專利名稱：一種克服平面間縫隙的配合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種克服平面間縫隙的配合方法，特別適合于平行平面內(nèi)平面器件之間的裝配。
背景技術(shù)：
在半導體致冷技術(shù)的應(yīng)用中，由于平面致冷器件(TEC)具有體積小、控制方便的特點已在許多致冷領(lǐng)域得到應(yīng)用。通常情況下，半導體致冷片被固定在需要致冷的空間內(nèi)或需要散熱的散熱件上，對于與散熱件連接的一個典型的應(yīng)用是在大功率激光器座用中，半導體致冷片的致冷面與激光器晶體熱沉散熱面通過螺釘連接，在對裝配空間及散熱量要求不高的情況下這種連接是沒有問題的，但對于要求散熱效率高并對裝配空間有所限制的情況下，這樣的連接至少存在著如下的問題一是四周的連接螺釘需要占用空間，這不易使整體設(shè)計體積減小；二是四邊的連接螺釘是靠四個點的加力使致冷面與激光器晶體熱沉散熱面面接觸，四邊的螺釘連接在實現(xiàn)工藝上不易做到受力均勻，最終影響散熱效率；其三，局部受力不均勻?qū)⒂绊懫骷褂脡勖?。后兩個問題實際上是由于面接觸器件在連接時存在縫隙所產(chǎn)生的結(jié)果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是設(shè)計一種克服平面間縫隙的配合方法，以便在面接觸器件裝配過程中有效減少連接中產(chǎn)生的縫隙，進一步克服由于縫隙的存在對傳熱效率影響。
本發(fā)明的目的之二是在減少面接觸器件的裝配空間。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種克服平面間縫隙的配合方法，它包括裝配體、置于裝配體內(nèi)的裝配件、附加件、劈組成，其特征是其中的劈是由具有相同楔角的兩個劈組成，楔角相同的兩個劈互成反方向交叉疊合。所述的裝配體是槽體。置于裝配體內(nèi)的裝配件是激光器晶體熱沉和半導體平面致冷器件。
由于本發(fā)明的劈是由具有相同楔角度的劈組成，角度相同的兩個劈互成反方向疊合，這樣無論兩個劈交叉到什么位置，對外形成的兩個面始終是平行的。因此，特別適合平行平面間內(nèi)平面器件之間的裝配。通過調(diào)節(jié)兩個劈交叉的位置，總能使其厚度適應(yīng)裝配的要求。
下面結(jié)合實施例附圖對本發(fā)明作進一步說明


圖1是實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實施例2結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的工作過程示意圖1；圖4是圖1的工作過程示意圖2；圖5、圖6是劈制做過程示意圖；圖7是實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、槽體；2、第一劈；3、第二劈；4、激光器晶體熱沉；5、拆卸孔；6、第一半導體致冷片；7、第二半導體致冷片；8、楔角；9、縫隙；10、附加件；11、彈簧；12、輸入端；13、輸出端；14、開關(guān)體。
具體實施例方式實施例1的結(jié)構(gòu)如圖1所示，圖1是本發(fā)明在(DPL)半導體激光器致冷中的應(yīng)用，槽體1是“U”型結(jié)構(gòu)，中間有激光器晶體熱沉4、激光器晶體熱沉4左邊有第一半導體致冷片6，激光器晶體熱沉4右邊有第二半導體致冷片7；右邊的第二半導體致冷片7與“U”型槽體1的右內(nèi)臂有附加件10。附加件10可以是平面墊片。左邊的第一半導體致冷片6與“U”型槽體1的左內(nèi)壁之間有第一劈2和第二劈3，第一劈2和第二劈3具有相同的楔角8，第一劈2和第二劈3互成反方向疊合在一起。在所述的第一劈2和第二劈3裝配過程中，控制第一劈2和第二劈3的交叉位置，可調(diào)節(jié)整個兩個劈的總厚度，使縫隙9最小，這可以通過結(jié)合圖3和圖4的說明清楚了解。
圖3給出了第一劈2和第二劈3在X軸方向的配合寬度為X0的一個圖示說明。
圖4是將圖3中的第二劈3向下移動，改變X軸方向的配合寬度的過程說明。圖4中第一劈2和第二劈3在X軸方向的配合寬度減少了ΔX，如繼續(xù)將第二劈3向下移動，原來的配合寬度X0相將繼續(xù)減少。相反的，如第二劈3向上移動，這時第一劈2和第二劈3在原來的配合寬度X0的基礎(chǔ)上將增加ΔX。在這里有必要說明的是調(diào)節(jié)劈向上或向下移動是一種線性連續(xù)調(diào)節(jié)，因此，ΔX也是一個線性連續(xù)增加量或線性連續(xù)減少量。因此，本發(fā)明實際上也是一種線性連續(xù)一維調(diào)節(jié)裝置。一般情況下，控制第一劈2和第二劈3的交叉位置，需要將其中的一個劈固定，然后加力移動另外一個劈使其改變配合寬度X0。
