專利名稱：內(nèi)液式制冷(熱泵)循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在蒸發(fā)器和冷凝器中運(yùn)用全液體冷媒進(jìn)行換熱的制冷(熱泵)循環(huán)系統(tǒng)，特別是一種適合于風(fēng)冷式或水冷式空調(diào)設(shè)備中使用的循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)然也適用于單一的制冷設(shè)備(如冰箱，冷柜)，或單純的熱泵運(yùn)行使用于從自然環(huán)境的低溫?zé)嵩粗胁杉療崃俊?br> 人們?yōu)榱颂岣咧评湎禂?shù)，通過改進(jìn)蒸發(fā)器和蒸發(fā)器內(nèi)管壁的形狀來增加換熱面積，提高換熱效果，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能的目的，做了大量的工作，但是收到的效果不是很顯著。包括蒸發(fā)器和冷凝器采用一些滿液式的換熱結(jié)構(gòu)，由于結(jié)構(gòu)的限制或冷媒介質(zhì)缺少必要的強(qiáng)制對流及足夠的蒸發(fā)表面積，換熱效果提高的幅度不夠理想。
本發(fā)明的目的是克服上述技術(shù)缺陷，提供一種熱交換效果比較好、效率高的內(nèi)液式制冷(熱泵)循環(huán)系統(tǒng)。
技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的內(nèi)液式制冷(熱泵)循環(huán)系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流部件，其特征在于它還包括兩輸液泵、一汽液分離器和一汽液混合器，所述汽液分離器的進(jìn)液口與蒸發(fā)器的一端和節(jié)流部件的一端相連，汽液分離器5出液口與輸液泵進(jìn)口相連，汽液分離器的出汽口與壓縮機(jī)的進(jìn)氣口相連接，輸液泵的出口與蒸發(fā)器的另一端相連；所述汽液混合器的進(jìn)汽口與壓縮機(jī)的氣體出口相連，汽液混合器的進(jìn)液口與另一輸液泵的出口相連，汽液混合器的出液口與冷凝器的一端相連接，另一輸液泵進(jìn)口與冷凝器的另一端和節(jié)流部件的另一端相連。
本發(fā)明提供的內(nèi)液式制冷(熱泵)循環(huán)系統(tǒng)通過對以往制冷循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使系統(tǒng)與現(xiàn)有系統(tǒng)在相同工況下對比，縮小高低壓差，提高制冷系數(shù)，大幅提高系統(tǒng)的整體性能，達(dá)到節(jié)能的目的。
本發(fā)明的內(nèi)液式制冷熱泵循環(huán)系統(tǒng)中，其特征在于它在具有一般制冷循環(huán)系統(tǒng)的基本部件(蒸發(fā)器，壓縮機(jī)，冷凝器，節(jié)流部件)的基礎(chǔ)上，使用了兩套輸液泵各自通過相應(yīng)的冷媒管路分別聯(lián)接汽液分離器或汽液混合器，其中，汽液分離器與一輸液泵的組合的兩端以管路聯(lián)接于蒸發(fā)器兩端的冷媒介質(zhì)的管路中，汽液混合器與另一輸液泵的組合的兩端也以管路和冷凝器中的冷媒介質(zhì)的管路聯(lián)接，構(gòu)成相應(yīng)的在工作時由各自輸液泵驅(qū)動的液體冷媒的強(qiáng)制流動循環(huán)回路，再通過配置相應(yīng)的冷媒管路，聯(lián)接壓縮機(jī)和節(jié)流部件，構(gòu)成一個完整的冷媒循環(huán)回路。


圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施例的組成結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)方框圖。
