專利名稱：變形除霜式冷柜的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冷凍技術領域。
技術
背景技術：
背景中的臥式冷柜其特征是(1).在外殼的內(nèi)表面處設置絕熱層。
(2).在絕熱層的內(nèi)表面處設置蒸發(fā)器(蒸發(fā)器由穿過絕熱層的4條螺栓與外殼連接)。
(3).在蒸發(fā)器的內(nèi)側表面處設置內(nèi)膽(內(nèi)膽與蒸發(fā)器緊密接觸)。
背景技術：
中的臥式冷柜(又稱“低溫冷藏箱”)有如下缺點附著在內(nèi)膽表面上的霜層和冰層，由于附著很牢固，無法用手動工具或電動工具進行鏟除，否則會損傷內(nèi)膽，要除去內(nèi)膽上的霜層，必須在停止制冷的條件下，采用加熱的方式，使霜層融化，然后排出。在除霜之前，必須把冷柜內(nèi)的食品搬出，除霜結束后，必須把內(nèi)膽揩干，然后把食品搬進去，給用戶造成許多麻煩。因此，加熱除霜的方式是一種落后的技術方式。
如何在不停止制冷的條件下，不采用加熱融化的方式，將制冷系統(tǒng)上的霜層除去，這是冷凍技術領域長久以來渴望解決的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供一種在不停止制冷的條件下，不采用工具鏟除、不采用加熱的方式，可以將制冷系統(tǒng)上的霜層除去的變形除霜式冷柜。


圖1是變形帶6立體圖；圖2是變形帶6的工作原理示意圖；圖3是主動輥軸12的軸向剖面圖；圖4是被動輥軸13的軸向剖面圖；圖5是被動輥軸13的徑向剖面圖；圖6是左側蓋5的凹形蓋口向下時的左側蓋5俯視圖；圖7是左側蓋5的縱向剖視圖；圖8是右側蓋7的凹形蓋口向下時的右側蓋7俯視圖；圖9是右側蓋7的縱向剖視圖；圖10是左阻氣片14平放時的俯視圖；圖11是左蓋體23與左阻氣片14互相組合后的“組合式左側蓋”立體圖；圖12是右蓋體24與右阻氣片25互相組合后的“組合式右側蓋”立體圖；圖13是變形室裝配圖；圖14是變形除霜式冷柜剖視圖；圖15是拉線盤19裝配在B型主動輥軸12上的剖面圖。附圖中的標記序號與對應的名稱1——回氣管2——外殼3——絕熱層4——內(nèi)膽5——左側蓋6——變形帶7——右側蓋8——防護網(wǎng)9——儲霜盒10——高壓冷媒管11——壓縮機12——主動輥軸13——被動輥軸14——左阻氣片15——蒸發(fā)器16——電動機17——小圓錐齒輪18——限制線19——拉線盤20——螺帽21——順轉(zhuǎn)拉線22——逆轉(zhuǎn)拉線23——左蓋體24——右蓋體25——右阻氣體
具體實施例方式
現(xiàn)有技術中的臥式冷柜，產(chǎn)生霜層的位置是在內(nèi)膽4表面上，本技術方案把產(chǎn)生霜層的位置轉(zhuǎn)移到變形帶6上。
變形帶6由彈性較好的銅合金制造，厚度0.04～0.1毫米，寬度0.4～1米，長度可隨意設計，變形帶6在安裝之前的原始形狀是圓圈形(即“O”形)，當變形帶6安裝到主動輥軸12和被動輥軸13上后，變成長圓圈形，類似套在二個皮帶輪上的傳動帶，當主動輥軸12轉(zhuǎn)動時，能驅(qū)動變形帶6移動，變形帶6在移動時能驅(qū)動被動輥軸13轉(zhuǎn)動。圖1是變形帶6的立體圖，圖1中的“6”是變形帶6。圖2是變形帶6的工作原理示意圖，變形帶6的工作原理是這樣如果在變形帶6的外表面上畫一個10×10厘米的方框，當這個方框處于變形帶6的中部位置時，在方框內(nèi)的金屬片形狀是平面，當方框移動到被動輥軸13的外側位置時(就是當方框包復在被動輥軸13的表面上時)，方框內(nèi)的金屬片形狀是弧形，方框內(nèi)的金屬片形狀發(fā)生了變化，凝結在方框內(nèi)的金屬片上的霜層，是脆性物質(zhì)，不能適應這種變化，霜層與金屬片脫離，在重力作用下自由下落，落入下方的儲霜盒9內(nèi)。