專(zhuān)利名稱(chēng)：冷凍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷凍裝置，尤其是涉及具備蒸氣壓縮式制冷劑回路的冷凍裝置。
背景技術(shù)：
作為以往的具備蒸氣壓縮式制冷劑回路的冷凍裝置之一例，有用于大樓等進(jìn)行空氣調(diào)和的空調(diào)裝置。這樣的空調(diào)裝置，主要地具備具有壓縮機(jī)及熱源側(cè)熱交換器的熱源單元、數(shù)個(gè)具有利用側(cè)熱交換器的利用單元及連接這些單元的氣體制冷劑配管與液體制冷劑配管。而且，作為這樣的空調(diào)裝置的制冷劑，考慮到臭氧層破壞等環(huán)境方面的問(wèn)題，現(xiàn)在已采用HFC(氫碳氟化合物)系制冷劑或HC(碳?xì)浠衔?系制冷劑。
對(duì)于這樣的空調(diào)裝置，在對(duì)已建大樓等的空調(diào)裝置進(jìn)行更新時(shí)，為縮短工期及降低成本，有時(shí)對(duì)連接熱源單元與利用單元的氣體制冷劑配管及液體制冷劑配管等加以留用。這樣的場(chǎng)合，空調(diào)裝置的設(shè)置工程按以下工序進(jìn)行。
①制冷劑回收②設(shè)備安裝工程③配管、配線工程(留用原有的氣體制冷劑配管及液體制冷劑配管等)④氣密性試驗(yàn)⑤抽真空⑥制冷劑充填⑦試運(yùn)行采用這樣的工程與工序，可以簡(jiǎn)化配管、配線工程，以縮短工期。
然而，由于原有的氣體制冷劑配管及液體制冷劑配管內(nèi)有垃圾及油分等異物殘留其中，故而在試運(yùn)行進(jìn)行前必須先進(jìn)行配管清洗以除去異物。尤其是對(duì)原有氣體制冷劑配管及液體制冷劑配管加以留用的空調(diào)裝置，如果原有氣體制冷劑配管及液體制冷劑配管內(nèi)殘留有CFC(含氯氟烴)系制冷劑或HCFC(氫氯氟碳化合物)系制冷劑的制冷劑用油，就不能與更新后的HFC系制冷劑或HC系制冷劑用油相溶而成為制冷劑回路內(nèi)的異物，有可能堵塞構(gòu)成制冷劑回路的膨脹閥及毛細(xì)管等、損傷壓縮機(jī)等。
另外，原有CFC系制冷劑或HCFC系制冷劑用的油過(guò)去一直使用環(huán)烷系礦物油等不帶極性的油類(lèi)。而另一方面，作為新設(shè)的HFC系制冷劑或HC系制冷劑用的油，則使用酯類(lèi)或醚類(lèi)帶極性的油類(lèi)。為此，如果殘留CFC系制冷劑或HCFC系制冷劑用油，則制冷劑中油的溶解度會(huì)發(fā)生變化，有可能使HFC系或HC系制冷劑無(wú)法獲得其本來(lái)的冷凍性能。從這點(diǎn)上考慮，也有必要對(duì)配管加以清洗。
作為這種能夠留用原有氣體制冷劑配管及液體制冷劑配管的空調(diào)裝置，特開(kāi)2001-41613號(hào)公報(bào)上曾有揭示。該空調(diào)裝置具有包括壓縮機(jī)、利用側(cè)熱交換器及熱源側(cè)熱交換器等在內(nèi)的主制冷劑回路以及設(shè)于壓縮機(jī)吸入氣體配管上的油回收裝置。而且，該空調(diào)裝置在充填HFC系制冷劑后，通過(guò)起動(dòng)壓縮機(jī)以使制冷劑循環(huán)(配管清洗運(yùn)行)的運(yùn)轉(zhuǎn)，可以用循環(huán)制冷劑來(lái)清洗配管，而可以將殘留于原有氣體制冷劑配管及液體制冷劑配管內(nèi)的殘油回收到油回收裝置內(nèi)。
該油回收裝置設(shè)置成使吸入氣體配管的一部分旁通。因此，該空調(diào)裝置在正常運(yùn)行時(shí)可以切換回路而不使用油回收裝置。但是，在配管清洗運(yùn)行時(shí)，從吸入氣體配管向油回收裝置分支的進(jìn)口及出口配管內(nèi)殘留含有原裝置制冷劑用油的異物，因此這些異物在正常運(yùn)行時(shí)會(huì)回到吸入氣體配管內(nèi)，從而可能對(duì)位于其下游側(cè)的壓縮機(jī)造成損傷等。
另外，在該油回收裝置的出口側(cè)設(shè)有用于與主制冷劑回路隔離的隔離閥，一旦配管清洗運(yùn)行后關(guān)閉隔離閥，若油回收裝置內(nèi)殘留有液體制冷劑，則有因殘留液體制冷劑蒸發(fā)引起容器壓力過(guò)大的可能性。
此外，作為采用該油回收裝置的配管清洗方法，有時(shí)是使制冷劑回路內(nèi)的制冷劑在濕態(tài)(氣液二相流)下流動(dòng)，但進(jìn)行這樣的運(yùn)行會(huì)使液體制冷劑積留于油回收裝置內(nèi)，使制冷劑回路內(nèi)循環(huán)的制冷劑量減少，造成有時(shí)無(wú)法充分進(jìn)行配管清洗。
如上所述，以往的油回收裝置在進(jìn)行配管清洗運(yùn)行方面存有可靠性不充分之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，在具有蒸氣壓縮式制冷劑回路的冷凍裝置中，提高用于配管清洗運(yùn)行的裝置構(gòu)成的可靠性。
技術(shù)方案1的冷凍裝置具有蒸氣壓縮式主制冷劑回路、異物捕集容器、進(jìn)口配管、出口配管及主開(kāi)閉裝置。蒸氣壓縮式制冷劑回路包括壓縮機(jī)、利用側(cè)熱交換器、熱源側(cè)熱交換器、及連接利用側(cè)熱交換器與壓縮機(jī)的氣體側(cè)制冷劑回路。異物捕集容器可將在氣體側(cè)制冷劑回路流動(dòng)的制冷劑導(dǎo)入，以分離制冷劑中的異物。進(jìn)口配管為了將制冷劑導(dǎo)入異物捕集容器內(nèi)而從氣體側(cè)制冷劑回路分支，并且以不使內(nèi)部積存的異物返回上述氣體側(cè)制冷劑回路的方式與異物捕集容器的進(jìn)口連接。出口配管為了使在異物捕集容器內(nèi)分離了異物后的制冷劑返回氣體側(cè)制冷劑回路而在進(jìn)口配管分支部的下游側(cè)位置上從氣體側(cè)制冷劑回路分支并與異物捕集容器的出口連接。主開(kāi)閉裝置可在氣體側(cè)制冷劑回路上阻斷制冷劑在進(jìn)口配管分支部與出口配管分支部之間的流動(dòng)。
該冷凍裝置在設(shè)置后對(duì)主開(kāi)閉裝置進(jìn)行操作來(lái)構(gòu)成回路，以便使制冷劑通過(guò)異物捕集容器，并且運(yùn)行壓縮機(jī)，以使制冷劑循環(huán)，由此使主制冷劑回路內(nèi)的異物與制冷劑一起經(jīng)進(jìn)口配管導(dǎo)入異物捕集容器，并僅對(duì)異物加以分離、捕集。且分離了異物后的制冷劑經(jīng)出口配管從異物捕集容器返回氣體側(cè)制冷劑回路。由此，使設(shè)置于異物捕集容器下游側(cè)的壓縮機(jī)內(nèi)只有除去了異物后的制冷劑被吸入，不易發(fā)生壓縮機(jī)損傷等故障。此處的異物是指冷凍裝置設(shè)置工程后殘留于制冷劑回路內(nèi)的垃圾、油分等，如果是將曾使用CFC系或HCFC系等制冷劑的冷凍裝置的原有配管留用，且將該冷凍裝置更新成使用HFC系或HC系等制冷劑的冷凍裝置，則還包括殘留于原有配管內(nèi)的CFC系或HCFC系等制冷劑用油。
在異物捕集容器捕集了異物后，對(duì)主開(kāi)閉裝置進(jìn)行操作來(lái)構(gòu)成回路，以便不使制冷劑通過(guò)異物捕集容器，并且進(jìn)行通常制冷劑回路的運(yùn)行。此時(shí)，進(jìn)口配管內(nèi)在進(jìn)行異物捕集運(yùn)行時(shí)可能積存異物。但是，由于進(jìn)口配管以不使異物返回氣體側(cè)制冷劑回路的方式與異物捕集容器的進(jìn)口連接，因而可減少積存于進(jìn)口配管的異物再返回氣體側(cè)制冷劑回路的可能性。由此，即使是在對(duì)回路構(gòu)成進(jìn)行切換后，也可防止設(shè)置于下游側(cè)的壓縮機(jī)吸入異物，可提高進(jìn)行配管清洗的裝置構(gòu)成的可靠性。
技術(shù)方案2的冷凍裝置是在方案1中，在進(jìn)口配管上形成有防止內(nèi)部積存的異物返回氣體側(cè)制冷劑回路的止回部。
技術(shù)方案3的冷凍裝置是在方案1或2中，出口配管以不使內(nèi)部積存的異物返回到氣體側(cè)制冷劑回路的方式與異物捕集容器的出口連接。
由于該冷凍裝置的配管以不使異物返回到氣體側(cè)制冷劑回路的方式與異物捕集容器的出口連接，從而可減少積存于出口配管的異物再返回氣體側(cè)制冷劑回路的可能性。由此，即使在對(duì)回路構(gòu)成進(jìn)行切換后，也可防止異物吸入設(shè)置于下游側(cè)的壓縮機(jī)，從而可提高進(jìn)行配管清洗的裝置構(gòu)成的可靠性。
技術(shù)方案4的冷凍裝置是在方案3中，在進(jìn)口配管上形成有防止積存于出口配管的異物返回到氣體側(cè)制冷劑回路的止回部。
