專利名稱：帶回?zé)峤粨Q的立式滿液式蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種立式滿液式蒸發(fā)器，特別是一種帶回?zé)峤粨Q的立式滿液式蒸發(fā)器，屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的滿液式蒸發(fā)器一般均為臥式，它是由殼體和熱交換銅管組成，熱交換銅管沿殼體的軸向水平放置，制冷劑液體從進(jìn)入殼體后沸騰蒸發(fā)，氣體從出口出去進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮，它的工作原理是，制冷劑或工質(zhì)在傳熱管外的殼體內(nèi)發(fā)生沸騰相變而吸熱，冷卻(或冷凝)在傳熱管內(nèi)流動的純液態(tài)的載冷劑(或發(fā)生相變的另一工質(zhì))。這種蒸發(fā)器由于本身殼體體積比較大，制冷劑工質(zhì)從進(jìn)液口進(jìn)入殼體后難以保證在殼體內(nèi)沸騰均勻，而且難以保證沸騰后的制冷劑工質(zhì)氣體從出口出去時均為干氣體，有可能會有濕氣體進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮，也就是說回氣容易帶液；另一方面由于氟里昂制冷劑能與潤滑油溶解，潤滑油出壓縮機(jī)后會積留在蒸發(fā)器內(nèi)，而該型臥式蒸發(fā)器沒有很好解決回油問題，使得潤滑油難以返回壓縮機(jī)曲軸箱。因此，它的傳熱系數(shù)比較低，外觀體積龐大，回油困難。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，提供一種帶回?zé)峤粨Q的立式滿液式蒸發(fā)器，使制冷劑氣體變成干氣體，制冷劑液體在殼體中均勻沸騰且回油順利。本實(shí)用新型由立式滿液式蒸發(fā)器和回?zé)峤粨Q器共同組成，回?zé)峤粨Q器水平放置，通過兩支撐腳焊接在立式滿液式蒸發(fā)器頂上，立式滿液式蒸發(fā)器中熱交換銅管成螺旋狀設(shè)置，回?zé)峤粨Q器中的回?zé)峤粨Q銅管成水平設(shè)置。
立式滿液式蒸發(fā)器主要包括殼體、上端蓋、下端蓋、熱交換銅管、制冷劑濕氣體出口、制冷劑液體進(jìn)口、進(jìn)水管、出水管、安全閥、回油管接口、排氣閥、水流開關(guān)、防凍溫度保護(hù)開關(guān)接口、基座，其連接方式為殼體為中碳無縫鋼管，外表經(jīng)表面處理后噴涂防銹漆，上下各焊接一塊端蓋，上端蓋側(cè)面開孔焊接一進(jìn)水管，下端蓋側(cè)面開孔焊接一出水管，上下端蓋均可儲存一定量的水量，在上端蓋上表面開有兩小孔，設(shè)置排氣閥及水流開關(guān)，下端蓋側(cè)面開有一小孔，設(shè)置防凍溫度保護(hù)開關(guān)接口，在殼體側(cè)面開有四個孔，分別對應(yīng)為制冷劑液體進(jìn)口，制冷劑濕氣體出口，安全閥(安全閥可防止殼體內(nèi)壓力過高)，回油管接口，殼體內(nèi)設(shè)置螺旋狀熱交換銅管套在基座上。
回?zé)峤粨Q器主要包括回?zé)峤粨Q器殼體、熱交換銅管、液體進(jìn)口、回?zé)峤粨Q器過冷液體出口、制冷劑濕氣體進(jìn)口、干氣體出口和回油管接口，其連接方式為回?zé)峤粨Q器殼體內(nèi)設(shè)有數(shù)排回?zé)峤粨Q銅管，熱交換銅管與液體進(jìn)口相通，制冷劑液體進(jìn)口與回?zé)峤粨Q器過冷液體出口相連通，制冷劑濕氣體出口與制冷劑濕氣體進(jìn)口相連，干氣體出口可直接接通壓縮機(jī)吸氣口，回油管接口與回油管接口連通后直接接通壓縮機(jī)曲軸箱。
熱交換銅管為三層螺旋結(jié)構(gòu)狀，按由小到大的順序分三圈套在基座上，上接口焊在上端蓋的下表面開口處，下接口焊接在下端蓋的上表面開孔處。
