專利名稱：一種制冷方法以及液化天然氣的生產(chǎn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及一種制冷方法。更特別地，本發(fā)明的制冷方法具有在液化天然氣的生產(chǎn)中的特殊應(yīng)用。
背景技術(shù)：
概括來說，用于生產(chǎn)液化天然氣(以下稱為“LNG”)的傳統(tǒng)過程包括天然氣預(yù)處理階段和氣體液化階段。需要預(yù)處理階段來去除氣流中在冷凍溫度下將會(huì)凍結(jié)固體的成分。出于這一原因被去除的成分的例子為二氧化碳、硫化氫、重?zé)N和水。典型地在吸收處理過程(例如使用胺)和/或膜處理過程中去除二氧化碳和/或硫化氫；通過冷卻和冷凝去除重?zé)N；并且在脫水處理過程(例如使用分子篩)中去除水。這種預(yù)處理可能會(huì)需要或?qū)е職怏w被加熱至約50℃。
傳統(tǒng)處理過程的液化階段包括低溫?zé)峤粨Q和制冷。預(yù)處理階段提供通過熱交換器和膨脹閥的“柔性干燥(sweet dry)”的氣體，在此氣體被冷卻至約-150℃(這取決于氣體的成分和貯藏壓力)、被液化并被傳輸至貯藏庫。已有多種使用各種制冷劑和各種處理過程的制冷方法被人們所熟知。
在現(xiàn)有技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例中(典型地用于小規(guī)模設(shè)備)，制冷步驟包括標(biāo)準(zhǔn)壓縮、氣冷或水冷以及膨脹器循環(huán)(expander cycle)中的各個(gè)步驟，其中大部分制冷由再循環(huán)流的等熵膨脹提供。渦輪膨脹器-壓縮機(jī)被用于從氣體膨脹中重新獲得能量并且制冷劑在主氣體驅(qū)動(dòng)的增壓壓縮機(jī)中被進(jìn)一步壓縮。溫的制冷劑在進(jìn)入膨脹循環(huán)之前被通過冷的制冷劑氣體預(yù)冷卻，以使得可以達(dá)到需要的冷凍溫度。
在現(xiàn)有技術(shù)的另一個(gè)實(shí)施例中(典型地用于較大的設(shè)備)，設(shè)置有兩個(gè)制冷循環(huán)。每個(gè)循環(huán)具有自己的壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)(傳統(tǒng)地使用燃?xì)鉁u輪，但是同樣可以使用由燃?xì)鉁u輪發(fā)生器提供能量的電力驅(qū)動(dòng))?！暗谝弧毖h(huán)被用于預(yù)冷卻天然氣以及預(yù)冷卻“第二”較低溫度的循環(huán)。用于第一循環(huán)的制冷劑典型地使用丙烷或者混合制冷劑。
目前用于生產(chǎn)上述LNG所典型使用的處理過程具有相當(dāng)大的能量需求以用于天然氣的冷卻和液化。可選地，如果選擇了能量使用效率更高的處理過程，則該處理過程在創(chuàng)辦資本成本方面將非常昂貴。這一能量由使用原動(dòng)機(jī)(例如燃?xì)鉁u輪、內(nèi)燃機(jī)和/或電動(dòng)機(jī))的機(jī)械傳動(dòng)提供以驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)用于必需的制冷處理過程。原動(dòng)機(jī)固有地具有非常低的效率，并且眾所周知其典型地僅能將作為燃料提供的能量的25％-40％轉(zhuǎn)換為對于制冷處理過程有用的壓縮功。能量的大部分以熱的形式損失在大氣中。這樣，目前用于LNG生產(chǎn)的可用的處理過程是效率很低的。
在眾所周知的LNG處理過程中，原料天然氣在液化前被典型地預(yù)處理以去除二氧化碳、重?zé)N和水。該預(yù)處理需要在溶劑吸收或者膜系統(tǒng)中進(jìn)行加熱。結(jié)果，需要更多的制冷能量來液化天然氣。
本發(fā)明的用于生產(chǎn)液化天然氣的方法的一個(gè)目的是基本上解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，或者至少提供一種可用的選擇。
