專利名稱：電子設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及備有發(fā)熱元件的冷卻系統(tǒng)的電子設(shè)備。
背景技術(shù)：
對(duì)于原有的電子設(shè)備冷卻用液冷水套的構(gòu)造，例如，在日本特開(kāi)平8-279578號(hào)公報(bào)(第5頁(yè)、第1-5圖)和日本特開(kāi)平8-31994號(hào)公報(bào)(第6-7頁(yè)，第1-4圖)中已有介紹。
在上述專利文獻(xiàn)中，示出為了提高液體側(cè)的傳熱性能，在冷卻流路中設(shè)置平板狀的冷卻散熱片或設(shè)置噴流噴嘴的結(jié)構(gòu)。通常冷卻散熱片的形成多使用切削加工，加工需要的工時(shí)和制造成本增大。
另外，用擠壓加工那樣比較低成本的加工方法，對(duì)可以加工的散熱片高度和散熱片的間距有制約，難以確保良好的冷卻性能。
另外，在設(shè)置噴流噴嘴的構(gòu)造中，會(huì)增加液冷水套的厚度，在狹窄的空間中使用變得困難。
在日本特開(kāi)平9-102568號(hào)公報(bào)(第4頁(yè)、第1圖)中，表示了向厚度方向?qū)訅簩訅喊宥鴺?gòu)成的散熱片?？墒?，該專利文獻(xiàn)，由于只著眼于防止產(chǎn)生不良品和提高流路內(nèi)的溫度均勻性，對(duì)于在流路內(nèi)自身傳熱面積的增大和提高熱傳導(dǎo)率來(lái)促進(jìn)傳熱沒(méi)有言及。
在日本特開(kāi)2003-7944號(hào)公報(bào)(第2-3頁(yè)、第2圖)中，表示了使用沖壓成形的層壓板的散熱片的構(gòu)造。但是，在該專利文獻(xiàn)中也沒(méi)有言及流路內(nèi)自身的傳熱促進(jìn)。
在日本特開(kāi)2002-170915號(hào)公報(bào)(第2-4頁(yè)、第1-5圖)中，表示了為了促進(jìn)流路內(nèi)自身的傳熱在內(nèi)部插入了內(nèi)散熱片的液冷散熱片的構(gòu)造。可是在該專利文獻(xiàn)中，在散熱片材料和散熱片底座的接觸部分上，由于存在與散熱片材料相比熱傳導(dǎo)率大幅度降低的焊接材料，所以在該部分上阻礙了向垂直于基面的方向的熱移動(dòng)，不能得到與一體物的切削加工相當(dāng)?shù)牡偷膬?nèi)部熱阻抗。
如上所述，在厚度方向上層壓金屬制的薄板并使內(nèi)部成為液體流路的構(gòu)造的方法，在日本特開(kāi)平9-106528號(hào)公報(bào)中可以說(shuō)是公知的。
但是，在該專利文獻(xiàn)中，對(duì)于流路內(nèi)自身的傳熱促進(jìn)沒(méi)有言及。
即，該專利文獻(xiàn)的發(fā)明目的，像在“課題”欄中記述的那樣，在于防止產(chǎn)生層壓板型散熱片自身的不良品和提高搭載設(shè)備的可靠性及冷卻性能。
而且，在該專利文獻(xiàn)中，設(shè)置了從兩側(cè)夾持流路板和連通板的一對(duì)端板，配置在使溫度高的流路和溫度低的流路相對(duì)應(yīng)的位置上，是謀求溫度平均化的結(jié)構(gòu)。
這樣，該專利文獻(xiàn)雖然提到了提高冷卻性能，但不是促進(jìn)散熱片自身的傳熱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供備有促進(jìn)流路內(nèi)自身的傳熱的冷卻用液冷水套及系統(tǒng)的電子設(shè)備。
為了達(dá)到上述目的，在備有與發(fā)熱零件熱連接的受熱構(gòu)件、向該受熱構(gòu)件輸送液體的泵、由該泵使接受來(lái)自前述發(fā)熱零件的熱的液體進(jìn)行放熱的散熱器的液冷系統(tǒng)中，前述受熱構(gòu)件通過(guò)對(duì)金屬薄板進(jìn)行沖壓加工成形的層壓板構(gòu)成，該層壓板備有液體流通的流路，在該流路內(nèi)部具有多個(gè)散熱片。
