專利名稱:一種速熱空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種速熱空調(diào)循環(huán)系統(tǒng),包括第一壓縮機制冷系統(tǒng)、第二壓縮機制冷系統(tǒng)、第一換熱器、第二換熱器、熱水箱、第一水泵和第一截止閥，所述熱水箱連接第二換熱器，所述第一壓縮機制冷系統(tǒng)和第二壓縮機制冷系統(tǒng)結構相同，均包括壓縮機、氣液分離器、蒸發(fā)器、第一節(jié)流部件、經(jīng)濟器和四通閥，所述第一換熱器與所述第二換熱器并聯(lián)后連接第一水泵，第一水泵連接空調(diào)末端的出水口，第一換熱器連接空調(diào)末端的入水口，第二換熱器連接所述第一截止閥，第一截止閥連接第一換熱器。本系統(tǒng)實現(xiàn)一機多能，可串、并聯(lián)工作，快速完成制冷或制熱，換熱末端為水循環(huán)：可有效避免回油難、冷媒泄漏污染水質等問題。
【專利說明】
一種速熱空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及空調(diào)熱栗系統(tǒng)領域，具體為一種速熱空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)?！颈尘凹夹g】
[0002]現(xiàn)有絕大多數(shù)空調(diào)熱栗產(chǎn)品，空調(diào)以制冷或制熱為主，當空調(diào)在制冷或制熱時，會向室外排放大量的熱量或冷氣;其熱栗以制熱水為主，當機組進行制熱水時，會向室外排放大量冷氣；因此現(xiàn)階段絕大多數(shù)空調(diào)熱栗產(chǎn)品不僅沒有綜合利用能源，而且功能單一。
[0003]現(xiàn)有三聯(lián)供系統(tǒng)，換熱器末端換熱的模式可以分為兩類:
[0004]氟循環(huán)模式:如公開號為CN103307805A的中國發(fā)明專利申請公開的《一種三聯(lián)供熱栗系統(tǒng)》，其末端以氟循環(huán)進行換熱。當換熱器內(nèi)氟路出現(xiàn)泄漏時，會污染水質;水進入制冷系統(tǒng)，將導致制冷系統(tǒng)內(nèi)壓縮機等部件損壞；制冷流路過長，阻力過大，會出現(xiàn)回油難等問題。
[0005]水循環(huán)模式:如公開號為CN101813401A的中國發(fā)明專利申請公開的《節(jié)能型空調(diào)熱水三聯(lián)供系統(tǒng)》，其末端以水循環(huán)進行換熱。該案例兩壓縮機一個用來制造生活熱水，另一個用來控制空調(diào)末端。其中任一制冷系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，機組會喪失對應的功能；該機組兩壓縮機也不能同時完成同一功能。
[0006]還有些換熱末端為水循環(huán)的三聯(lián)供，空調(diào)循環(huán)水和生活熱水混在一起，這樣容易導致空調(diào)換熱器結垢，同時生活熱水無法保持清潔健康。
[0007]綜上所述，現(xiàn)有空調(diào)產(chǎn)品存在的問題有:
[0008]1)空調(diào)熱栗產(chǎn)品功能單一，資源利用率低，不能快速換熱。
[0009]2)三聯(lián)供的冷媒泄漏會污染水質，回油困難，無法串聯(lián)工作，換熱末端混水會影響機組性能和用水清潔?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0010]為了克服現(xiàn)有技術提及的缺點，出于節(jié)能減排、綜合利用資源的目的，以及解決換熱末端混水、回油難等問題，本實用新型提供一種一適用范圍更廣，換熱速度更快，功能更多，性能更穩(wěn)定，資源利用率更高的速熱空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)。