技術(shù)方案5的冷凍裝置是在方案2或4中，形成于進(jìn)口/出口配管的止回部為形成于進(jìn)口/出口配管的與氣體側(cè)制冷劑回路的分支部附近處的彎曲形狀。
該冷凍裝置由于形成于進(jìn)口/出口配管的止回部為形成于進(jìn)口/出口配管的與氣體側(cè)制冷劑回路的分支部附近處的彎曲形狀，故其構(gòu)成簡(jiǎn)單。
技術(shù)方案6的冷凍裝置是在方案1～5任一項(xiàng)中，在氣體側(cè)制冷劑回路與進(jìn)口/出口配管的分支部附近形成朝壓縮機(jī)方向向上傾斜的坡度。
由于該冷凍裝置在氣體側(cè)制冷劑回路與進(jìn)口/出口配管的分支部附近形成朝壓縮機(jī)方向向上傾斜的坡度，故可進(jìn)一步減少進(jìn)口/出口配管內(nèi)積存的異物吸入壓縮機(jī)的可能性。
技術(shù)方案7的冷凍裝置具有蒸氣壓縮式主制冷劑回路、異物捕集容器、進(jìn)口配管、出口配管及主開(kāi)閉裝置。蒸氣壓縮式制冷劑回路包括壓縮機(jī)、利用側(cè)熱交換器、熱源側(cè)熱交換器、及連接利用側(cè)熱交換器與壓縮機(jī)的氣體側(cè)制冷劑回路。異物捕集容器可將在氣體側(cè)制冷劑回路流動(dòng)的制冷劑導(dǎo)入，以分離制冷劑中的異物。進(jìn)口配管為了將制冷劑導(dǎo)入異物捕集容器內(nèi)而從氣體側(cè)制冷劑回路分支，并且與異物捕集容器的進(jìn)口連接。出口配管為了使在異物捕集容器內(nèi)分離了異物后的制冷劑返回氣體側(cè)制冷劑回路而在進(jìn)口配管分支部的下游側(cè)位置上從氣體側(cè)制冷劑回路分支并與異物捕集容器的出口連接。主開(kāi)閉裝置可在氣體側(cè)制冷劑回路上阻斷制冷劑在進(jìn)口配管分支部與出口配管分支部之間的流動(dòng)。并且在出口配管上設(shè)有僅允許由上述異物捕集容器向上述氣體側(cè)制冷劑回路方向流動(dòng)的止逆裝置。
該冷凍裝置在設(shè)置后對(duì)主開(kāi)閉裝置進(jìn)行操作來(lái)構(gòu)成回路，以便使制冷劑通過(guò)異物捕集容器，并且運(yùn)行壓縮機(jī)，以使制冷劑循環(huán)，由此使主制冷劑回路內(nèi)的異物與制冷劑一起經(jīng)進(jìn)口配管導(dǎo)入異物捕集容器，并僅對(duì)異物加以分離、捕集。且分離了異物后的制冷劑經(jīng)出口配管從異物捕集容器返回氣體側(cè)制冷劑回路。由此，使設(shè)置于異物捕集容器下游側(cè)的壓縮機(jī)內(nèi)只有除去了異物后的制冷劑被吸入，不易發(fā)生壓縮機(jī)損傷等故障。此處的異物是指冷凍裝置設(shè)置工程后殘留于制冷劑回路內(nèi)的垃圾、油分等，如果是將曾使用CFC系或HCFC系等制冷劑的冷凍裝置的原有配管留用，且將該冷凍裝置更新成使用HFC系或HC系等制冷劑的冷凍裝置，則還包括殘留于原有配管內(nèi)的CFC系或HCFC系等制冷劑用油。
在異物捕集容器捕集了異物后，對(duì)主開(kāi)閉裝置進(jìn)行操作來(lái)構(gòu)成回路，以便不使制冷劑通過(guò)異物捕集容器，并且進(jìn)行通常的運(yùn)行。此時(shí)，液體制冷劑有時(shí)會(huì)與被捕集的異物一起積存于異物捕集容器中。但是，由于出口配管上設(shè)有止逆裝置，因此即使是在進(jìn)行正常運(yùn)行時(shí)，也可使在異物捕集容器內(nèi)蒸發(fā)的氣體制冷劑返回氣體側(cè)制冷劑回路。由此，可減少充填于主制冷劑回路內(nèi)的制冷劑損耗，并同時(shí)可防止異物捕集容器發(fā)生過(guò)壓。從而，可提高用于配管清洗的裝置構(gòu)成的可靠性。
技術(shù)方案8的冷凍裝置具有蒸氣壓縮式主制冷劑回路、異物捕集容器、進(jìn)口配管、出口配管及主開(kāi)閉裝置。蒸氣壓縮式制冷劑回路包括壓縮機(jī)、利用側(cè)熱交換器、熱源側(cè)熱交換器、及連接利用側(cè)熱交換器與壓縮機(jī)的氣體側(cè)制冷劑回路。異物捕集容器可將在氣體側(cè)制冷劑回路流動(dòng)的制冷劑導(dǎo)入，以分離制冷劑中的異物。進(jìn)口配管為了將制冷劑導(dǎo)入異物捕集容器內(nèi)而從氣體側(cè)制冷劑回路分支，并且與異物捕集容器的進(jìn)口連接。出口配管為了使在異物捕集容器內(nèi)分離了異物后的制冷劑返回氣體側(cè)制冷劑回路而在進(jìn)口配管分支部的下游側(cè)位置上從氣體側(cè)制冷劑回路分支并與異物捕集容器的出口連接。主開(kāi)閉裝置可在氣體側(cè)制冷劑回路上阻斷制冷劑在進(jìn)口配管分支部與出口配管分支部之間的流動(dòng)。且在異物捕集容器上設(shè)有用于對(duì)內(nèi)部進(jìn)行加熱的加熱裝置。
該冷凍裝置在設(shè)置后對(duì)主開(kāi)閉裝置進(jìn)行操作來(lái)構(gòu)成回路，以便使制冷劑通過(guò)異物捕集容器，并且運(yùn)行壓縮機(jī)，以使制冷劑循環(huán)，由此使主制冷劑回路內(nèi)的異物與制冷劑一起經(jīng)進(jìn)口配管導(dǎo)入異物捕集容器，并僅對(duì)異物加以分離、捕集。且分離了異物后的制冷劑經(jīng)出口配管從異物捕集容器返回氣體側(cè)制冷劑回路。由此，使設(shè)置于異物捕集容器下游側(cè)的壓縮機(jī)內(nèi)只有除去了異物后的制冷劑被吸入，不易發(fā)生壓縮機(jī)損傷等故障。此處的異物是指冷凍裝置設(shè)置工程后殘留于制冷劑回路內(nèi)的垃圾、油分等，如果是將曾使用CFC系或HCFC系等制冷劑的冷凍裝置的原有配管留用，且將該冷凍裝置更新成使用HFC系或HC系等制冷劑的冷凍裝置，則還包括殘留于原有配管內(nèi)的CFC系或HCFC系等制冷劑用油。
在異物捕集容器捕集了異物后，對(duì)主開(kāi)閉裝置進(jìn)行操作來(lái)構(gòu)成回路，以便不使制冷劑通過(guò)異物捕集容器，并且進(jìn)行通常的運(yùn)行。此時(shí)，液體制冷劑有時(shí)會(huì)與被捕集的異物一起積存于異物捕集容器中。尤其是在使制冷劑以濕態(tài)(氣液二相流)流動(dòng)的場(chǎng)合，液體制冷劑被供給異物捕集容器，會(huì)引起異物捕集容器內(nèi)積存的液體制冷劑量增加，結(jié)果使在制冷劑回路內(nèi)循環(huán)的液體制冷劑減少而產(chǎn)生配管清洗不充分的可能。但是，由于在異物捕集容器上設(shè)置了加熱裝置因此可使異物捕集容器內(nèi)積存的液體制冷劑加熱、蒸發(fā)，以使制冷劑返回主制冷劑回路，確保制冷劑循環(huán)量。由此可提高用于配管清洗的裝置構(gòu)成的可靠性。
技術(shù)方案9的冷凍裝置是在方案8中，加熱裝置為將壓縮機(jī)吐出的制冷劑的一部分作為熱源加以使用的熱交換器。
該冷凍裝置可有效利用壓縮機(jī)吐出的溫度比較高的氣體制冷劑的熱量。
技術(shù)方案10的冷凍裝置是在方案8中，加熱裝置為將在液體側(cè)制冷劑回路流動(dòng)的液體制冷劑的一部分作為熱源加以使用的熱交換器。
該冷凍裝置可有效利用在液體側(cè)制冷劑回路流動(dòng)的液體制冷劑的熱量。
技術(shù)方案11的冷凍裝置是在方案8中，加熱裝置為電加熱器。
該冷凍裝置因使用電加熱器，故可不受制冷劑回路運(yùn)行狀態(tài)的限制而對(duì)異物捕集容器進(jìn)行加熱。
技術(shù)方案12的冷凍裝置是在方案8中，加熱裝置為使用外部熱源的熱交換器。
該冷凍裝置因利用外部熱源，故適用于可利用廢熱的裝置的設(shè)置條件。
技術(shù)方案13的冷凍裝置是在方案1～12任一項(xiàng)中，主開(kāi)閉裝置還具有阻斷制冷劑從氣體側(cè)制冷劑回路向進(jìn)口配管流動(dòng)的功能。
該冷凍裝置由于主開(kāi)閉裝置可在阻斷制冷劑在氣體側(cè)制冷劑回路的進(jìn)口配管分支部與出口配管分支部之間流動(dòng)的功能、以及阻斷制冷劑從氣體側(cè)制冷劑回路向進(jìn)口配管方向流動(dòng)的功能之間進(jìn)行切換，故可減少構(gòu)成部件。
技術(shù)方案14的冷凍裝置是在方案1～13任一項(xiàng)中，在異物捕集容器的上部設(shè)有制冷劑的進(jìn)口及出口。
該冷凍裝置將異物捕集容器的進(jìn)口及出口設(shè)置于容器的上部，故可將經(jīng)進(jìn)口配管導(dǎo)入的液體制冷劑中的異物捕集于容器的下部。由此，可減少被捕集的異物從出口返回氣體側(cè)制冷劑回路的可能性，從而，可提高用于配管清洗的裝置構(gòu)成的可靠性。