為了達(dá)到上述目的，前述層壓板由中央部具有孔的第1層壓板和一方具有開(kāi)放的切口、另一方具有孔的第2層壓板構(gòu)成，交替地層壓該第1和第2層壓板并設(shè)置流體的流入側(cè)的層壓群和液體的流出側(cè)的層壓群。
為了達(dá)到上述目的，前述層壓板是在長(zhǎng)度方向上具有多個(gè)孔的金屬薄板，相對(duì)于該金屬薄板的中心部，前述多個(gè)孔向長(zhǎng)度方向的一側(cè)偏移，使該金屬薄板上下翻轉(zhuǎn)并順序進(jìn)行層壓。
為了達(dá)到上述目的，前述層壓板是具有一個(gè)S形孔的金屬薄板，相對(duì)于該金屬薄板的中心部，前述孔向一側(cè)偏移，使該金屬薄板上下翻轉(zhuǎn)并順序進(jìn)行層壓。
為了達(dá)到上述目的，前述受熱構(gòu)件由上下2塊金屬板構(gòu)成，該上下2塊金屬板的上側(cè)金屬板具有一條S形的槽和在該槽的內(nèi)部由擠壓成形形成的鼓出部，該上側(cè)金屬板和平板狀的下側(cè)金屬板中間夾著密封構(gòu)件地進(jìn)行固定。
為了達(dá)到上述目的，在備有與發(fā)熱零件進(jìn)行熱連接的受熱構(gòu)件、把液體輸送給該受熱構(gòu)件的泵、由該泵使接受來(lái)自前述發(fā)熱零件的熱的液體放熱的散熱器的液冷系統(tǒng)中，前述受熱構(gòu)件由通過(guò)對(duì)金屬薄板進(jìn)行沖壓加工成形的層壓板構(gòu)成，該層壓板備有液體流通的流路，在該流路的內(nèi)部具有多個(gè)散熱片，在該受熱構(gòu)件上用配管連接前述泵和前述散熱器。
為了達(dá)到上述目的，在前述散熱器上安裝風(fēng)扇。
根據(jù)本發(fā)明，可以提供促進(jìn)流路內(nèi)自身的傳熱的冷卻用液冷水套及系統(tǒng)的電子設(shè)備。


圖1是說(shuō)明第1實(shí)施例的電子設(shè)備冷卻用液冷水套的圖。
圖2是第1實(shí)施例使用的層壓板的正視圖。
圖3是表示第1實(shí)施例使用的層壓板的變型例的正視圖。
圖4是表示第2實(shí)施例的電子設(shè)備冷卻用液冷水套的圖。
圖5是表示第2實(shí)施例使用的層壓板的變型例的正視圖。
圖6是說(shuō)明第3實(shí)施例的電子設(shè)備冷卻用液冷水套的圖。
圖7是說(shuō)明第4實(shí)施例的電子設(shè)備冷卻用液冷水套的圖。
圖8是說(shuō)明第5實(shí)施例的液冷系統(tǒng)的立體圖。
圖9是搭載第5實(shí)施例的冷液系統(tǒng)的電子設(shè)備的立體圖。
具體實(shí)施例方式
下面順序說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。
用圖1～圖3說(shuō)明本發(fā)明的第1實(shí)施例。
圖1是備有第1實(shí)施例的液冷水套的立體圖及各部分的剖面圖。
圖2是表示構(gòu)成圖1的液冷水套的層壓板的形狀的正視圖。
圖3是說(shuō)明層壓板的變型例的與圖2的相當(dāng)圖。
在圖1中，本實(shí)施例的液冷水套100是把沖壓加工像銅那樣熱傳導(dǎo)性良好的金屬制的薄板而形成的層壓板1a、1b、1c(對(duì)于形狀用圖2詳細(xì)地說(shuō)明)在厚度方向上一個(gè)個(gè)層壓結(jié)合而成的。在層壓板1a、1b、1c的沖孔的部分上形成冷卻液的流路8。在層壓板1a、1b、1c的左右兩端上安裝側(cè)端板15。另外，在層壓后的層壓板1a、1b、1c的長(zhǎng)度方向的端部上安裝端板16。該端板16成為設(shè)置冷卻液流入部6和流出部7的部分。