[0011]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種速熱空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)，包括第一壓縮機制冷系統(tǒng)、第二壓縮機制冷系統(tǒng)、第一換熱器、第二換熱器、熱水箱、第一水栗和第一截止閥，所述熱水箱連接所述第二換熱器的第五接口 C和第六接口 D形成循環(huán)流路，所述熱水箱與所述第二換熱器之間安裝有第二水栗，所述第一壓縮機制冷系統(tǒng)和第二壓縮機制冷系統(tǒng)結構相同，均包括有壓縮機、氣液分離器、蒸發(fā)器、第一節(jié)流部件、經(jīng)濟器和四通閥，所述壓縮機與所述四通閥的第一接口 D連接，所述第一壓縮機制冷系統(tǒng)和第二壓縮機制冷系統(tǒng)的四通閥的第二接口與分別連接所述第一換熱器和第二換熱器的第一接口 A連接，所述第一換熱器和第二換熱器的第二接口 B分別與所述第一壓縮機制冷系統(tǒng)和第二壓縮機制冷系統(tǒng)的所述經(jīng)濟器的第一接口 A連接，所述經(jīng)濟器的第二接口 B與所述節(jié)流部件連接，所述第一節(jié)流部件與所述蒸發(fā)器連接，所述蒸發(fā)器與所述四通閥的第三接口 E連接，所述四通閥的第四接口 S與所述氣液分離器連接，所述氣液分離器與所述壓縮機連接，這樣形成了壓縮機蒸發(fā)器支路的循環(huán);所述第一換熱器的第三接口 E與所述第二換熱器的第三接口 E并聯(lián)后連接所述第一水栗，所述第一水栗的另一端連接空調(diào)末端的出水口，所述第一換熱器的第四接口F連接空調(diào)末端的入水口，所述第二換熱器的第四接口F連接所述第一截止閥，所述第一截止閥的另一端連接所述第一換熱器的第四接口 F。
[0012]所述第一壓縮機制冷系統(tǒng)和第二壓縮機制冷系統(tǒng)還設有噴氣增焓支路，所述噴氣增焓支路包括第二節(jié)流部件和第二截止閥，所述換熱器的第二接口B與所述第二截止閥連接，所述第二截止閥與所述第二節(jié)流部件連接，所述第二節(jié)流部件與所述經(jīng)濟器的第三接口 C連接，所述經(jīng)濟器的第四接口 D與所述壓縮機連接。這樣形成壓縮機的噴氣增焓支路，通過壓縮機的蒸發(fā)器支路和噴氣增焓支路的組合，形成了壓縮機制冷系統(tǒng)的循環(huán)。
[0013]還包括有膨脹罐，所述第一換熱器的第四接口 F連接所述膨脹罐，所述膨脹罐的另一端連接所述空調(diào)末端的入水口。
[0014]本實用新型的一種速熱空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)可實現(xiàn)單獨制冷、單獨制熱、單獨制熱水、在制熱水時制冷、在制熱水時制熱共五個工作模式:
[0015]1)單獨制冷:在單獨制冷模式下，噴氣增焓支路上的第二截止閥關閉，熱水箱支路上的第二水栗關閉，空調(diào)末端回路上的第一水栗和第一截止閥打開，所述第一壓縮機制冷系統(tǒng)和第二壓縮機制冷系統(tǒng)的壓縮機均開啟工作。
[0016]兩壓縮機的循環(huán)流路均為:高溫高壓的冷媒由壓縮機流向四通閥，接著由四通閥流向蒸發(fā)器放熱降溫，降溫后的冷媒經(jīng)節(jié)流部件節(jié)流后流入經(jīng)濟器，冷媒經(jīng)過經(jīng)濟器流向換熱器，低溫低壓的冷媒在換熱器內(nèi)吸熱蒸發(fā)，使換熱器內(nèi)水溫降低，在換熱器吸熱后的冷媒經(jīng)四通閥流向氣液分離器，接著由氣液分離器流回壓縮機，完成壓縮機制冷流路的循環(huán)。
[0017]空調(diào)末端的循環(huán):在第一水栗的帶動下，從空調(diào)末端流回的熱水經(jīng)過第一水栗流到低溫的換熱器進行熱交換，熱水經(jīng)換熱器的降溫，高溫的熱水轉成低溫的冷水流回空調(diào)末端進行制冷。
[0018]通過上述各流路的循環(huán)工作，系統(tǒng)完成單獨制冷的功能，在兩壓縮機串聯(lián)工作模式下實現(xiàn)快速制冷。
[0019]2)單獨制熱:在單獨制熱模式下，熱水箱支路上的第二水栗14關閉，空調(diào)末端回路上的第一水栗和第一截止閥打開，所述第一壓縮機制冷系統(tǒng)和第二壓縮機制冷系統(tǒng)的壓縮機均開啟工作。
[0020]兩壓縮機的循環(huán)流路均為:高溫高壓的冷媒由壓縮機流向四通閥，接著由四通閥流向換熱器，高溫的冷媒在換熱器內(nèi)放熱降溫，使換熱器內(nèi)水溫升高，放熱降溫后的冷媒經(jīng)過經(jīng)濟器流向蒸發(fā)器前的節(jié)流部件或節(jié)流部件，冷媒經(jīng)過節(jié)流部件節(jié)流后流向蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā)，吸熱蒸發(fā)后的冷媒經(jīng)四通閥流向氣液分離器，最后流回壓縮機，完成壓縮機制熱流路的循環(huán)。
