專利名稱：用于制冷系統(tǒng)的預(yù)見性維護(hù)和設(shè)備監(jiān)視的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷系統(tǒng)，并更具體地涉及制冷系統(tǒng)的預(yù)見性維護(hù)和設(shè)備監(jiān)視。
背景技術(shù)：
食品從處理工廠運(yùn)輸?shù)搅闶凵?，在零售商處，食品一直放置在陳列柜擱架上，以便延長一段時(shí)間。一般而言，陳列柜擱架是用于儲存食品的制冷系統(tǒng)的一部分。從效率考慮，零售商在注意食品質(zhì)量和安全問題的同時(shí)，努力使儲存食品的貨架期最長。
制冷系統(tǒng)在控制儀器的質(zhì)量和安全的方面扮演關(guān)鍵角色。因而，制冷系統(tǒng)的任何損壞或制冷系統(tǒng)性能的變化會導(dǎo)致食品質(zhì)量和安全問題。因而，對零售商重要的是監(jiān)視和維護(hù)制冷系統(tǒng)的設(shè)備，以確保其操作處于期望的水平。
制冷系統(tǒng)的運(yùn)行一般需要大量的能量。能量需求因而是食品零售商的較大成本，尤其是當(dāng)在多個(gè)零售點(diǎn)復(fù)合使用能量時(shí)更是如此。結(jié)果，食品零售商密切監(jiān)視制冷系統(tǒng)的性能以使其效率最大化是最大的利益所在，從而減小運(yùn)行成本。
監(jiān)視制冷系統(tǒng)的性能、維護(hù)和能量消耗是乏味耗時(shí)的操作，并且，零售商不愿獨(dú)立執(zhí)行。一般來講，零售商缺乏準(zhǔn)確分析時(shí)間和溫度數(shù)據(jù)并使該數(shù)據(jù)與食品質(zhì)量和安全相關(guān)聯(lián)的專門技術(shù)、以及監(jiān)視制冷系統(tǒng)的性能、維護(hù)和效率的專門技術(shù)。進(jìn)一步地，一般食品零售商包括跨越較大區(qū)域的多個(gè)零售點(diǎn)。單個(gè)地監(jiān)視每個(gè)零售點(diǎn)是低效的，并且經(jīng)常導(dǎo)致冗余。

發(fā)明內(nèi)容
相應(yīng)地，本發(fā)明提供一種用于監(jiān)視遠(yuǎn)程制冷系統(tǒng)的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括監(jiān)視制冷系統(tǒng)的組件的參數(shù)的多個(gè)傳感器；以及，傳遞由多個(gè)傳感器每一個(gè)產(chǎn)生的信號的通信網(wǎng)絡(luò)。管理中心從通信網(wǎng)絡(luò)接收信號，并且處理所述信號，以確定至少一個(gè)組件的工作狀況。管理中心基于工作狀況而產(chǎn)生報(bào)警。
在一個(gè)方面，管理中心評估每一個(gè)信號，以確定每一個(gè)信號是否在有效范圍內(nèi)，確定每一個(gè)信號是否為動態(tài)的，并且確定每一個(gè)信號是否有效。
在其它方面，系統(tǒng)進(jìn)一步包括溫度傳感器，所述溫度傳感器監(jiān)視流經(jīng)制冷系統(tǒng)的制冷劑的溫度，并產(chǎn)生溫度信號。管理中心基于溫度，并且基于制冷劑是否處于飽和液體相與飽和蒸汽相中的一個(gè)，而計(jì)算制冷劑的壓力、密度和焓。
在其它方面，系統(tǒng)進(jìn)一步包括壓力傳感器，所述壓力傳感器監(jiān)視流經(jīng)制冷系統(tǒng)的制冷劑的壓力，并產(chǎn)生壓力信號。管理中心基于所述壓力，并且基于制冷劑是否處于飽和液體相與飽和蒸汽相中的一個(gè)，而計(jì)算制冷劑的溫度、密度和焓。