在整個(gè)說明書中，除非上下文的需要，否則單詞“包括(comprise)”或者其變形例如“包括(comprises)”或“包括(comprising)”將被理解為暗示出一個(gè)規(guī)定的整體或者一組整體，但是并不排除任何其他的整體或者一組整體。
對
背景技術(shù)：
的以上討論僅是用來便于對本發(fā)明的理解。應(yīng)該意識(shí)到，以上討論不是確認(rèn)或者承認(rèn)這樣的情況，即，在本申請的優(yōu)先權(quán)日時(shí)，所引用的任何材料在澳大利亞或者任何其它國家和/或地區(qū)是公知的普通常識(shí)。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，它提供了一種利用制冷循環(huán)來生產(chǎn)液化天然氣的方法，所述方法的特征在于以下步驟i)對天然氣氣流進(jìn)行預(yù)處理；ii)對所得到的預(yù)處理后的氣流或者所述制冷循環(huán)中的制冷劑氣流中的一個(gè)或全部進(jìn)行冷卻；以及
iii)對所述天然氣進(jìn)行液化。
優(yōu)選地，所述冷卻步驟可至少部分地由來自于所述液化步驟的廢熱(waste heat)驅(qū)動(dòng)。所述廢熱可以包括來自主燃?xì)鈾C(jī)(gas engine)或者渦輪驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)的熱的冷卻水(jacket water)和/或熱的廢氣。另外，熱量也可以由原動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)、火花(flare)燃燒或者其它廢氣或廢液的燃燒、以及太陽能這一組中的一個(gè)或多個(gè)提供。
優(yōu)選地，來自于所述液化步驟的廢熱被至少部分地用于所述氣體預(yù)處理步驟。
所述冷卻步驟可以進(jìn)一步冷凝所述預(yù)處理的天然氣氣流的某些成分。以這種方式冷凝的所述天然氣氣流的成分可以包括水、重?zé)N和/或二氧化碳。
更優(yōu)選地，所述冷卻步驟將所述氣流的溫度冷卻到約-80℃到10℃。對所述經(jīng)過預(yù)處理的氣流的冷卻優(yōu)選地以多個(gè)階段進(jìn)行，從而允許選擇性地冷凝和去除氣流中的各種成分。
對所述制冷劑氣流的冷卻可以導(dǎo)致制冷劑氣體中的一些成分的冷凝。由此形成的液體可以被抽出并且被閃蒸(flash)，以提高傳統(tǒng)的混合制冷劑循環(huán)的效率。
更優(yōu)選地，所述冷卻步驟利用溴化鋰或者氨吸收冷卻器。
在本發(fā)明的一種形式中，在所述冷卻步驟和所述液化步驟之間增設(shè)有渦輪膨脹器或者“JT”閥或者噴嘴裝置，以進(jìn)一步冷卻所述天然氣氣流。
根據(jù)本發(fā)明，它進(jìn)一步提供了一種用于生產(chǎn)液化天然氣的裝置，所述裝置包括用于去除二氧化碳的吸收和/或膜組件、用于去除水的脫水組件、液化組件、至少一個(gè)冷卻器以及至少一個(gè)制冷壓縮機(jī)組件，所述冷卻器被設(shè)置用以冷卻待被液化的所述天然氣氣流。
在本發(fā)明的一種形式中，所述液化組件進(jìn)一步包括將所述冷卻器設(shè)置用于在使來自于溶劑吸收和脫水組件的預(yù)處理的天然氣氣流通過低溫?zé)峤粨Q器之前對所述氣流進(jìn)行冷卻。
在本發(fā)明的另一種形式中，所述冷卻器被設(shè)置在所述胺和/或膜組件之前或者作為所述胺和/或膜組件的一部分，從而協(xié)助所述天然氣氣流的預(yù)處理。所述冷卻器可以包括一個(gè)或多個(gè)冷卻器級(jí)。
在本發(fā)明的又一種形式中，所述冷卻器被設(shè)置在所述制冷循環(huán)中以提高其效率。所述冷卻器可以既被設(shè)置在所述天然氣氣流中又被設(shè)置在制冷組件中，或者設(shè)置在其中任意一個(gè)中。
優(yōu)選地，所述冷卻器可被來自于所述制冷壓縮機(jī)組件或者各個(gè)制冷壓縮機(jī)組件的廢熱所驅(qū)動(dòng)。所述廢熱還可以被送往胺組件以用于所述胺的再生，并且/或者可被送往脫水組件以用于其中所使用的分子篩的再生。
所述冷卻器可以胺吸收冷卻器或者溴化鋰吸收冷卻器的形式提供。所述胺吸收冷卻器優(yōu)選地將所述氣流冷卻至約-30℃到-80℃，而所述溴化鋰吸收冷卻器將所述氣流冷卻至約0℃到10℃。
