專利名稱：真空絕緣板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有改進(jìn)的絕緣效果的真空絕緣板，適于制備這種真空絕緣板的不透氣塑料薄膜和這種真空絕緣板在致冷設(shè)備中的應(yīng)用。
作為優(yōu)異的絕緣材料，真空絕緣板(“VIP”)在熱絕緣的所有領(lǐng)域中引起了普遍的關(guān)注，但是尤其表現(xiàn)在家用致冷設(shè)備中。通常在它們絕緣效果方面它們優(yōu)于硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料超過二倍，其中該泡沫材料通常用于家用致冷設(shè)備中。常見的真空板是通過用薄膜覆蓋微孔支撐材料并在真空中將它們?nèi)劢拥姆椒▉碇苽涞?。真空絕緣板中的壓力通常小于1mbar，因?yàn)閮H僅在如此低的壓力下才能達(dá)到所需的絕緣效果。在現(xiàn)有的通常真空絕緣板中，原則上應(yīng)該區(qū)分開兩種類型的真空絕緣板與EP0463311或DE4019870A1、EP0396961B1和EP0446486A2或DE4008480中相一致的用塑料薄膜覆蓋的微孔沉淀硅酸(Kieselsure)，和如美國(guó)專利4669632中舉例說明的用鋁復(fù)合薄膜覆蓋的微孔塑料泡沫材料。
基于微孔沉淀硅酸(Kieselsure)芯層的真空絕緣板的缺點(diǎn)在于它是將粉狀材料用作原料，于是該真空絕緣板具有在平面上明顯的厚度公差和偏差，從而使在將其裝入致冷設(shè)備中時(shí)情況變得復(fù)雜。
基于塑料泡沫材料芯層的真空絕緣板的缺點(diǎn)在于塑料泡沫材料僅具有非常小的對(duì)氣體特別是對(duì)水蒸氣的吸收本領(lǐng)，結(jié)果是對(duì)于使用這些其他情況特別適用的真空絕緣板芯層材料的所用薄膜的氣密性是極為重要的。常見的塑料材料阻氣薄膜不會(huì)獲得所需的阻氣效果，如EP0517026A1中舉例描述的那樣。雖然氣體吸收物質(zhì)或者與氣體反應(yīng)的物質(zhì)(“吸氣劑”)能夠加入到芯層中來俘獲分散其中的氣體并由此保持真空絕緣板中的低壓，但是這種措施并不總是達(dá)到所需要求。由于這種原因，優(yōu)選應(yīng)用鋁復(fù)合薄膜來作為整個(gè)阻氣層以保持真空絕緣板中的真空。然而這種鋁復(fù)合薄膜在其邊緣上分散了太多的熱量，使得真空絕緣板的大部分絕緣效果損失。當(dāng)然，這種效果僅當(dāng)在全部致冷設(shè)備中測(cè)量熱傳遞時(shí)才能夠被檢測(cè)到。當(dāng)根據(jù)DIN 18164Teil 1和2來測(cè)量導(dǎo)熱性系數(shù)時(shí)是不能檢測(cè)到這種邊緣效應(yīng)的影響的。
盡管如此，由于它們的尺寸能夠精確地與要求相符合，并且能夠簡(jiǎn)單且便宜的生產(chǎn)成非常平坦(平面)的片材，所以基于塑料泡沫材料芯層的真空絕緣板已經(jīng)獲得了顯著的市場(chǎng)位置。然而，前述由雙面鋁箔邊緣產(chǎn)生的熱傳遞的缺點(diǎn)限制了它們的進(jìn)一步廣泛應(yīng)用。
因此，本發(fā)明的目的在于提供能夠具有基于塑料泡沫材料芯層的真空絕緣板的優(yōu)點(diǎn)，也就是平坦(平面)表面和尺寸的精確可加工性能，但避免了或者基本減少了由邊緣效應(yīng)產(chǎn)生的絕緣性能的損耗的真空絕緣板。
通過具有作為芯層的微孔片材和高度不透氣層塑料薄膜的覆蓋層的真空絕緣板(VIP)來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，其中該塑料薄膜包括至少具有下面層順序的7層(1)聚烯烴熱封層(I)(2)粘結(jié)或粘合層(II)(3)阻氣層(III)(4)粘結(jié)或粘合層(II)(5)聚烯烴層(IV)(6)粘結(jié)或粘合層(II)(7)基本上包括用鋁或SiOx或第2或第3主族金屬氧化物蒸鍍的聚酯和/或聚酰胺和/或聚丙烯的層(V)。