因此，不需要用工具鏟，也不需要加熱，可以使制冷系統(tǒng)在不停止制冷的條件下進行除霜。最好在變形帶6的外表面上涂一層硅脂或粘一層防粘薄膜，可使霜層更快地脫落。圖2中的“6”是長圓圈形的變形帶6，圖2中的“12”是主動輥軸12，主動輥軸12由小圓錐齒輪17驅(qū)動，小圓錐齒輪17由電動機16驅(qū)動。當主動輥軸12轉(zhuǎn)動時，可使變形帶6按箭頭方向移動。主動輥軸12的端部位置是固定的，被動輥軸13的端部位置可以上下移動，移動范圍±2毫米，不能作橫向移動，被動輥軸13的重力施加在變形帶6的下端，使變形帶6繃緊。在長圓圈形的變形帶6內(nèi)形成一個長圓形空間，對這個長圓形空間的兩側，用左側蓋5和右側蓋7封閉起來，形成一個封閉的變形室，將現(xiàn)有技術中的蒸發(fā)器15安裝在變形室內(nèi)，由于冷柜內(nèi)的濕空氣不能進入變形室，因此，蒸發(fā)器15在連續(xù)制冷過程中不會結霜。蒸發(fā)器15與變形帶6之間通過空氣換熱、輻射換熱，可以使變形帶6的溫度接近蒸發(fā)器15的溫度，由變形帶6對冷柜內(nèi)的食品進行致冷?？梢栽谧冃问覂?nèi)設置軸流風扇，使蒸發(fā)器15與變形帶6之間的空氣進行強制循環(huán)，換熱效果會更好。當然，軸流風扇也可以不設置。
制造變形帶6的材料，最好用青銅，也可以用琴鋼。制造變形帶6的方法有4種(1)在已知的電鍍槽中，用鋁質(zhì)模型作負電極，在模型上形成銅合金薄膜，然后用NaOH水溶液將鋁質(zhì)模型溶解。(2).用已知的真空鍍膜法，在鋁質(zhì)模型上形成銅合金薄膜，然后用NaOH水溶液將鋁質(zhì)模型溶解掉。(3)用已知的等離子體熱熔噴涂法，在鋁質(zhì)模型上形成銅合金薄膜，然后用NaOH水溶液將鋁質(zhì)模型溶解掉。(4)最好用已知的熱軋法，將銅毛坯軋成圓圈形的薄膜。
圖2中的a所指示的圖形是從變形帶6上脫落的霜塊，霜塊可以落到儲霜盒9內(nèi)。
圖14中的9，是儲霜盒9的立體圖，是一個長方形的容器，設置在變形帶6的下方，平放在冷柜的底板上，用于儲存從變形帶6上脫落的霜塊，儲霜盒9與變形帶6的垂直距離最好大于10厘米。設置儲霜盒9的目的，是為了便于從冷柜底部取出霜塊，儲霜盒9也可以不設，可以設置長方形的塑料袋，代替儲霜盒9，也可以在冷柜的底部側面處設置一個出霜門，開啟出霜門后，用工具將霜塊扒出。最好將儲霜盒9制成抽屜狀，并在冷柜底部的側面處設置一個小門，便于將儲霜盒9拉出，進行清理?？梢栽趦λ?的底部設置融霜電熱器，由設置在儲霜盒9底部的壓敏電阻控制，當壓敏電阻的電流超過規(guī)定時，觸發(fā)訊號電路產(chǎn)生聲音、燈光，提醒用戶將霜塊取出，如果用戶在一日之內(nèi)未作出反應，融霜電熱器通電加熱，使霜塊融化，然后通過排出管排出。當然，融霜電熱器也可以不設。