在所述冷卻器的下游可增設(shè)有渦輪膨脹器或“JT”閥或者噴嘴裝置。
根據(jù)本發(fā)明，它還進(jìn)一步提供了一種制冷方法，在該方法中，廢熱被用于在處理流(process stream)中進(jìn)行冷卻，從而減少制冷負(fù)載。
在本發(fā)明的一種形式中，所述制冷方法被用于空氣分離設(shè)備(airseparation plant)中。在本發(fā)明的另一種形式中，所述制冷方法被用于LPG提取處理中。在本發(fā)明的又一種形式中，所述制冷方法被用于預(yù)處理所述氣體。
附圖的簡要說明現(xiàn)在將僅以舉例的方式參照其一個(gè)實(shí)施方案以及附圖來描述本發(fā)明，其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明所述用于生產(chǎn)液化天然氣的方法的示意性流程圖；圖2是圖1的方法的一個(gè)實(shí)施方案的示意性圖示；圖3是使用氨吸收冷卻器的本發(fā)明的方法的壓力焓圖，其中冷卻步驟將天然氣氣流冷卻至約-50℃；圖4是在圖2和圖3的方法中的溫度與焓的關(guān)系的曲線圖，其表明了吸收冷卻器在全部制冷負(fù)載下的效果；以及圖5是根據(jù)本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施方案所述的用于生產(chǎn)液化天然氣的方法的示意性流程圖；
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)選方式圖1中示出了根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)液化天然氣的處理過程10。處理過程10主要包括使天然氣原料氣體12通過氣體預(yù)處理步驟14，然后使氣流通過冷卻器(chiller)16。在氣流經(jīng)過液化階段18之前，冷卻器16將氣流冷卻至約-50℃，最后生產(chǎn)出液化天然氣(“LNG”)產(chǎn)品20。
如圖1所示，來自于液化階段18的廢熱被冷卻器16和預(yù)處理步驟14所利用。
與圖1相比，圖2中更為詳細(xì)地顯示了處理過程10。
天然氣氣流12經(jīng)過包含了胺組件22和脫水組件24的預(yù)處理步驟14的處理。胺組件22和脫水組件24分別從天然氣氣流12中去除二氧化碳和水。一般地說，預(yù)處理步驟14需要用來去除天然氣氣流12中的某些部分，這些部分若不被去除則將會(huì)在液化步驟18中的冷凍溫度下凍結(jié)。預(yù)處理步驟14通常需要天然氣氣流12被加熱至約50℃。這樣，這一步驟需要更強(qiáng)的冷卻以及更多的能量以在隨后的液化步驟18中最終達(dá)到液化溫度。
液化步驟18至少包括圖2中所示的液化組件26的大部分，液化組件26包括主低溫?zé)峤粨Q器28和一個(gè)或多個(gè)膨脹壓縮機(jī)30并且具有制冷循環(huán)32。制冷循環(huán)32進(jìn)一步包括一個(gè)或多個(gè)制冷壓縮機(jī)組件34。
液化組件18提供了通過LNG分離器39被傳送到一個(gè)或多個(gè)LNG罐36的LNG。
由預(yù)處理步驟14制造的柔性干燥(sweet dry)的天然氣通過熱交換器28和膨脹閥38，并在此被冷卻至-150℃左右并且在傳送至LNG罐36之前被液化。LNG分離器產(chǎn)生了少量的閃蒸氣體(flash gas)39，閃蒸氣體39被用作制冷循環(huán)32的補(bǔ)充氣體(make-up gas)、被用作再生氣體40并且最終被用作壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)34的燃料氣體41。
制冷循環(huán)32包括多級(jí)壓縮、氣冷或水冷以及膨脹循環(huán)，其主要的制冷由再循環(huán)液流的等熵膨脹提供。來自于氣體膨脹的能量被重新利用于渦輪膨脹器-壓縮機(jī)中，并且制冷劑在主燃?xì)鈾C(jī)或者渦輪驅(qū)動(dòng)的增壓壓縮機(jī)中被進(jìn)一步壓縮。溫的制冷劑在進(jìn)入膨脹器之前通過冷的制冷劑氣體被預(yù)冷卻，從而可以在熱交換器28中得到所需的冷凍溫度。