圖2是本發(fā)明的第一實(shí)施例的部件圖，表示的是內(nèi)液式制冷(熱泵)循環(huán)系統(tǒng)中的壓縮機(jī)和兩輸液泵合并后的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3是本發(fā)明的第一實(shí)施例的部件圖，表示的是內(nèi)液式制冷(熱泵)循環(huán)系統(tǒng)中的汽液分離器的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖4是本發(fā)明的第一實(shí)施例的部件圖，表示的是內(nèi)液式制冷(熱泵)循環(huán)系統(tǒng)中的汽液混合器的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖5是本發(fā)明的第一實(shí)施例的部件圖，表示的是內(nèi)液式制冷(熱泵)循環(huán)系統(tǒng)中的蒸發(fā)器或冷凝器盤管聯(lián)接方式的結(jié)構(gòu)展開簡圖。
圖6是本發(fā)明的第二實(shí)施例的方框圖，表示的是內(nèi)液式制冷(熱泵)雙向循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成的系統(tǒng)方框圖。
首先參照附圖1至附圖1對本發(fā)明的第一實(shí)施例作詳細(xì)描述。
參照圖1，1是蒸發(fā)器，2是壓縮機(jī)，3是冷凝器，4是節(jié)流部件，5是汽液分離器，6是輸液泵，7是輸液泵，8是汽液混合器。首先從蒸發(fā)器1開始說明，蒸發(fā)器1的兩端管路分別連接汽液分離器5的進(jìn)液口和輸液泵6的出口，當(dāng)然蒸發(fā)器1的一側(cè)也配有本實(shí)施例中必要的換熱風(fēng)扇(圖1中未示)，其次汽液分離器5出液口與輸液泵6進(jìn)口之間也有管路連接，同時，用管路在汽液分離器5的出汽口與壓縮機(jī)2的進(jìn)氣管之間作相應(yīng)連接，而且，汽液分離器5的進(jìn)液口和節(jié)流部件4的一端也有管路連接。以上各部分的連接構(gòu)成了本循環(huán)系統(tǒng)的低壓部分的配接。
接著，從壓縮機(jī)2的氣體出口用管路連接至汽液混合器8的進(jìn)汽口，汽液混合器8的進(jìn)液口與輸液泵7的出口相連，汽液混合器8的出液口與冷凝器3的一端也有管路連接，冷凝器3的另一端有管路與輸液泵7的進(jìn)口連接，當(dāng)然冷凝器3的一側(cè)同樣配有本實(shí)施例中必要的換熱風(fēng)扇(附圖1中未示)，同時冷凝器3與輸液泵7的進(jìn)口之間的管路中連接有通向節(jié)流部件4的另一端的分管路，從而完成本循環(huán)系統(tǒng)高壓部分的連接。
需要補(bǔ)充的是，除了蒸發(fā)器1以外，系統(tǒng)循環(huán)中所需的其它各個部件都集中緊湊地安裝于一剛性框架內(nèi)(圖中未示)。系統(tǒng)與蒸發(fā)器是通過相應(yīng)管道的連接成為一個整體的。
此處須說明的是，在本實(shí)施例中，如圖1所表示的壓縮機(jī)2和輸液泵6及輸液泵7三部分，是以同軸連接的方式組合為一個同步聯(lián)動的組件。
以下說明主要是針對各個部件的結(jié)構(gòu)和作用所展開的。
參照圖2對壓縮機(jī)2和輸液泵6及輸液泵7三部分同軸連接成的聯(lián)動組件的構(gòu)成結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。在本實(shí)施例中，以上三者被組合一體，作為其工作驅(qū)動的動力部分，采用了現(xiàn)有的空調(diào)壓縮機(jī)的電動機(jī)，例如全封閉旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)中的電動機(jī)。如圖所示，34是一個封閉的殼體，在該殼體34的內(nèi)部，通過安裝旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)的固定部件26，分隔出上部一側(cè)的電動機(jī)室和下方一側(cè)的儲油室，其中儲油室又被分為兩部分，一是壓縮機(jī)的固定部件26和輸液泵6及輸液泵7的本體24之間的部分，另一是輸液泵6及輸液泵7的本體24與殼體21之間的部分。