一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)，涉及燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，為解決燒結(jié)粉料卷入摩擦輪導(dǎo)致的傳動(dòng)效率低和燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的使用壽命短的問(wèn)題。所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)包括摩擦板和安裝在摩擦輪機(jī)架上且可繞自身軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦輪，所述摩擦輪的輪廓面與所述摩擦板的摩擦面接觸；所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)還包括位于所述摩擦輪的入口側(cè)的粉料刮除器，所述粉料刮除器包括安裝在所述摩擦輪機(jī)架上的刮板壓緊裝置，以及與所述刮板壓緊裝置連接的刮板，所述刮板與所述摩擦板的摩擦面接觸，所述刮板與所述摩擦輪的輪廓面正對(duì)，且所述刮板的寬度大于所述摩擦輪的寬度。本實(shí)用新型提供的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)用于對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行整粒冷卻。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)環(huán)冷機(jī)是一種對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行整粒冷卻的設(shè)備，其因具有成本低、占地面積小、整體利用率高、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采用。燒結(jié)環(huán)冷機(jī)包括機(jī)架、摩擦輪、摩擦板和環(huán)冷機(jī)本體，其中，摩擦輪安裝在機(jī)架上且均可繞自身軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦輪與摩擦板表面接觸，摩擦板與環(huán)冷機(jī)本體連接。燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的傳動(dòng)主要依靠于摩擦輪和摩擦板之間的摩擦傳動(dòng)，即利用摩擦輪和摩擦板之間的摩擦力，摩擦輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)摩擦板運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)環(huán)冷機(jī)本體運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0003]但是，在上述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)中，摩擦板是裸露在空氣中的，沒(méi)有任何保護(hù)措施，而且應(yīng)用摩擦板的工況比較惡劣，導(dǎo)致在摩擦板上容易沉積一些燒結(jié)粉料，當(dāng)摩擦輪驅(qū)動(dòng)摩擦板運(yùn)動(dòng)時(shí)，燒結(jié)粉料會(huì)卷入摩擦輪，產(chǎn)生摩擦打滑等對(duì)傳動(dòng)產(chǎn)生不利的影響，影響傳動(dòng)效率;此外還會(huì)加快摩擦輪和摩擦板的磨損，縮短燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)，用于解決燒結(jié)粉料卷入摩擦輪導(dǎo)致的傳動(dòng)效率低和燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的使用壽命短的問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型提供一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)包括摩擦板和安裝在摩擦輪機(jī)架上且可繞自身軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦輪，所述摩擦輪的輪廓面與所述摩擦板的摩擦面接觸;所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)還包括位于所述摩擦輪的入口側(cè)的粉料刮除器，所述粉料刮除器包括安裝在所述摩擦輪機(jī)架上的刮板壓緊裝置，以及與所述刮板壓緊裝置連接的刮板，所述刮板與所述摩擦板的摩擦面接觸，所述刮板與所述摩擦輪的輪廓面正對(duì)，且所述刮板的寬度大于所述摩擦輪的寬度。
