爐中。
[0010]進(jìn)一步說明，所述爐架還設(shè)置有手動杠桿，所述手動杠桿包括力臂和支桿，所述支桿垂直固定于所述定位塊上方，力臂的阻力臂連接于所述支撐頂桿的頂部，力臂的動力臂末端還設(shè)置有絕熱把手。
[0011]進(jìn)一步說明，所述堵塞頭的表面為耐氧化球面，所述堵塞頭的球面直徑與所述V形漏嘴的最大直徑之比為:2:3。
[0012]進(jìn)一步說明，所述V形漏嘴為高溫不銹鋼漏嘴，其漏嘴口的直徑為3-5_。
[0013]進(jìn)一步說明，所述V形漏嘴為高溫不銹鋼材料，并且其外表面設(shè)有螺紋，向所述螺紋涂覆有高溫膠水，使所述V形漏嘴密封鑲嵌于所述加熱坩禍內(nèi)部。
[0014]進(jìn)一步說明，所述加熱坩禍為石墨坩禍，其厚度為3_5cm。
[0015]進(jìn)一步說明，所述支撐頂桿為高溫不銹鋼頂桿。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:實(shí)現(xiàn)了在同一加熱坩禍中進(jìn)行加熱熔煉、保溫和澆注的工序，有效減少中間轉(zhuǎn)移工序及澆注保溫工序的工裝時間和成本，在保證質(zhì)量的同時，同時減少了中間轉(zhuǎn)移或漏包所帶來的材料損耗和氧化，大大提高效益;并且通過所述支撐頂桿的調(diào)節(jié)運(yùn)動，還可以根據(jù)工藝的需要實(shí)現(xiàn)熔融金屬的間斷性澆注，定量澆注精度高，控制方便。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型一個實(shí)施例的用于感應(yīng)加熱的熔煉及澆注一體裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]其中:加熱坩禍1，V形漏嘴12，支撐頂桿2，插銷孔21，堵塞頭22，限位塊23，彈簧24，爐架3，支撐螺桿31，定位塊32，限位螺母33，感應(yīng)加熱爐4，手動杠桿5，力臂51，支桿52。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0020]如圖1所示，一種用于感應(yīng)加熱的熔煉及澆注一體裝置，包括加熱坩禍1、支撐頂桿2和爐架3，所述支撐頂桿2的一端垂直伸入所述加熱坩禍I內(nèi)，另一端連接于所述爐架3;
[0021]所述爐架3包括支撐螺桿31和定位塊32，所述支撐螺桿31套設(shè)有限位螺母33，所述定位塊32通過所述限位螺母33垂直固定于所述支撐螺桿31;
[0022]所述支撐頂桿2的上端部設(shè)置有若干插銷孔21，所述插銷孔21與所述定位塊32上的銷針形成插銷定位，所述支撐頂桿2的尾部設(shè)置有堵塞頭22，所述堵塞頭22與所述插銷孔21之間設(shè)置有限位塊23，所述限位塊23與所述定位塊32之間套設(shè)有彈簧24;
[0023]所述加熱坩禍I的底部設(shè)置有V形漏嘴12，所述堵塞頭22位于所述V形漏嘴12的正上方，所述加熱坩禍I內(nèi)套于感應(yīng)加熱爐4中。
[0024]本實(shí)用新型主要是通過所述支撐頂桿2結(jié)構(gòu)在所述彈簧24的伸縮作用力下進(jìn)行上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)了所述熔煉及澆注一體裝置進(jìn)行金屬的熔融和澆注；即當(dāng)所述感應(yīng)加熱熔爐4對所述加熱坩禍I進(jìn)行中頻感應(yīng)加熱來熔煉金屬時，則所述支撐頂桿2通過所述彈簧24的張力作用下向下運(yùn)動，使所述支撐頂桿2形成預(yù)張力，從而使所述堵塞頭22與所述V形漏嘴12之間緊密壓緊，同時通過所述限位塊23上的銷針與所述插銷孔21的插銷定位對所述支撐頂桿2實(shí)現(xiàn)固定，保持所述堵塞頭22與所述V形漏嘴12的密封狀態(tài)，順利進(jìn)行熔煉;而在進(jìn)行將金屬溶液澆注入模具中時，則壓縮所述彈簧24使所述支撐頂桿2向上運(yùn)動，從而使所述堵塞頭22上升，與所述V形漏嘴12分離，同時通過所述限位塊23與所述插銷孔21的插銷定位保持所述支撐頂桿2的高度，從而實(shí)現(xiàn)澆注；
