專利名稱：一種工質自循環(huán)傳熱式溫差電致冷裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及溫差電致冷及傳熱領域，具體是一種工質自循環(huán)傳熱式溫差電致冷裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種工質自循環(huán)傳熱式溫差電致冷裝置，包括溫差電致冷器、散熱器及工質，其特征在于溫差電致冷器的熱端與散熱器中換熱腔的一平面相貼合，該換熱腔與散熱器內部相通，該換熱腔中充滿單一液態(tài)的工質，該工質以溫差電致冷器熱端產生熱量形成的溫度差自循環(huán)傳遞熱量到整個散熱器進行熱交換。
所述與溫差電致冷器熱端貼合的換熱腔內側有筋或翅或凹槽。
所述與溫差電致冷器熱端貼合的換熱腔內側為平面。
本實用新型有以下積極有益的效果本實用新型的結構為溫差電致冷器的熱端與散熱器中換熱腔的一平面相貼合。與溫差電致冷器貼合的換熱腔內側有筋或翅或凹槽，筋、翅及凹槽增加了換熱面積，散熱器換熱腔中的工質為單一液態(tài)，并充滿與溫差電致冷器熱端相貼合散熱器的換熱腔，工質利用溫差電致冷器熱端產生熱量形成的溫度差自循環(huán)傳遞熱量到整個散熱器進行熱交換，由于整個散熱器換熱腔內充滿單一液態(tài)工質，無蒸汽壓力，利用熱端熱量形成的溫度差使工質內部分子自然運動傳遞熱量，無需泵做為動力，真正使液態(tài)工質流動傳遞熱量，因此既解決了熱管散熱器工作時，蒸發(fā)換熱腔內壓力大，貼合面易變形影響貼合度以及加工工藝密閉性要求高、成本高等問題，同時又克服了泵壽命及工作噪聲導致泵循環(huán)散熱系統(tǒng)應用范圍受限等缺點。故提高了該溫差電致冷裝置的可靠性，而且真正實現(xiàn)了該裝置無聲工作，由于改善了貼合度減小了接觸熱阻，從而致冷量得到提高。
由于熱換腔內無氣態(tài)壓力，則可通過機械手段保證換熱腔平面與溫差電致冷器貼合度及工作過程中的穩(wěn)定性和可靠性。工質流動所需動力泵的省略，去除了動力泵工作噪聲及泵壽命困擾，可實現(xiàn)真正的無聲致冷，并確保整個溫差電致冷裝置制冷性能穩(wěn)定、可靠，良好貼合度減小了溫差電致冷器熱端與散熱器換熱腔平面貼合時的接觸熱阻，提高了熱傳導效率和整個致冷裝置的制冷量。
請參照圖3、圖4、圖5，所述與溫差電致冷器熱端1貼合的換熱腔6內側有筋7或翅或凹槽。
所述與溫差電致冷器熱端1貼合的換熱腔6內側也可以為平面。
本實用新型的結構特點溫差電致冷器熱端與散熱器換熱腔的一平面貼合，換熱腔平面內側設置有增加換熱面積的筋、翅或凹槽，換熱腔內充滿液態(tài)傳熱工質，利用溫差電致冷器熱端產生熱量形成的溫度梯度差，使工質內部分子自然運動傳遞熱量，無動力泵，真正實現(xiàn)無液態(tài)工質流動傳遞熱量。
權利要求1.一種工質自循環(huán)傳熱式溫差電致冷裝置，包括溫差電致冷器、散熱器及工質，其特征在于溫差電致冷器(5)的熱端(1)與散熱器(2)中換熱腔(6)的一平面相貼合，該換熱腔(6)與散熱器內部相通，該換熱腔中充滿單一液態(tài)的工質(4)，該工質以溫差電致冷器熱端產生熱量形成的溫度差自循環(huán)傳遞熱量到整個散熱器進行熱交換。
2.如權利要求1所述的工質自循環(huán)傳熱式溫差電致冷裝置，其特征在于所述與溫差電致冷器熱端(1)貼合的換熱腔(6)內側有筋(7)或翅或凹槽。
3.如權利要求1所述的工質自循環(huán)傳熱式溫差電致冷裝置，其特征在于所述與溫差電致冷器熱端(1)貼合的換熱腔(6)內側為平面。
專利摘要一種工質自循環(huán)傳熱式溫差電致冷裝置，包括溫差電致冷器、散熱器及工質，溫差電致冷器的熱端與散熱器中換熱腔的一平面相貼合，該換熱腔與散熱器內部相通，該換熱腔中充滿單一液態(tài)的工質，該工質以溫差電致冷器熱端產生熱量形成的溫度差自循環(huán)傳遞熱量到整個散熱器進行熱交換。本實用新型蒸發(fā)腔壓力小，蒸發(fā)腔貼合表面不易變形，傳熱效率高，無動力泵，結構簡單，噪聲小，性能穩(wěn)定、可靠，提高熱傳導效率和整個致冷裝置的制冷量，改善制作工藝，降低制造成本。
文檔編號F25B21/02GK2599488SQ0229338
公開日2004年1月14日 申請日期2002年12月20日 優(yōu)先權日2002年12月20日
發(fā)明者孟秀文, 董瑞霞, 溫金宇, 趙艷飛 申請人:孟秀文, 董瑞霞