技術(shù)方案15的冷凍裝置是在方案14中，異物捕集容器上設(shè)有將從容器進(jìn)口流入的制冷劑向容器下部引導(dǎo)的、從自容器上部向容器下部延伸的引導(dǎo)配管。
該冷凍裝置利用設(shè)于異物捕集容器上的引導(dǎo)配管將從異物捕集容器進(jìn)口流入的含有異物的制冷劑向容器下部引導(dǎo)，從而可防止制冷劑流從進(jìn)口向出口發(fā)生短路。由此，可減少被捕集的異物從出口返回氣體側(cè)制冷劑回路的可能性，從而，可提高用于配管清洗的裝置構(gòu)成的可靠性。
技術(shù)方案16的冷凍裝置是在方案14中，在異物捕集容器上設(shè)置將容器進(jìn)口附近的空間與容器出口附近的空間加以分隔的分隔板。
該冷凍裝置利用設(shè)置于異物捕集容器上的分隔板，可防止從異物捕集容器進(jìn)口流入的含有異物的制冷劑流從進(jìn)口向出口發(fā)生短路。由此，可減少被捕集的異物從出口返回到氣體側(cè)制冷劑回路的可能性，從而，可提高用于配管清洗的裝置構(gòu)成的可靠性。
技術(shù)方案17的冷凍裝置是在方案14～16任一項(xiàng)中，在異物捕集容器的出口設(shè)有過(guò)濾器。
該冷凍裝置因在異物捕集容器的出口設(shè)置了過(guò)濾器，故可確實(shí)地防止被捕集到的異物返回氣體側(cè)制冷劑回路。
技術(shù)方案18的冷凍裝置是在方案14～17任一項(xiàng)中，在異物捕集容器的下部設(shè)有用于將異物取出到外部的取出裝置。
該冷凍裝置可將捕集到的異物取出到異物捕集容器的外部。
技術(shù)方案19所述的冷凍裝置是在方案14～18任一項(xiàng)中，在異物捕集容器的上部設(shè)有防止異物捕集容器發(fā)生過(guò)壓的泄壓裝置。
該冷凍裝置因在異物捕集容器上設(shè)置有泄壓裝置，可防止異物捕集后殘留于異物捕集容器內(nèi)的液體制冷劑蒸發(fā)而引起異物捕集容器發(fā)生過(guò)壓。
技術(shù)方案20所述的冷凍裝置是在方案1～19任一項(xiàng)中，在異物捕集容器的進(jìn)口或進(jìn)口配管上設(shè)有用于檢測(cè)異物中的油分的油分檢側(cè)裝置。
該冷凍裝置利用設(shè)于異物捕集容器的進(jìn)口或進(jìn)口配管上的油分檢測(cè)裝置，可在配管清洗運(yùn)行時(shí)對(duì)流入異物捕集容器的異物中的油分加以檢測(cè)。從而，可以檢測(cè)不到油分時(shí)終止配管清洗運(yùn)行。
技術(shù)方案21的冷凍裝置是在方案1～20任一項(xiàng)中，為防止異物中所含的腐蝕成份引起腐蝕，異物捕集容器的內(nèi)部由耐腐蝕性材料制成，或施加了耐腐蝕性涂層。
該冷凍裝置因異物捕集容器由耐腐蝕性材料制成，或施加耐腐蝕性涂層，故可防止異物中所含的腐蝕成份對(duì)異物捕集容器造成腐蝕，可對(duì)異物捕集容器進(jìn)行保護(hù)。
技術(shù)方案22的冷凍裝置是在方案1～21任一項(xiàng)中，異物捕集容器以可分離的方式與氣體側(cè)制冷劑回路連接。
該冷凍裝置因異物捕集容器可與氣體側(cè)制冷劑回路分離，故可以將回收到的異物連同容器一起取出到外部。


圖1為本發(fā)明的第1實(shí)施例的空調(diào)裝置的制冷劑回路概略圖。
圖2為第1實(shí)施例的異物捕集裝置附近的放大圖(對(duì)異物捕集容器，圖示其截面)。
圖3為第1實(shí)施例的配管清洗運(yùn)行(氣體清洗)的流程圖。
圖4為第1實(shí)施例的配管清洗運(yùn)行(液體清洗)的流程圖。
圖5為第1實(shí)施例的變形例1的異物捕集裝置附近的放大圖(對(duì)異物捕集容器，圖示其截面)。
圖6為第1實(shí)施例的變形例2的異物捕集裝置附近的放大圖(對(duì)異物捕集容器，圖示其截面)。
圖7為第1實(shí)施例的變形例3的異物捕集裝置附近的放大圖(對(duì)異物捕集容器，圖示其截面)。
圖8為第1實(shí)施例的變形例4的異物捕集裝置附近的放大圖(對(duì)異物捕集容器，圖示其截面)。
圖9為第1實(shí)施例的變形例5的異物捕集裝置附近的放大圖(對(duì)異物捕集容器，圖示其截面)。
圖10為第1實(shí)施例的變形例6的異物捕集裝置附近的放大圖(對(duì)異物捕集容器，圖示其截面)。
圖11為本發(fā)明的第2實(shí)施例的空調(diào)裝置的制冷劑回路概略圖。
圖12為第2實(shí)施例的異物捕集裝置附近的放大圖(對(duì)異物捕集容器，圖示其截面)。
圖13為第2實(shí)施例的配管清洗運(yùn)行(液體清洗后加熱)的流程圖。
圖14為第2實(shí)施例的配管清洗運(yùn)行(液體清洗中加熱)的流程圖。
圖15為本發(fā)明的第2實(shí)施例的變形例1的空調(diào)裝置的制冷劑回路概略圖。
圖16為本發(fā)明的第2實(shí)施例的變形例2的空調(diào)裝置的制冷劑回路概略圖。
具體實(shí)施例方式
以下，使用附圖對(duì)本發(fā)明的冷凍裝置的實(shí)施例加以說(shuō)明。
(1)空調(diào)裝置的全體構(gòu)成圖1為作為本發(fā)明的冷凍裝置之一例的實(shí)施例1的空調(diào)裝置1的制冷劑回路的概略圖。空調(diào)裝置1具有1臺(tái)熱源單元2、與之并聯(lián)相連的數(shù)臺(tái)(本實(shí)施例中為2臺(tái))利用單元5、連接熱源單元2與利用單元5的液體制冷劑配管6及氣體制冷劑配管7，可以進(jìn)行例如用于大樓等空調(diào)的冷氣運(yùn)行及暖氣運(yùn)行。
空調(diào)裝置1使用HFC系制冷劑或HC系制冷劑等。本實(shí)施例中，空調(diào)裝置1是將原有的使用CFC系制冷劑或HCFC系制冷劑的空調(diào)裝置的熱源單元及利用單元更新成熱源單元2及利用單元5。即、液體制冷劑配管6及氣體制冷劑配管7仍用原有液體制冷劑配管及氣體制冷劑配管。
利用單元5主要地具有利用側(cè)膨脹閥51與利用側(cè)熱交換器52。本實(shí)施例中，利用側(cè)膨脹閥51是指為進(jìn)行制冷劑壓力調(diào)節(jié)及制冷劑流量調(diào)節(jié)而連接于利用側(cè)熱交換器52液體側(cè)的可進(jìn)行開(kāi)度調(diào)節(jié)的電動(dòng)膨脹閥。本實(shí)施例中，利用側(cè)熱交換器52是與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換的交叉散熱片式熱交換器。本實(shí)施例中，利用單元5具有用于將室內(nèi)空氣取入、送出單元的風(fēng)扇(未作圖示)，可使室內(nèi)空氣與在利用側(cè)熱交換器52中流動(dòng)的制冷劑進(jìn)行熱交換。
熱源單元2主要地具有壓縮機(jī)21、油分離器22、四路切換閥23、熱源側(cè)熱交換器24、及熱源側(cè)膨脹閥25。本實(shí)施例中，壓縮機(jī)21為電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的渦旋式壓縮機(jī)，用于對(duì)吸入的氣體制冷劑進(jìn)行壓縮。該壓縮機(jī)21內(nèi)以壓縮機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑為目的，使用適合于HFC系制冷劑或HC系制冷劑的酯類(lèi)或醚類(lèi)油。油分離器22設(shè)于壓縮機(jī)21的吐出側(cè)，是對(duì)壓縮、吐出的氣體制冷劑中含有的油進(jìn)行氣液分離的容器。在油分離器22中分離出的油通過(guò)回油管26返回到壓縮機(jī)21的吸入側(cè)。四路切換閥23是在對(duì)冷氣運(yùn)行與暖氣運(yùn)行進(jìn)行切換時(shí)對(duì)制冷劑的流向加以切換的閥，在冷氣運(yùn)行時(shí)將油分離器22的出口與熱源側(cè)熱交換器24氣體側(cè)連接，同時(shí)將壓縮機(jī)21的吸入側(cè)與氣體制冷劑配管7相連接；在暖氣運(yùn)行時(shí)將油分離器22的出口與氣體制冷劑配管7側(cè)連接，同時(shí)將壓縮機(jī)21的吸入側(cè)與熱源側(cè)熱交換器24的氣體側(cè)相連接。本實(shí)施例中，熱源側(cè)熱交換器24為交叉散熱片式熱交換器，用于將空氣作為熱源與制冷劑進(jìn)行熱交換。本實(shí)施例中，熱源單元2具有將屋外空氣取入、送出單元的風(fēng)扇(未作圖示)，可使屋外空氣與在熱源側(cè)熱交換器24流動(dòng)的制冷劑進(jìn)行熱交換。熱源側(cè)膨脹閥25是為進(jìn)行制冷劑壓力調(diào)節(jié)及制冷劑流量調(diào)節(jié)而連接于熱源側(cè)熱交換器24液體側(cè)的可進(jìn)行開(kāi)度調(diào)節(jié)的電動(dòng)膨脹閥。