該液冷水套100經(jīng)熱傳導(dǎo)構(gòu)件4與半導(dǎo)體微型組件5進(jìn)行熱連接。
在順序?qū)訅毫藢訅喊?a、1b、1c之后，用側(cè)端板15夾持其兩側(cè)，再把成為冷卻液的流入流出部的端板16安裝在層壓板1a、1b、1c的一端上，釬焊成整體來(lái)形成液冷水套100。
在該液冷水套100中，由于冷卻液在層壓板1a、1b之間形成的流路8中流動(dòng)，所以層壓板1b具有一種冷卻散熱片的功能，在該構(gòu)造中，由于非常容易把層壓板1a、1b的壁厚做薄，所以可以確保大的傳熱面積。
另外，由于層壓板1a、1b延伸到與熱傳導(dǎo)構(gòu)件4接合的部分，所以可以排除熱傳導(dǎo)率低的焊料對(duì)向垂直于基面方向的熱移動(dòng)的影響，為此，由于可以得到制作成本的花費(fèi)與一體物的切削加工相當(dāng)?shù)牡偷膬?nèi)部熱阻抗，所以對(duì)于半導(dǎo)體微型組件5可以得到非常良好的冷卻性能。
液冷水套100基本上只用一種的沖壓層壓板1構(gòu)成，由于沒(méi)有切削加工那樣需要工時(shí)的工序，所以制作性能和加工需要的成本與原來(lái)相比具有可以大幅度地降低的優(yōu)點(diǎn)，另外，與其傳熱面積相比較，可以確保液冷水套100的厚度很薄。
在圖2中，層壓板1a被沖壓成口字形，用于成為層壓板1b的隔板而分別介于多個(gè)層壓板1b之間。該層壓板1b，與流入部6相對(duì)的部分被切掉，該切掉的部分成為液體的侵入部分。切掉部分的相反部分被沖壓成口字形。該沖壓掉的部分成為液體向左右方向移動(dòng)的通路。如上所述，該層壓板1b由于與冷卻液的接觸面積多，所以具有作為一種冷卻散熱片的功能，層壓板1c在中央分隔層壓板1a、1b群，分離成與流入部6相對(duì)的層壓板1a、1b群和與流出部7相對(duì)的層壓板1a、1b群。
由這樣的層壓板1a、1b、1c形成的液冷水套100的左右兩側(cè)用側(cè)端板15密封。由于使層壓板1b的切掉部分成為液體的流入部分和流出部分，所以安裝了流入部6和流出部7的端板16，以覆蓋該切掉部分。
在圖3中，層壓板1a′是把液體的流路分成上下的層壓板。層壓板1a″是把液體的流路分成上下多個(gè)同時(shí)把區(qū)分肋做成波浪型的層壓板。
由此，使流路8內(nèi)的流動(dòng)復(fù)雜化，可以提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和促進(jìn)傳熱。
實(shí)施例2圖4(a)是備有第2實(shí)施例的液冷水套的與圖1相當(dāng)?shù)膱D。
圖4(b)是層壓第2實(shí)施例的層壓板的場(chǎng)合的液冷水套的剖面圖。
在圖4(a)中，層壓板1e與第1實(shí)施例不同，層壓板1e向縱深方向?qū)訅?。并且，該層壓?e的由沖壓加工形成的多個(gè)孔整體地向一個(gè)方向偏移(在圖4(a)所示的實(shí)施例中，整體地向左側(cè)偏移)。在本實(shí)施例中，上下翻轉(zhuǎn)每一塊板地層壓該層壓板1e。
換言之，對(duì)于每一塊板，由于層壓板1e的孔的偏移方向不同，所以流路8成為S形的流路。
在圖4(b)中，由于層壓板1e的沖壓的多個(gè)孔相對(duì)于層壓板1e的中心軸有一定的偏移，所以當(dāng)上下翻轉(zhuǎn)該層壓板1e的下一個(gè)要層壓的層壓板時(shí)，就成為圖中1e′那樣。當(dāng)反復(fù)進(jìn)行這樣的翻轉(zhuǎn)層壓時(shí)就形成由多個(gè)凸出部14構(gòu)成的流路8。
