專利名稱：機(jī)械式蒸發(fā)制冷循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種綠色制冷循環(huán)裝置-機(jī)械式蒸發(fā)制冷循環(huán)裝置，屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)有的空調(diào)器，采用氟利昂制冷劑，其沸點(diǎn)在攝氏零下幾十度，在室溫常壓下呈氣態(tài)，為了達(dá)到液體蒸發(fā)吸熱制冷的工藝，必須采用壓縮機(jī)先將氣態(tài)的制冷劑壓縮成液態(tài)，液化過程要產(chǎn)生液化熱這是放熱過程。則液→氣是吸熱氣→液是放熱。故現(xiàn)代空調(diào)器制冷是蒸汽壓縮式制冷法，采用卡諾循環(huán)，能效比受限制提高，耗電量大、有污染、成本高、使用壽命短。
本實(shí)用新型的目的在于針對上述存在的缺陷，提出一種機(jī)械式蒸發(fā)制冷循環(huán)裝置，具有耗電量小、無污染、成本低、無壓縮機(jī)、使用壽命長等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案其結(jié)構(gòu)是高壓液泵的一端通過電磁閥與儲液罐的一端，高壓液泵的另一端接噴射器，儲液罐的另一端通過節(jié)制閥與熱交換器的回液罐相通，噴射器的混壓室通過電磁閥與蒸發(fā)罐相接，噴射器的另一端與液氣分離器的一端相接，液氣分離器的另一端與蒸發(fā)付罐相接，蒸發(fā)付罐的底部通過三通閥、控制進(jìn)入熱交換器的進(jìn)口端A，在熱交換器的一側(cè)設(shè)離心風(fēng)機(jī)，蒸發(fā)罐內(nèi)裝繼電器控制電加熱(制熱用)本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1．制冷循環(huán)系統(tǒng)，是密閉循環(huán)，也可制冷制熱。制冷劑其沸點(diǎn)(20℃)左右，機(jī)械噴射蒸發(fā)，藉蒸發(fā)氣，吸熱制冷。
2．制冷劑是低沸的液體，室溫常壓下呈液態(tài)，無需液化裝置。
3．制冷時(shí)的熱交換采用“負(fù)效應(yīng)”從-18℃交換到0℃，室內(nèi)空氣釋放熱的轉(zhuǎn)移到冷液里，沒有液化熱，只要冷液的冷量≥空氣釋放熱就平衡消除了，回液溫度0℃，即可省去冷凝器與排風(fēng)扇向室外排放熱氣。
4．液體交換熱量，冷液輸送功率電耗小，制冷劑藉液體蒸發(fā)取潛化熱制冷的，僅將液溫下降恒溫在-18℃，回液溫度在0℃，可拋棄卡諾制循環(huán)，省掉壓縮機(jī)，能效比就此顯著提高，Ne可大于15～20。
5．機(jī)械式蒸發(fā)過程是物理變化過程，制冷劑的質(zhì)永遠(yuǎn)不變，又制冷劑不溶于水可延長使用壽命。
附圖
是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中的1是電子溫度計(jì)、2是壓力表、3是熱交換器、4是離心風(fēng)機(jī)、5是節(jié)制閥、6是儲液罐、7是高壓液泵、8是噴射器、9是液氣分離器、10是蒸發(fā)付罐、11是電磁閥、12是蒸發(fā)罐、13是繼電器、14是充氣盒、15是單向閥、16是增壓輸液泵、17是三通閥、18是控制閥。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案及工作過程制冷循環(huán)，啟動高壓液泵7把貯液罐6的制冷劑抽出，高壓輸入噴射器8，噴管噴射形成真空，將蒸發(fā)罐12內(nèi)壓力降低，相應(yīng)降低了蒸發(fā)溫度(沸點(diǎn)與壓力成正比)，產(chǎn)生大量蒸發(fā)氣被抽吸到噴射器8的擴(kuò)壓部分內(nèi)制成霧，高速射入液氣分離器9，霧狀中液體微粒匯聚成液體輸入蒸發(fā)付罐10內(nèi)，低壓低溫液流入三通和分離出來的蒸發(fā)氣混合成一體經(jīng)調(diào)壓閥18進(jìn)入蒸發(fā)罐12中的充氣盒內(nèi)，實(shí)行充氣蒸發(fā)實(shí)際增加了制冷劑液體分子的動能，從v0→vt，增加蒸發(fā)量，蒸發(fā)氣要吸取周圍的潛化熱，產(chǎn)生制冷，將蒸發(fā)灌12的制冷劑降溫到攝氏零下18度左右的冷液，用增壓液泵16，打入熱交換器3和離心風(fēng)扇吸入的室內(nèi)熱空氣進(jìn)行交換，由節(jié)制閥5控制回液流速(1.5m/s)，熱交換到冷液-18℃升至0℃，回入貯液罐6內(nèi)，完成一次內(nèi)循環(huán)，連續(xù)三分鐘蒸發(fā)罐12內(nèi)液溫恒溫在-18℃，熱交換器3內(nèi)的液溫-18℃，貯液罐6的回液溫度0℃，排風(fēng)口的冷風(fēng)溫度最低5℃，可使室內(nèi)溫度在15分鐘內(nèi)下降到15℃～32℃，達(dá)到空調(diào)制冷目的。