[0021]在制熱模式下，當室外環(huán)境溫度低于一定值時，噴氣增焓支路上的截止閥打開，冷媒經(jīng)過換熱器降溫后一分為二，一路經(jīng)過經(jīng)濟器流向蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā)，另一路經(jīng)過噴氣增焓支路上的截止閥和節(jié)流部件的節(jié)流后流回經(jīng)濟器吸熱蒸發(fā)，吸熱蒸發(fā)后的冷媒經(jīng)經(jīng)濟器流回壓縮機，實現(xiàn)增焓功能。
[0022]空調(diào)末端的循環(huán):在第一水栗的帶動下，從空調(diào)末端流回的冷水經(jīng)過第一水栗流到高溫的換熱器進行熱交換，冷水經(jīng)換熱器的升溫，低溫的冷水轉成高溫的熱水流回空調(diào)末端進行制熱。
[0023]通過上述各流路的循環(huán)工作，系統(tǒng)完成單獨制熱的功能，在兩壓縮機串聯(lián)工作模式下實現(xiàn)快速制熱。
[0024]3)單獨制熱水:在單獨制熱水模式下，第一壓縮機制冷系統(tǒng)的壓縮機、第一截止閥和第一水栗關閉，第二水栗開啟。
[0025]第二壓縮機制冷系統(tǒng)的壓縮機的循環(huán)流路為:高溫高壓的冷媒由壓縮機流向四通閥，接著由四通閥流向第二換熱器，高溫的冷媒在第二換熱器內(nèi)放熱降溫，使第二換熱器內(nèi)水溫升高，放熱降溫后的冷媒經(jīng)過經(jīng)濟器流向蒸發(fā)器前的節(jié)流部件，冷媒經(jīng)過節(jié)流部件節(jié)流后流向蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā)，吸熱蒸發(fā)后的冷媒經(jīng)四通閥流向氣液分離器，最后流回壓縮機，完成壓縮機制熱流路的循環(huán)。
[0026]在制熱水模式下，當室外環(huán)境溫度低于一定值時，噴氣增焓支路上的截止閥打開， 冷媒經(jīng)過第二換熱器降溫后一分為二，一路經(jīng)過經(jīng)濟器流向蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā)，另一路經(jīng)過噴氣增焓支路上的截止閥和節(jié)流部件的節(jié)流后流回經(jīng)濟器吸熱蒸發(fā)，吸熱蒸發(fā)后的冷媒經(jīng)經(jīng)濟器流回壓縮機，實現(xiàn)增焓功能。
[0027]為了適用于低溫環(huán)境，系統(tǒng)采用了噴氣增焓的低溫熱栗系統(tǒng);為了能同時制冷或制熱，系統(tǒng)設計了串聯(lián)的工作模式;為了分開制熱水或空調(diào)換熱，系統(tǒng)設計了并聯(lián)的工作模式;為了提高機組功能的獨立性，系統(tǒng)設計了雙壓縮機及其對應的制冷系統(tǒng);為了避免回油難、污染水質等問題，系統(tǒng)設計的機組末端換熱模式為水循環(huán)。
[0028]制熱水流路:在制熱水模式下，熱水箱里面的冷水在第二水栗的帶動下流到第二換熱器進行熱交換，冷水變成熱水后經(jīng)過第二換熱器流回熱水箱，實現(xiàn)制熱水功能。
[0029]通過上述各流路的循環(huán)工作，系統(tǒng)實現(xiàn)了單獨制熱水的功能。
[0030]4)制熱水時制冷:在制熱水時制冷模式下，第一截止閥關閉，第二水栗和第一水栗開啟，所述第一壓縮機制冷系統(tǒng)和第二壓縮機制冷系統(tǒng)的壓縮機均開啟工作。
[0031]第一壓縮機制冷系統(tǒng)的壓縮機制冷流路的循環(huán):高溫高壓的冷媒由壓縮機流向四通閥，接著由四通閥流向蒸發(fā)器放熱降溫，降溫后的冷媒經(jīng)節(jié)流部件節(jié)流后流入經(jīng)濟器，冷媒經(jīng)過經(jīng)濟器流到換熱器，低溫低壓的冷媒在換熱器內(nèi)吸熱蒸發(fā)，使換熱器內(nèi)水溫降低，在換熱器吸熱后的冷媒經(jīng)四通閥流向氣液分離器，接著由氣液分離器流回壓縮機，完成壓縮機制冷流路的循環(huán)。
[0032]空調(diào)末端的循環(huán):在第一水栗的帶動下，從空調(diào)末端流回的熱水經(jīng)過第一水栗流到低溫的換熱器進行熱交換，熱水經(jīng)換熱器的降溫，高溫的熱水轉成低溫的冷水流回空調(diào)末端進行制冷。