主動輥軸12是安裝在變形室內(nèi)的一個機械部件，主動輥軸12的功能是用于驅(qū)動變形帶6，圖3是主動輥軸12的軸向剖面圖，主動輥軸12的直徑3～4厘米，長0.4～1米，在軸向的表面上有多個環(huán)形凸緣，在第二個環(huán)形凸緣側面處有輪齒，圖3中的d所指示的結構部分就是輪齒，多個輪齒環(huán)周排列，使第二個環(huán)形凸緣具有圓錐齒輪的功能，可與小圓錐齒輪17嚙合。在主動輥軸12的每個環(huán)形凸緣的環(huán)周表面上可涂一層橡膠或粘貼一層橡膠薄膜，最好用噴沙法將環(huán)形凸緣的環(huán)周表面打毛，形成粗糙的表面，可以增加對變形帶6的磨擦力。主動輥軸12的左端中心處有半球狀的凸出體(圖3中的b)，用于插入左側蓋5內(nèi)的半球形凹孔(圖7中的g)內(nèi)，起停位作用。主動輥軸12的右端中心處有半球狀的凸出體(圖3中的e)，用于插入右側蓋7內(nèi)的半球形凹孔(圖3中的c)內(nèi)，起停位作用。主動輥軸12的左端面處有二個圓孔(圖3中的a和c)，在安裝時使用，二條圓桿穿過左側蓋5上的二個孔(圖6中的m、n)，再插入這二個圓孔(圖3中的a、c)，使主動輥軸12與左側蓋5暫時互相固定，便于將變形帶6套在主動輥軸12上，安裝結束后，將二條圓桿去掉，并用塑料塞或塑料薄膜將圖6中的m、n孔封閉。制造主動輥軸12的材料，可以用鋁合金，最好大部用ABS塑料，中心處埋入一條直徑6毫米不銹鋼芯軸，第二個環(huán)形凸緣最好用鋁合金澆鑄。制造主動輥軸12的方法，有整體澆鑄法和分體澆鑄法，最好將第一、第二個環(huán)形凸緣單獨澆鑄，然后將各分體組合。
被動輥軸13是安裝在變形室內(nèi)的一個機械部位，圖4是被動輥軸13的軸向剖面圖，被動輥軸13的功能是把自身的質(zhì)量作用于變形帶6的下端，使變形帶6處于繃緊狀態(tài)。被動輥軸13的直徑3～4厘米，長度0.4～1米(長度必須與主動輥軸12相同)，在軸向的表面處有多個環(huán)形的凸緣，在每個環(huán)形凸緣的環(huán)周表面上可以涂一層橡膠或粘貼一層橡膠薄膜，最好用噴沙法將環(huán)形凸緣的環(huán)周表面打毛，形成粗糙的表面，可以增加對變形帶6的磨擦力。被動輥軸13的左端中心處有半球狀凸出體(圖4中的b)，用于插入左側蓋5內(nèi)的凹孔(圖7中的h)，用于對水平方向的定位。被動輥軸13的右端中心處有一個半球形凸出體(圖4中的d)，用于插入右側蓋7的凹孔(圖9是的b)內(nèi)，用于對水平方向的定位。被動輥軸13的左端的端面處，有二個圓柱孔(圖4中的a、c)，在安裝時使用，二條圓桿穿過左側蓋5上的二個孔(圖6中的b、d)，再插入圖4中的a、c孔，使被動輥軸13與左側蓋5暫時固定，便于變形帶6套在被動輥軸13上，安裝結束后，將二條圓桿去掉，并用塑料塞頭或塑料薄膜將圖6中的b、d孔封閉。被動輥軸13上的每個環(huán)形凸緣的周邊處有多個圓柱形通孔，圖5是被動輥軸13的徑向剖面圖，圖5中的B-B剖面與圖4中的A-A剖面垂直，圖5中的a是圓柱形的通孔，設置通孔的目的，是便于融霜時排水，制造被動輥軸13的材料，最好用鋁合金。
左側蓋5是組成變形室的一個機械部件，裝在變形帶6的左側，左側蓋5是一個長圓形的機械部件，左側蓋5的邊緣形狀呈凹字形，圖7是左側蓋5的剖視圖，圖6是左側蓋5的凹形蓋口向下時的左側蓋5俯視圖，圖6中的b、d、m、n四個通孔。是在安裝時暫時使用的孔。圖6中的c，是個通孔，直徑0.3毫米，供限制線18穿過。圖6中的a、p二個通孔，供二個現(xiàn)有技術中的螺栓穿過，用于固定蒸發(fā)器15。圖6中的e是一個通孔，供高壓冷媒管10穿過，高壓冷媒管10穿過e孔后與蒸發(fā)器15連接。圖6中的g孔，供回氣管I穿過，回氣管I穿過g孔后與蒸發(fā)器15連接，電源線穿過h孔后與電動機16連接。圖6中的j孔，是一個備用孔，可供測量電路穿過。圖6中的k是一個貓爪狀的足，稱為上足，圖6中的f，是一個貓爪狀的足，稱為下足，這二個足是左側蓋5的組成部分，是連成一體的，可以用已知的澆鑄法制成整體化的左側蓋5，也可以將二個足單獨制造，然后組裝在一起。