液體制冷劑配管6將利用單元5的利用側(cè)熱交換器52的液體側(cè)與熱源單元2的熱源側(cè)熱交換器24的液體側(cè)之間進(jìn)行連接。氣體制冷劑配管7將利用單元5的利用側(cè)熱交換器52的氣體側(cè)與熱源單元2的四路切換閥23之間進(jìn)行連接。在此，將自利用側(cè)熱交換器52起至利用側(cè)膨脹閥51、液體制冷劑配管6及包括熱源側(cè)膨脹閥25在內(nèi)的熱源側(cè)熱交換器24止的范圍內(nèi)的制冷劑回路稱(chēng)為液體側(cè)制冷劑回路11。另外，將自利用側(cè)熱交換器52起至氣體制冷劑配管7、壓縮機(jī)21、油分離器22及包括四路切換閥23在內(nèi)的熱源側(cè)熱交換器24止的范圍內(nèi)的制冷劑回路稱(chēng)為氣體側(cè)制冷劑回路12。即、空調(diào)裝置1的主制冷劑回路是由液體側(cè)制冷劑回路11與氣體側(cè)制冷劑回路12構(gòu)成的。
本實(shí)施例的空調(diào)裝置1還具有設(shè)置在氣體側(cè)制冷劑回路12中的異物捕集裝置27。異物捕集裝置27用于在利用單元5及熱源單元2等的設(shè)置工程之后，捕集主制冷劑回路內(nèi)殘留的垃圾油分及留用的液體制冷劑配管6及氣體制冷劑配管7中殘留的原有空調(diào)裝置中使用的CFC系制冷劑或HCFC系制冷劑用油等。本實(shí)施例中，異物捕集裝置27內(nèi)藏于熱源單元2內(nèi)，設(shè)于氣體側(cè)制冷劑回路12的壓縮機(jī)21的吸入側(cè)。
(2)異物捕集裝置的構(gòu)成圖2為本實(shí)施例的空調(diào)裝置1的異物捕集裝置27附近的放大圖(對(duì)異物捕集容器圖示其截面)。異物捕集裝置27具有異物捕集容器31、進(jìn)口配管32、出口配管33及主開(kāi)閉裝置34。
異物捕集容器31可導(dǎo)入在氣體側(cè)制冷劑回路12流動(dòng)的制冷劑，以分離制冷劑中的異物。具體地說(shuō)，異物捕集容器31是通過(guò)進(jìn)口配管32及出口配管33而連接于吸入氣體配管35上，吸入氣體配管35連接四路切換閥23與壓縮機(jī)21。在此，由于吸入氣體配管35構(gòu)成氣體側(cè)制冷劑回路12的一部分，因而，異物捕集容器31連接在氣體側(cè)制冷劑回路12上。
進(jìn)口配管32是用于向異物捕集容器31內(nèi)導(dǎo)入制冷劑的配管，從吸入氣體配管35分支而與異物捕集容器31的進(jìn)口連接。在此，進(jìn)口配管32的分支位置以不使油從油分離器22導(dǎo)入異物捕集容器31的狀態(tài)位于回油管26的上游側(cè)。在進(jìn)口配管32上設(shè)有導(dǎo)通/阻斷制冷劑向異物捕集容器31進(jìn)口流動(dòng)的進(jìn)口開(kāi)閉裝置32a。本實(shí)施例中進(jìn)口開(kāi)閉裝置32a是電磁閥。另外，為防止積存在進(jìn)口配管32內(nèi)的異物返回到吸入氣體配管35，在進(jìn)口配管32上形成有止回部32b。具體地說(shuō)，止回部32b具有形成于進(jìn)口配管32上與吸入氣體配管35間的分支部附近的彎曲形狀。本實(shí)施例中，止回部32b的彎曲形狀具有從吸入氣體配管35分支部的高度位置向上延伸然后向下延伸的形狀。
出口配管33是使在異物捕集容器31內(nèi)分離了異物后的制冷劑返回到氣體側(cè)制冷劑回路12的配管，在進(jìn)口配管32的下游側(cè)位置上從吸入氣體配管35分支并與異物捕集容器31的出口連接。在此，為防止油從油分離器22流入出口配管33，出口配管33的分支位置與進(jìn)口配管32同樣設(shè)于回油管26的上游側(cè)位置。出口配管33上設(shè)有僅允許自異物捕集容器31向吸入氣體配管35流動(dòng)的止逆裝置33a。本實(shí)施例中，止逆裝置33a為止逆閥。另外，在出口配管33上，與進(jìn)口配管32同樣地形成有防止積存于出口配管33內(nèi)的異物返回吸入氣體配管35的止回部33b。本實(shí)施例中，止回部33b的彎曲形狀與止回部32b同樣，具有從吸入氣體配管35的分支部高度位置向上延伸然后向下延伸的形狀。
主開(kāi)閉裝置34設(shè)置成可以阻斷制冷劑在吸入氣體配管35的進(jìn)口配管32的分支部與吸入氣體配管35的出口配管33的分支部之間流動(dòng)。本實(shí)施例中，主開(kāi)閉裝置34是電磁閥。另外，吸入氣體配管35上與進(jìn)口配管32及出口配管33的分支部的附近處形成朝壓縮機(jī)21方向向上傾斜的坡度。
異物捕集容器31是例如豎式圓筒形的容器，容器上部設(shè)有進(jìn)口及出口。而且，在異物捕集容器31的進(jìn)口處設(shè)有用于將自進(jìn)口配管32流入的制冷劑向容器下部引導(dǎo)的引導(dǎo)配管31a。
為防止異物中含有的腐蝕成分引起腐蝕，異物捕集容器31用不銹鋼、銅或銅合金等制成。
(3)空調(diào)裝置的動(dòng)作以下，對(duì)空調(diào)裝置1的動(dòng)作，用圖1、圖3及圖4加以說(shuō)明。此處，圖3為配管清洗運(yùn)行(氣體清洗)的運(yùn)行動(dòng)作流程圖。圖4為配管清洗運(yùn)行(液體清洗)的運(yùn)行動(dòng)作流程圖。
①正常運(yùn)行(冷氣運(yùn)行)首先，對(duì)冷氣運(yùn)行加以說(shuō)明。冷氣運(yùn)行時(shí)四路切換閥23的狀態(tài)如圖1實(shí)線所示，即、壓縮機(jī)21的吐出側(cè)與熱源側(cè)熱交換器24的氣體側(cè)連接，且壓縮機(jī)21的吸入側(cè)與利用側(cè)熱交換器52的氣體側(cè)連接。另外，熱源側(cè)膨脹閥25調(diào)節(jié)成全開(kāi)，利用側(cè)膨脹閥51的開(kāi)度調(diào)節(jié)成使制冷劑減壓。進(jìn)而，主開(kāi)閉裝置34開(kāi)通，進(jìn)口開(kāi)閉裝置32a關(guān)閉，異物捕集裝置27處于不使用狀態(tài)。
在該主制冷劑回路狀態(tài)下，一旦起動(dòng)熱源單元2的風(fēng)扇(未作圖示)、利用單元5的風(fēng)扇(未作圖示)及壓縮機(jī)21，被吸入壓縮機(jī)21的氣體制冷劑在被壓縮后被送入油分離器22進(jìn)行氣液分離。此后，壓縮后的氣體制冷劑經(jīng)由四路切換閥23被送入熱源側(cè)熱交換器24，與外氣熱交換而冷凝。該冷凝的液體制冷劑經(jīng)由熱源側(cè)膨脹閥25及液體制冷劑配管6而被送入利用單元5側(cè)。且，被送入利用單元5的液體制冷劑在利用側(cè)膨脹閥51中減壓后，在利用側(cè)熱交換器52與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換后蒸發(fā)。該蒸發(fā)后的氣體制冷劑經(jīng)由氣體制冷劑配管7、四路切換閥23及主開(kāi)閉裝置34而再次被吸入壓縮機(jī)21。如此，冷氣運(yùn)行得以進(jìn)行。
②正常運(yùn)行(暖氣運(yùn)行)以下，對(duì)暖氣運(yùn)行加以說(shuō)明。暖氣運(yùn)行時(shí)，四路切換閥23的狀態(tài)如圖1虛線所示，即、壓縮機(jī)21的吐出側(cè)與利用側(cè)熱交換器52的氣體側(cè)連接，且壓縮機(jī)21的吸入側(cè)與熱源側(cè)熱交換器24的氣體側(cè)連接。另外，利用側(cè)膨脹閥51調(diào)節(jié)成全開(kāi)，熱源側(cè)膨脹閥25的開(kāi)度調(diào)節(jié)成使制冷劑減壓。進(jìn)而，主開(kāi)閉裝置34開(kāi)通，進(jìn)口開(kāi)閉裝置32a關(guān)閉，異物捕集裝置27處于不使用狀態(tài)。