[0033]通過上述各流路的循環(huán)工作，系統(tǒng)完成制熱水時制冷模式下的制冷功能。
[0034]第二壓縮機制冷系統(tǒng)的壓縮機的循環(huán)流路為:高溫高壓的冷媒由壓縮機流向四通閥，接著由四通閥流向第二換熱器，高溫的冷媒在第二換熱器內(nèi)放熱降溫，使第二換熱器內(nèi)水溫升高，放熱降溫后的冷媒經(jīng)過經(jīng)濟器流向蒸發(fā)器前的節(jié)流部件，冷媒經(jīng)過節(jié)流部件節(jié)流后流向蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā)，吸熱蒸發(fā)后的冷媒經(jīng)四通閥流向氣液分離器，最后流回壓縮機， 完成壓縮機制熱流路的循環(huán)。
[0035]在制熱水模式下，當室外環(huán)境溫度低于一定值時，噴氣增焓支路上的截止閥打開， 冷媒經(jīng)過第二換熱器降溫后一分為二，一路經(jīng)過經(jīng)濟器流向蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā)，另一路經(jīng)過噴氣增焓支路上的截止閥和節(jié)流部件的節(jié)流后流回經(jīng)濟器吸熱蒸發(fā)，吸熱蒸發(fā)后的冷媒經(jīng)經(jīng)濟器流回壓縮機，實現(xiàn)增焓功能。
[0036]制熱水流路:在制熱水模式下，熱水箱里面的冷水在第二水栗的帶動下流到第二換熱器進行熱交換，冷水變成熱水后經(jīng)過第二換熱器流回熱水箱，實現(xiàn)制熱水流路的循環(huán)。
[0037]通過上述各流路的循環(huán)工作，系統(tǒng)完成制熱水時制冷模式下的制熱水功能。
[0038]總之，經(jīng)過以上各流路的循環(huán)工作，在兩壓縮機并聯(lián)工作模式下實現(xiàn)制熱水時制冷。
[0039]5)制熱水時制熱:在制熱水時制熱模式下，第二水栗和第一水栗開啟，所述第一壓縮機制冷系統(tǒng)和第二壓縮機制冷系統(tǒng)的壓縮機均開啟工作。
[0040]兩壓縮機的循環(huán)流路均為:高溫高壓的冷媒由壓縮機流向四通閥，接著由四通閥流向換熱器，高溫的冷媒在換熱器內(nèi)放熱降溫，使換熱器內(nèi)水溫升高，放熱降溫后的冷媒經(jīng)過經(jīng)濟器流向蒸發(fā)器前的節(jié)流部件或節(jié)流部件，冷媒經(jīng)過節(jié)流部件節(jié)流后流向蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā)，吸熱蒸發(fā)后的冷媒經(jīng)四通閥流向氣液分離器，最后流回壓縮機，完成壓縮機制熱流路的循環(huán)。
[0041]在制熱模式下，當室外環(huán)境溫度低于一定值時，噴氣增焓支路上的截止閥打開，冷媒經(jīng)過換熱器降溫后一分為二，一路經(jīng)過經(jīng)濟器流向蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā)，另一路經(jīng)過噴氣增焓支路上的截止閥和節(jié)流部件的節(jié)流后流回經(jīng)濟器吸熱蒸發(fā)，吸熱蒸發(fā)后的冷媒經(jīng)經(jīng)濟器流回壓縮機，實現(xiàn)增焓功能。
[0042]空調(diào)末端的循環(huán):在第一水栗的帶動下，從空調(diào)末端流回的冷水經(jīng)過第一水栗流到高溫的換熱器進行熱交換，冷水經(jīng)換熱器的升溫，低溫的冷水轉成高溫的熱水流回空調(diào)末端進行制熱或流回熱水箱。
[0043]通過上述各流路的循環(huán)工作，兩壓縮機在并聯(lián)工作模式下實現(xiàn)制熱水時制熱。 [〇〇44]這樣，系統(tǒng)通過上述相關工作模式和循環(huán)模式的設計，使該速熱三聯(lián)供適用范圍更廣，換熱速度更快，功能更多，性能更穩(wěn)定，資源利用率更高。
[0045]本實用新型的有益效果是:
[0046]1)功能多:機組具有單獨制冷、單獨制熱、單獨制熱水、制熱水時制冷和制熱水時制熱五種功能；
[0047]2)換熱速度快:雙壓縮機可根據(jù)室內(nèi)空調(diào)需求進行快速制熱或制冷；[〇〇48]3)系統(tǒng)合理:換熱器末端為水循環(huán)，可避免換熱器末端為氟循環(huán)機組回油難、換熱器泄漏和污染水質等問題；