左側蓋5的凹形邊緣與變形帶6的左側邊緣連接。左側蓋5的固定方法，可用螺栓穿過上足和下足處的孔，再穿過內(nèi)膽4和絕熱層3，然后與外殼2連接。圖7中的e是上足，c是下足，圖7中的b是一個通孔，直徑0.3毫米，供限制線18穿過。圖7中的a是一個通孔，供融霜時排水。圖7中的g是一個半球形的凹孔，這個凹孔的功能等于軸承，供主動輥軸12的左端中心處半球狀凸出體插入，并可以轉(zhuǎn)動，凹孔內(nèi)含潤滑劑(最好是二硫化鉬)。圖7中的h是一個長圓形的凹孔，被動輥軸13的左端中心處半球狀凸出體可插凹孔內(nèi)，半球狀凸出體可在凹孔內(nèi)向上或向下移動，可偏離中心點±2毫米，不允許作橫向移動，凹孔內(nèi)含潤滑劑(二硫化鉬)。圖7中的j是一個小孔，直徑0.3毫米，供限制線18穿過。制造左側蓋5的材料可以用耐低溫的橡膠(蓋體部分用硬橡膠，邊緣部分用軟橡膠)，可以在橡膠內(nèi)埋入鋼筋(圖7中的d是鋼筋)，防止左側蓋5變形。可以把左側蓋5分裂成二部分——左蓋體23和左阻氣片14，將這二部分分別制造。圖10中14指示的圖形是左阻氣片14的形狀，是長圓環(huán)形狀。圖11是左阻氣片14與左蓋體23互相組合后，形成“組合式左側蓋”，圖11是“組合式左側蓋”的立體圖，“組合式左側蓋”的優(yōu)點在于可以采用二種材料制造，蓋體部分用ABS塑料澆鑄，左阻氣14用橡膠制造。一體化的左側蓋5只能用橡膠模壓成型。圖11中的a孔，用于高壓冷媒管10穿過，c孔用于回氣管I穿過，d和e孔用于電源線穿過，e孔上方的小孔是備用孔，用于測量電路穿過，h是貓爪狀上足，b是貓爪狀下足，上足和下足用于與外殼2連接，j孔和k孔用于二條圓桿穿過，在安裝時暫時使用，使左蓋體23與主動輥軸12暫時固定在一起，安裝結束后，去掉二條圓桿，p孔用于二條圓桿穿過，使左蓋體23與被動輥軸13暫時固定在一起，安裝結束后，去掉二條圓桿，m孔和n孔用于現(xiàn)有技術中的二條螺栓穿過，使左蓋體23與蒸發(fā)器15連接。圖11中的23是左蓋體23，圖11中的14是左阻氣片14。
在左側蓋5的外表面上，最好包復一層絕熱層(最好用泡沫狀聚苯乙烯，厚1厘米)，可以避免表面結霜，當然也可以不包復。在左阻氣片14的內(nèi)部可以設置電熱線，可以避免表面結霜，當然也可以不設置。
右側蓋7是組成變形室的一個機械部件。安裝在變形帶6的右側，右側蓋7是一個長圓形的機械部件，右側蓋7的邊緣形狀呈凹字形，圖9是右側蓋7的剖視圖，圖8是右側蓋7的凹形蓋口向下時俯視圖，圖8中的b孔和d孔，用于現(xiàn)有技術中的二條螺栓穿過，使右側蓋7與蒸發(fā)器15連接，c孔用于限制線18穿過，圖8中的e是貓爪狀的上足，圖8中的a是貓爪狀的下足。圖9中的a孔用于限制線18穿過，圖9中的b指示的是長圓形凹孔，用于對被動輥軸13的右端中心處半球狀凸出體的定位，半球狀凸出體可以在凹孔內(nèi)作上、下移動，移動幅度為±2毫米，不允許作橫向移動，凹孔內(nèi)含潤滑劑(二硫化鉬)。圖9中的c是半球形的凹孔，這個凹孔的功能等于軸承的功能，用于對主動輥軸12的右端中心處半球狀凸出體的定位。圖9中的e是貓爪狀上足，g是貓爪狀下足，上足和下足用于與外殼2連接。圖9中的f是鋼筋，可以防止右側蓋7變形，當然也可以不用。
