專利名稱：空調(diào)的壓力測定閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是空調(diào)的壓力測定閥門。
背景技術(shù)：
圖1是已有空調(diào)按其熱力學(xué)循環(huán)構(gòu)成的循環(huán)圖，該圖中主要有用于壓縮在熱交換循環(huán)零件之間流動的冷媒的壓縮機(jī)1，壓縮機(jī)1將熱交換循環(huán)中氣態(tài)的冷媒進(jìn)行壓縮后，送入到的室外機(jī)2。
進(jìn)入室外機(jī)2中的冷媒與周圍空氣進(jìn)行熱交換，將氣態(tài)的冷媒轉(zhuǎn)換成液態(tài)的冷媒。在室外機(jī)2中被轉(zhuǎn)換成的液態(tài)冷媒再通過由毛細(xì)管組成的膨脹閥門3。膨脹閥門3對由室外機(jī)流入的冷媒進(jìn)行減壓。
而后，通過膨脹閥門3的冷媒流入室內(nèi)機(jī)4，冷媒和室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換。與壓縮機(jī)1連接的有吸氣管5a和排氣管5b。
對空調(diào)而言，壓縮機(jī)1的吸入壓力和排出壓力是測定空調(diào)熱交換循環(huán)的穩(wěn)定性和冷卻性能的重要指標(biāo)。因此，為了測定和確定吸入壓力和排出壓力，在空調(diào)上往往設(shè)置有吸氣管5a和排氣管5b。
但是，壓力測定閥門10并不僅僅用于與壓縮機(jī)1相連的吸氣管5a或者排氣管5b，也用于測定內(nèi)部有冷媒流動的其他管道的內(nèi)部壓力。下面對設(shè)置在有冷媒流動的一般管道的傳統(tǒng)壓力測定閥門進(jìn)行說明。
如圖2、圖3所示，在組成上述壓力測定閥門10的閥門本體12上形成有第一連接部12a和第二連接部12b，在閥門本體12的內(nèi)部設(shè)置有控制閥門14。第一連接部12a通過連接管20與內(nèi)部有冷媒流動的管道6相連，在第二連接部12b上則連接有閥門蓋16。
上述閥門本體12上包括有與連接管20相連的第一連接部12a和其外周面形成螺紋部與閥門蓋16連接的第二連接部12b；在閥門本體12的內(nèi)部也形成有螺紋部。
在上述閥門本體12內(nèi)部的螺紋部上結(jié)合有控制閥門14，為了防止冷媒的泄漏，平時要封閉壓力測定閥門10，但是為了檢測壓力或者注入冷媒時，按下其一端，冷媒將通過控制閥門14流動。
閥門蓋16為六角螺母，閥門蓋16連接在第二連接部12b外周面的螺紋部上。閥門蓋16內(nèi)部形成有與第二連接部12b的螺紋部相對應(yīng)連接的螺紋部。閥門蓋16密封閥門本體12的內(nèi)部，防止冷媒向外部泄漏。
但是，上述已有技術(shù)存在以下諸多缺陷已有的壓力測定閥門10通過連接管20與上述吸氣管5a、排氣管5b，相連。這樣，當(dāng)連接閥門蓋16時會產(chǎn)生連接管20的錯位現(xiàn)象，會由于在連接管20和上述管5a、5b連接部產(chǎn)生均熱或連接管20本身產(chǎn)生扭曲而發(fā)生冷媒的泄漏。
還有，裝配或拆卸外形為六角螺母的閥門蓋16時，必須使用專用工具，操作非常麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于解決上述已有技術(shù)問題的缺陷，提供一種與管道直接相連，連接強(qiáng)度相對較大并防泄漏，裝配或拆卸方便的空調(diào)的壓力測定閥門。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種空調(diào)的壓力測定閥門，該閥門包括直接與內(nèi)部流有冷媒的管道相連的閥門本體；結(jié)合在閥門本體的內(nèi)部，用來控制冷媒出入的控制閥門；裝在閥門本體第二連接部的端部上并防止冷媒泄漏的閥門蓋。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的空調(diào)的壓力測定閥門是通過將閥門本體直接與內(nèi)部流有冷媒的管道相連，不需要另設(shè)連接管，克服已有技術(shù)中因連接管的錯位或自身的扭曲引起冷媒的泄漏。由于在閥門蓋的外周面表面加工形成表面加工部或麻面，在裝配或拆卸時可以不用專用工具，用手可以完成上述作業(yè)。在閥門本體的第二連接部與閥門蓋之間設(shè)置密封圈，增加本發(fā)明的密封性，不用過度擰緊閥門蓋也可以防止冷媒在其連接部的泄漏。


圖1是已有空調(diào)按其熱力學(xué)循環(huán)構(gòu)成的循環(huán)圖；圖2是采用傳統(tǒng)技術(shù)的壓力測定閥門連接在管道時的狀態(tài)示意圖；圖3是采用傳統(tǒng)技術(shù)的壓力測定閥門的分解示意圖；圖4是顯示本發(fā)明介紹的壓力測定閥門一實施例構(gòu)成的分解示意圖；圖5是采用傳統(tǒng)技術(shù)的壓力測定閥門連接在管道時的狀態(tài)示意圖；圖6a和圖6b是顯示本發(fā)明介紹的壓力測定閥門開閉狀態(tài)時的工作狀態(tài)圖。
具體實施例方式
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種空調(diào)的壓力測定閥門，該閥門包括直接與內(nèi)部流有冷媒的管道相連的閥門本體32；結(jié)合在閥門本體32的內(nèi)部，用來控制冷媒出入的控制閥門34；裝在閥門本體32第二連接部的端部32b上，并防止冷媒泄漏的閥門蓋36。