冷卻器16被設(shè)置為嵌于預(yù)處理步驟14和液化組件18之間，或者在二者的上游。冷卻步驟16可以通過溴化鋰吸收冷卻器(其將天然氣氣流冷卻至約10℃)或者氨吸收冷卻器(其將天然氣冷卻至約-50℃)來實(shí)現(xiàn)，或者可通過這些方法的結(jié)合來實(shí)現(xiàn)。從申請人的經(jīng)驗(yàn)來說，與現(xiàn)有技術(shù)相比，這種在熱交換器28之前對天然氣氣流進(jìn)行的冷卻可使液化/制冷設(shè)備的負(fù)載顯著減少約50％。
冷卻器步驟16利用了廢熱42，其包括來自主燃?xì)鈾C(jī)壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)34的熱的冷卻水(jacket water)和/或熱的廢氣。這一加熱系統(tǒng)還可以被用于再生出胺和/或在天然氣氣流進(jìn)入膜之前對其進(jìn)行預(yù)熱并且/或者加熱脫水組件24的分子篩所需的再生氣體。在被用作壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)34的燃料之前，壓縮機(jī)排出的熱的干燥的制冷劑氣體也可以被用于再生脫水組件24的分子篩。
其它的熱量也可以在冷卻器步驟16中得到利用，該熱量可以從例如以下的熱量中獲得，即，來自例如其它原動(dòng)機(jī)的(例如那些用于產(chǎn)生能量的原動(dòng)機(jī))廢熱、來自壓縮來自火花或者其它廢氣或廢液的燃燒的熱量、太陽能，等等。
還應(yīng)該理解的是，根據(jù)天然氣氣流12的組成，本發(fā)明的處理過程10的其他的益處在于，冷卻步驟16可以冷凝某些成分，包括重?zé)N、LPG、水、硫化氫和/或二氧化碳。這些冷凝的成分可以作為有用的產(chǎn)品流或者可以有助于預(yù)處理過程本身。另外，來自于LNG分離器37的閃蒸氣體39具有高的氮含量，從而提高LNG產(chǎn)品20的熱值。此外，由于閃蒸氣體39是十分干燥的(bone dry)，因此它特別適合用作再生氣體40，并且由于其所具有的高的甲烷量，使得其特別適合用作壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)34中的燃料氣體41。
圖3中顯示了本發(fā)明的處理過程10壓力焓(pressure enthalpy)圖，該處理過程使用氨吸收冷卻器將天然氣氣流冷卻至約-50℃，然后利用后續(xù)的膨脹器或者“JT”閥38(如圖2所示)以進(jìn)一步預(yù)冷卻天然氣氣流。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，也可在氨回路中添加諸如真空壓縮機(jī)(未示出)的壓縮機(jī)以進(jìn)一步預(yù)冷卻天然氣。
圖4中顯示了溫度相對于來自于熱交換器28的焓的曲線圖，其證明了由于將天然氣氣流冷卻至約-50℃的吸收冷卻器16的存在，熱交換器的制冷負(fù)載顯著減少。
應(yīng)該認(rèn)識(shí)到可以使用不只一個(gè)冷卻器步驟16。該冷卻器步驟或者各個(gè)冷卻器步驟16可以額外地由除以上描述的制冷壓縮機(jī)組件以外的熱源來驅(qū)動(dòng)。
應(yīng)該進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到該冷卻器步驟16或者各個(gè)冷卻器步驟16可以利用除了以上描述的氨和溴化鋰以外的流體。
圖5中顯示了根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施方案的用于生產(chǎn)LNG的處理過程100。處理過程100基本上類似于以上描述的處理過程10，并且相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部分和步驟。