在該主制冷劑回路狀態(tài)下，一旦起動(dòng)熱源單元2風(fēng)扇(未作圖示)、利用單元5風(fēng)扇(未作圖示)及壓縮機(jī)21，被吸入壓縮機(jī)21的氣體制冷劑在被壓縮后被送入油分離器22進(jìn)行氣液分離。此后，壓縮后的氣體制冷劑經(jīng)由四路切換閥23及氣體制冷劑配管7被送入利用單元5。且，被送入利用單元5的氣體制冷劑在利用側(cè)熱交換器52上與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換后冷凝。該冷凝的液體制冷劑經(jīng)由利用側(cè)膨脹閥51及液體制冷劑配管6而被送入熱源單元2。被送入熱源單元2的液體制冷劑在熱源側(cè)膨脹閥25上減壓后，在熱源側(cè)熱交換器24上與外氣熱交換后蒸發(fā)。該蒸發(fā)的氣體制冷劑經(jīng)由四路切換閥23及主開(kāi)閉裝置34，再次被吸入壓縮機(jī)21。如此，暖氣運(yùn)行得以進(jìn)行。
③配管清洗運(yùn)行(氣體清洗)以下，對(duì)配管清洗運(yùn)行(氣體清洗)動(dòng)作加以說(shuō)明。本實(shí)施例的空調(diào)裝置1只是更新熱源單元2及利用單元5，而將原有的液體制冷劑配管及氣體制冷劑配管作為液體制冷劑配管6及氣體制冷劑配管7加以留用，因此設(shè)置工程后，在液體制冷劑配管6及氣體制冷劑配管7內(nèi)，作為異物，除了垃圾、油分等外同時(shí)還殘留有原先的CFC系制冷劑或HCFC系制冷劑用油，故而在進(jìn)行正常運(yùn)行前必須先將這些異物從主制冷劑回路中除去。此處說(shuō)明的配管清洗運(yùn)行(氣體清洗)是用HFC系制冷劑或HC系制冷劑的氣體制冷劑對(duì)空調(diào)裝置1的制冷劑回路全體加以清洗后由異物捕集裝置27捕集制冷劑回路內(nèi)的異物。
首先，步驟S1中，撤除原有的利用單元及熱源單元，安裝新的利用單元5及熱源單元2后，與留用的液體制冷劑配管6及氣體制冷劑配管7連接，構(gòu)成空調(diào)裝置1的主制冷劑回路。且在對(duì)主制冷劑回路內(nèi)抽真空以除去主制冷劑回路內(nèi)空氣后，充填新的制冷劑。
接下來(lái)，在步驟S2中，使異物捕集裝置27處于使用狀態(tài)(異物捕集裝置ON)。即，關(guān)閉主開(kāi)閉裝置34、開(kāi)通進(jìn)口開(kāi)閉裝置32a，形成運(yùn)行時(shí)氣體制冷劑被導(dǎo)入異物捕集容器31的回路構(gòu)成。
接下來(lái)，在步驟S3中，進(jìn)行與上述冷氣運(yùn)行同樣的運(yùn)行。不過(guò)，在步驟S2中，因回路構(gòu)成為使用異物捕集裝置27的狀態(tài)，故在吸入氣體配管35中流動(dòng)的氣體制冷劑經(jīng)由異物捕集裝置27被吸入壓縮機(jī)21。通過(guò)該運(yùn)行，氣體制冷劑伴隨主制冷劑回路各處殘留的垃圾、及殘留于液體制冷劑配管6及氣體制冷劑配管7的原有制冷劑用油一起流入異物捕集裝置27。含有異物的氣體制冷劑如圖2所示，經(jīng)由進(jìn)口配管32及引導(dǎo)配管31a被導(dǎo)入異物捕集容器31的下部。氣體制冷劑中所含的異物在異物捕集容器31的下部被捕集，僅有除去異物后的氣體制冷劑經(jīng)由出口配管33再次被吸入壓縮機(jī)21。
接下來(lái)，在步驟S4中，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行冷氣運(yùn)行，經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間后，進(jìn)入步驟S5。此處，將規(guī)定時(shí)間設(shè)定為除去主制冷劑回路內(nèi)異物所必需的時(shí)間。
接下來(lái)，在步驟S5中，使異物捕集裝置27處于不使用狀態(tài)(異物捕集裝置OFF)。即、開(kāi)通主開(kāi)閉裝置34、關(guān)閉進(jìn)口開(kāi)閉裝置32a，切換成使氣體制冷劑繞開(kāi)異物捕集容器31而流動(dòng)的回路構(gòu)成(正常運(yùn)行狀態(tài))。如此，配管清洗運(yùn)行(氣體清洗)得以進(jìn)行。
④配管清洗運(yùn)行(液體清洗)以下，對(duì)配管清洗運(yùn)行(液體清洗)動(dòng)作加以說(shuō)明。在上述的配管清洗運(yùn)行(氣體清洗)中，因在氣體側(cè)制冷劑回路12內(nèi)流動(dòng)的制冷劑為氣體狀態(tài)，因此氣體制冷劑配管7部分是用氣體制冷劑清洗的。此處說(shuō)明的配管清洗運(yùn)行(液體清洗)是通過(guò)對(duì)利用側(cè)膨脹閥51進(jìn)行開(kāi)度調(diào)節(jié)，使在氣體側(cè)制冷劑回路12流動(dòng)的制冷劑處于濕態(tài)(氣液二相流)后對(duì)配管進(jìn)行清洗。
首先，在步驟S11中，撤除原有的利用單元及熱源單元，安裝新的利用單元5及熱源單元2，與留用的液體制冷劑配管6及氣體制冷劑配管7連接，構(gòu)成空調(diào)裝置1的主制冷劑回路。且對(duì)主制冷劑回路內(nèi)抽真空，以除去主制冷劑回路內(nèi)空氣，然后充填新的制冷劑。
接下來(lái)，在步驟S12中，使異物捕集裝置27處于使用狀態(tài)(異物捕集裝置ON)。即，關(guān)閉主開(kāi)閉裝置34、開(kāi)通進(jìn)口開(kāi)閉裝置32a，形成運(yùn)行時(shí)氣體制冷劑被導(dǎo)入異物捕集容器31的回路構(gòu)成。
接下來(lái)，在步驟S13中，進(jìn)行與氣體清洗同樣的冷氣運(yùn)行。
接下來(lái)，在步驟S14中，在規(guī)定時(shí)間(第1冷氣時(shí)間)內(nèi)進(jìn)行冷氣運(yùn)行，經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間后，進(jìn)入步驟S15。
接下來(lái)，在步驟S15中，通過(guò)將利用側(cè)膨脹閥51的開(kāi)度調(diào)節(jié)得比步驟S13中冷氣運(yùn)行時(shí)更大，使減壓后的制冷劑壓力提高至接近飽和壓力而處于濕態(tài)(氣液二相流)(濕態(tài)冷氣運(yùn)行)。此時(shí)，因在氣體側(cè)制冷劑回路12中流動(dòng)的制冷劑處于濕態(tài)，液體制冷劑與異物一起流入異物捕集容器31中。由此，液體制冷劑與異物一起積存于異物捕集容器31的下部，僅有從異物及液體制冷劑分離后的氣體制冷劑自出口被送出而被吸入壓縮機(jī)21。
接下來(lái)，在步驟S16中，在規(guī)定時(shí)間(第2冷氣時(shí)間)內(nèi)進(jìn)行冷氣運(yùn)行，經(jīng)過(guò)第2冷氣時(shí)間后，進(jìn)入步驟S17。
接下來(lái)，在步驟S17中，再次進(jìn)行與步驟S13同樣的冷氣運(yùn)行。即、通過(guò)將利用側(cè)膨脹閥51的開(kāi)度調(diào)小至步驟S13中冷氣運(yùn)行時(shí)的程度，使減壓后的制冷劑壓力低于飽和壓力而處于干態(tài)(僅存氣體制冷劑)。于是，積存于異物捕集容器31內(nèi)的液體制冷劑再次蒸發(fā)而被吸入壓縮機(jī)21，異物捕集容器31中僅有異物被捕集。
接下來(lái)，在步驟S18中，在規(guī)定時(shí)間(第3冷氣時(shí)間)內(nèi)進(jìn)行冷氣運(yùn)行，經(jīng)過(guò)第3冷氣時(shí)間到達(dá)后，進(jìn)入步驟S19。此處，將第1、第2及第3冷氣時(shí)間的合計(jì)時(shí)間設(shè)定為除去制冷劑回路內(nèi)異物所必需的時(shí)間。
接下來(lái)，在步驟S19中，使異物捕集裝置27處于不使用狀態(tài)(異物捕集裝置OFF)。即、開(kāi)通主開(kāi)閉裝置34、關(guān)閉進(jìn)口開(kāi)閉裝置32a，切換成使氣體制冷劑繞開(kāi)異物捕集容器31而流動(dòng)的回路構(gòu)成(正常運(yùn)行狀態(tài))。如此，配管清洗運(yùn)行(液體清洗)得以進(jìn)行。
(4)空調(diào)裝置的特征本實(shí)施例的空調(diào)裝置1具有以下特征。
①本實(shí)施例的空調(diào)裝置1在裝置設(shè)置后，如圖1及圖2所示，對(duì)主開(kāi)閉裝置34進(jìn)行操作以形成使制冷劑通過(guò)異物捕集容器31的回路構(gòu)成，通過(guò)進(jìn)行上述的配管清洗運(yùn)行，將主制冷劑回路內(nèi)殘留的異物與制冷劑一起導(dǎo)入異物捕集容器31，且僅對(duì)異物加以分離、捕集。異物被分離后的制冷劑經(jīng)由出口配管33從異物捕集容器31返回吸入氣體配管35(氣體側(cè)制冷劑回路12)。由此，僅有除去異物后的制冷劑被吸入設(shè)置于異物捕集容器31下游側(cè)的壓縮機(jī)，而異物不易被吸入壓縮機(jī)21。