[0049]4)使用率高:采用雙壓縮機，系統(tǒng)更耐用，只要有一壓縮機能正常工作，系統(tǒng)功能不會因部分故障而全部丟失；
[0050]5)適用范圍廣:系統(tǒng)采用噴氣增焓技術，可適用于低溫環(huán)境。【附圖說明】

[0051]圖1為本實用新型的可熱回收的三聯(lián)供系統(tǒng)圖；
[0052]圖2為實用新型的單獨制冷系統(tǒng)圖；
[0053]圖3為實用新型的單獨制熱系統(tǒng)圖；
[0054]圖4為實用新型的單獨制熱水系統(tǒng)圖；
[0055]圖5為實用新型的制熱水時制冷系統(tǒng)圖；
[0056]圖6為實用新型的制熱水時制熱系統(tǒng)圖；
[0057]圖7為本實用新型的四通閥接線端口放大示意圖；
[0058]圖8為本實用新型的經(jīng)濟器接線端口放大示意圖?！揪唧w實施方式】
[0059]下面結合附圖對本實用新型進行進一步的說明。其中，圖中箭頭標示方向為該通道中流體流動方向。
[0060]如圖1、圖7和圖8所示，一種速熱空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)，包括第一壓縮機制冷系統(tǒng)、第二壓縮機制冷系統(tǒng)、第一換熱器19、第二換熱器13、熱水箱15、第一水栗16和第一截止閥18,所述熱水箱15連接所述第二換熱器13的第五接口 C和第六接口 D形成循環(huán)流路，所述熱水箱15與所述第二換熱器13之間安裝有第二水栗14;[0061 ]所述第一壓縮機制冷系統(tǒng)和第二壓縮機制冷系統(tǒng)結構相同，所述第一壓縮機制冷系統(tǒng)包括有壓縮機1、氣液分離器2、蒸發(fā)器3、第一節(jié)流部件5、經(jīng)濟器6和四通閥22(第二壓縮機制冷系統(tǒng)對應包括有壓縮機21、氣液分離器7、蒸發(fā)器8、第一節(jié)流部件9、經(jīng)濟器12和四通閥20)，所述壓縮機1(21)與所述四通閥22(20)的第一接口 D連接，所述第一壓縮機制冷系統(tǒng)和第二壓縮機制冷系統(tǒng)的四通閥22和四通閥20的第二第三接口 C與分別連接所述第一換熱器19和第二換熱器13的第一接口 A連接，所述第一換熱器19和第二換熱器13的第二接口 B分別與所述第一壓縮機制冷系統(tǒng)和第二壓縮機制冷系統(tǒng)的所述經(jīng)濟器6和經(jīng)濟器12的第一接口 A連接，所述經(jīng)濟器6 (12)的第二接口 B與所述第一節(jié)流部件5 (9)連接，所述第一節(jié)流部件5(9)與所述蒸發(fā)器3(8)連接，所述蒸發(fā)器3(8)與所述四通閥22(20)的第三接口 E連接，所述四通閥22(20)的第四接口 S與所述氣液分離器2(7)連接，所述氣液分離器2(7)與所述壓縮機1(21)連接，這樣形成了壓縮機蒸發(fā)器支路的循環(huán);所述第一換熱器19的第三接口 E與所述第二換熱器13的第三接口 E并聯(lián)后連接所述第一水栗16,所述第一水栗16的另一端連接空調(diào)末端的出水口，所述第一換熱器19的第四接口F連接空調(diào)末端的入水口，所述第二換熱器13的第四接口 F連接所述第一截止閥18,所述第一截止閥18的另一端連接所述第一換熱器19的第四接口 F。
[0062]所述第一壓縮機制冷系統(tǒng)和第二壓縮機制冷系統(tǒng)還設有噴氣增焓支路，所述噴氣增焓支路包括第二節(jié)流部件4 (10)和第二截止閥23(11 )，所述換熱器19(13)的第二接口B與所述第二截止閥23(11)連接，所述第二截止閥23(11)與所述第二節(jié)流部件4(10)連接，所述第二節(jié)流部件4(10)與所述經(jīng)濟器6(12)的第三接口 C連接，所述經(jīng)濟器6(12)的第四接口 D與所述壓縮機1(21)連接。這樣形成壓縮機1(21)的噴氣增焓支路，通過壓縮機1(21)的蒸發(fā)器支路和噴氣增焓支路的組合，形成了壓縮機1(21)制冷系統(tǒng)的循環(huán)。
[0063]還包括有膨脹罐17,所述第一換熱器19的第四接口 F連接所述膨脹罐17,所述膨脹罐17的另一端連接所述空調(diào)末端的入水口。
[0064]以上所述的所有節(jié)流部件均采用膨脹閥或節(jié)流閥。