可以把右側蓋7分裂成二部分——右蓋體24和右阻氣片25，將這二部分分別制造，用右阻氣片25代替圖9中的d指示的邊緣部分，右阻氣片25的形狀與左阻氣片14一樣。圖12是右阻氣片25與右蓋體24互相組合后，形成“組合式右側蓋”，圖12是“組合式右側蓋”的立體圖，“組合式右側蓋”是一體化右側蓋7的一種實施例，組合式右側蓋的優(yōu)點在于可以采用二種材料制造，蓋體部分用ABS塑料澆鑄，右阻氣片25用橡膠制造。一體化的右側蓋7只能用橡膠模壓成型。圖12中的a孔，用于限制線18穿過，圖12中的b是長圓形的凹孔，它的功能與圖9中的b指示的凹孔一樣。圖12中的e是半球形的凹孔，它的功能與圖9中的c指示的凹孔一樣。圖12中的c孔與d孔，用于供二條螺栓穿過，使右蓋體24與蒸發(fā)器15連接。圖12中的24是右蓋體24，圖12中的25是右阻氣片25。
在右側蓋7的外表面上，最好包復一層絕熱層(最好用泡沫狀聚苯乙烯，厚1厘米)，可以避免表面結霜，當然也可以不包復。
圖9中的d，是右側蓋7的邊緣，邊緣與變形帶6之間的間隙尺寸應為零，以便阻止空氣流通，允許邊緣與變形帶6有極輕微的接觸，但是必須在邊緣上涂潤滑劑，最好在邊緣材料中含有潤滑劑，最好在邊緣內(nèi)設置防霜電熱線，同時可起到對邊緣的軟化作用，當然，電熱線也可以不設置。
左側蓋5的邊緣(圖7中的f)，與變形帶6的間隙尺寸應為零。
圖9中的f，是鋼筋，可以防止右側蓋7變形，鋼筋也可以不用，可以在右側蓋7的外表面處包復金屬板，取代鋼筋。
圖14是變形除霜式冷柜的立體圖，局部柜體被剖開。
圖14中的1，是現(xiàn)有技術中的回氣管1，回氣管I的一端與變形室內(nèi)的蒸發(fā)器15連接，另一端與壓縮機11連接。
圖14中的2，是現(xiàn)有技術中的外殼2(是柜體的外殼2)。
圖14中的3，是現(xiàn)有技術中的絕熱層3(也可以稱為保溫層，由泡沫塑料構成)。
圖14中的4，是現(xiàn)有技術中的內(nèi)膽4(也可以稱為柜體內(nèi)壁)。
圖14中的5，是左側蓋5。
圖14中的6，是變形帶6。
圖14中的7，是右側蓋7。
圖14中的8，是防護網(wǎng)8，設置防護網(wǎng)8是為了預防用戶在搬動食品時碰撞變形帶6，防護網(wǎng)8也可以不設置。
圖14中的10，是現(xiàn)有技術中的高壓冷媒管10，高壓冷媒管10的一端與變形室內(nèi)的蒸發(fā)器15連接，另一端與壓縮機11連接。
圖14中的11，是現(xiàn)有技術中的壓縮機11。
圖13中的18，是限制線18，限制線18是一條不銹鋼絲，鋼絲的直徑0.2毫米，鋼絲的一端與環(huán)形的連接片焊接在一起，限制線18設置在變形帶6的下方，互相平行，距離0.2毫米，安裝時先將限制線18的環(huán)形連接片用螺釘固定在左側蓋5處，另一端穿過圖7中的b、j孔和圖9中的a、h孔，然后用螺釘固定在右側蓋7處。設置限制線18的目的，是為了限制變形帶6上霜層厚度。變形帶6外表面上的霜層，是一種網(wǎng)絡結構，并非變形帶6一變形就會脫落，而是先產(chǎn)生脫殼現(xiàn)象，就是霜層與變形帶6之間雖然已經(jīng)松動，但是會象殼體一樣包在變形帶6上，形成霜殼，需要多次變形，才能使霜殼碎裂，在重力作用下自動脫落，在多次變形的過程中，霜層會繼續(xù)增厚，厚度達到3毫米時開始碎裂，限制線18能限制霜層的厚度，使霜層厚度不會超過0.2毫米，當然，限制線18可以不設置。
圖13中的16，是電動機16，電動機16用于驅(qū)動小圓錐齒輪17。
圖13中的17，是小圓錐齒輪17，小圓錐齒輪17安裝在電動機16的轉(zhuǎn)軸上，由電動機16驅(qū)動，小圓錐齒輪17與主動輥軸12上的輪齒(圖13中的d)嚙合，小圓錐齒輪17可驅(qū)動主動輥軸12轉(zhuǎn)動。當然，電動機16和小圓錐齒輪17可以不設置，可以采用手動方式使主動輥軸12轉(zhuǎn)動，手動機構在實施例中，另作說明。