接著，在配管清洗運(yùn)行完成后，對(duì)主開(kāi)閉裝置34進(jìn)行操作，以形成不使制冷劑通過(guò)異物捕集容器31的回路構(gòu)成，并進(jìn)行正常運(yùn)行。此時(shí)，在進(jìn)口配管32及出口配管33中，在配管清洗運(yùn)行時(shí)有可能積存異物。但由于在進(jìn)口配管32及出口配管33上分別形成有止回部32b、33b以阻止異物返回吸入氣體配管35，故而可減少積存于進(jìn)口配管32中的異物再次返回吸入氣體配管35的可能性。由此，即使在對(duì)回路構(gòu)成進(jìn)行切換后，也可防止異物被吸入設(shè)置于下游側(cè)的壓縮機(jī)21，因此可提高用于配管清洗運(yùn)行的裝置構(gòu)成的可靠性。
另外，由于形成于進(jìn)口配管32及出口配管33上的止回部32b、33b是在進(jìn)口配管32及出口配管33與吸入氣體配管35間的分支部附近形成彎曲形狀，故其構(gòu)成簡(jiǎn)單。
又由于吸入氣體配管35的進(jìn)口配管32及出口配管33的分支部附近形成朝壓縮機(jī)21的吸入側(cè)方向向上傾斜的坡度，從而可使異物被吸入壓縮機(jī)21的可能性進(jìn)一步減少。
②本實(shí)施例的空調(diào)裝置1，在配管清洗運(yùn)行后對(duì)主開(kāi)閉裝置34進(jìn)行操作，以形成不使制冷劑通過(guò)異物捕集容器31的回路構(gòu)成，并進(jìn)行正常運(yùn)行，此時(shí)，異物捕集容器31中有時(shí)液體制冷劑會(huì)與被捕集異物一起積存其中。尤其是，在配管清洗運(yùn)行(液體清洗)中，在圖4所示的步驟S17的冷氣運(yùn)行不充分時(shí)，液體制冷劑會(huì)滯留于異物捕集容器中。但是，由于本實(shí)施例的空調(diào)裝置1在出口配管33上設(shè)有止逆裝置33a，故在進(jìn)行正常運(yùn)行時(shí)也能使在異物捕集容器31內(nèi)蒸發(fā)的制冷劑返回到吸入氣體配管35。由此，既可減少在主制冷劑回路中充填的制冷劑的損失，又可防止異物捕集容器31發(fā)生過(guò)壓。由此，可提高用于配管清洗運(yùn)行的裝置構(gòu)成的可靠性。
③本實(shí)施例的空調(diào)裝置1，由于異物捕集容器31的進(jìn)口及出口設(shè)于容器的上部，因此經(jīng)由進(jìn)口配管32導(dǎo)入的的制冷劑中的異物被捕集于容器的下部。由此可減少被捕集的異物自出口返回到吸入氣體配管35的可能性，從而可提高用于配管清洗運(yùn)行的裝置構(gòu)成的可靠性。
另外，由于異物捕集容器31上設(shè)有對(duì)從進(jìn)口流入的制冷劑向容器下部引導(dǎo)的從容器上部向容器下部延伸的引導(dǎo)配管31a，因此從異物捕集容器進(jìn)口流入的含有異物的制冷劑被引導(dǎo)到容器下部，從而消除了制冷劑流從進(jìn)口向出口發(fā)生短路的可能性。由此可減少被捕集的異物返回吸入氣體配管35的可能性。
又由于異物捕集容器3 1是由不銹鋼、銅或銅合金等耐腐蝕性材料制成，可防止異物中所含的腐蝕性成分對(duì)異物捕集容器31的腐蝕，可保護(hù)異物捕集容器31。
(5)異物捕集裝置的變形例1在本實(shí)施例的異物捕集裝置27中，如圖5所示，也可將主開(kāi)閉裝置34變更成兼?zhèn)溥M(jìn)口開(kāi)閉裝置32a的功能的三向閥36。由此，可減少異物捕集裝置27的構(gòu)成部件。
(6)異物捕集裝置的變形例2在本實(shí)施例的異物捕集裝置27中，如圖6所示，也可將設(shè)于異物捕集容器31上的引導(dǎo)配管31a變更成將容器進(jìn)口附近的空間與出口附近的空間分隔的分隔板31b。還可在異物捕集容器31的出口設(shè)置過(guò)濾器31c。由此，可獲得與設(shè)置引導(dǎo)配管31a同樣的效果。
(7)異物捕集裝置的變形例3在本實(shí)施例的異物捕集裝置27中，如圖7所示，也可替代設(shè)于出口配管33上的止逆裝置33a而在出口配管33上設(shè)置由電磁閥構(gòu)成的出口開(kāi)閉裝置33c，并在異物捕集容器31的上部設(shè)置由減壓閥構(gòu)成的泄壓裝置31d。由此，可獲得與設(shè)置止逆裝置33a同樣的效果。
(8)異物捕集裝置的變形例4在本實(shí)施例的異物捕集裝置27中，如圖8所示，在異物捕集容器31的下部設(shè)有用于將被捕集的異物取出至外部的取出裝置31e。取出裝置31e由排液配管與隔離閥構(gòu)成。由此，可于配管清洗運(yùn)行后將被捕集的異物取出。
(9)異物捕集裝置的變形例5在本實(shí)施例的異物捕集裝置27中，如圖9所示，在進(jìn)口配管32上設(shè)有用于檢側(cè)油分的油分檢側(cè)裝置32c。該油分檢側(cè)裝置32c的細(xì)節(jié)未作圖示，例如由安裝于進(jìn)口配管32上的檢視窗、安裝于檢視窗上的紫外線照射器、及利用紫外線照射而感知流入異物捕集容器31中的制冷劑中是否有油分的熒光傳器感構(gòu)成。因具備這樣的油分檢測(cè)裝置32c，可以在檢側(cè)不到油分時(shí)結(jié)束配管清洗運(yùn)行。由此，可以確實(shí)地從主制冷劑回路內(nèi)除去異物。
(10)異物捕集裝置的變形例6在本實(shí)施例的異物捕集裝置27中，如圖10所示，也可在進(jìn)口配管32及出口配管33上分別設(shè)有隔離閥32d、33d，以將異物捕集容器31與吸入氣體配管35隔離。由此，可以將被捕集到的異物連同異物捕集容器31一起取出到外部。
(1)空調(diào)裝置及異物捕集裝置的構(gòu)成圖11為作為本發(fā)明的冷凍裝置之一例的實(shí)施例2的空調(diào)裝置101的制冷劑回路的概略圖。空調(diào)裝置101與實(shí)施例1的空調(diào)裝置1基本上為同樣的構(gòu)成，不同點(diǎn)僅為，具有可對(duì)構(gòu)成異物捕集裝置127的異物捕集容器131內(nèi)部進(jìn)行加熱的加熱裝置140。在以下對(duì)空調(diào)裝置101的說(shuō)明中，對(duì)與實(shí)施例1的空調(diào)裝置1相同的構(gòu)成加以省略，而僅就與實(shí)施例1的空調(diào)裝置1的不同點(diǎn)加以說(shuō)明。
空調(diào)裝置101與實(shí)施例1的空調(diào)裝置1相同，具有使用HFC系制冷劑或HC系制冷劑的熱源單元102及利用單元105，留用原有液體制冷劑配管及氣體制冷劑配管作為液體制冷劑配管106及氣體制冷劑配管107。利用單元105與實(shí)施例1的利用單元5同樣，主要具有利用側(cè)膨脹閥151、利用側(cè)熱交換器152。熱源單元102與實(shí)施例1的熱源單元2同樣，主要具有壓縮機(jī)121、油分離器122、四路切換閥123、熱源側(cè)熱交換器124、熱源側(cè)膨脹閥125及回油管126。液體制冷劑配管106連接在利用單元105的利用側(cè)熱交換器152的液體側(cè)與熱源單元102的熱源側(cè)熱交換器124的液體側(cè)之間。氣體制冷劑配管107連接在利用單元105的利用側(cè)熱交換器152的氣體側(cè)與熱源單元102的四路切換閥123之間。在此，將從利用側(cè)熱交換器152起至利用側(cè)膨脹閥151、液體制冷劑配管106及包括熱源側(cè)膨脹閥125在內(nèi)的熱源側(cè)熱交換器124為止的范圍內(nèi)的制冷劑回路稱(chēng)為液體側(cè)制冷劑回路111。
本實(shí)施例的空調(diào)裝置101如圖12所示，與實(shí)施例1的空調(diào)裝置1同樣，還具有設(shè)于氣體側(cè)制冷劑回路112上的異物捕集裝置127。與實(shí)施例1的空調(diào)裝置1的異物捕集裝置27同樣，異物捕集裝置127具備設(shè)有內(nèi)部配管131a的異物捕集容器131、包括進(jìn)口開(kāi)閉裝置132a及止回部132b的進(jìn)口配管132、包括止逆裝置133a及止回部133b的出口配管133以及主開(kāi)閉裝置134。本實(shí)施例的異物捕集裝置127中設(shè)有用于對(duì)異物捕集容器131進(jìn)行加熱的加熱裝置140。本實(shí)施例中，加熱裝置140為投入式加熱器或條狀加熱器等構(gòu)成的電加熱器。
(2)空調(diào)裝置的動(dòng)作以下，對(duì)空調(diào)裝置101的動(dòng)作用圖11、圖13及圖14加以說(shuō)明。此處，圖13為配管清洗運(yùn)行(液體清洗后加熱)的運(yùn)行動(dòng)作流程圖。圖14為配管清洗運(yùn)行(液體清洗中加熱)的運(yùn)行動(dòng)作流程圖。