[0007]本實(shí)用新型提供的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)中，由于在摩擦輪的入口側(cè)設(shè)置了粉料刮除器，使得摩擦輪與摩擦板接觸之前，利用粉料刮除器即可清除摩擦板的摩擦面上的燒結(jié)粉料，從而可以防止燒結(jié)粉料卷入摩擦輪，進(jìn)而防止摩擦輪出現(xiàn)摩擦打滑等對(duì)傳動(dòng)產(chǎn)生不利的影響，提高傳動(dòng)效率。此外，由于能夠防止燒結(jié)粉料卷入摩擦輪，從而能夠減輕摩擦輪和摩擦板的磨損，延長(zhǎng)燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0008]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0009]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的主視圖；
[0010]圖2為圖1中的A向視圖；
[0011]圖3為圖1中的B向視圖。
[0012]附圖標(biāo)記:
[0013]1-摩擦板，2-摩擦輪，
[0014]3-粉料刮除器，4-氣體吹掃裝置，
[0015]21-摩擦輪機(jī)架，31-刮板壓緊裝置，
[0016]32-刮板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為便于理解，下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0018]請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)包括摩擦板I和安裝在摩擦輪機(jī)架21上且可繞自身軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦輪2，以及位于摩擦輪2的入口側(cè)用于刮除摩擦板I的摩擦面上的燒結(jié)粉料的粉料刮除器3;其中，摩擦輪2的輪廓面與摩擦板I的摩擦面接觸，利用摩擦輪2和摩擦板I之間的摩擦力，驅(qū)動(dòng)摩擦板運(yùn)動(dòng);粉料刮除器3包括安裝在摩擦輪機(jī)架21上的刮板壓緊裝置31，以及與刮板壓緊裝置31連接的刮板32，刮板32與摩擦板I的摩擦面接觸，刮板32與摩擦輪2的輪廓面正對(duì)，且刮板32的寬度大于摩擦輪2的寬度。
[0019]具體實(shí)施時(shí)，由于摩擦板I的結(jié)構(gòu)與已有的摩擦板結(jié)構(gòu)相同，其安裝方式也與現(xiàn)有技術(shù)中相同，因此在本文中對(duì)摩擦板I不做詳細(xì)描述。摩擦輪機(jī)架21位于摩擦板旁，且不會(huì)影響摩擦板I運(yùn)動(dòng)(摩擦板I的運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng))。摩擦輪2安裝在摩擦輪機(jī)架21，并可在驅(qū)動(dòng)裝置如電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下繞自身的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。為了使摩擦輪2和摩擦板I具有一定的壓力，通常會(huì)對(duì)摩擦輪2施加一個(gè)使摩擦輪2壓緊摩擦板I的摩擦面的壓力，該壓力產(chǎn)生裝置具體可以為蝶形彈簧。當(dāng)摩擦輪2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，利用摩擦輪2和摩擦板I之間的摩擦力即可帶動(dòng)摩擦板I運(yùn)動(dòng)，從而通過(guò)摩擦板I即可帶動(dòng)環(huán)冷機(jī)本體運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)燒結(jié)礦的整粒冷卻工藝。
[0020]粉料刮除器3位于摩擦輪2的入口側(cè)，這里所述的摩擦輪2的入口側(cè)是指摩擦輪2的前方，如圖1所示的位置。這樣設(shè)計(jì)在摩擦輪2與摩擦板I接觸之前，清除摩擦板I的摩擦面上的燒結(jié)粉料。粉料刮除器3包括刮板壓緊裝置31和刮板32，其中，刮板壓緊裝置31安裝在摩擦輪機(jī)架21上，刮板32與刮板壓緊裝置31連接，刮板32與摩擦板I的摩擦面線(xiàn)接觸或面接觸;此外，為了在摩擦輪2與摩擦板I接觸之前，將沉積在摩擦板I的摩擦面上的燒結(jié)粉料刮除，刮板31與摩擦輪2的輪廓面正對(duì)，且刮板32的寬度大于摩擦輪2的寬度;或者說(shuō)，摩擦輪2沿摩擦輪2和摩擦板I的交點(diǎn)的切線(xiàn)方向的投影位于刮板31內(nèi)。刮板壓緊裝置31用于將刮板32壓緊在摩擦板I的摩擦面上，以保證刮除效果。
[0021]在上述實(shí)施例提供的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)中，由于在摩擦輪2的入口側(cè)設(shè)置了粉料刮除器3，使得摩擦輪2與摩擦板I接觸之前，利用粉料刮除器3即可清除摩擦板I的摩擦面上的燒結(jié)粉料，從而可以防止燒結(jié)粉料卷入摩擦輪2，進(jìn)而防止摩擦輪2出現(xiàn)摩擦打滑等對(duì)傳動(dòng)產(chǎn)生不利的影響，提高傳動(dòng)效率。此外，由于能夠防止燒結(jié)粉料卷入摩擦輪2，從而能夠減輕摩擦輪2和摩擦板I的磨損，延長(zhǎng)燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的使用壽命。