[0025]與現(xiàn)有的中頻感應(yīng)加熱實(shí)現(xiàn)熔煉和澆注的技術(shù)相比，實(shí)現(xiàn)了在同一加熱坩禍中進(jìn)行加熱熔煉、保溫和澆注的工序，有效減少中間轉(zhuǎn)移工序及澆注保溫工序的工裝時間和成本，在保證質(zhì)量的同時，同時減少了中間轉(zhuǎn)移或漏包所帶來的材料損耗和氧化，大大提高效益;并且通過所述支撐頂桿2的調(diào)節(jié)運(yùn)動，還可以根據(jù)工藝的需要實(shí)現(xiàn)熔融金屬的間斷性澆注，定量澆注精度高，控制方便。
[0026]進(jìn)一步說明，所述爐架3還設(shè)置有手動杠桿5，所述手動杠桿包括力臂51和支桿52，所述支桿52垂直固定于所述定位塊32上方，力臂51的阻力臂連接于所述支撐頂桿2的頂部，力臂51的動力臂末端還設(shè)置有絕熱把手。
[0027]設(shè)置所述手動杠桿5可進(jìn)一步增加了所述支撐頂桿2運(yùn)動的靈活和簡便性，即以所述支桿52為固定點(diǎn)，撬動所述手動杠桿5，則所述力臂51的阻力臂使所述彈簧24實(shí)現(xiàn)伸縮運(yùn)動，從而帶動支撐頂桿2上下運(yùn)動，操作方便、簡單省力，由于熱傳導(dǎo)作用導(dǎo)致所述手動杠桿5的溫度較高，因此在力臂51的動力臂末端還設(shè)置有絕熱把手避免燙傷，提高操作的安全性。
[0028]進(jìn)一步說明，所述堵塞頭22的表面為耐氧化球面，所述堵塞頭22的球面直徑與所述V形漏嘴12的最大直徑之比為:2:3。
[0029]將所述堵塞頭22的表面設(shè)計(jì)為耐氧化球面，可有效增加所述堵塞頭22與所述V形漏嘴12之間的貼合度，提高密封性和穩(wěn)定性，減少開閉過程中產(chǎn)生的摩擦和損耗;并且若所述堵塞頭22的球面直徑與V形漏嘴12的直徑比過大，則也影響兩者之間的密封程度，因此設(shè)定所述堵塞頭22的球面直徑與V形漏嘴12最大直徑比為:2:3，其密封度好同時也不影響熔融金屬的順利澆注。
[0030]進(jìn)一步說明，所述V形漏嘴12為高溫不銹鋼漏嘴，其漏嘴口的直徑為3-5_。
[0031]將所述V形漏嘴12的漏嘴口直徑設(shè)置為3-5_，避免了熔融金屬在澆注過程中產(chǎn)生塞孔的現(xiàn)象，同時還方面控制在澆注過程中的澆注量的精度，實(shí)現(xiàn)定量和間斷性的澆注。
[0032]進(jìn)一步說明，所述V形漏嘴12為高溫不銹鋼材料，并且其外表面設(shè)有螺紋，向所述螺紋涂覆有高溫膠水，使所述V形漏嘴12密封鑲嵌于所述加熱坩禍I內(nèi)部。
[0033]將所述V形漏嘴12與所述加熱坩禍I采用可拆分設(shè)置，并通過所述螺紋結(jié)合高溫膠水進(jìn)行密封，不僅密封性能好，而且也方便了所述V形漏嘴12的拆換和安裝。
[0034]進(jìn)一步說明，所述加熱坩禍I為石墨坩禍，其厚度為3_5cm。
[0035]使用所述加熱坩禍I為石墨坩禍，則所述石墨坩禍在加熱過程中可產(chǎn)生的一氧化碳還原氛圍，有利于減少金屬及合金在加熱過程的氧化程度，同時由于石墨與金屬的不浸潤性，有利于增加材料的流動性，減少因黏附造成的損耗;并且設(shè)置所述石墨坩禍的厚度為3_5cm，可有效對所述熔融金屬進(jìn)行保溫，完成后續(xù)的澆注過程。