在以下的說(shuō)明中省略對(duì)正常運(yùn)行(冷氣及暖氣運(yùn)行)的說(shuō)明，僅就配管清洗運(yùn)行加以說(shuō)明。
①配管清洗運(yùn)行(液體清洗后加熱)以下，對(duì)配管清洗運(yùn)行(液體清洗后加熱)的動(dòng)作加以說(shuō)明。如圖13所示，該配管清洗方法不同于實(shí)施例1的配管清洗運(yùn)行(液體清洗)之處僅為將冷氣運(yùn)行步驟S17、S18(參照?qǐng)D4)變更為用加熱裝置140對(duì)異物捕集容器131進(jìn)行的加熱步驟S27、S28。為此，與通過(guò)冷氣運(yùn)行使液體制冷劑蒸發(fā)的場(chǎng)合相比，可迅速地使液體制冷劑蒸發(fā)，可縮短配管清洗運(yùn)行所需時(shí)間。
②配管清洗運(yùn)行(液體清洗時(shí)加熱)以下，就配管清洗運(yùn)行(液體清洗時(shí)加熱)的動(dòng)作加以說(shuō)明。此處說(shuō)明的配管清洗運(yùn)行(液體清洗時(shí)加熱)如圖14所示，是將實(shí)施例1的配管清洗運(yùn)行(氣體清洗)的冷氣步驟S3、S4(參照?qǐng)D3)變更為濕態(tài)冷氣運(yùn)行步驟S33、S34，同時(shí)用加熱裝置140使異物捕集容器131中積存的液體制冷劑蒸發(fā)。由此，濕態(tài)冷氣運(yùn)行后不需再使異物捕集容器131中積存的液體制冷劑蒸發(fā)，因而可縮短配管清洗運(yùn)行所需時(shí)間。另外，在進(jìn)行濕態(tài)冷氣運(yùn)行時(shí)，可抑制在制冷劑回路內(nèi)循環(huán)的制冷劑量減少。
(3)空調(diào)裝置的特征本實(shí)施例的空調(diào)裝置101具有以下特征。
①本實(shí)施例的空調(diào)裝置101，如上述的配管清洗運(yùn)行那樣，是用加熱裝置140使捕集異物后或者捕集異物時(shí)與異物一起積存于異物捕集容器131下部的液體制冷劑蒸發(fā)后返回主制冷劑回路。由此，可在配管清洗運(yùn)行后迅速地更換成正常運(yùn)行，可提高用于配管清洗運(yùn)行的裝置構(gòu)成的可靠性。
另外，采用配管清洗運(yùn)行(液體清洗時(shí)加熱)，即使在濕態(tài)冷氣運(yùn)行時(shí)也可防止液體制冷劑積存于異物捕集容器131中，故而可確保在制冷劑回路內(nèi)循環(huán)的制冷劑量。進(jìn)而可縮小異物捕集容器131的容量。
②由于本實(shí)施例的加熱裝置140是電加熱器，故可不受限于空調(diào)裝置101的運(yùn)行狀態(tài)而對(duì)異物捕集容器131進(jìn)行加熱。另外，是用加熱裝置140對(duì)異物捕集容器131中積存的液體制冷劑進(jìn)行加熱，故容易控制加熱裝置140。
(4)加熱裝置的變形例1本實(shí)施例的空調(diào)裝置101的加熱裝置140中，如圖15所示，也可用將壓縮機(jī)121吐出的氣體制冷劑的一部分作為熱源使用的熱交換器141來(lái)替代電加熱器。本變形例中，加熱裝置140具有設(shè)于異物捕集容器131上的熱交換器141、連接油分離器122出口與熱交換器141的進(jìn)口配管142、連接熱交換器141與壓縮機(jī)121的吸入氣體配管135的出口配管143。由此，可有效地利用從壓縮機(jī)121吐出的溫度較高的氣體制冷劑的熱量。
(5)加熱裝置的變形例2本實(shí)施例的空調(diào)裝置101中，在使用由燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)等機(jī)驅(qū)動(dòng)而非電力驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)121的場(chǎng)合，加熱裝置140可變更成如圖16所示的利用壓縮機(jī)221的發(fā)動(dòng)機(jī)廢熱(外部熱源)的熱交換器144。本變形例中，加熱裝置140具備設(shè)于異物捕集容器131的熱交換器144及將被壓縮機(jī)221發(fā)動(dòng)機(jī)廢熱加熱的水等熱媒體送向熱交換器144的熱媒回路145。由此，可有效地利用燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)的廢熱。
以上依據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但具體的構(gòu)成并不應(yīng)受限于這些實(shí)施例，可在不脫離發(fā)明要旨的范圍內(nèi)進(jìn)行變更。
①在上述實(shí)施例中，是對(duì)本發(fā)明運(yùn)用于空調(diào)裝置的例子加以揭示，當(dāng)然也可運(yùn)用于其他的具有蒸氣壓縮式制冷劑回路的冷凍裝置。
②在上述實(shí)施例中，揭示了具有1臺(tái)壓縮機(jī)的例子，當(dāng)然也可具有數(shù)臺(tái)壓縮機(jī)。另外，壓縮機(jī)的型式不限于上述實(shí)施例。
③在上述實(shí)施例中，揭示了將曾使用CFC系或HCFC系制冷劑的原有空調(diào)裝置更新成使用HFC系或HC系制冷劑的空調(diào)裝置的例子，當(dāng)然也可運(yùn)用于原有設(shè)裝置為使用HFC系或HC系制冷劑的空調(diào)裝置的場(chǎng)合。在此場(chǎng)合，主要是從制冷劑回路內(nèi)除去設(shè)置工程中殘留的垃圾·油分等。
④在上述實(shí)施例中，異物捕集裝置內(nèi)藏于熱源單元內(nèi)，但不受限于此，也可構(gòu)成可將異物捕集裝置與熱源單元以外的壓縮機(jī)的吸入側(cè)連接的單元。
⑤在上述實(shí)施例中，異物捕集容器由耐腐蝕性材料制成，當(dāng)然也可在容器內(nèi)面上涂覆耐腐蝕性涂層。
⑥在實(shí)施例1中，揭示了通過(guò)利用側(cè)膨脹閥的開(kāi)度調(diào)節(jié)進(jìn)行配管清洗運(yùn)行(液體清洗)的方法，當(dāng)然也可通過(guò)利用單元的風(fēng)扇控制來(lái)進(jìn)行。
⑦在實(shí)施例2中，揭示了在異物捕集容器上設(shè)置各種加熱裝置的若干個(gè)變形例，但除此之外，作為加熱裝置也可以是利用在液體側(cè)制冷劑回路流動(dòng)的液體制冷劑來(lái)進(jìn)行加熱的熱交換器。
在產(chǎn)業(yè)上利用的可能性利用本發(fā)明，可以在具有蒸氣壓縮式制冷劑回路的冷凍裝置中，提高用于配管清洗運(yùn)行的裝置構(gòu)成的可靠性。
權(quán)利要求
1.一種冷凍裝置(1、101)，具有包括壓縮機(jī)(21、121、221)、利用側(cè)熱交換器(52、152)、熱源側(cè)熱交換器(24、124)、將上述利用側(cè)熱交換器與上述壓縮機(jī)連接的氣體側(cè)制冷劑回路(12、112)在內(nèi)的蒸氣壓縮式主制冷劑回路；可將在上述氣體側(cè)制冷劑回路中流動(dòng)的制冷劑導(dǎo)入、以分離制冷劑中異物的異物捕集容器(31、131)；為了將制冷劑導(dǎo)入上述異物捕集容器內(nèi)而從上述氣體側(cè)制冷劑回路分支、并以不使內(nèi)部積存的異物返回上述氣體側(cè)制冷劑回路的方式連接于上述異物捕集容器的進(jìn)口的進(jìn)口配管(32、132)為了使在上述異物捕集容器內(nèi)分離了異物后的制冷劑返回上述氣體側(cè)制冷劑回路而在上述進(jìn)口配管的分支部的下游側(cè)位置從上述氣體側(cè)制冷劑回路分支、并連接于上述異物捕集容器的出口的出口配管(33、133)；在上述氣體側(cè)制冷劑回路上，可將與上述進(jìn)口配管間的分支部及與上述出口配管間的分支部之間的制冷劑流阻斷的主開(kāi)閉裝置(34、134)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凍裝置(1、101)，其特征在于，在上述進(jìn)口配管(32、132)上形成防止內(nèi)部積存的異物返回上述氣體側(cè)制冷劑回路(12、112)的止回部(32b、132b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷凍裝置(1、101)，其特征在于，上述出口配管(33、133)以不使內(nèi)部積存的異物返回上述氣體側(cè)制冷劑回路(12、112)的方式與上述異物捕集容器(31、131)的出口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷凍裝置(1、101)，其特征在于，在上述出口配管(33、133)上，形成防止內(nèi)部積存的異物返回上述氣體側(cè)制冷劑回路(12、112)的止回部(33b、133b)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的冷凍裝置(1、101)，其特征在于，在上述進(jìn)口/出口配管(32、33、132、133)上形成的止回部(32b、33b、132b、133b)是在上述進(jìn)口/出口配管上與上述氣體側(cè)制冷劑回路(12、112)間的分支部附近形成的彎曲形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的冷凍裝置(1、101)，其特征在于，在上述氣體側(cè)制冷劑回路(12、112)與上述進(jìn)口/出口配管(32、33、132、133)間的分支部附近，形成朝上述壓縮機(jī)(21、121、221)的吸入側(cè)方向向上傾斜的坡度。