本實(shí)用新型傳熱管采用螺旋狀后能在同等空間內(nèi)大大增加熱交換面積，縮小蒸發(fā)器的外觀體積，滑油分離徹底，較易返回壓縮機(jī)軸箱，制冷劑氣體過熱與制冷劑液體過冷對于制冷系統(tǒng)是大有益處的，它不僅能增加制冷系數(shù)，而且能更好地有利于壓縮機(jī)正常工作，它主要靠回?zé)峤粨Q器來實(shí)現(xiàn)，回?zé)峤粨Q器設(shè)計于滿液式蒸發(fā)器的頂上，工作時氟利昂液體先經(jīng)過回?zé)峤粨Q器，將蒸發(fā)器排出的濕蒸氣加熱為過熱蒸氣，同時，潤滑油在回?zé)峤粨Q器里遇到密布的管束而從蒸發(fā)的制冷劑液滴中分離出來，并沿吸氣管返回壓壓縮機(jī)，另一方面氟里昂液體進(jìn)一步冷卻成未飽和液體(過冷液體)，由于在該循壞中，制冷劑節(jié)流前過冷和吸氣過熱是利用流出蒸發(fā)器的低溫飽和蒸氣與流出冷凝器的飽和液體通過回?zé)峤粨Q器的傳熱過程而產(chǎn)生。由于制冷劑的蒸發(fā)溫度遠(yuǎn)低于冷凝溫度，所以制冷劑的過冷度和吸氣過熱度不受冷卻介質(zhì)和被冷卻介質(zhì)溫度的限制，能使制冷劑獲得較大的過冷度和過熱度，液體過冷能增加制冷系數(shù)。膨脹閥前的液體制冷劑的飽和溫度Tk，經(jīng)回?zé)峤粨Q器后液體制冷劑進(jìn)一步冷卻成未飽和液體(過冷液體)，此時溫度為過冷溫度T3，過冷液體節(jié)流比飽和液體節(jié)流增加了制冷量Δeo3，Δeo3隨過冷量的增加而增加，但沒有增加壓縮機(jī)的耗功量，(面積1’2’3’01’)；而適當(dāng)增加吸氣過熱度能使?jié)櫥洼^順利地返回壓縮機(jī)。同時，吸氣少量過熱可以保證壓縮機(jī)不會吸入液滴，防止汽缸產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，有利于壓縮機(jī)安全運(yùn)行和提高效率。
本實(shí)用新型工作過程和工作原理如下回?zé)峤粨Q器殼體水平放置，回?zé)峤粨Q銅管沿回?zé)峤粨Q器殼體軸向水平放置，兩端用電子定壓漲管機(jī)漲緊在管板上，制冷劑液體從液體進(jìn)口中進(jìn)入熱交換銅管，降溫變成過冷液體從液體出口中流出，經(jīng)節(jié)流閥后由液體進(jìn)口中流入殼體中蒸發(fā)，蒸發(fā)分離出的潤滑油由回油接口返回壓縮機(jī)軸箱，熱交換銅管加工成螺旋狀，經(jīng)蒸發(fā)后的制冷劑濕氣體從濕氣體出口出去后直接由濕氣體進(jìn)口進(jìn)入殼體中，通過回?zé)峤粨Q銅管后變成過熱氣體后由干氣體出口出去，同時油凝聚在回?zé)峤粨Q銅管的外表面成液滴狀落在回?zé)峤粨Q器殼體的下部由回油接口返回壓縮機(jī)曲軸箱，載冷劑(水或其它工質(zhì))由進(jìn)水管進(jìn)入上端蓋，流入螺旋狀的回?zé)峤粨Q銅管，經(jīng)放熱后由下端蓋的出水管出口流出，防凍保護(hù)開關(guān)接口可接防凍開關(guān)，以避免因低溫而凍裂回?zé)峤粨Q銅管，排氣閥可排出水系統(tǒng)中的空氣，水流開關(guān)可保證在水循環(huán)正常時才能投入運(yùn)行，安全閥可防止殼體中壓力過高。