通過應(yīng)用本發(fā)明的真空絕緣板能夠獲得明顯小于0.01cm3/m2dbar的氧氣擴(kuò)散和明顯小于0.02g/m2d的水蒸氣擴(kuò)散，結(jié)果是由此制備的真空絕緣板的絕緣效果的持久性符合實(shí)際要求。當(dāng)根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)應(yīng)用鋁復(fù)合薄膜時(shí)，沒有發(fā)現(xiàn)由邊緣效應(yīng)導(dǎo)致的絕緣性能的損耗。
可將聚烯烴均聚物或聚烯烴共聚物用作聚烯烴熱封層(I)。優(yōu)選為線性低密度聚乙烯(“LLDPE”)，聚丁烯(“PB”)，乙酸乙基乙烯酯(“EVA”)，高密度聚乙烯(“HDPE”)，離子交聯(lián)聚合物(“I”)和這些物質(zhì)的混合物。根據(jù)本發(fā)明由前述材料通過多層共擠來制備聚烯烴熱封層(I)的多層實(shí)施例也是可能的。聚烯烴熱封層(I)的厚度優(yōu)選為20-200μm，特別優(yōu)選為50-100μm。
作為粘結(jié)或粘合層，優(yōu)選應(yīng)用市場(chǎng)上提供的粘合劑例如特別是雙組份聚氨酯粘合劑。然而也可以應(yīng)用聚烯烴粘合劑，優(yōu)選聚乙烯均聚物、乙烯/丙烯酸乙酯(“EAA”)或乙烯/甲基丙烯酸(“EMMA”)。粘合劑層或粘合層(II)的厚度優(yōu)選至多為6μm，特別優(yōu)選2-6μm。
阻氣層(III)優(yōu)選基本上由聚乙烯醇(“PVOH”)，乙烯/乙烯醇共聚物(“EVOH”)和/或由聚酰胺或由PA和EVOH的混合物組成，或者在多層的實(shí)施例中，由PA和EVOH層型組合物或PA和EVOH的混合物的層型組合物組成，并且優(yōu)選至少單軸拉伸。必要時(shí)，其可具有阻氣漆涂層，優(yōu)選丙烯酸清漆。阻氣層(III)的厚度優(yōu)選為10-120μm，在單層的實(shí)施例中特別優(yōu)選為10-20μm。
聚烯烴層(IV)優(yōu)選基本上由聚乙烯，聚丙烯或者聚乙烯共聚物組成。根據(jù)本發(fā)明該層厚度優(yōu)選為5-500μm，特別優(yōu)選為50-200μm。這里已經(jīng)發(fā)現(xiàn)相對(duì)厚的聚烯烴層(IV)賦予了真空絕緣板特別更光滑和更均勻的表面。在安裝致冷設(shè)備時(shí)，這對(duì)與真空絕緣板的粘合是特別有利的。在折疊的VIP情況下，用粘合劑潤(rùn)濕的表面通常對(duì)真空絕緣板的粘合是不充分的。
在保留層的對(duì)面一側(cè)上，優(yōu)選通過常見的方法用鋁、SiOx或第2或第3主族金屬氧化物蒸鍍聚酯和/或聚酰胺和/或聚丙烯的層(V)，并且可以任選地在未蒸鍍一側(cè)上提供有阻氣層清漆，優(yōu)選用丙烯酸清漆。層(V)優(yōu)選為用鋁蒸鍍過的基本上由聚酯或者聚丙烯組成的層，優(yōu)選其厚度為30-80nm。層(V)的厚度優(yōu)選為10-40μm，特別優(yōu)選為10-20μm。
也作為本發(fā)明主題的該至少7層的塑料薄膜可以在一個(gè)或多個(gè)層中，含有通常量的常見添加劑和輔助劑例如潤(rùn)滑劑、防結(jié)塊劑和抗靜電劑。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的是特別通過相對(duì)厚的聚烯烴層(IV)與優(yōu)選為聚乙烯醇的阻氣層(III)和被蒸鍍層(V)的組合獲得了意想不到的高不滲透性。這里，將在整個(gè)結(jié)構(gòu)中的阻氣層(III)直接安排到熱封層的下面并且由此阻止潮氣也是重要的。