重要地，多個(gè)冷卻器102被設(shè)置在處理流中，每個(gè)冷卻器由來自于制冷循環(huán)32的廢熱來驅(qū)動(dòng)。冷卻器102被設(shè)置在氣體預(yù)處理步驟14中，其緊隨每步二氧化碳的去除和干燥之后，并且緊接地處在制冷循環(huán)32的熱交換器28之前。正如以前注意到的，天然氣氣流12的這種分階段的冷卻允許對其中各種成分進(jìn)行選擇性的冷凝和去除。在制冷循環(huán)32中，冷卻器102被用于冷卻混合的制冷劑。
用于生產(chǎn)LNG的處理過程10和100都利用了來自于制冷循環(huán)的廢熱以產(chǎn)生所需的熱和冷，從而與現(xiàn)有技術(shù)的處理過程相比增加了LNG生產(chǎn)過程的效率。舉例來說，現(xiàn)有技術(shù)中的LNG處理過程通過將熱量散發(fā)到大氣中而損失了能量。本發(fā)明利用廢熱來冷卻天然氣和/或制冷劑，從而提高該處理過程的效率、減少資本費(fèi)用和生產(chǎn)費(fèi)用、減少溫室氣體的排放以及簡化處理過程?？蛇x地，在較低的資本費(fèi)用下可以達(dá)到與現(xiàn)有技術(shù)的處理過程相類似的效率。
應(yīng)該認(rèn)識(shí)到本發(fā)明的處理過程可以廣泛地應(yīng)用于各種制冷處理過程，包括那些用在空氣分離設(shè)備以及LPG提取過程中的制冷處理過程，從而提供與廢熱的利用相關(guān)的類似的優(yōu)點(diǎn)。各個(gè)這些處理過程都需要制冷并且廢熱可再次被用于使流冷卻，從而改善效率并且降低成本。
應(yīng)該進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到上述制冷處理過程可被用于更新現(xiàn)有的低效的LNG或空氣分離設(shè)備。
對于熟練的技術(shù)人員來說顯而易見的修改和變化被認(rèn)為是在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種利用制冷循環(huán)來生產(chǎn)液化天然氣的方法，所述方法的特征在于以下步驟i)對天然氣氣流進(jìn)行預(yù)處理；ii)對所得到的預(yù)處理后的氣流或者所述制冷循環(huán)中的制冷劑氣流中的一個(gè)或全部進(jìn)行冷卻；以及iii)對所述天然氣進(jìn)行液化。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述冷卻步驟至少部分地由來自于所述液化步驟的廢熱驅(qū)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中所述廢熱包括來自主燃?xì)鈾C(jī)或者渦輪驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)的熱的冷卻水和/或熱的廢氣。
4.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中熱量由原動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)、火花燃燒或者其它廢氣或廢液的燃燒、以及太陽能這一組中的一個(gè)或多個(gè)提供。
5.如上述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的方法，其中來自于所述液化步驟的廢熱被至少部分地用于所述氣體預(yù)處理步驟。
6.如上述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的方法，所述冷卻步驟冷凝所述經(jīng)過預(yù)處理的天然氣氣流的某些成分。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中以這種方式被冷凝的所述天然氣氣流的成分包括水、重?zé)N和/或二氧化碳中的一種或多種。
8.如上述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的方法，其中所述冷卻步驟將所述氣流的溫度冷卻到約-80℃到10℃。
9.如上述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的方法，其中對所述經(jīng)過預(yù)處理的氣流的冷卻以多個(gè)階段進(jìn)行，從而允許選擇性地冷凝和去除氣流中的各種成分。