制冷劑氣體過熱與制冷劑液體過冷對于制冷系統(tǒng)是大有益處的，它不僅能增加制冷系數(shù)，而且能更好地有利于壓縮機(jī)正常工作，它主要靠回?zé)峤粨Q器來實(shí)現(xiàn)，回?zé)峤粨Q器設(shè)計于滿液式蒸發(fā)器的頂上，工作時氟利昂液體先經(jīng)過回?zé)峤粨Q器，將蒸發(fā)器排出的濕蒸氣加熱為過熱蒸氣，同時，潤滑油在回?zé)峤粨Q器里遇到密布的管束而從蒸發(fā)的制冷劑液滴中分離出來，并沿吸氣管返回壓壓縮機(jī)，另一方面氟里昂液體進(jìn)一步冷卻成未飽和液體(過冷液體)，由于在該循環(huán)中，制冷劑節(jié)流前過冷和吸氣過熱是利用流出蒸發(fā)器的低溫飽和蒸氣與流出冷凝器的飽和液體通過回?zé)峤粨Q器的傳熱過程而產(chǎn)生。由于制冷劑的蒸發(fā)溫度遠(yuǎn)低于冷凝溫度，所以制冷劑的過冷度和吸氣過熱度不受冷卻介質(zhì)和被冷卻介質(zhì)溫度的限制，能使制冷劑獲得較大的過冷度和過熱度，液體過冷能增加制冷系數(shù)。膨脹閥前的液體制冷劑的飽和溫度Tk，經(jīng)回?zé)峤粨Q器后液體制冷劑進(jìn)一步冷卻成未飽和液體(過冷液體)，此時溫度為過冷溫度T3，過冷液體節(jié)流比飽和液體節(jié)流增加了制冷量Δeo3，Δeo3隨過冷量的增加而增加，但沒有增加壓縮機(jī)的耗功量，(面積1’2’3’01’)；而適當(dāng)增加吸氣過熱度能使?jié)櫥洼^順利地返回壓縮機(jī)。同時，吸氣少量過熱可以保證壓縮機(jī)不會吸入液滴，防止汽缸產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，有利于壓縮機(jī)安全運(yùn)行和提高效率。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、安全，回油流暢，傳熱系數(shù)高，換熱效果提高了約30％。


圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型由立式滿液式蒸發(fā)器1和回?zé)峤粨Q器2共同組成，回?zé)峤粨Q器2水平放置，通過兩支撐腳焊接在立式滿液式蒸發(fā)器1頂上，立式滿液式蒸發(fā)器1中熱交換銅管4成螺旋狀設(shè)置，回?zé)峤粨Q器2中的回?zé)峤粨Q銅管16成水平設(shè)置。
立式滿液式蒸發(fā)器1主要包括殼體22、上端蓋23、下端蓋3、熱交換銅管4、制冷劑濕氣體出口5、制冷劑液體進(jìn)口6、進(jìn)水管7、出水管8、安全閥9、回油管接口10、排氣閥11、水流開關(guān)12、防凍溫度保護(hù)開關(guān)接口13、基座14，其連接方式為殼體22上下各焊接一塊端蓋，上端蓋23側(cè)面開孔焊接一進(jìn)水管7，下端蓋3側(cè)面開孔焊接一出水管8，在上端蓋23上表面有兩小孔，設(shè)置排氣閥11及水流開關(guān)12，下端蓋3側(cè)面有一小孔，設(shè)置防凍溫度保護(hù)開關(guān)接口13，在殼體22側(cè)面開有四個孔，分別對應(yīng)為制冷劑液體進(jìn)口6，制冷劑濕氣體出口5，安全閥9，回油管接口10，殼體22內(nèi)設(shè)置螺旋狀熱交換銅管4套在基座14上。
回?zé)峤粨Q器2主要包括回?zé)峤粨Q器殼體15、回?zé)峤粨Q銅管16、制冷劑液體進(jìn)口17、回?zé)峤粨Q器過冷液體出口18、制冷劑濕氣體進(jìn)口19、干氣體出口20和回油管接口21，其連接方式為回?zé)峤粨Q器殼體15內(nèi)設(shè)有數(shù)排回?zé)峤粨Q銅管16，回?zé)峤粨Q銅管16與制冷劑液體進(jìn)口17相通，制冷劑液體進(jìn)口6與回?zé)峤粨Q器過冷液體出口18相連通，制冷劑濕氣體出口5與制冷劑濕氣體進(jìn)口19相連，干氣體出口20直接接通壓縮機(jī)吸氣口，回油管接口21與回油管接口10連通后直接接通壓縮機(jī)曲軸箱。
熱交換銅管4為三層螺旋狀結(jié)構(gòu)，按由小到大的順序分三圈套在基座14上，上接口焊在上端蓋23的下表面開口處，下接口焊接在下端蓋3的上表面開孔處。