[0065]本實用新型的一種速熱空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)可實現(xiàn)單獨制冷、單獨制熱、單獨制熱水、在制熱水時制冷、在制熱水時制熱共五個工作模式:
[0066]1)單獨制冷:如圖2所示，在單獨制冷模式下，噴氣增焓支路上的第二截止閥23關閉，熱水箱15支路上的第二水栗14關閉，空調(diào)末端回路上的第一水栗16和第一截止閥18打開。
[0067]兩壓縮機的循環(huán)流路均為:高溫高壓的冷媒由壓縮機流向四通閥，接著由四通閥流向蒸發(fā)器放熱降溫，降溫后的冷媒經(jīng)節(jié)流部件節(jié)流后流入經(jīng)濟器，冷媒經(jīng)過經(jīng)濟器流向換熱器，低溫低壓的冷媒在換熱器內(nèi)吸熱蒸發(fā)，使換熱器內(nèi)水溫降低，在換熱器吸熱后的冷媒經(jīng)四通閥流向氣液分離器，接著由氣液分離器流回壓縮機，完成壓縮機制冷流路的循環(huán)。
[0068]空調(diào)末端的循環(huán):在第一水栗16的帶動下，從空調(diào)末端流回的熱水經(jīng)過第一水栗 16流到低溫的換熱器進行熱交換，熱水經(jīng)換熱器的降溫，高溫的熱水轉成低溫的冷水流回空調(diào)末端進行制冷。
[0069]通過上述各流路的循環(huán)工作，系統(tǒng)完成單獨制冷的功能，在兩壓縮機串聯(lián)工作模式下實現(xiàn)快速制冷。
[0070]2)單獨制熱:如圖3所示，在單獨制熱模式下，熱水箱支路上的第二水栗14關閉，空調(diào)末端回路上的第一水栗16和第一截止閥18打開。
[0071]兩壓縮機的循環(huán)流路均為:高溫高壓的冷媒由壓縮機流向四通閥，接著由四通閥流向換熱器，高溫的冷媒在換熱器內(nèi)放熱降溫，使換熱器內(nèi)水溫升高，放熱降溫后的冷媒經(jīng)過經(jīng)濟器流向蒸發(fā)器前的節(jié)流部件5或節(jié)流部件9，冷媒經(jīng)過節(jié)流部件節(jié)流后流向蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā)，吸熱蒸發(fā)后的冷媒經(jīng)四通閥流向氣液分離器，最后流回壓縮機，完成壓縮機制熱流路的循環(huán)。
[0072]在制熱模式下，當室外環(huán)境溫度低于一定值時，噴氣增焓支路上的截止閥打開，冷媒經(jīng)過換熱器降溫后一分為二，一路經(jīng)過經(jīng)濟器流向蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā)，另一路經(jīng)過噴氣增焓支路上的截止閥和節(jié)流部件的節(jié)流后流回經(jīng)濟器吸熱蒸發(fā)，吸熱蒸發(fā)后的冷媒經(jīng)經(jīng)濟器流回壓縮機，實現(xiàn)增焓功能。
[0073]空調(diào)末端的循環(huán):在第一水栗16的帶動下，從空調(diào)末端流回的冷水經(jīng)過第一水栗 16流到高溫的換熱器進行熱交換，冷水經(jīng)換熱器的升溫，低溫的冷水轉成高溫的熱水流回空調(diào)末端進行制熱。
[0074]通過上述各流路的循環(huán)工作，系統(tǒng)完成單獨制熱的功能，在兩壓縮機串聯(lián)工作模式下實現(xiàn)快速制熱。
[0075]3)單獨制熱水:如圖4所示，在單獨制熱水模式下，第一壓縮機制冷系統(tǒng)的壓縮機 1、第一截止閥18和第一水栗16關閉，第二水栗14開啟。
[0076]第二壓縮機制冷系統(tǒng)的壓縮機21的循環(huán)流路為:高溫高壓的冷媒由壓縮機21流向四通閥20,接著由四通閥20流向第二換熱器13,高溫的冷媒在第二換熱器13內(nèi)放熱降溫，使第二換熱器13內(nèi)水溫升高，放熱降溫后的冷媒經(jīng)過經(jīng)濟器12流向蒸發(fā)器8前的節(jié)流部件9， 冷媒經(jīng)過節(jié)流部件9節(jié)流后流向蒸發(fā)器8吸熱蒸發(fā)，吸熱蒸發(fā)后的冷媒經(jīng)四通閥20流向氣液分離器7,最后流回壓縮機21，完成壓縮機制熱流路的循環(huán)。