電動機(jī)室內(nèi)有電動機(jī)的定子部分33，電動機(jī)的轉(zhuǎn)子部分32，冷媒蒸汽的引出管31等部件。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)的固定部件26的圓柱形空腔內(nèi)，有與電動機(jī)轉(zhuǎn)軸連體的偏心軸部分和軸套27，軸套27外側(cè)的一處母線與圓柱形空腔的內(nèi)壁保持貼合。另有一閥板(圖中未示)安裝于固定部件26相應(yīng)的空槽中，閥板可靈活地在空槽中滑動，在其后側(cè)的彈簧的作用下，閥板的前端與軸套27保持緊密貼合，且閥板的高度與軸套27的高度及固定部件26的高度基本相當(dāng)。固定部件26的兩端面各通過螺栓35固定安裝有一個可支撐電動機(jī)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的端蓋25，28。壓縮機(jī)的固定部件26的下方，安裝有輸液泵6和輸液泵7組合成的泵體部分，在本實(shí)施例中所選用的是貫流式的液體泵。泵體的外部是相對靜止的本體，由三部分組成首先是泵體的固定支撐部分24，下方是分隔兩泵體的分隔件22，再下方另一輸液泵的泵體21。三者靠多個螺栓(圖中未示)結(jié)合在一起，形成兩個相對獨(dú)立的腔體。
在兩個腔體相對的側(cè)面，每個腔體上相鄰地各開有二通孔。兩個相對獨(dú)立的腔體中各安裝有一片葉輪37、38，兩片葉輪靠其內(nèi)孔處的鍵槽，通過平鍵與中間的電動機(jī)轉(zhuǎn)軸上的鍵槽相連，組成一個整體旋轉(zhuǎn)的輸液泵轉(zhuǎn)子總成。分隔件22的兩端面上各有一條形擋塊與兩個腔體內(nèi)側(cè)的二孔之間的擋塊各形成一個類似C形的擋塊。兩個腔體的外側(cè)的孔口處各接有兩根液管(如23，39等)，通出殼體34的外面，參照圖3，對汽液分離器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。汽液分離器5的外形是一個封閉的殼體42，在其內(nèi)部的上半部，固定安置有一相對密閉的內(nèi)腔體43部分。殼體的頂上有兩個管接口44、45，分別連接殼體42和內(nèi)腔體中的空腔43，這兩個管接口44、45即為汽液分離器5的進(jìn)液口和抽汽口。內(nèi)腔體的下底面是一塊布滿微小細(xì)孔的滴淋板46，內(nèi)腔體周邊高度在滴淋板下的延長部分構(gòu)成了一個環(huán)狀的導(dǎo)液環(huán)47。殼體的下部固定一集液板41，板上有若干孔洞通下方的空腔。集液板下方的殼體42上也有一管道接口48，為汽液分離器5的出液口。汽液分離器中的滴淋板的微小細(xì)孔采用小孔徑的滴管C，這樣將會使液體冷媒通過該滴管C時有相當(dāng)?shù)姆稚⒒栽黾右后w冷媒工作時的熱交換表面積。另外，采用多孔分布是保證液體冷媒工作時有足夠的等量通徑，減低液體冷媒通過組件時的流速，使液體冷媒下滴過程有較充分的熱交換時間。而滴管C分列并下垂是為了充分保證液體冷媒下滴過程液滴的分散，防止冷媒液滴因本身張力粘性引至粘合而減少液體冷媒工作時的熱交換表面積參照圖4對汽液混合器的進(jìn)行結(jié)構(gòu)說明。汽液混合器8主要由兩部分促成，首先其上部僅為一封閉的空腔，外面是殼體52，有一管道入口51，即為汽液混合器8的進(jìn)汽口。下半部分是汽液混合器8的工作部分。其核心是一段微呈喇叭形的圓形噴管53，在其周向的全長度上有許多細(xì)小的通孔。圓管整體置于其外層的套筒中，兩端的接觸面與套筒中的相應(yīng)部分貼合。套筒兩頭分別形成管道接口54、55，靠近喇叭形噴管53小端的為汽液混合器8的進(jìn)液口54，另一端是汽液混合器8的出液口55。
再結(jié)合圖5對盤管的連接方式作說明。首先，本圖只畫出了盤管部分和集液短管的示意圖，空冷翅片或水冷隔套等未予表現(xiàn)。其次圖中粗實(shí)線代表盤管展開后形成的直線狀，方框部份為本實(shí)施例中使用的各根粗直徑的集液短管。而且，本發(fā)明中的盤管連接以多管并聯(lián)為一特點(diǎn)，不同于現(xiàn)系統(tǒng)中分液器的節(jié)流式的并聯(lián)。本圖以六管為例作表示。箭頭僅作為指示管內(nèi)冷媒運(yùn)動方向的參考說明。