圖13中的c、e、f，是現(xiàn)有技術中的螺栓，用于固定蒸發(fā)器15。
圖13中的15，是現(xiàn)有技術中的蒸發(fā)器15，蒸發(fā)器15安裝在變形室內(nèi)，蒸發(fā)器15的功能是對變形帶6致冷。蒸發(fā)器15的平面與變形帶6之間的距離為1-2毫米，蒸發(fā)器15與變形帶6之間的換熱方式包括輻射換熱和空氣傳熱。蒸發(fā)器15的類型最好采用鋁板印刷管路吹脹式蒸發(fā)器。由于蒸發(fā)器15是安裝在封閉的變形室內(nèi)，不與冷柜內(nèi)的濕空氣接觸，因此，蒸發(fā)器15表面不會結霜；冷柜在啟動過程中，蒸發(fā)器15開始制冷，變形室內(nèi)的氣壓下降時會吸入一部分空氣，空氣中的水分子會凝結在蒸發(fā)器15表面上，形成微量的霜層，霜層質(zhì)量只有幾克，是微不足道的，如果在制冷之前先用干燥劑將冷柜內(nèi)的空氣干燥，這些微量的霜層也可避免。當冷柜內(nèi)的空氣溫度降到0℃以下時，空氣中的水分子呈冰晶狀態(tài)，沒有擴散能力，只能隨氣流移動，不會進入變形室，如果蒸發(fā)器15連續(xù)制冷10年，它的表面也不會結霜，如果冷柜頻繁地啟用和停用，每次啟用過程中，會有小量濕空氣進入變形室，蒸發(fā)器15的表面會有明顯的霜層，但是有啟用，必然有停用，在100次的停用過程中，只要其中有1次的停用時間超過半日，蒸發(fā)器15表面上的霜層會自動融化。因此，這種冷柜在使用過程中，不需要擔心蒸發(fā)器15的結霜問題。
板狀的蒸發(fā)器15有二個平面，在靠近變形帶6的這個平面上，最好涂一層潤滑劑(硅脂)，使霜層易于脫落，防止與變形帶6發(fā)生磨擦。
變形室內(nèi)的多余空間，最好用閉孔泡沫塑料占據(jù)。
在變形室內(nèi)可以設置軸流風扇，使變形室內(nèi)的空氣快速流動。增強蒸發(fā)器15與變形帶6之間的熱量交換，由于蒸發(fā)器15與變形帶6之間的距離很近，只有2毫米，也可以小到1毫米，依靠輻射換熱，也可使冷柜內(nèi)的溫度迅速下降。因此，變形室內(nèi)的軸流風扇可以不設置。
在變形室的外部，最好設置風扇，使冷柜內(nèi)的空氣往變形帶6的外表面上吹，可以增強換熱效果，當然，風扇也可以不設置。
圖13是變形室裝配圖，變形室由變形帶6、主動輥軸12、被動輥軸13、左側蓋5、右側蓋7組成。變形室各機械部件的裝配順序是這樣(1).用現(xiàn)有技術中的螺栓使蒸發(fā)器15與左側蓋5連接，也可以用環(huán)氧樹脂粘結。(2).將小圓錐齒輪17安裝在電動機16的轉(zhuǎn)軸上。(3).將電動機16安裝在左側蓋5上。(4).將左側蓋5平放在桌面上，使左側蓋5的凹形蓋口向上，用二條圓桿穿過圖11中的j、k孔，使主動輥軸12的左端與左側蓋5暫時連接。(5)用二條圓桿穿過圖11中的p孔，使被動輥軸13的左端與左側蓋5暫時連接。(6)將變形帶6套在主動輥軸12和被動輥軸13上。(7)將右側蓋7安裝在蒸發(fā)器15上，可用二條螺栓(圖13中的e、f)連接，也可以用環(huán)氧樹脂粘結。(8).將限制線18的一端(有環(huán)形連接片的一端)用螺釘固定在左側蓋5上，另一端先穿過左側蓋5上的小孔(圖7中的b、j)，再穿過圖9中的a、h小孔，然后用螺釘將線端固定在右側蓋7上。(9)用4條現(xiàn)有技術中的螺栓穿過內(nèi)膽4和絕熱層3，使左側蓋5上的上足、下足和右側蓋7上的上足和下足與外殼2連接，也可以用環(huán)氧樹脂粘結；也可以用二個金屬鉤安裝在內(nèi)膽4的內(nèi)壁邊沿處，然后將左側蓋5的上足和右側蓋7的上足掛在金屬鉤上。