[0077]在制熱水模式下，當室外環(huán)境溫度低于一定值時，噴氣增焓支路上的截止閥11打開，冷媒經(jīng)過第二換熱器13降溫后一分為二，一路經(jīng)過經(jīng)濟器12流向蒸發(fā)器8吸熱蒸發(fā)，另一路經(jīng)過噴氣增焓支路上的截止閥11和節(jié)流部件10的節(jié)流后流回經(jīng)濟器12吸熱蒸發(fā)，吸熱蒸發(fā)后的冷媒經(jīng)經(jīng)濟器12流回壓縮機21，實現(xiàn)增焓功能。
[0078]制熱水流路:在制熱水模式下，熱水箱15里面的冷水在第二水栗14的帶動下流到第二換熱器13進行熱交換，冷水變成熱水后經(jīng)過第二換熱器13流回熱水箱15,實現(xiàn)制熱水功能。
[0079]通過上述各流路的循環(huán)工作，系統(tǒng)實現(xiàn)了單獨制熱水的功能。
[0080]4)制熱水時制冷:如圖5所示，在制熱水時制冷模式下，第一截止閥18關閉，第二水栗14和第一水栗16開啟。
[0081]第一壓縮機制冷系統(tǒng)的壓縮機1制冷流路的循環(huán):高溫高壓的冷媒由壓縮機1流向四通閥22,接著由四通閥22流向蒸發(fā)器3放熱降溫，降溫后的冷媒經(jīng)節(jié)流部件5節(jié)流后流入經(jīng)濟器6,冷媒經(jīng)過經(jīng)濟器6流到換熱器19,低溫低壓的冷媒在換熱器19內(nèi)吸熱蒸發(fā)，使換熱器19內(nèi)水溫降低，在換熱器19吸熱后的冷媒經(jīng)四通閥22流向氣液分離器2,接著由氣液分離器2流回壓縮機1，完成壓縮機1制冷流路的循環(huán)。
[0082]空調(diào)末端的循環(huán):在第一水栗16的帶動下，從空調(diào)末端流回的熱水經(jīng)過第一水栗 16流到低溫的換熱器19進行熱交換，熱水經(jīng)換熱器19的降溫，高溫的熱水轉成低溫的冷水流回空調(diào)末端進行制冷。[〇〇83]通過上述各流路的循環(huán)工作，系統(tǒng)完成制熱水時制冷模式下的制冷功能。
[0084]第二壓縮機制冷系統(tǒng)的壓縮機21的循環(huán)流路為:高溫高壓的冷媒由壓縮機21流向四通閥20,接著由四通閥20流向第二換熱器13,高溫的冷媒在第二換熱器13內(nèi)放熱降溫，使第二換熱器13內(nèi)水溫升高，放熱降溫后的冷媒經(jīng)過經(jīng)濟器12流向蒸發(fā)器8前的節(jié)流部件9， 冷媒經(jīng)過節(jié)流部件9節(jié)流后流向蒸發(fā)器8吸熱蒸發(fā)，吸熱蒸發(fā)后的冷媒經(jīng)四通閥20流向氣液分離器7,最后流回壓縮機21，完成壓縮機21制熱流路的循環(huán)。
[0085]在制熱水模式下，當室外環(huán)境溫度低于一定值時，噴氣增焓支路上的截止閥11打開，冷媒經(jīng)過第二換熱器13降溫后一分為二，一路經(jīng)過經(jīng)濟器12流向蒸發(fā)器8吸熱蒸發(fā)，另一路經(jīng)過噴氣增焓支路上的截止閥11和節(jié)流部件10的節(jié)流后流回經(jīng)濟器12吸熱蒸發(fā)，吸熱蒸發(fā)后的冷媒經(jīng)經(jīng)濟器12流回壓縮機21，實現(xiàn)增焓功能。
[0086]制熱水流路:在制熱水模式下，熱水箱15里面的冷水在第二水栗14的帶動下流到第二換熱器13進行熱交換，冷水變成熱水后經(jīng)過第二換熱器13流回熱水箱15,實現(xiàn)制熱水流路的循環(huán)。
[0087]通過上述各流路的循環(huán)工作，系統(tǒng)完成制熱水時制冷模式下的制熱水功能。
[0088]總之，經(jīng)過以上各流路的循環(huán)工作，在兩壓縮機并聯(lián)工作模式下實現(xiàn)制熱水時制冷。
[0089] 5)制熱水時制熱:如圖6所示，在制熱水時制熱模式下，第二水栗14和第一水栗16開啟。
[0090]兩壓縮機的循環(huán)流路均為:高溫高壓的冷媒由壓縮機流向四通閥，接著由四通閥流向換熱器，高溫的冷媒在換熱器內(nèi)放熱降溫，使換熱器內(nèi)水溫升高，放熱降溫后的冷媒經(jīng)過經(jīng)濟器流向蒸發(fā)器前的節(jié)流部件5或節(jié)流部件9,冷媒經(jīng)過節(jié)流部件節(jié)流后流向蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā)，吸熱蒸發(fā)后的冷媒經(jīng)四通閥流向氣液分離器，最后流回壓縮機，完成壓縮機制熱流路的循環(huán)。