圖6是本發(fā)明的第二實(shí)施例的方框圖，表示的是內(nèi)液式制冷熱泵循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)用于冷熱兩用空調(diào)時的結(jié)構(gòu)組成的系統(tǒng)圖。其與附圖1中表示的第一實(shí)施例的系統(tǒng)方框圖所不同是，通過電磁閥9的通斷電的狀況，來對冷媒管路的走向進(jìn)行控制，使蒸發(fā)器和冷凝器兩者的各自功能，得到相互變換。達(dá)到循環(huán)系統(tǒng)中制冷或制熱的目的，滿足人們對環(huán)境溫度的要求。因其其它部分以及相應(yīng)功用都與第一實(shí)施例中的相同，此處就不再作詳細(xì)說明了。
下面就幾個不同于以往系統(tǒng)中的部件，作簡要的功能說明。
節(jié)流部件4的作用，其結(jié)構(gòu)與作用大體同現(xiàn)有節(jié)流部件類似，在此不作詳述，需要補(bǔ)充說明的是，由于本實(shí)施例中實(shí)際工況的高低壓差較現(xiàn)有空調(diào)狀況有很大差異，因此，本實(shí)施例中節(jié)流部件的開度及冷媒流量都較現(xiàn)有相應(yīng)的系統(tǒng)為大。基本上以冷凝器出口的冷媒所呈現(xiàn)的狀態(tài)數(shù)據(jù)作為調(diào)試依據(jù)。則更能達(dá)到高效，節(jié)能的效果。
汽液分離器5的作用，確保系統(tǒng)工作時進(jìn)入的冷媒液體在其中滴淋時有足夠的蒸發(fā)表面積和空間。而當(dāng)系統(tǒng)停止工作時具有容納過多冷媒液體的作用，防止蒸發(fā)器內(nèi)回流的冷媒液體溢出進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)部，而引至故障發(fā)生。
輸液泵6、7的作用，本實(shí)施例中的輸液泵采用了貫流式的液體泵，且與壓縮機(jī)同軸安裝，由壓縮機(jī)中的電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，達(dá)到輸送液體冷媒進(jìn)行強(qiáng)制對流的目的。其剖視圖如附圖二下半部所示。主要用于液體冷媒的定向流動汽液混合器8的容腔的作用，在系統(tǒng)工作時與壓縮機(jī)內(nèi)的空腔共同具有吸收壓縮機(jī)的排氣脈沖的功效，起到穩(wěn)壓和緩沖的作用。在系統(tǒng)停止工作時與汽液分離器5一樣具有蓄液功能，容納部分冷凝器內(nèi)回流的液體冷媒。
下半部的工作部分主要起到將冷媒的蒸汽與液體充分混合的作用。
另外，再對內(nèi)液式制冷(熱泵)循環(huán)系統(tǒng)工作原理的簡要敘述以下文字說明的部件名稱和部件序號及工作走向與實(shí)施例一中的各附圖所表示的相同。
首先，系統(tǒng)從靜止?fàn)顟B(tài)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，輸液泵6工作使汽液分離蒸發(fā)器5內(nèi)的液態(tài)冷媒按附圖一所示的方向流動，同時由于壓縮機(jī)2工作時的吸氣作用，迫使在汽液分離蒸發(fā)器5內(nèi)滴淋的液態(tài)冷媒的小部分迅速蒸發(fā)并帶走熱量，大部分未蒸發(fā)液態(tài)冷媒因失去熱量而成為過冷液體，經(jīng)輸液泵6送入蒸發(fā)器1吸收外界熱量，流出蒸發(fā)器1時的液態(tài)冷媒因吸收外界熱量成為飽和液體，再送到汽液分離蒸發(fā)器5內(nèi)進(jìn)行液體的蒸發(fā)和汽液分離。
小部分蒸發(fā)后的汽態(tài)冷媒經(jīng)過壓縮機(jī)2壓縮后，成為高溫高壓熱蒸氣被送入高壓端的另一液體循環(huán)中，在汽液混合器8中與循環(huán)中的由輸液泵7驅(qū)動的飽和液體混合后，一起送入冷凝器3進(jìn)行對環(huán)境散熱，散熱后的液體冷媒流出冷凝器3，大部分重新進(jìn)到輸液泵7，小部分的液體冷媒在壓力的作用下進(jìn)入節(jié)流部件4，經(jīng)過等熵膨脹后進(jìn)入汽液分離蒸發(fā)器5，從而完成了一個完整的制冷(熱泵)循環(huán)。