在本實(shí)施例中，在層壓了層壓板1e、1e′之后，通過(guò)釬焊整體形成液冷水套100的本體部，然后安裝冷卻液流入部6和流出部7。但是，也可以把本體部和冷卻液流入部6、流出部7釬焊成一體。
液冷水套100的下面，經(jīng)具有柔軟性的熱傳導(dǎo)構(gòu)件4與半導(dǎo)體微型組件5的上面進(jìn)行熱接觸。
在這樣的構(gòu)成中，冷卻液在由層壓板1e、1e′形成的流路8中流動(dòng)，這時(shí)，由于流路8中的多個(gè)凸出部14起到冷卻散熱片的作用，同時(shí)使冷卻液的流動(dòng)復(fù)雜化，促進(jìn)了混合，所以可以得到良好的冷卻性能。
在本實(shí)施例中，由于層壓板1到達(dá)與熱傳導(dǎo)構(gòu)件4接合的散熱片底座部分，所以可以排除與散熱材料相比熱傳導(dǎo)率低的焊料的對(duì)與基面垂直方向的熱移動(dòng)的影響，可以得到制作成本的花費(fèi)與一體物的切削加工相當(dāng)?shù)牡偷膬?nèi)部熱阻抗。
液冷水套100基本上只用一種沖壓的層壓板1構(gòu)成，由于沒(méi)有切削加工那樣需要工時(shí)的工序，所以制作性和加工需要的成本與原來(lái)相比，具有可以降低的優(yōu)點(diǎn)。另外，可以確保液冷水套100的厚度很薄。
圖5是變更了在第2實(shí)施例中使用的層壓板的孔的形狀的圖。
在圖5中，通過(guò)把設(shè)置在層壓板1f上的孔的形狀做成S形，與液冷水套100的厚度相比較，可以把傳熱面積做成很大。再有，在翻轉(zhuǎn)層壓板1進(jìn)行層壓時(shí)，由于流路8內(nèi)的流動(dòng)變得非常復(fù)雜，所以能得到非常高的熱傳導(dǎo)率。因此，可以得到非常良好的液冷水套100的冷卻性能。
另外，當(dāng)如圖4那樣把層壓板1的沖壓位置偏離中心軸一些并進(jìn)行翻轉(zhuǎn)層壓時(shí)，可以使流路8更復(fù)雜化并使流路8的表面的熱傳導(dǎo)率更高。
圖6(a)是備有第3實(shí)施例的液冷水套的剖面圖。
圖6(b)是層壓后的板的剖面圖。
在圖6(a)中，使由沖壓加工形成了S形的孔的層壓板1、1′一塊塊翻轉(zhuǎn)地進(jìn)行層壓。用虛線表示的是翻轉(zhuǎn)后的層壓板1′。由該S形的孔形成冷卻液的流路8。
當(dāng)層壓板1的沖壓位置向左右方向偏離板的中心軸一些，交替地翻轉(zhuǎn)層壓板1、1′并進(jìn)行層壓時(shí)，在流路8內(nèi)形成多個(gè)凸出部14。在層壓板1、1′的上下兩端上有上端板2和下端板3。在上端板2上設(shè)置冷卻液的流入部6和流出部7。
在本實(shí)施例中，在層壓了層壓板1、1′、上端板2、下端板3之后，通過(guò)釬焊整體形成液冷水套100的主體部，然后安裝冷卻液流入部6和流出部7。但是，也可以把主體部和冷卻液流入部6、流出部7釬焊成一體來(lái)形成。
液冷水套100的下面，經(jīng)具有柔軟性的熱傳導(dǎo)構(gòu)件4與半導(dǎo)體微型組件5的上面進(jìn)行熱接觸。
在這樣的構(gòu)成中，冷卻液在形成于上端板2和下端板3之間的流路8中流動(dòng)。這時(shí)，由于流路8中的多個(gè)凸出部14起到冷卻片的作用，可以使放熱面積與厚度的比例變大。可以得到良好的冷卻性能。液冷水套100基本上只用一種的沖壓層壓板1構(gòu)成，由于沒(méi)有像切削加工那樣需要工時(shí)的工序，所以制作性和加工所需的成本與原有的相比，具有可以降低的優(yōu)點(diǎn)。另外，也可以確保液冷水套100的厚度很薄。
圖7(a)是備有第4實(shí)施例的液冷水套的俯視圖。
圖7(b)是備有第4實(shí)施例的液冷水套的剖面圖。