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的是使用塑料泡沫材料作為芯層的真空絕緣板。塑料泡沫材料可以為聚氨酯或者聚苯乙烯泡沫材料。通過研磨并壓制的塑料泡沫來制備的片材也是適用于此的，如EP0791155B1中所描述的那樣。
作為芯層優(yōu)選應(yīng)用的是本發(fā)明的微孔、開孔發(fā)泡片材，特別是得自聚氨酯或聚苯乙烯的片材。在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中，任選通過添加合適的粘接劑來壓制形成片材的研磨、閉孔發(fā)泡材料來作為本發(fā)明真空絕緣板的芯層。由此本發(fā)明的真空絕緣板的生產(chǎn)能夠并入廢舊泡沫的回收過程中。
真空絕緣板的制備通常通過將作為芯層的微孔片材放入用本發(fā)明薄膜預(yù)先制成的袋(內(nèi)側(cè)為聚烯烴/熱封層(I))中，然后在10-3-1torr的真空中封住仍然開口的邊緣。在真空室充氣之后就獲得了本發(fā)明的真空絕緣板。
雖然芯層的吸收能力低，但是本發(fā)明薄膜的高不透氣性賦予了真空絕緣層足夠的耐用性。盡管如此，如果要應(yīng)用吸氣劑來確保真空絕緣板的耐用性，則所用的量可以相應(yīng)地小一些。如果合適應(yīng)用少量的結(jié)合水蒸氣的物質(zhì)也是足夠的。吸氣劑優(yōu)選的實(shí)例為為了結(jié)合大氣中的組分氧氣和氮?dú)?，可?yīng)用堿和堿土金屬；為了結(jié)合濕氣和二氧化碳，可應(yīng)用堿土金屬氧化物；僅為了結(jié)合濕氣，可用市場(chǎng)上提供的硅膠和分子篩。由這些材料合適配制的吸氣劑為市場(chǎng)上所提供的。
本發(fā)明薄膜在特定的實(shí)施方案中也可以被僅僅用作制備薄膜袋的一面，其中，相對(duì)面上用鋁阻氣層形成常見的多層薄膜，其中該鋁層優(yōu)選包括厚度為6-20μm和PE層厚度為50-200μm。在這個(gè)實(shí)施方案中熱絕緣性基本沒有因邊緣效應(yīng)受影響。
本發(fā)明的真空絕緣板可以廣泛用作在建筑中絕緣、工業(yè)絕緣和特別是在致冷設(shè)備中絕緣的高性能絕緣材料。
當(dāng)應(yīng)用在致冷設(shè)備中時(shí)，該真空絕緣板通常占用了部分的絕緣體積-致冷設(shè)備通常使用硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料絕緣。由此能夠在不增加壁厚的情況下使能量節(jié)約達(dá)30％。
實(shí)施例測(cè)量方法根據(jù)下面方法測(cè)定本發(fā)明多層薄膜的性能根據(jù)DIN53380測(cè)定薄膜的氧氣、氮?dú)夂投趸嫉臐B透性。
根據(jù)DIN53122測(cè)定薄膜的水蒸氣滲透性。
根據(jù)DIN18164 Teil1和Teil2來測(cè)定導(dǎo)熱系數(shù)λ。
在實(shí)施例7中詳細(xì)描述了外殼指數(shù)(透過致冷設(shè)備外殼的熱傳遞)的測(cè)定。
下面借助于如下實(shí)施例來更加詳細(xì)的對(duì)本發(fā)明的主題進(jìn)行描述1.薄膜應(yīng)用下面實(shí)施例中的薄膜來說明本發(fā)明薄膜的高阻氣效果實(shí)施例a層I乙烯/醋酸乙烯酯共聚物的聚烯烴封層，3.5％醋酸乙烯酯，50μm層II雙組份的聚氨酯粘合劑，2μm層III聚乙烯醇阻氣層，雙軸拉伸，12μm層II雙組份的聚氨酯粘合劑，2μm層IV聚乙烯層，120μm層II雙組份的聚氨酯粘合劑，2μm層V噴涂金屬的雙軸拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二酯薄膜，12μm實(shí)施例b層I乙烯/醋酸乙烯酯共聚物的聚烯烴封層，3.5％醋酸乙烯酯，50μm層II雙組份的聚氨酯粘合劑，2μm層III聚乙烯醇阻氣層，雙軸拉伸，12μm層II雙組份的聚氨酯粘合劑，2μm層IV聚乙烯層，120μm層II雙組份的聚氨酯粘合劑，2μm層V噴涂金屬的雙軸拉伸聚丙烯薄膜，20μm實(shí)施例c層I乙烯/醋酸乙烯酯共聚物的聚烯烴封層，3.5％醋酸乙烯酯，50μm層II雙組份的聚氨酯粘合劑，2μm層III在兩面上均用PVDC涂漆的PVOH層的阻氣層層II雙組份的聚氨酯粘合劑，2μm層IV聚乙烯層，120μm層II雙組份的聚氨酯粘合劑，2μm