汽液分離器的結(jié)構(gòu)特征外部為一封閉殼體，殼體上留有數(shù)個管路接口，用于聯(lián)接輸液泵，蒸發(fā)器，壓縮機(jī)，節(jié)流部件等系統(tǒng)部件。內(nèi)部采用與淋水式換熱器或布水式冷卻塔相類似的結(jié)構(gòu)?；蛘哂涩F(xiàn)用管殼滿液式蒸發(fā)器加輸液泵滴淋構(gòu)成冷媒小循環(huán)達(dá)到同樣目的。
汽液混合器的結(jié)構(gòu)特征外部也為一封閉殼體，殼體上同樣留有數(shù)個管路接口，用于聯(lián)接輸液泵，冷凝器，壓縮機(jī)等系統(tǒng)部件。內(nèi)部結(jié)構(gòu)中上部為一空腔，下部采用與噴射式汽水混合加熱器或蒸汽噴射泵相類似的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的蒸發(fā)器和冷凝器的結(jié)構(gòu)特征外形結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的相仿，所不同的在于其中冷媒管路的聯(lián)接方式，采用多管并聯(lián)的聯(lián)接方法替代現(xiàn)有的以單管串聯(lián)為主的聯(lián)接方式。
本發(fā)明的兩個輸液泵的結(jié)構(gòu)特征，與現(xiàn)有的離心式或貫流式水泵類似，也可將兩泵組合成一起同軸并聯(lián)使用。或者壓縮機(jī)與兩個輸液泵合并成一體，由同一電機(jī)驅(qū)動。
本發(fā)明的壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)特征，本系統(tǒng)中既可采用現(xiàn)有的單獨(dú)的獨(dú)立部件，予以聯(lián)接應(yīng)用，亦可與兩輸液泵有機(jī)組合為一體，由壓縮機(jī)的動力驅(qū)動進(jìn)行工作。
另外，本發(fā)明尚屬對原制冷熱泵循環(huán)系統(tǒng)的改進(jìn)和完善，因此原系統(tǒng)中適用的冷媒介質(zhì)在本發(fā)明的系統(tǒng)中同樣適用。
本發(fā)明中的制冷(熱泵)循環(huán)系統(tǒng)與外界的熱量交換是通過風(fēng)冷方式或水冷方式進(jìn)行的。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)液式制冷熱泵循環(huán)系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流部件，其特征在于它還包括兩輸液泵、一汽液分離器和一汽液混合器，所述汽液分離器的進(jìn)液口與蒸發(fā)器的一端和節(jié)流部件的一端相連，汽液分離器(5)出液口與輸液泵進(jìn)口相連，汽液分離器的出汽口與壓縮機(jī)的進(jìn)氣口相連接，輸液泵的出口與蒸發(fā)器的另一端相連；所述汽液混合器的進(jìn)汽口與壓縮機(jī)的氣體出口相連，汽液混合器的進(jìn)液口與另一輸液泵的出口相連，汽液混合器的出液口與冷凝器的一端相連接，另一輸液泵進(jìn)口與冷凝器的另一端和節(jié)流部件的另一端相連。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)液式制冷熱泵循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述汽液分離器的外形是一個封閉的殼體(42)，該殼體(42)的頂上設(shè)有一與其連通的抽汽口(45)，而在其內(nèi)部的上半部，設(shè)置有一相對密閉的內(nèi)腔體(43)，該內(nèi)腔體(43)的頂上設(shè)有一與其連通的進(jìn)液口(44)。內(nèi)腔體的下底面是一塊布滿微小細(xì)孔的滴淋板(46)，內(nèi)腔體周邊高度在滴淋板下的延長部分構(gòu)成了一個環(huán)狀的導(dǎo)液環(huán)(47)，殼體的下部固定一集液板(41)，板上有若干孔洞通下方的空腔，集液板下方的殼體(42)上設(shè)有一出液口。