在圖7(a)中，本實(shí)施例的液冷水套100由2塊板構(gòu)成，基本上由通過(guò)沖壓加工形成的上層壓板9和平板狀的下層壓板10構(gòu)成。上層壓板9由沖壓加工擠壓形成S形的流路8，再在該擠壓成形部分成形多個(gè)凹部13。
在圖7(b)中，上層壓板9和下層壓板10中間隔有橡膠填密件12地用固定螺釘11固定。冷卻液流入部6和流出部7安裝在上層壓板9上，與上述流路8連通。
這樣一來(lái)，冷卻液在形成于上層壓板9和下層壓板10之間的流路8中流動(dòng)。這時(shí)冷卻液因設(shè)置在流路8中的多個(gè)凹部13而反復(fù)進(jìn)行S形流動(dòng)，促進(jìn)其混合。這樣，由于流路8是薄型扁平的，并且設(shè)置了多個(gè)凹部13，所以可得到良好的熱傳導(dǎo)性能。
液冷水套100，由于沒(méi)有像切削加工那樣需要工時(shí)的工序，也不需要釬焊等密封漏液用的加工，所以制作性和加工需要的成本與原來(lái)相比具有可以大幅度地降低的優(yōu)點(diǎn)。另外，可以確保液冷水套100的厚度很薄。
圖8是備有第5實(shí)施例的液冷系統(tǒng)的立體圖。
在圖8中，液冷系統(tǒng)120由泵500、散熱器200、液冷水套100及散熱器冷卻用風(fēng)扇300、配管400等構(gòu)成。在該液冷系統(tǒng)120上搭載有第1～第4實(shí)施例中說(shuō)明的液冷水套。
圖9是搭載了圖8所示的液冷系統(tǒng)的電子設(shè)備的立體圖。
在圖9中，在電子設(shè)備殼體150內(nèi)，設(shè)置多個(gè)電子零件700和用于冷卻它們的風(fēng)扇600。在本實(shí)施例中，把散熱器200及散熱器冷卻用風(fēng)扇300設(shè)置在電子設(shè)備殼體150內(nèi)的最下游側(cè)。
可是，在這樣的電子設(shè)備的內(nèi)部，可以設(shè)置用于收納多個(gè)電子零件等的液冷系統(tǒng)120的空間有限。從而，在液冷系統(tǒng)120中，特別占空間的散熱器200的小型化成為大的課題。
但是，除非特殊的場(chǎng)合，通常冷卻系統(tǒng)自身都不花費(fèi)多大的成本。本課題不可能只通過(guò)使散熱器200高性能化來(lái)容易地實(shí)現(xiàn)。
即，從液冷系統(tǒng)120整體的熱平衡的觀點(diǎn)來(lái)看的話，用擠壓加工那樣原有的低成本的制造方法制作液冷水套100中的熱阻抗，通常比散熱器200中的熱阻抗大。
為此，在系統(tǒng)整體中，散熱器200高性能化不直接與散熱器200自身的放熱性能的增大相關(guān)，不能大幅度的小型化。
另外，由于本實(shí)施例的液冷水套100是低成本且低熱阻抗的，所以從液冷系統(tǒng)120的整體的熱平衡的觀點(diǎn)來(lái)看，散熱器200的高性能化的效果直接地影響散熱器200自身的放熱性能的增大。因此，散熱器200大幅度地小型化是可能的。
在圖9那樣的殼體150內(nèi)部的構(gòu)成中，從發(fā)熱量高的半導(dǎo)體微型組件5排出的排熱。由散熱器200放出到殼體150內(nèi)，但因?yàn)槊嫦虺隹诓?，所以不?huì)停留在殼體150內(nèi)而是照原樣排出到大氣中，為此，殼體150內(nèi)的流動(dòng)變得非常順利，可以確保非常良好的冷卻性能。另外，由于散熱器冷卻用風(fēng)扇300起到了殼體150內(nèi)整體的排氣風(fēng)扇的作用，所以其他的電子零件700也被其冷卻。