制冷的相變液→氣→液，用冷液實(shí)行熱交換，降低功率消耗，回入貯液罐6的是零度冷液，因此省去壓縮液化過程，又消除了液化熱。故本制冷的熱平衡，僅發(fā)生于熱交換器上，冷液的冷量≥空氣釋放熱量。由節(jié)制閥控制回液流速(1.5m/s)回液溫度恒溫在0℃，所以室內(nèi)的熱量轉(zhuǎn)移在液體內(nèi)-18℃上升到0℃，用此“負(fù)效應(yīng)”技術(shù)處理被消除了，回液0℃，就不需要冷凝器與排風(fēng)扇向室外排放熱氣了。
制熱循環(huán)關(guān)掉高壓泵7，二個(gè)電磁閥11同時(shí)啟動，改變通道，用繼電器13接通陶瓷管加熱器的電源，用點(diǎn)加熱方法，將蒸發(fā)罐12的制冷劑沸騰汽化，直接把熱蒸汽通入熱交換器3與室內(nèi)冷空氣進(jìn)行熱交換(籍離心風(fēng)扇把冷空氣吸入)熱交換器3起到冷凝器作用，熱蒸汽變冷后，蒸汽凝結(jié)成液體，向蒸發(fā)罐12實(shí)行液體補(bǔ)充，補(bǔ)充液為熱液(凝點(diǎn)溫度)所以制熱簡單得多。只將熱蒸汽直通熱交換器3，冷熱交換一下，熱蒸汽受冷凝結(jié)為液體，則完成一次循環(huán)，周而復(fù)始循環(huán)3～5分鐘時(shí)間，排風(fēng)口熱氣溫度25～36℃，用不到25分鐘時(shí)間室溫上升到15～28℃。(若不能達(dá)到空調(diào)制熱指標(biāo)可另加電加熱(石英管或陶瓷管)經(jīng)理論計(jì)算，制熱比制冷消耗電量大1倍，但比現(xiàn)有空調(diào)器耗電量只有1/3可節(jié)能60～70％，采用本發(fā)明制冷的空調(diào)器與現(xiàn)有空調(diào)器的耗電量相比，可節(jié)省800％～900％。具體的說，現(xiàn)有空調(diào)器開動1小時(shí)耗電量可給采用本發(fā)明的空調(diào)器用8～9小時(shí)。
權(quán)利要求1.機(jī)械式蒸發(fā)制冷循環(huán)裝置，其特征是其中的高壓液泵(7)的一端通過電磁閥(11)與儲液罐(6)的一端，高壓液泵(7)的另一端接噴射器(8)，儲液罐(6)的另一端通過節(jié)制閥(5)與熱交換器(3)的回液罐相通，噴射器(8)的穩(wěn)壓室通過電磁閥(11)與蒸發(fā)罐(12)相接，噴射器(8)的另一端與液氣分離器(9)的一端相接，液氣分離器(9)的另一端與蒸發(fā)付罐(10)相接，蒸發(fā)付罐(10)的底部通過三通閥(17)、控制閥(18)進(jìn)入充氣盒(14)，蒸發(fā)罐(12)的底部通過增壓輸液泵(16)、單向閥(15)進(jìn)入熱交換器(3)的進(jìn)口端A，在熱交換器(3)的一側(cè)設(shè)離心風(fēng)機(jī)(4)，蒸發(fā)罐(12)內(nèi)裝繼電器(13)。
專利摘要本實(shí)用新型是機(jī)械式蒸發(fā)制冷循環(huán)裝置,結(jié)構(gòu)是高壓液泵二端分別接電磁閥、儲液罐與噴射器,儲液罐與節(jié)制閥、熱交換器中的回液罐相通,噴射器接電磁閥、蒸發(fā)罐與液氣分離器的一端,液氣分離器另一端與蒸發(fā)付罐相接,蒸發(fā)付罐底部接三通閥、熱交換器的進(jìn)口端A,熱交換器一側(cè)設(shè)離心風(fēng)機(jī),蒸發(fā)罐內(nèi)裝繼電器,優(yōu)點(diǎn):密閉循環(huán),制冷、制熱,耗電量小、無污染、成本低、無壓縮機(jī)、使用壽命長。
文檔編號F25B1/06GK2439654SQ0022171
公開日2001年7月18日 申請日期2000年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月11日
發(fā)明者江德明, 王美珍 申請人:江德明, 吳和耀, 王慶和, 潘建軍