權(quán)利要求1.一種帶回?zé)峤粨Q的立式滿液式蒸發(fā)器，由立式滿液式蒸發(fā)器(1)和回?zé)峤粨Q器(2)共同組成，其特征在于回?zé)峤粨Q器(2)水平放置，通過兩支撐腳焊接在立式滿液式蒸發(fā)器(1)頂上，立式滿液式蒸發(fā)器(1)中熱交換銅管(4)成螺旋狀設(shè)置，回?zé)峤粨Q器(2)中的回?zé)峤粨Q銅管(16)成水平設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的這種帶回?zé)峤粨Q的立式滿液式蒸發(fā)器，其特征是立式滿液式蒸發(fā)器(1)主要包括殼體(22)、上端蓋(23)、下端蓋(3)、熱交換銅管(4)、制冷劑濕氣體出口(5)、制冷劑液體進(jìn)口(6)、進(jìn)水管(7)、出水管(8)、安全閥(9)、回油管接口(10)、排氣閥(11)、水流開關(guān)(12)、防凍溫度保護(hù)開關(guān)接口(13)、基座(14)，其連接方式為殼體(22)上下各焊有一塊端蓋，上端蓋(23)側(cè)面開孔焊接一進(jìn)水管(7)，下端蓋(3)側(cè)面開孔焊接一出水管(8)，在上端蓋(23)上表面有兩小孔，設(shè)置排氣閥(11)及水流開關(guān)(12)，下端蓋(3)側(cè)面有一小孔，設(shè)置防凍溫度保護(hù)開關(guān)接口(13)，在殼體(22)側(cè)面有四個孔，分別對應(yīng)為制冷劑液體進(jìn)口(6)，制冷劑濕氣體出口(5)，安全閥(9)，回油管接口(10)，殼體(22)內(nèi)設(shè)置螺旋狀熱交換銅管(4)套在基座(14)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的這種帶回?zé)峤粨Q的立式滿液式蒸發(fā)器，其特征是熱交換銅管(4)為三層結(jié)構(gòu)螺旋狀，按由小到大的順序分三圈套在基座(14)上，上接口焊在上端蓋(23)的下表面開口處，下接口焊接在下端蓋(3)的上表面開孔處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的這種帶回?zé)峤粨Q的立式滿液式蒸發(fā)器，其特征是回?zé)峤粨Q器(2)主要包括回?zé)峤粨Q器殼體(15)、回?zé)峤粨Q銅管(16)、液體進(jìn)口(17)、回?zé)峤粨Q器過冷液體出口(18)、制冷劑濕氣體進(jìn)口(19)、干氣體出口(20)和回油管接口(21)，其連接方式為回?zé)峤粨Q器殼體(15)內(nèi)設(shè)有數(shù)排回?zé)峤粨Q銅管(16)，回?zé)峤粨Q銅管(16)與液體進(jìn)口(17)相通，制冷劑液體進(jìn)口(6)與回?zé)峤粨Q器過冷液體出口(18)相連通，制冷劑濕氣體出口(5)與制冷劑濕氣體進(jìn)口(19)相連，干氣體出口(20)直接接通壓縮機(jī)吸氣口，回油管接口(21)與回油管接口(10)連通后直接接通壓縮機(jī)曲軸箱。
專利摘要帶回?zé)峤粨Q的立式滿液式蒸發(fā)器屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型由立式滿液式蒸發(fā)器和回?zé)峤粨Q器共同組成，回?zé)峤粨Q器水平放置，通過兩支撐腳焊接在立式滿液式蒸發(fā)器頂上，立式滿液式蒸發(fā)器中熱交換銅管成螺旋狀設(shè)置，而回?zé)峤粨Q器中的回?zé)峤粨Q銅管成水平設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、安全，回油流暢，傳熱系數(shù)高，換熱效果提高約30％。
文檔編號F25B39/02GK2557890SQ02265299
公開日2003年6月25日 申請日期2002年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月4日
發(fā)明者鐘仁森, 張永杰, 陳木順 申請人:上海高川開樂制冷設(shè)備有限公司