[0091]在制熱模式下，當室外環(huán)境溫度低于一定值時，噴氣增焓支路上的截止閥打開，冷媒經(jīng)過換熱器降溫后一分為二，一路經(jīng)過經(jīng)濟器流向蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā)，另一路經(jīng)過噴氣增焓支路上的截止閥和節(jié)流部件的節(jié)流后流回經(jīng)濟器吸熱蒸發(fā)，吸熱蒸發(fā)后的冷媒經(jīng)經(jīng)濟器流回壓縮機，實現(xiàn)增焓功能。
[0092]空調(diào)末端的循環(huán):在第一水栗16的帶動下，從空調(diào)末端流回的冷水經(jīng)過第一水栗 16流到高溫的換熱器進行熱交換，冷水經(jīng)換熱器的升溫，低溫的冷水轉成高溫的熱水流回空調(diào)末端進行制熱或流回熱水箱。
[0093]通過上述各流路的循環(huán)工作，兩壓縮機在并聯(lián)工作模式下實現(xiàn)制熱水時制熱。 [〇〇94]這樣，系統(tǒng)通過上述相關工作模式和循環(huán)模式的設計，使該速熱三聯(lián)供適用范圍更廣，換熱速度更快，功能更多，性能更穩(wěn)定，資源利用率更高。
[0095]以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，當不能以此限定本實用新型實施的范圍，即大凡依本實用新型申請專利范圍及實用新型說明內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種速熱空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括第一壓縮機制冷系統(tǒng)、第二壓縮機制冷系 統(tǒng)、第一換熱器、第二換熱器、熱水箱、第一水栗和第一截止閥，所述熱水箱連接所述第二換 熱器的第五接口和第六接口形成循環(huán)流路，所述熱水箱與所述第二換熱器之間安裝有第二 水栗，所述第一壓縮機制冷系統(tǒng)和第二壓縮機制冷系統(tǒng)結構相同，均包括有壓縮機、氣液分 離器、蒸發(fā)器、第一節(jié)流部件、經(jīng)濟器和四通閥，所述壓縮機與所述四通閥的第一接口連接， 所述第一壓縮機制冷系統(tǒng)和第二壓縮機制冷系統(tǒng)的四通閥的第二接口與分別連接所述第 一換熱器和第二換熱器的第一接口連接，所述第一換熱器和第二換熱器的第二接口分別與 所述第一壓縮機制冷系統(tǒng)和第二壓縮機制冷系統(tǒng)的所述經(jīng)濟器的第一接口連接，所述經(jīng)濟 器的第二接口與所述節(jié)流部件連接，所述第一節(jié)流部件與所述蒸發(fā)器連接，所述蒸發(fā)器與 所述四通閥的第三接口連接，所述四通閥的第四接口與所述氣液分離器連接，所述氣液分 離器與所述壓縮機連接;所述第一換熱器的第三接口與所述第二換熱器的第三接口并聯(lián)后 連接所述第一水栗，所述第一水栗的另一端連接空調(diào)末端的出水口，所述第一換熱器的第 四接口連接空調(diào)末端的入水口，所述第二換熱器的第四接口連接所述第一截止閥，所述第 一截止閥的另一端連接所述第一換熱器的第四接口。2.根據(jù)權利要求1所述的一種速熱空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一壓縮機制冷系 統(tǒng)和第二壓縮機制冷系統(tǒng)還設有噴氣增焓支路，所述噴氣增焓支路包括第二節(jié)流部件和第 二截止閥，所述換熱器的第二接口與所述第二截止閥連接，所述第二截止閥與所述第二節(jié) 流部件連接，所述第二節(jié)流部件與所述經(jīng)濟器的第三接口連接，所述經(jīng)濟器的第四接口與 所述壓縮機連接。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種速熱空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，還包括有膨脹罐，所 述第一換熱器的第四接口連接所述膨脹罐，所述膨脹罐的另一端連接所述空調(diào)末端的入水□ 〇
【文檔編號】F25B29/00GK205718063SQ201620328300
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】施永康, 楊杰
【申請人】廣東高而美制冷設備有限公司