在內(nèi)膽4與變形帶6之間的空隙處，最好用1厘米厚的泡沫狀塑料板進行隔離，使內(nèi)膽4的各部分溫度均勻。當然，泡沫狀塑料板也可以不用?；蛘邔⒖拷冃螏?的局部內(nèi)膽4去掉，露出絕熱層3的局部表面，同樣可使內(nèi)膽4上的溫度分布均勻。
變形除霜式冷柜主要由回氣管1、外殼2、絕熱層3、內(nèi)膽4、防護網(wǎng)8、儲霜盒9、高壓冷媒管10、壓縮機11、蒸發(fā)器15、電動機16、小圓錐齒輪17、限制線18組成，其特征在于(1).連接在所述外殼[2]上的左側蓋[5]；(2).連接在所述外殼[2]上的右側蓋[7]；(3).安裝在所述左側蓋[5]和右側蓋[7]之間的主動輥軸[12]；(4).安裝在所述左側蓋[5]和右側蓋[7]之間的被動輥軸[13]；(5).套裝在所述主動輥軸[12]和被動輥軸[13]上的變形帶[6]。
實施例(1)主動輥軸12的結構形式有二種，分成A型和B型。圖3中的12，是A型主動輥軸12的剖面圖，圖15中的12，是B型主動輥軸12的剖面圖。B型主動輥軸12的特征在于在A型主動輥軸12的基礎上，多一條軸桿(圖15中的a所示)，軸桿的形狀是異徑圓桿，軸桿的端部有螺紋，軸桿的中部有鍵槽，軸桿不是單獨的元件，軸桿與主動輥軸12的右端半球形凸出體(圖3中的e)連成一體的，軸桿也可以單獨制造，然后與半球形凸出體(圖3中的e)連接，軸桿的直徑為1厘米，軸桿的長度6-10厘米，軸桿穿過右側蓋7上的孔，一半露出在變形室的外面，軸桿的露出部分用于安裝拉線盤19和螺帽20。
主動輥軸12的二種形式中，最佳為A型主動輥軸12(圖3中的12所示的形式)。
(2).可使主動輥軸12進行轉(zhuǎn)動的機構有二種，第一種是電動機構，由安裝在左側蓋5上的電動機16驅(qū)動小圓錐齒輪17，再由小圓錐齒輪17驅(qū)動A型主動輥軸12，最好在電動機16與小圓錐齒輪17之間用齒輪變速器連接。第二種是手動機構，由安裝在軸桿(圖15中的a)上的拉線盤19驅(qū)動B型主動輥軸12；拉線盤19是一個金屬圓盤，圖15中的19是拉線盤19的剖面圖，拉線盤19安裝在B型主動輥軸12的右端軸桿(圖15中的a)上，并用螺帽20鎖緊，拉線盤19與軸桿之間用現(xiàn)有技術中的鍵銷連接，當拉線盤19轉(zhuǎn)動時，可驅(qū)動B型主動輥軸12。拉線盤19的圓周面上有二條環(huán)形的槽(注釋上述的“槽”字，是指物體表面的凹下處)，在二條環(huán)形槽之間的槽脊(“槽脊”是指二條環(huán)形槽之間的突出部分)上有二個小孔，這二個小孔用于連接順轉(zhuǎn)拉線21的上端、連接逆轉(zhuǎn)拉線22的上端。逆轉(zhuǎn)拉線22纏繞在拉線盤19的內(nèi)側環(huán)形槽內(nèi)，逆時針方向繞10-20次，逆轉(zhuǎn)拉線22的尾端跨過外殼2的邊緣，露出在外殼2的外面，可用手拉動。順轉(zhuǎn)拉線21纏繞在拉線盤19的外側環(huán)形槽內(nèi)，順時針方向纏繞10-20次，順轉(zhuǎn)拉線21的尾端跨過外殼2的邊緣，露出在外殼2的外面，可用手拉動。當用手分別拉動順轉(zhuǎn)拉線21的尾端和逆轉(zhuǎn)拉線22的尾端時，可使B型主動輥軸12轉(zhuǎn)動，每隔1-3日操作一次，每次操作時間為2-5分鐘，就可以使變形除霜式冷柜實現(xiàn)手動除霜。因此，電動機16、小圓錐齒輪17可以不用。