[0022]在上述實(shí)施例中，刮板32具體可以為木板、硬質(zhì)塑料板或金屬板，為了延長(zhǎng)刮板32的使用壽命，優(yōu)選地刮板32為耐磨刮板，示例性地，耐磨刮板為合金板，合金板具有較佳的耐磨性，因此采用合金板作為刮板能夠延長(zhǎng)刮板的使用壽命。
[0023]在上述實(shí)施例中，刮板壓緊裝置31用于將刮板32壓緊在摩擦板I的摩擦面上，以確保刮板32對(duì)摩擦板I的摩擦面上的燒結(jié)粉料的刮除效果，其結(jié)構(gòu)成有多種，示例性地，刮板壓緊裝置31包括固定安裝在摩擦輪機(jī)架21上的連接板，以及一端與連接板的下表面相連的彈性件，彈性件的另一端與刮板32相連。其中，彈性件具體為螺旋彈簧或彈性條，在圖2中，彈性件具體為螺旋彈簧。彈性件的數(shù)量可以是一個(gè)也可以是多個(gè)，具體根據(jù)實(shí)際需要選擇。采用上述設(shè)計(jì)方案的有益效果是:利用彈性件產(chǎn)生的彈力來(lái)將刮板32壓緊在摩擦板I的摩擦面上，并在刮板32磨損時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)償刮板32的磨損量。
[0024]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1和圖3，為了進(jìn)一步提高刮板的刮除效果，優(yōu)選地，上述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)還包括設(shè)置在摩擦輪機(jī)架21上的氣體吹掃裝置4，氣體吹掃裝置4位于粉料刮除器3遠(yuǎn)離摩擦輪2的一側(cè)，且氣體吹掃裝置4的吹嘴朝向摩擦板I的摩擦面。示例性地，氣體吹掃裝置4通過(guò)連接板與摩擦輪機(jī)架21固定連接，氣體吹掃裝置4用于使存儲(chǔ)空氣或其他氣體，并在燒結(jié)環(huán)冷機(jī)工作時(shí)，通過(guò)將氣體吹掃裝置4的吹嘴將氣體吹向摩擦板I的摩擦面，如此設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)在于先利用氣體吹掃摩擦板I的摩擦面上的浮灰，再由刮板32來(lái)清理附著于摩擦板I上的燒結(jié)粉料，清理效果較佳。需要補(bǔ)充的是，氣體吹掃裝置4的吹嘴吹氣方向與摩擦板I的摩擦面之間的夾角為60度?90度，這樣的吹氣方向可以保證吹除浮灰的效果。
[0025]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)，包括摩擦板和安裝在摩擦輪機(jī)架上且可繞自身軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦輪，所述摩擦輪的輪廓面與所述摩擦板的摩擦面接觸;其特征在于，所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)還包括位于所述摩擦輪的入口側(cè)的粉料刮除器，所述粉料刮除器包括安裝在所述摩擦輪機(jī)架上的刮板壓緊裝置，以及與所述刮板壓緊裝置連接的刮板，所述刮板與所述摩擦板的摩擦面接觸，所述刮板與所述摩擦輪的輪廓面正對(duì)，且所述刮板的寬度大于所述摩擦輪的寬度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)，其特征在于，所述刮板為耐磨刮板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)，其特征在于，所述耐磨刮板為合金板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)，其特征在于，所述刮板壓緊裝置包括固定安裝在所述摩擦輪機(jī)架上的連接板，以及一端與所述連接板的下表面相連的彈性件，所述彈性件的另一端與刮板相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)，其特征在于，所述彈性件為螺旋彈簧或彈性條。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)，其特征在于，所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)還包括設(shè)置在所述摩擦輪機(jī)架上的氣體吹掃裝置，所述氣體吹掃裝置位于粉料刮除器遠(yuǎn)離所述摩擦輪的一側(cè)，且所述氣體吹掃裝置的吹嘴朝向所述摩擦板的摩擦面。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)，其特征在于，所述氣體吹掃裝置的吹嘴吹氣方向與所述摩擦板的摩擦面之間的夾角為60度?90度。
【文檔編號(hào)】F27D15/02GK205679073SQ201620618224
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日 公開(kāi)號(hào)201620618224.3, CN 201620618224, CN 205679073 U, CN 205679073U, CN-U-205679073, CN201620618224, CN201620618224.3, CN205679073 U, CN205679073U
【發(fā)明人】凌云
【申請(qǐng)人】中冶華天南京工程技術(shù)有限公司