層V噴涂金屬的雙軸拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二酯薄膜，12μm實(shí)施例d層I乙烯/醋酸乙烯酯共聚物的聚烯烴封層，3.5％醋酸乙烯酯，50μm層II雙組份的聚氨酯粘合劑，2μm層III共擠的PA/EVOH/PA層的阻氣層層II雙組份的聚氨酯粘合劑，2μm層IV聚乙烯層，120μm層II雙組份的聚氨酯粘合劑，2μm層V噴涂金屬的雙軸拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二酯薄膜，12μm比較例e(根據(jù)EP0517026A1，Combithen PXX)第一層聚烯烴層，50μm第二層雙組份的聚氨酯粘合劑，2μm第三層聚乙烯醇層，12μm第四層雙組份的聚氨酯粘合劑，2μm第五層聚烯烴層，120μm第六層雙組份的聚氨酯粘合劑，2μm第七層聚乙烯醇層，12μm第八層雙組份的聚氨酯粘合劑，2μm第九層聚烯烴層，120μm第十層雙組份的聚氨酯粘合劑，2μm第十一層拉伸的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯薄膜，12μm比較例f(Aluthen P，Wolff-Walsrode)第一層聚烯烴層，50μm第二層雙組份的聚氨酯粘合劑，2μm第三層拉伸的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯薄膜，12μm第四層雙組份的聚氨酯粘合劑，2μm第五層鋁薄膜，12μm第六層雙組份的聚氨酯粘合劑，2μm第七層拉伸的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯薄膜，12μm下面測(cè)定水蒸氣、氧氣、氮?dú)夂投趸嫉臐B透性
2.)薄膜袋的說明通過將50×50cm大小的薄膜片三側(cè)熔接的方法來制備薄膜袋。袋子是由下面的材料制成的I.由商業(yè)上提供的含鋁的多層薄膜(Wolff Walsrode公司的Aluthen-P，參見實(shí)施例1.f)對(duì)稱制備的薄膜袋。
II.由商業(yè)上提供的無金屬阻氣層薄膜(Wolff Walsrode公司的Combithen PXX，參見實(shí)施例1.e)對(duì)稱制備的薄膜袋。
III.由本發(fā)明多層薄膜對(duì)稱制備的薄膜袋，該薄膜已經(jīng)在實(shí)施例1.a中公開。
IV.由在2.III中描述的本發(fā)明多層薄膜和2.I中描述的含鋁多層薄膜不對(duì)稱制備的薄膜袋。
3.)芯層的說明-對(duì)應(yīng)于W096/14207的回收硬質(zhì)泡沫材料片材在裝配有雙料噴嘴的Ldige-Pflugschar混合機(jī)中將由致冷設(shè)備回收廠來的1000gPUR硬質(zhì)泡沫材料粉末與35g水和100g二苯甲烷二異氰酸酯和聚苯-聚亞甲基-聚異氰酸酯(DesmodurVP PU 1520A20；Bayer AG)的聚異氰酸酯混合物均勻混合。在?？蛑杏眠@種混合物制成尺寸為400×400mm的模制件，并將其均勻地壓實(shí)，然后用實(shí)驗(yàn)室壓機(jī)在5bar的壓力和120℃的溫度下用時(shí)間測(cè)量程序加壓8分鐘直至將其厚度壓成25mm。
由此獲得了體密度為250kg/m3的多孔25mm片材。將該片材在120℃下加熱約2小時(shí)以釋放所有揮發(fā)性組分。