本發(fā)明中的楔角8在設(shè)計時可選莫氏角度。莫氏角度可以使兩個劈在用力在較小的情況下，獲得最大的磨擦力，以達到狀態(tài)固定時緊密裝配的目的。
實施例2的結(jié)構(gòu)如圖2所示，在第一劈2和第二劈3在裝配好后，是很難拆卸的，為了實現(xiàn)對裝配好的劈拆卸方便，一種方法是在槽體1的一個位置設(shè)計拆卸孔5，拆卸孔5的位置剛好與其中的一個劈受力端對應(yīng)。用一個沖子放入拆卸孔5對準劈的受力端敲擊沖子一端。為了使敲擊沖子的力不因過頭造成其它器件的損壞，沖子或槽體1設(shè)計限位器。另一種劈拆卸的方法是在劈上設(shè)計螺紋孔，同樣在槽體1的一個位置設(shè)計拆卸孔5，通過螺紋帶動一個劈的移動。
制作過程如圖5所示，在本發(fā)明中劈的制作可以采用如下方式，將一塊平板按莫氏角度加工成單一劈，然后按圖6的虛線將此劈一分為二，形成第一劈2和第二劈3。應(yīng)該說明的是第一劈2和第二劈3具有相同的莫氏楔角。
圖6也是制作過程示意圖。
上述實施例是將本發(fā)明應(yīng)用在激光器致冷技術(shù)中，實際上本發(fā)明也還可應(yīng)用在其它需要平面縫隙緊配合裝配的地方，圖7給出的一個實施例就是在大電流母線式開關(guān)的一種實施方式。
如圖7所示，電流母線式開關(guān)輸入端12和輸出端13分別由兩個由具有莫氏角度的第一劈2構(gòu)成導體電極，開關(guān)輸入端12和輸出端13之間由第二劈3動態(tài)電連接，當?shù)诙?沒有置入開關(guān)輸入端12和輸出端13之間時，開關(guān)是斷開的，當?shù)诙?置入開關(guān)輸入端12和輸出端13之間時，開關(guān)被閉合。在本實施方案可，實際上是由兩對劈背靠背構(gòu)成開關(guān)本體，動態(tài)的第二劈3為一體結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的開關(guān)最大的特點是面接觸連接，它的電阻很小，因此開關(guān)特別適合大電流工作。為了增大第一劈2和第二劈3磨擦力或接接觸面，開關(guān)輸入端12和輸出端13分別通過彈簧11與開關(guān)體14連接。
權(quán)利要求
1.一種克服平面間縫隙的配合方法，它包括裝配體、置于裝配體內(nèi)的裝配件、附加件、劈組成，其特征是其中的劈是由具有相同楔角的兩個劈組成，楔角相同的兩個劈互成反方向交叉疊合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種克服平面間縫隙的配合方法，其特征是所述的裝配體是槽體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種克服平面間縫隙的配合方法，其特征是置于裝配體內(nèi)的裝配件是激光器晶體熱沉和半導體平面致冷器件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種克服平面間縫隙的配合方法，其特征是在槽體(1)的一個位置設(shè)計拆卸孔(5)，拆卸孔(5)的位置剛好與其中的一個劈受力端對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種克服平面間縫隙的配合方法，其特征是在劈上設(shè)計螺紋孔，在槽體(1)的一個位置設(shè)計拆卸孔(5)，通過螺紋使劈移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種克服平面間縫隙的配合方法，其特征是劈的制作可以是通過將一塊平板按莫氏角度加工成單一劈，然后將單一劈一分為二，形成第一劈(2)和第二劈(3)。
全文摘要
本發(fā)明是一種克服平面間縫隙的配合方法，特別適合于平行平面內(nèi)平面器件之間的裝配，它包括裝配體、置于裝配體內(nèi)的裝配件、附加件、劈組成，其特征是其中的劈是由具有相同楔角的兩個劈組成，楔角相同的兩個劈互成反方向交叉疊合。所述的裝配體是槽體。置于裝配體內(nèi)的裝配件是激光器晶體熱沉和半導體平面致冷器件。在槽體(1)的一個位置設(shè)計拆卸孔(5)，拆卸孔(5)的位置剛好與其中的一個劈受力端對應(yīng)。這種克服平面間縫隙的配合方法，以便在面接觸器件裝配過程中有效減少連接中產(chǎn)生的縫隙，進一步克服由于縫隙的存在對傳熱效率影響和減少面接觸器件的裝配空間。
文檔編號F25B21/02GK1558167SQ20041002583
公開日2004年12月29日 申請日期2004年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月16日
發(fā)明者文建國, 過振, 王石語, 蔡德芳 申請人:西安電子科技大學