專利名稱：一種分離式制冷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制冷方法，特別是采用濕空氣作為工作介質(zhì)的制冷技術(shù)。
目前的空調(diào)制冷主要有兩類蒸汽壓縮式制冷和熱力式制冷。這兩種制冷，一種是通過消耗電能式機(jī)械能作為補(bǔ)償?shù)模涣硪环N是通過消耗電能或熱能作為補(bǔ)償，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制冷系數(shù)小，功率大，制造成本、使用成本都大，制約了空調(diào)進(jìn)一步的發(fā)展。
本發(fā)明的目的是提供一種制造成本低，制冷系數(shù)較大，使用成本低的分離式制冷方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種分離式制冷方法，它利用汽化室內(nèi)的水均布器形成水濾層，水濾層與空氣進(jìn)行熱交換，以形成低溫濕空氣作為工作介質(zhì)，工作介質(zhì)送入分離式干燥器，分離式干燥器的輸出冷氣進(jìn)入熱交換器，在熱交換器中與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換，干燥空氣則回到汽化室循環(huán)流動，析出的水凝結(jié)循環(huán)使用，高溫空氣排到室外，完成一個(gè)制冷過程。
本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化，當(dāng)工作介質(zhì)在未送入分離式干燥器之前，首先經(jīng)過氣壓控制裝置，當(dāng)工作壓力介于控制下限和控制上限之間時(shí)，工作介質(zhì)直接送入熱交換器與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換；當(dāng)工作壓力高于控制上限時(shí)，工作介質(zhì)則送入分離式干燥器干燥；工作壓力低于控制下限時(shí)，可從外部通入空氣；工作壓力控制上限范圍為2.0-2.5個(gè)大氣壓；工作壓力控制下限范圍為0.5-1.0個(gè)大氣壓。
由于采用如上技術(shù)方案，沒有使用壓縮機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單；不消耗熱能，能耗降低，功率小，制造成本和使用成本降低；制冷系數(shù)相應(yīng)提高。
下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。


圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖根據(jù)圖1所示，本發(fā)明一種分離式制冷方法，它是通過分離式制冷空調(diào)器來實(shí)現(xiàn)的。這種空調(diào)器包括排風(fēng)扇1、水均布器、氣壓控制閥3、螺線管式干燥器6、單向閥7、氣控?fù)Q向閥8、熱交換器9、離心風(fēng)機(jī)10和汽化室11。水均布器由淋水槽2、水泵4、水槽5構(gòu)成。水均布器在汽化室11內(nèi)，水槽5在汽化室11的下方，水槽5內(nèi)設(shè)有水泵4，水泵4與淋水槽2相連通，汽化室11上方設(shè)有排風(fēng)扇1。汽化室11的輸出管道通過氣控?fù)Q向閥8與螺線管式干燥器6和熱交換器9相連通，螺線管式干燥器6的冷氣出口通過單向閥7與熱交換器9連通，螺線管式干燥器6的節(jié)流口與室外相通，螺線管式干燥器6的側(cè)出口通過單向閥12與汽化室11相連通。開機(jī)后汽化室11內(nèi)水泵4吸水打入淋水槽2形成水濾層，水濾層與空氣充分接觸，吸收空氣中的熱量形成低溫濕空氣，低溫濕空氣被排風(fēng)扇1送出，經(jīng)過氣控?fù)Q向閥8進(jìn)入熱交換器9，室內(nèi)空氣在離心風(fēng)扇10的作用下與熱交換器9內(nèi)低溫濕空氣進(jìn)行熱交換后再返回室內(nèi)，熱交換器9內(nèi)空氣再進(jìn)入汽化室11，完成一個(gè)制冷小循環(huán)。與此同時(shí)，機(jī)內(nèi)壓力逐漸上升，當(dāng)上升到2.0大氣壓時(shí)，氣控?fù)Q向閥8作用，切斷汽化室11與熱交換器9通道，而與螺線管式干燥器6相通，濕空氣進(jìn)入螺線管式干燥器6干燥，冷氣進(jìn)入熱交換器9，干燥空氣則進(jìn)入汽化室11，析出的水凝結(jié)返回水槽5，高溫空氣則直接排到室外，完成另一個(gè)制冷小循環(huán)。在此過程中機(jī)內(nèi)壓力逐漸減小，當(dāng)小于0.5大氣壓時(shí)，氣控?fù)Q向閥8換向，氣壓控制閥3打開，空氣進(jìn)入汽化室11內(nèi)，當(dāng)工作壓力達(dá)到1.0大氣壓時(shí)，氣壓控制閥3關(guān)閉。至此一個(gè)制冷大循環(huán)完成。
權(quán)利要求
1.一種分離式制冷方法，它利用汽化室(11)內(nèi)的水均布器形成水濾層，水濾層與空氣進(jìn)行熱交換，以形成低溫濕空氣作為工作介質(zhì)，其特征在于工作介質(zhì)送入分離式干燥器(6)，分離式干燥器(6)的輸出冷氣進(jìn)入熱交換器(9)，在熱交換器(9)中與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換，干燥空氣則回到汽化室(11)循環(huán)流動，析出的水凝結(jié)循環(huán)使用，高溫空氣排到室外，完成一個(gè)制冷過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離式制冷方法，其特征在于工作介質(zhì)在未送入分離式干燥器(6)之前，首先經(jīng)過氣壓控制裝置(8)，當(dāng)工作壓力介于控制下限和控制上限之間時(shí)，工作介質(zhì)直接送入熱交換器(9)與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換；當(dāng)工作壓力高于控制上限時(shí)，工作介質(zhì)則送入分離式干燥器(6)干燥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分離式制冷方法，其特征在于工作壓力低于控制下限時(shí)，可從外部通入空氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分離式制冷方法，其特征在于工作壓力控制上限范圍為2.0-2.5個(gè)大氣壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分離式制冷方法，其特征在于工作壓力控制下限范圍為0.5-1.0個(gè)大氣壓。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分離式制冷方法,它利用低溫濕空氣作為工作介質(zhì),工作介質(zhì)送入分離式干燥器,分離式干燥器的輸出冷氣進(jìn)入熱交換器,在熱交換器中與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換,干燥空氣則回到汽化室循環(huán)流動,析出的水凝結(jié)循環(huán)使用,高溫空氣排到室外,完成一個(gè)制冷過程。它沒有使用壓縮機(jī),結(jié)構(gòu)簡單;不消耗熱能,能耗降低,功率小,制造成本和使用成本降低,制冷系數(shù)相應(yīng)提高。
文檔編號F25B19/00GK1367361SQ0110805
公開日2002年9月4日 申請日期2001年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月20日
發(fā)明者葉華 申請人:葉華