[0036]進(jìn)一步說明，所述支撐頂桿2為高溫不銹鋼頂桿。
[0037]所述支撐頂桿2為高溫不銹鋼頂桿結(jié)構(gòu)，可使所述支撐頂桿在熔煉或澆注的過程中避免熔煉溫度和摩擦的影響，于所述加熱坩禍I內(nèi)穩(wěn)定地進(jìn)行調(diào)節(jié)運(yùn)動，提高所述支撐頂桿2的穩(wěn)定性和使用壽命。
[0038]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于感應(yīng)加熱的熔煉及澆注一體裝置，其特征在于:包括加熱坩禍、支撐頂桿和爐架，所述支撐頂桿的一端垂直伸入所述加熱坩禍內(nèi)，另一端連接于所述爐架； 所述爐架包括支撐螺桿和定位塊，所述支撐螺桿套設(shè)有限位螺母，所述定位塊通過所述限位螺母垂直固定于所述支撐螺桿； 所述支撐頂桿的上端部設(shè)置有若干插銷孔，所述插銷孔與所述定位塊上的銷針形成插銷定位，所述支撐頂桿的尾部設(shè)置有堵塞頭，所述堵塞頭與所述插銷孔之間設(shè)置有限位塊，所述限位塊與所述定位塊之間套設(shè)有彈簧； 所述加熱坩禍的底部設(shè)置有V形漏嘴，所述堵塞頭位于所述V形漏嘴的正上方，所述加熱坩禍內(nèi)套于感應(yīng)加熱爐中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于感應(yīng)加熱的熔煉及澆注一體裝置，其特征在于:所述爐架還設(shè)置有手動杠桿，所述手動杠桿包括力臂和支桿，所述支桿垂直固定于所述定位塊上方，力臂的阻力臂連接于所述支撐頂桿的頂部，力臂的動力臂末端還設(shè)置有絕熱把手。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于感應(yīng)加熱的熔煉及澆注一體裝置，其特征在于:所述堵塞頭的表面為耐氧化球面，所述堵塞頭的球面直徑與所述V形漏嘴的最大直徑之比為:2:3。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于感應(yīng)加熱的熔煉及澆注一體裝置，其特征在于:所述V形漏嘴為高溫不銹鋼漏嘴，其漏嘴口的直徑為3-5_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于感應(yīng)加熱的熔煉及澆注一體裝置，其特征在于:所述V形漏嘴為高溫不銹鋼材料，并且其外表面設(shè)有螺紋，向所述螺紋涂覆有高溫膠水，使所述V形漏嘴密封鑲嵌于所述加熱坩禍內(nèi)部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于感應(yīng)加熱的熔煉及澆注一體裝置，其特征在于:所述加熱坩禍為石墨坩禍，其厚度為3-5cm07.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于感應(yīng)加熱的熔煉及澆注一體裝置，其特征在于:所述支撐頂桿為高溫不銹鋼頂桿。
【文檔編號】F27B14/06GK205679059SQ201620618374
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月20日 公開號201620618374.4, CN 201620618374, CN 205679059 U, CN 205679059U, CN-U-205679059, CN201620618374, CN201620618374.4, CN205679059 U, CN205679059U
【發(fā)明人】張曉輝, 饒其峰, 盧小東
【申請人】佛山通寶精密合金股份有限公司