在其它方面，系統(tǒng)進(jìn)一步包括溫度傳感器，所述溫度傳感器監(jiān)視制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)吸入一側(cè)上的制冷劑溫度，并且產(chǎn)生溫度信號。壓力傳感器監(jiān)視壓縮機(jī)的吸入一側(cè)上的制冷劑壓力，并且產(chǎn)生壓力信號。管理中心基于溫度信號和壓力信號而確定回涌事件的發(fā)生。管理中心基于溫度信號和壓力信號而確定制冷劑的過熱溫度，并且，通過模式分析器來處理過熱，以確定是否已經(jīng)發(fā)生回涌事件。
在另一方面，系統(tǒng)進(jìn)一步包括溫度傳感器，所述溫度傳感器監(jiān)視制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)排出一側(cè)上的制冷劑溫度，并且產(chǎn)生溫度信號。壓力傳感器監(jiān)視壓縮機(jī)的排出一側(cè)上的制冷劑壓力，并且產(chǎn)生壓力信號。管理中心基于溫度信號和壓力信號而確定回涌事件的發(fā)生。管理中心基于溫度信號和壓力信號而確定制冷劑的過熱溫度，并且，通過模式分析器來處理過熱，以確定是否已經(jīng)發(fā)生回涌事件。
在又一方面，系統(tǒng)進(jìn)一步包括與一個(gè)組件相關(guān)聯(lián)的接觸器。接觸器在打開位置和閉合位置之間循環(huán)，有選擇性地操作組件。管理中心監(jiān)視接觸器的循環(huán)，并且，當(dāng)超過一個(gè)循環(huán)速率并且超過最大循環(huán)次數(shù)時(shí)，產(chǎn)生報(bào)警。
在還一方面，系統(tǒng)進(jìn)一步包括產(chǎn)生環(huán)境溫度信號的環(huán)境溫度傳感器；產(chǎn)生壓力信號的冷凝器壓力傳感器；產(chǎn)生壓縮機(jī)電流信號的壓縮機(jī)電流傳感器；以及產(chǎn)生冷凝器電流信號的冷凝器電流傳感器。管理中心基于環(huán)境溫度信號、壓力信號、壓縮機(jī)電流信號和冷凝器電流信號而確定冷凝器的工作狀況。
在又一方面，系統(tǒng)進(jìn)一步包括排出壓力傳感器，所述排出壓力傳感器監(jiān)視壓縮機(jī)排出一側(cè)上的制冷劑壓力，并且產(chǎn)生排出壓力信號。吸入壓力傳感器監(jiān)視壓縮機(jī)吸入一側(cè)上的制冷劑壓力，并且產(chǎn)生吸入壓力信號。管理中心基于排出壓力和吸入壓力而確定制冷劑的損失。


從結(jié)合附圖的詳細(xì)描述將更加完全理解本發(fā)明，在附圖中圖1為典型制冷系統(tǒng)的示意性圖解；圖2為用于遠(yuǎn)程監(jiān)視和評估遠(yuǎn)程位置的系統(tǒng)的示意性概圖；圖3為示出測量傳感器的圖1制冷系統(tǒng)的電路管系的簡化示意性圖解；圖4為示出測量傳感器的圖1制冷系統(tǒng)的回路管系的簡化示意性圖解；圖5為示出根據(jù)本發(fā)明的信號轉(zhuǎn)換和驗(yàn)證算法的流程圖；圖6為示出用于圖5信號轉(zhuǎn)換和驗(yàn)證算法的配置和輸出參數(shù)的框圖；圖7為基于溫度的制冷劑性質(zhì)(RPFT)算法的流程圖；