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)液式制冷熱泵循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述汽液分離器的滴淋板(46)上設(shè)有多個滴液管(C)。
4.如如權(quán)利要求1所述的內(nèi)液式制冷熱泵循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述汽液混合器(8)主要由兩相通的部分組成，上部為一封閉的空腔，外面是殼體(52)，殼體(52)設(shè)有進(jìn)汽口(51)；下半部是工作部分，是一段微呈喇叭形的噴管(53)，在圓管(53)的管臂設(shè)有許多細(xì)小的通孔，在圓管(53)小端形成進(jìn)液口(54)，大端形成出液口(55)。
5.如權(quán)利要求3所述的內(nèi)液式制冷熱泵循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述上部空腔與下部工作部分的連接處形成一狹小的頸部。
6.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)液式制冷熱泵循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述的蒸發(fā)器的冷媒管路采用多管并聯(lián)。
7.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)液式制冷熱泵循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述的冷凝器的冷媒管路采用多管并聯(lián)。
8.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)液式制冷熱泵循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述輸液泵(1)和輸液泵(2)同軸串聯(lián)使用并由同一動力驅(qū)動。
9.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)液式制冷熱泵循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述輸液泵(6)、輸液泵(7)與壓縮機(jī)(2)同軸串聯(lián)使用并由同一動力驅(qū)動。
10.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)液式制冷熱泵循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于它與外界的熱量交換是通過風(fēng)冷方式或水冷方式進(jìn)行的。
全文摘要
本發(fā)明提供的內(nèi)液式制冷(熱泵)循環(huán)系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流部件,其特征在于:它還包括兩輸液泵、一汽液分離器和一汽液混合器,所述汽液分離器的進(jìn)液口與蒸發(fā)器的一端和節(jié)流部件的一端相連,汽液分離器出液口與輸液泵進(jìn)口相連,汽液分離器的出汽口與壓縮機(jī)的進(jìn)氣口相連接,輸液泵的出口與蒸發(fā)器的另一端相連;所述汽液混合器的進(jìn)汽口與壓縮機(jī)的氣體出口相連,汽液混合器的進(jìn)液口與另一輸液泵的出口相連,汽液混合器的出液口與冷凝器的一端相連接,另一輸液泵進(jìn)口與冷凝器的另一端和節(jié)流部件的另一端相連。本發(fā)明提供的內(nèi)液式制冷(熱泵)循環(huán)系統(tǒng)縮小高低壓差,提高制冷系數(shù),大幅提高系統(tǒng)的整體性能,達(dá)到節(jié)能的目的。
文檔編號F25B30/02GK1342878SQ0112693
公開日2002年4月3日 申請日期2001年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月29日
發(fā)明者朱健平 申請人:朱健平