4.真空絕緣板的制備將在3.中制備的板放入根據(jù)2.I和2.IV制成的薄膜袋中，將壓力抽空到2×10-1torr然后熔接。充氣后獲得了相應(yīng)的真空絕緣板。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)用本發(fā)明厚薄膜制成的真空絕緣板具有比那些用薄的薄膜制成的板有光滑得多的表面。
仍然存在的低水蒸氣滲透性能夠通過測(cè)量經(jīng)過儲(chǔ)存測(cè)試后真空絕緣板的重量增量來測(cè)定。該重量增量是在儲(chǔ)存時(shí)間達(dá)1年后測(cè)定的，并且外推至15年。這里，會(huì)想到由聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料構(gòu)成的芯層具有為其本身重量約0.5-1％的吸水能力，因此板中的壓力最初沒有增加。因?yàn)樗鼉H在毫克范圍內(nèi)波動(dòng)，所以由氧氣、氮?dú)夂投趸紳B透性產(chǎn)生的重量增量可以在比較中被忽略。
從水蒸氣滲透性中計(jì)算和測(cè)量出的重量增量
5.導(dǎo)熱系數(shù)λ的測(cè)量根據(jù)DIN18164 Teil 1和2，測(cè)量4.中所生產(chǎn)的具有2.I至2.IV的薄膜結(jié)構(gòu)的真空絕緣板的導(dǎo)熱性。這些片材均具有9.0-9.1mW/m°K的可比導(dǎo)熱性。
6.在致冷設(shè)備中真空絕緣板的安裝如附

圖1中垂直切面所示，在臺(tái)式致冷設(shè)備中，內(nèi)部物上裝入外殼(附圖標(biāo)記為(2))之前，將具有2.I至2.IV薄膜結(jié)構(gòu)的真空絕緣板(附圖標(biāo)記為(1))結(jié)合起來，而其中真空絕緣板的尺寸為60×50×2.5和50×50×2.05。將另外的真空絕緣板結(jié)合到門的內(nèi)側(cè)和結(jié)合到后壁上(兩者均未在表1中示出)。因此真空絕緣板占據(jù)了部分絕緣體積。在內(nèi)殼(附圖標(biāo)記3)安裝完成后，剩余的絕緣體積通常用PUR泡沫材料(附圖標(biāo)記4)來填充。
生產(chǎn)應(yīng)用在各種場(chǎng)合中的具有不同真空絕緣板薄膜結(jié)構(gòu)的四種致冷設(shè)備。
結(jié)合后，由本發(fā)明優(yōu)選厚薄膜形成的真空絕緣板比用薄的薄膜制成的真空絕緣板好并且更耐用，例如根據(jù)結(jié)構(gòu)2.I。在后者的情況下，在剩余空間體積填充泡沫材料后，在某些場(chǎng)合下沒有真空絕緣板和外層之間的結(jié)合。
7.用不同真空絕緣板制成的致冷設(shè)備外殼指數(shù)的測(cè)量下面來研究6.中所制備致冷設(shè)備的外殼指數(shù)通過安裝在致冷設(shè)備內(nèi)部的可調(diào)節(jié)的電加熱裝置，將內(nèi)部空間溫度升至比環(huán)境溫度高30℃至40℃。當(dāng)內(nèi)部溫度達(dá)到固定狀態(tài)時(shí)(通常在4天后)，通過測(cè)量電加熱效果和在24小時(shí)內(nèi)測(cè)定內(nèi)部和環(huán)境之間平均溫差來測(cè)定外殼指數(shù)Z(W/°K)，在內(nèi)部的溫度測(cè)量是通過應(yīng)用共6個(gè)熱電偶來完成的。得到了下面的結(jié)果
如我們所見到的那樣，在應(yīng)用2.I的情況下(在兩側(cè)均有鋁復(fù)合薄膜)，導(dǎo)熱性比當(dāng)應(yīng)用塑料薄膜的大得多，甚至當(dāng)僅在一側(cè)應(yīng)用塑料薄膜、另一側(cè)應(yīng)用鋁復(fù)合薄膜(2.IV)時(shí)也是如此。
權(quán)利要求
1.真空絕緣板，具有作為芯層的微孔片材和塑料薄膜覆蓋層，其中該塑料薄膜包括至少具有下面層順序的7層(1)聚烯烴熱封層(I)(2)粘結(jié)或粘合層(II)(3)阻氣層(III)(4)粘結(jié)或粘合層(II)(5)聚烯烴層(IV)(6)粘結(jié)或粘合層(II)(7)基本上包括用鋁或SiOx或第2或第3主族金屬氧化物蒸鍍的聚酯和/或聚酰胺和/或聚丙烯的層(V)。