圖8為示出用于RPFT算法的配置和輸出參數(shù)的框圖；圖9為基于壓力的制冷劑性質(zhì)(RPFP)算法的流程圖；圖10為示出用于RPFP算法的配置和輸出參數(shù)的框圖；圖11為示出看門狗消息算法的配置和輸出參數(shù)的框圖；圖12為示出反復(fù)報(bào)警算法的配置和輸出參數(shù)的框圖；圖13為示出過熱監(jiān)視器算法的配置和輸出參數(shù)的框圖；圖14為示出吸入回涌報(bào)警算法的流程圖；圖15為示出排出回涌報(bào)警算法的流程圖；圖16為示出接觸器循環(huán)監(jiān)視算法的配置和輸出參數(shù)的框圖；圖17為示出接觸器循環(huán)監(jiān)視算法的流程圖；圖18為示出壓縮機(jī)性能監(jiān)視器的配置和輸出參數(shù)的框圖；圖19為示出壓縮機(jī)故障檢測算法的流程圖；圖20為示出冷凝器性能監(jiān)視器的配置和輸出參數(shù)的框圖；圖21為示出冷凝器性能算法的流程圖；圖22為示出模式識別算法的模式帶的圖形；圖23為示出模式分析器的配置和輸出參數(shù)的框圖；以及圖24為示出模式識別算法的流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下優(yōu)選實(shí)施例的描述在本質(zhì)方面僅僅是示例性的，決不用于限制本發(fā)明7及其應(yīng)用或使用。
參照圖1，典型的制冷系統(tǒng)100包括多個(gè)制冷食品存儲柜102。制冷系統(tǒng)100包括與一個(gè)公共的吸入總管106和一個(gè)排出集合管108管道連接的多個(gè)壓縮機(jī)104，其中，吸入總管106和排出集合管108全部位于壓縮機(jī)機(jī)架110內(nèi)。每個(gè)壓縮機(jī)104的排出端112包括各自的溫度傳感器114。吸入總管106的輸入端116包括壓力傳感器118和溫度傳感器120。進(jìn)一步地，排出集合管108的排出口122包括相關(guān)的壓力傳感器124。如在以下更進(jìn)一步詳細(xì)描述的，為評估維護(hù)要求而使用各種傳感器。
壓縮機(jī)機(jī)架110壓縮傳送給冷凝器126的制冷劑蒸汽，在冷凝器126處，制冷劑蒸汽在高壓下被液化。冷凝器風(fēng)扇127與冷凝器126相關(guān)聯(lián)，以便能改善冷凝器126的熱傳遞。冷凝器126包括相關(guān)聯(lián)的環(huán)境溫度傳感器128和出口壓力傳感器130。此高壓液體制冷劑通過管道132傳送給多個(gè)制冷柜102。每個(gè)制冷柜102布置在單獨(dú)的電路中，其中，所述電路由在一定溫度范圍內(nèi)工作的多個(gè)制冷柜102組成。圖1示出四(4)個(gè)電路，標(biāo)記為電路A、電路B、電路C和電路D。示出的每個(gè)電路都由四(4)個(gè)制冷柜102組成。然而，本領(lǐng)域中技術(shù)人員應(yīng)該知道，可以采用任意數(shù)量的電路，并且在電路內(nèi)可以采用任意數(shù)量的制冷柜102。如圖所示，每個(gè)電路一般在一定的溫度范圍內(nèi)工作。例如，電路A可用于冷凍食品、電路B可用于奶制品，電路C可用于肉類，等等。
由于對每個(gè)電路的溫度要求不同，因此，每個(gè)電路都包括用于控制蒸發(fā)器壓力的壓力調(diào)節(jié)器134，并因而控制制冷柜102內(nèi)的制冷空間的溫度。壓力調(diào)節(jié)器134可通過電子或機(jī)械控制。每個(gè)制冷柜102還包括它自己的蒸發(fā)器136以及它自己的膨脹閥138，其中，膨脹閥138可以是用于控制制冷劑過熱的機(jī)械或電子閥。在此方面，在每個(gè)制冷柜102中，制冷劑通過管道而傳送給蒸發(fā)器136。