7.一種冷凍裝置(1、101)，具有包括壓縮機(jī)(21、121、221)、利用側(cè)熱交換器(52、152)、熱源側(cè)熱交換器(24、124)、將上述利用側(cè)熱交換器與上述壓縮機(jī)連接的氣體側(cè)制冷劑回路(12、112)在內(nèi)的蒸氣壓縮式主制冷劑回路；可將在上述氣體側(cè)制冷劑回路中流動(dòng)的制冷劑導(dǎo)入、以分離制冷劑中異物的異物捕集容器(31、131)；為了將制冷劑導(dǎo)入上述異物捕集容器內(nèi)而從上述氣體側(cè)制冷劑回路分支、并連接于上述異物捕集容器的進(jìn)口的進(jìn)口配管(32、132)；為了使在上述異物捕集容器內(nèi)分離了異物后的制冷劑返回上述氣體側(cè)制冷劑回路而在上述進(jìn)口配管的分支部的下游側(cè)位置從上述氣體側(cè)制冷劑回路分支、并連接于上述異物捕集容器的出口的出口配管(33、133)；在上述氣體側(cè)制冷劑回路上，可將與上述進(jìn)口配管間的分支部及與上述出口配管間的分支部之間的制冷劑流阻斷的主開(kāi)閉裝置(34、134)，在上述出口配管上設(shè)有僅允許由上述異物捕集容器向上述氣體側(cè)制冷劑回路方向流動(dòng)的止逆裝置(33a、133a)。
8.一種冷凍裝置(101)，具有包括壓縮機(jī)(121、221)、利用側(cè)熱交換器(152)、熱源側(cè)熱交換器(124)、將上述利用側(cè)熱交換器與上述壓縮機(jī)連接的氣體側(cè)制冷劑回路在內(nèi)的蒸氣壓縮式主制冷劑回路；可將在上述氣體側(cè)制冷劑回路中流動(dòng)的制冷劑導(dǎo)入、以分離制冷劑中異物的異物捕集容器(131)；從上述氣體側(cè)制冷劑回路分支、并連接于上述異物捕集容器的進(jìn)口的、導(dǎo)入制冷劑用的進(jìn)口配管(132)；在上述進(jìn)口配管的分支部的下游側(cè)位置從上述氣體側(cè)制冷劑回路分支、連接于上述異物捕集容器的出口、使在上述異物捕集容器內(nèi)分離了異物后的制冷劑返回上述氣體側(cè)制冷劑回路用的出口配管(133)；在上述氣體側(cè)制冷劑回路上，可將與上述進(jìn)口配管間的分支部及與上述出口配管間的分支部之間的制冷劑流阻斷的主開(kāi)閉裝置(34、134)，在上述異物捕集容器上設(shè)有對(duì)內(nèi)部進(jìn)行加熱的加熱裝置(140)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷凍裝置(101)，其特征在于，上述加熱裝置(140)是將從上述壓縮機(jī)(121、221)吐出的氣體制冷劑的一部分作為熱源使用的熱交換器。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷凍裝置(101)，其特征在于，上述加熱裝置(140)是將在上述液體側(cè)制冷劑回路(112)流動(dòng)的液體制冷劑的一部分作為熱源使用的熱交換器。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷凍裝置(101)，其特征在于，上述加熱裝置(140)為電加熱器。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷凍裝置(101)，其特征在于，上述加熱裝置(140)為使用外部熱源的熱交換器。
13.根據(jù)權(quán)利要求1～12中任一項(xiàng)所述的冷凍裝置(1、101)，其特征在于，上述主開(kāi)閉裝置(34、134)還具有阻斷制冷劑從上述氣體側(cè)制冷劑回路(12、112)向上述進(jìn)口配管(32、132)流動(dòng)的功能。
14.根據(jù)權(quán)利要求1～13中任一項(xiàng)所述的冷凍裝置(1、101)，其特征在于，上述異物捕集容器(31、131)在容器上部設(shè)有制冷劑的進(jìn)口及出口。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的冷凍裝置(1、101)，其特征在于，上述異物捕集容器(31、131)上設(shè)有用于將從容器進(jìn)口流入的制冷劑向容器下部引導(dǎo)的、從自容器上部向容器下部延伸的引導(dǎo)配管(31a、131a)。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的冷凍裝置(1)，其特征在于，在上述異物捕集容器(31)內(nèi)設(shè)有用于將容器進(jìn)口附近的空間與容器出口附近的空間加以分隔的分隔板(31b)。
17.根據(jù)權(quán)利要求14～16中任一項(xiàng)所述的冷凍裝置(1)，其特征在于，在上述異物捕集容器(31)的出口處設(shè)有過(guò)濾器(31c)。
18.根據(jù)權(quán)利要求14～17中任一項(xiàng)所述的冷凍裝置(1)，其特征在于，在上述異物捕集容器(31)的下部設(shè)有將異物取出到外部用的取出裝置(31e)。
19.根據(jù)權(quán)利要求14～18中任一項(xiàng)所述的冷凍裝置(1)，其特征在于，在上述異物捕集容器(31)的上部設(shè)有用于防止上述異物捕集容器過(guò)壓的泄壓裝置(31d)。
20.根據(jù)權(quán)利要求1～19中任一項(xiàng)所述的冷凍裝置(1)，其特征在于，在上述異物捕集容器(31)的進(jìn)口或上述進(jìn)口配管(32)上設(shè)有對(duì)異物中的油分進(jìn)行檢測(cè)的油分檢側(cè)裝置(32c)。
21.根據(jù)權(quán)利要求1～20中任一項(xiàng)所述的冷凍裝置(1)，其特征在于，在上述異物捕集容器(31、131)的內(nèi)部，為了防止異物中所含的腐蝕成分腐蝕，用耐腐蝕材料形成，或施加耐腐蝕涂層。
22.根據(jù)權(quán)利要求1～21中任一項(xiàng)所述的冷凍裝置(1)，其特征在于，上述異物捕集容器以可與氣體側(cè)制冷劑回路分離的方式連接于氣體側(cè)制冷劑回路。
全文摘要
空調(diào)裝置(1)具有包括壓縮機(jī)(21)、熱源側(cè)熱交換器(24)及利用側(cè)熱交換器(52)主制冷劑回路及設(shè)置于壓縮機(jī)(21)吸入側(cè)的異物捕集裝置(27)。異物捕集裝置(27)具有異物捕集容器(31)、進(jìn)口配管(32)、出口配管(33)及主開(kāi)閉裝置(34)。異物捕集容器(31)可將在吸入氣體配管(35)中流動(dòng)的制冷劑導(dǎo)入壓縮機(jī)(21)，并分離制冷劑中的異物。在進(jìn)口配管(32)及出口配管(33)上分別形成有用于防止積存于管內(nèi)的異物返回吸入氣體配管(35)的止回部(32b、33b)。本發(fā)明可使具有蒸氣壓縮式制冷劑回路的冷凍裝置提高用于配管清洗運(yùn)行的裝置構(gòu)成的可靠性。
文檔編號(hào)F25B47/00GK1585880SQ0380147
公開(kāi)日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2003年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月10日
發(fā)明者水谷和秀, 松岡弘宗, 吉見(jiàn)敦史 申請(qǐng)人:大金工業(yè)株式會(huì)社