10.如上述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的方法，其中對所述制冷劑氣流的冷卻導(dǎo)致制冷劑氣體中的一些成分的冷凝，由此形成的液體被抽出并且被閃蒸，以提高傳統(tǒng)的混合制冷劑循環(huán)的效率。
11.如上述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的方法，其中所述冷卻步驟利用溴化鋰或者氨吸收冷卻器。
12.如上述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的方法，在所述冷卻步驟和所述液化步驟之間增設(shè)有渦輪膨脹器或者“JT”閥或者噴嘴裝置，以進(jìn)一步冷卻所述天然氣氣流。
13.一種用于生產(chǎn)液化天然氣的裝置，所述裝置的特征在于用于去除二氧化碳的吸收和/或膜組件、用于去除水的脫水組件、液化組件、至少一個(gè)冷卻器以及至少一個(gè)制冷壓縮機(jī)組件，所述冷卻器被設(shè)置用以冷卻待被液化的所述天然氣氣流。
14.如權(quán)利要求13所述的裝置，其中所述液化組件進(jìn)一步包括將所述冷卻器設(shè)置用于在使來自于溶劑吸收和脫水組件的預(yù)處理的天然氣氣流通過低溫?zé)峤粨Q器之前對所述氣流進(jìn)行冷卻。
15.如權(quán)利要求13或14所述的裝置，其中所述冷卻器被設(shè)置在所述胺和/或膜組件之前或者作為所述胺和/或膜組件的一部分，從而協(xié)助所述天然氣氣流的預(yù)處理。
16.如權(quán)利要求13至15中任意一項(xiàng)所述的裝置，其中所述冷卻器包括一個(gè)或多個(gè)冷卻器級(jí)。
17.如權(quán)利要求13至16中任意一項(xiàng)所述的裝置，其中所述冷卻器被設(shè)置在所述制冷循環(huán)中以提高其效率。
18.如權(quán)利要求13至16中任意一項(xiàng)所述的裝置，其中所述冷卻器既被設(shè)置在所述天然氣氣流中又被設(shè)置在制冷循環(huán)中，或者設(shè)置在其中任意一個(gè)中。
19.如權(quán)利要求13至18中任意一項(xiàng)所述的裝置，其中所述冷卻器由來自于所述制冷壓縮機(jī)組件或者各個(gè)制冷壓縮機(jī)組件的廢熱驅(qū)動(dòng)。
20.如權(quán)利要求19所述的裝置，其中廢熱還被送往所述胺組件以用于胺的再生，并且/或者被送往所述脫水組件以用于其中所使用的分子篩的再生。
21.如權(quán)利要求13至20中任意一項(xiàng)所述的裝置，其中所述冷卻器以胺吸收冷卻器或者溴化鋰吸收冷卻器的形式提供。
22.如權(quán)利要求21所述的裝置，其中所述胺吸收冷卻器將所述氣流冷卻至約-30℃到-80℃，而所述溴化鋰吸收冷卻器將所述氣流冷卻至約0℃到10℃。
23.如權(quán)利要求13至22中任意一項(xiàng)所述的裝置，其中在所述冷卻器的下游增設(shè)有渦輪膨脹器或“JT”閥或者噴嘴裝置。
24.一種制冷方法，該方法利用廢熱來冷卻處理流從而減少制冷負(fù)載。
25.如權(quán)利要求24所述的制冷方法，其中所述制冷方法被應(yīng)用在空氣分離設(shè)備中或者應(yīng)用在LPG提取處理中。
26.如權(quán)利要求24或25所述的制冷方法，其中所述制冷方法被用于預(yù)處理所述氣體。
全文摘要
一種利用制冷循環(huán)的、用于液化天然氣生產(chǎn)的方法，所述方法的特征在于以下步驟i)對天然氣氣流進(jìn)行預(yù)處理；ii)對所得到的預(yù)處理后的氣流或者所述制冷循環(huán)中的制冷劑氣流中的一個(gè)或全部進(jìn)行冷卻；以及iii)對所述天然氣進(jìn)行液化。
文檔編號(hào)F25J3/04GK1742186SQ200380109120
公開日2006年3月1日 申請日期2003年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月22日
發(fā)明者保羅·威廉·布里奇伍德 申請人:Lng國際有限公司