在閥門蓋36的外表面形成有摩擦力較大的表面加工部36a。
在閥門本體32的第二連接部32b和閥門蓋36之間還設(shè)置有用橡膠材料制成的密封圈38。
根據(jù)本發(fā)明，為了實現(xiàn)連接管的功能，上述閥門本體可通過變化其形狀與上述管道直接相連，而不受連接管的約束。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)一步詳述如圖4、圖5所示，壓力檢測閥門30的閥門本體32上形成有第一連接部32a和第二連接部32b。第一連接部32a不受連接管約束，通過焊接與內(nèi)部有冷媒流動的管道6直接相連，在第二連接部32b的外周面形成有螺紋部與下面將要說明的閥門蓋36連接。此外，在閥門本體32的內(nèi)部也形成有螺紋部，與檢測閥門34結(jié)合在一起。
在閥門本體32的內(nèi)部結(jié)合的檢測閥門34，起到防止冷媒流入壓力測定閥門30的作用。平時要封閉與管道6相連的第一連接部32a，而在檢測壓力或者注入冷媒時，要打開第一連接部32a，使冷媒流入閥門本體32。
連接在閥門本體32的第二連接部32b的閥門蓋36，結(jié)合在第二連接部32b外周面的螺紋部上，并通過密封壓力檢測閥門30的內(nèi)部防止冷媒的泄露。
在實施例中，上述閥門蓋36的外周面上進(jìn)行壓紋，形成增加摩擦了的表面加工部36a，因此不需要單獨的連接管也能夠以手工操作組裝或拆卸。
本實施例中，為了防止冷媒在閥門本體32和閥門蓋36的連接部泄漏，在閥門本體32和閥門蓋36之間設(shè)置了密封圈38。密封圈38一般采用橡膠材料，不過只要能密封閥門本體32和閥門蓋36的連接部，也可以采用其他材料。
下面對本發(fā)明實施例的使用進(jìn)行詳細(xì)說明
壓力檢測閥門30與冷媒流動的內(nèi)部管道6直接相連，用來測定管道6內(nèi)部壓力或者向管道6注入冷媒。
如圖6a所示的壓力檢測閥門30，平時與管道6直接連接的是閥門本體32上的第一連接部32a，通過檢測閥門34被封閉，使冷媒不能泄漏，而閥門本體32的第二連接部32b則通過閥門蓋36被封閉。這樣，在管道6內(nèi)流動的冷媒不會流出壓力檢測閥門30。
圖6b表示本發(fā)明介紹的壓力檢測閥門的開放狀態(tài)。由圖示可知，在檢測內(nèi)部有冷媒流動的管道6的內(nèi)部壓力或者注入冷媒時，先分離上述閥門蓋36，再連接可以放入壓力計或者注入冷媒的裝置。
此外，按下檢測閥門34的末端，使與管道6直接相連的閥門本體32的處于開放狀態(tài)，那么在管道6內(nèi)流動的冷媒將流入壓力測定閥門30，這樣不僅可以測定管道內(nèi)部的壓力，也可以注入冷媒。
同時，在閥門蓋36的外周面形成有摩擦力較大的表面加工部36a，能夠以手工操作將閥門蓋36組裝到閥門本體32或者從閥門本體32分解出來。
本發(fā)明的權(quán)利不僅僅局限于上述的實施例，且被定義并記載于權(quán)利要求書，只要不脫離權(quán)利要求書所述的權(quán)利范圍，在本發(fā)明的領(lǐng)域有一定程度的了解者可作多種多樣的變形和改良。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)的壓力測定閥門，其特征在于該閥門包括直接與內(nèi)部流有冷媒的管道相連的閥門本體(32)；結(jié)合在閥門本體(32)的內(nèi)部，用來控制冷媒出入的控制閥門(34)；裝在閥門本體(32)第二連接部的端部(32b)上，并防止冷媒泄漏的閥門蓋(36)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的閥門，其特征在于在閥門蓋(36)的外表面形成有摩擦力較大的表面加工部(36a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的閥門，其特征在于在閥門本體(32)的第二連接部(32b)和閥門蓋(36)之間還設(shè)置有用橡膠材料制成的密封圈(38)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種空調(diào)的壓力測定閥門。該閥門包括直接與內(nèi)部流有冷媒的管道相連的閥門本體；結(jié)合在閥門本體的內(nèi)部，用來控制冷媒出入的控制閥門；裝在閥門本體第二連接部的端部上并防止冷媒泄漏的閥門蓋。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明是通過將閥門本體直接與內(nèi)部流有冷媒的管道相連，不需要另設(shè)連接管，克服已有技術(shù)中因連接管的錯位或自身的扭曲引起冷媒的泄漏。由于在閥門蓋的外周面表面加工形成表面加工部或麻面，在裝配或拆卸時可以不用專用工具，用手可以完成上述作業(yè)。在閥門本體的第二連接部與閥門蓋之間設(shè)置密封圈，增加本發(fā)明的密封性，不用過度擰緊閥門蓋也可以防止冷媒在其連接部的泄漏。
文檔編號F25B41/04GK1548861SQ0312978
公開日2004年11月24日 申請日期2003年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月20日
發(fā)明者陳景逸 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司