使主動輥軸12進行轉(zhuǎn)動的機構，最佳為電動機構(包括電動機16、小圓錐齒輪17)。
(3).由于變形除霜式冷柜是一種冷凍裝置，現(xiàn)有技術中的直冷式電冰箱、間冷式電冰箱、冷庫、氣調(diào)庫都屬于冷凍裝置，各種冷凍裝置都有許多共同的特征。因此，各種冷凍裝置的大部分的部件和元件，可以在各種冷凍裝置之間互相代替，外殼2也不例外，外殼2可以用現(xiàn)有技術中的4種部件代替，這4種部件如下1.直冷式電冰箱速凍室的室壁；2.間冷式電冰箱蒸發(fā)器室的室壁；3.冷庫的庫體；4.氣調(diào)庫的庫體。
根據(jù)上述理由，變形室(由左側蓋5、右側蓋7、變形帶6組成)不僅可以與外殼2連接，還可以與現(xiàn)有技術中的直冷式電冰箱速凍室的室壁、間冷式電冰箱蒸發(fā)器室的室壁、冷庫的庫體、氣調(diào)庫的庫體連接；上述5種連接方式中最佳的連接方式是變形室與外殼2連接(即左側蓋5的上足、下足以及右側蓋7的上足、下足與外殼2連接)。
簡略地講，外殼2的結構形狀有下列5種1.與現(xiàn)有技術中的臥式冷柜的柜體形狀相同的形狀；2.與現(xiàn)有技術中的直冷式電冰箱速凍室的室壁形狀相同的形狀；3.與現(xiàn)有技術中的簡冷式電冰箱蒸發(fā)器室的室壁形狀相同的形狀；4.與現(xiàn)有技術中的冷庫的庫體形狀相同的形狀；5.與現(xiàn)有技術中的氣調(diào)庫的庫體形狀相同的形狀。上述5種結構形狀中，臥式冷柜的柜體形狀是最佳的結構形狀。
有益效果(1).已知的臥式冷柜，內(nèi)膽4表面要結霜，必須在停止制冷的條件下進行加熱除霜，使霜層融化，除霜時必須把冷柜內(nèi)的食品搬出。變形除霜式冷柜的內(nèi)膽4表面不會結霜，霜層形成在變形帶6的外表面上，可以在不停止制冷、不進行加熱的條件下，進行變形式除霜，除霜時不會影響冷柜內(nèi)的食品溫度，不需要將食品搬出。
(2).已知的臥式冷柜，除霜時必須采用加熱的方式使內(nèi)膽4上的霜層融化，霜層不能利用。變形除霜式冷柜在除霜時，霜層不會融化，霜層與變形帶6脫離后，積聚在儲霜盒9內(nèi)，霜層比天然的雪花更純凈，可作冰淇淋的原料，使霜層具有利用價值。
權利要求
1.一種變形除霜式冷柜，主要由回氣管[1]、外殼[2]、絕熱層[3]、內(nèi)膽[4]、防護網(wǎng)[8]、儲霜盒[9]、高壓冷媒管[10]、壓縮機[11]、蒸發(fā)器[15]、電動機[16]、小圓錐齒輪[17]組成，其特征在于(1).安裝在所述外殼[2]的內(nèi)壁處的左側蓋[5]；(2).安裝在所述外殼[2]的內(nèi)壁處的右側蓋[7]；(3).安裝在所述左側蓋[5]與右側蓋[7]之間的主動輥軸[12]；(4).安裝在所述左側蓋[5]與右側蓋[7]之間的被動輥軸[13]；(5).安裝在所述主動輥軸[12]和被動輥軸[13]上的變形帶[6]。
全文摘要
本發(fā)明的變形除霜式冷柜,屬于冷凍技術領域。已知的臥式冷柜,必須在停機后加熱除霜,除霜工作很麻煩。變形除霜式冷柜的蒸發(fā)器15安裝在封閉的變形室內(nèi),變形室由左側蓋5、右側蓋7、長圓圈形的變形帶6組成,蒸發(fā)器15不會結霜,霜層形成在變形帶6的外表面上,變形帶6在移動時,它的表面形狀會發(fā)生變形,可使霜層脫落,落在儲霜盒9內(nèi),可以在不停止制冷的條件下,進行除霜。
文檔編號F25D21/06GK1384324SQ0211821
公開日2002年12月11日 申請日期2002年4月25日 優(yōu)先權日2002年4月25日
發(fā)明者柴國良 申請人:柴國良