再有，在本實(shí)施例中，如圖9所示，表示了在臺(tái)式計(jì)算機(jī)的本體上搭載了液冷系統(tǒng)120的例子，但由于是圖8所示的小型的液冷系統(tǒng)，所以搭載了發(fā)熱半導(dǎo)體元件的設(shè)備，例如等離子體電視、游戲機(jī)、液晶投影儀等，其使用范圍非常廣。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，由于非常容易使層壓板壁厚度變薄，所以可以確保大的傳熱面積。另外，相對(duì)于向基面垂直的方向的熱移動(dòng)的內(nèi)部熱阻抗非常低。由于這些效果，可以得到非常良好的冷卻性能。
權(quán)利要求
1.一種液冷系統(tǒng)，備有與發(fā)熱零件熱連接的受熱構(gòu)件、向該受熱構(gòu)件輸送液體的泵、由該泵使接受來(lái)自前述發(fā)熱零件的熱的液體進(jìn)行放熱的散熱器，其特征在于，前述受熱構(gòu)件由通過(guò)對(duì)金屬薄板進(jìn)行沖壓加工成形的層壓板構(gòu)成，該層壓板備有液體流通的流路，在該流路內(nèi)部具有多個(gè)散熱片。
2.如權(quán)利要求1所述的液冷系統(tǒng)，其特征在于，前述層壓板由中央部具有孔的第1層壓板和一方具有開(kāi)放的切口、另一方具有孔的第2層壓板構(gòu)成，交替地層壓該第1和第2層壓板并設(shè)置液體的流入側(cè)的層壓群和液體的流出側(cè)的層壓群。
3.如權(quán)利要求1所述的液冷系統(tǒng)，其特征在于，前述層壓板是在長(zhǎng)度方向上具有多個(gè)孔的金屬薄板，相對(duì)于該金屬薄板的中心部，前述多個(gè)孔向長(zhǎng)度方向的一側(cè)偏移，使該金屬薄板上下翻轉(zhuǎn)并順序進(jìn)行層壓。
4.如權(quán)利要求1所述的液冷系統(tǒng)，其特征在于，前述層壓板是具有一個(gè)S形孔的金屬薄板，相對(duì)于該金屬薄板的中心部，前述孔向一側(cè)偏移，使該金屬薄板上下翻轉(zhuǎn)并順序進(jìn)行層壓。
5.如權(quán)利要求1所述的液冷系統(tǒng)，其特征在于，前述受熱構(gòu)件由上下2塊金屬板構(gòu)成，該上下2塊金屬板的上側(cè)金屬板具有一個(gè)S形的槽和在該槽的內(nèi)部由擠壓成形形成的鼓出部，該上側(cè)金屬板和平板狀的下側(cè)金屬板中間夾著密封構(gòu)件地進(jìn)行固定。
6.一種液冷系統(tǒng)，備有與發(fā)熱零件進(jìn)行熱連接的受熱構(gòu)件、把液體輸送給該受熱構(gòu)件的泵、由該泵使接受來(lái)自前述發(fā)熱零件的熱的液體放熱的散熱器，其特征在于，前述受熱構(gòu)件由通過(guò)對(duì)金屬薄板進(jìn)行沖壓加工成形的層壓板構(gòu)成，該層壓板備有液體流通的流路，在該流路的內(nèi)部具有多個(gè)散熱片，在該受熱構(gòu)件上用配管連接前述泵和前述散熱器。
7.如權(quán)利要求6所述的液冷系統(tǒng)，其特征在于，在前述散熱器上安裝風(fēng)扇。
全文摘要
提供一種冷卻性能良好同時(shí)加工所需工時(shí)和制造成本小，能用于狹窄空間的電子設(shè)備的冷卻用液冷水套及其系統(tǒng)。使由沖壓加工成形的層壓板的每一塊向?qū)挾确较驅(qū)訅翰⒔Y(jié)合。冷卻液在形成于層壓板之間的流路里流動(dòng)。層壓板自身起到冷卻散熱器的作用。
文檔編號(hào)F25D9/00GK1624407SQ20041000776
公開(kāi)日2005年6月8日 申請(qǐng)日期2004年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月2日
發(fā)明者松島均, 松下伸二, 淺野一郎, 竹內(nèi)庸記, 鈴木敦 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立制作所