2.如權(quán)利要求1所述的真空絕緣板(VIP)，其中聚烯烴熱封層(I)為單層或多層的，并且基本上是由聚烯烴均聚物或聚烯烴共聚物組成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的真空絕緣板(VIP)，其中將雙組份聚氨酯粘合劑或聚烯烴粘合劑用作粘結(jié)或粘合層(II)。
4.如權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的真空絕緣板(VIP)，其中阻氣層(III)基本上由聚乙烯醇(“PVOH”)，乙烯/乙烯醇共聚物(“EVOH”)和/或由聚酰胺或由PA和EVOH的混合物組成，并且可任選為多層結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的真空絕緣板(VIP)，其中聚烯烴層(IV)基本上由聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯共聚物組成，優(yōu)選厚度為5-500μm。
6.如權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的真空絕緣板(VIP)，其中層(V)是基本上由用鋁蒸鍍的聚酯或聚丙烯組成的層，優(yōu)選厚度為30-80nm。
7.如權(quán)利要求1-6中任一權(quán)利要求所述的真空絕緣板(VIP)，其中根據(jù)本發(fā)明應(yīng)用聚氨酯或聚苯乙烯微孔、開孔泡沫材料作為芯層。
8.如權(quán)利要求1-6中任一權(quán)利要求所述的真空絕緣板(VIP)，其中將任選添加合適的粘接劑來壓制形成片材的研磨、閉孔發(fā)泡材料用作芯層。
9.如權(quán)利要求1-8中任一權(quán)利要求所述的真空絕緣板(VIP)，其中僅在覆蓋層一側(cè)具有包括至少具有下面層順序的7層的塑料薄膜(1)聚烯烴熱封層(I)(2)粘結(jié)或粘合層(II)(3)阻氣層(III)(4)粘結(jié)或粘合層(II)(5)聚烯烴層(IV)(6)粘結(jié)或粘合層(II)(7)基本上包括用鋁或SiOx或第2或第3主族金屬氧化物蒸鍍的聚酯和/或聚酰胺和/或聚丙烯的層(V)。并且在其相對(duì)面上用鋁阻氣層來形成常見多層薄膜。
10.用于制造真空絕緣板(VIP)的塑料薄膜，至少具有下面層順序的7層(1)聚烯烴熱封層(I)(2)粘結(jié)或粘合層(II)(3)阻氣層(III)(4)粘結(jié)或粘合層(II)(5)聚烯烴層(IV)(6)粘結(jié)或粘合層(II)(7)基本上包括用鋁或SiOx或第2或第3主族金屬氧化物蒸鍍的聚酯和/或聚酰胺和/或聚丙烯的層(V)。
11.如權(quán)利要求1-9中任一權(quán)利要求所述的真空絕緣板(VIP)在致冷設(shè)備絕緣中的用途。
全文摘要
具有作為芯層的微孔片材和塑料薄膜覆蓋層的真空絕緣板,其中該塑料薄膜包括至少具有下面層順序的7層,(1)聚烯烴熱封層(I);(2)粘結(jié)或粘合層(II);(3)阻氣層(III);(4)粘結(jié)或粘合層(II);(5)聚烯烴層(IV);(6)粘結(jié)或粘合層(II);(7)基本上包括用鋁或SiOx或第2或第3主族金屬氧化物蒸鍍的聚酯和/或聚酰胺和/或聚丙烯的層(V)。
文檔編號(hào)F25D23/06GK1345394SQ00805788
公開日2002年4月17日 申請(qǐng)日期2000年3月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月3日
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