制冷劑經(jīng)過膨脹閥138，在這，壓降使高壓液體制冷劑實(shí)現(xiàn)液體與蒸汽的更低壓力組合。當(dāng)來自制冷柜102的較熱氣體經(jīng)過蒸發(fā)器136時(shí)，低壓液體變成氣體。此低壓氣體傳送給與此特定電路相關(guān)聯(lián)的壓力調(diào)節(jié)器134。在壓力調(diào)節(jié)器134處，當(dāng)氣體返回到壓縮機(jī)機(jī)架110時(shí)，壓力下降。在壓縮機(jī)機(jī)架110處，低壓氣體再次被壓縮成高壓氣體，高壓氣體傳送給冷凝器126，冷凝器126產(chǎn)生高壓液體，以提供給膨脹閥138，并且再次開始制冷循環(huán)。
使用主制冷控制器140，并且被配置或編程為控制制冷系統(tǒng)100的操作。在本文的討論中，制冷控制器140優(yōu)選是Atlanta，Georgia的CPC，Inc.提供的Einstein Area Controller或是可以編程的任何其它類型的可編程序控制器。制冷控制器140通過輸入/輸出模塊142而控制壓縮機(jī)機(jī)架110內(nèi)的壓縮機(jī)組104。輸入/輸出模塊142具有繼電器開關(guān)，用于接通和斷開壓縮機(jī)104，以提供希望的吸入壓力。
單獨(dú)的柜控制器(未示出)，如也由Atlanta，Georgia的 CPC，Inc.提供的CC-100柜控制器，可用于通過通信網(wǎng)絡(luò)或總線，經(jīng)由每個(gè)制冷柜102內(nèi)的電子膨脹閥，而控制輸送給每個(gè)制冷柜102的制冷劑過熱?？商鎿Q地，可以使用機(jī)械膨脹閥來取代單獨(dú)的柜控制器。如果利用單獨(dú)的柜控制器，主制冷控制器140也可用于通過通信總線來配置每個(gè)單獨(dú)的柜控制器。通信總線可以是使主制冷控制器140和單獨(dú)的柜控制器能從每個(gè)制冷柜102接收信息的RS-485通信總線或Lon Works Echelon總線。
如電路B所示，每個(gè)制冷柜102可具有與其相關(guān)聯(lián)的溫度傳感器146。溫度傳感器146可以電子或無線連接到控制器140或用于制冷柜102的膨脹閥。電路B中的每個(gè)制冷柜102可具有單獨(dú)的溫度傳感器146，以便使用平均/最小/最大溫度，或者，電路B內(nèi)一個(gè)制冷柜102中的單個(gè)溫度傳感器146可用于控制電路B內(nèi)的每個(gè)制冷柜102，因?yàn)樵谥付娐穬?nèi)的所有制冷柜102在基本相同的溫度范圍內(nèi)工作。這些溫度輸入優(yōu)選地提供給模擬輸入板142，模擬輸入板142通過通信總線向主制冷控制器140返回該信息。
另外，設(shè)置其它的傳感器，它們與制冷系統(tǒng)的每個(gè)組件相對應(yīng)，并與制冷控制器140通信。能量傳感器150與制冷系統(tǒng)100的壓縮機(jī)104和冷凝器126相關(guān)聯(lián)。能量傳感器150監(jiān)視它們各個(gè)組件的能量消耗，并且，向控制器140傳遞該信息。
現(xiàn)在參照圖2，制冷控制器140和柜控制器與遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)或處理中心160通信?？梢灶A(yù)計(jì)，遠(yuǎn)程處理中心160可以在與制冷系統(tǒng)100相同的位置(如食品零售商)，或者可以是監(jiān)視幾個(gè)遠(yuǎn)程地點(diǎn)的制冷系統(tǒng)的集中式處理中心。制冷控制器140和柜控制器最初通過串行連接或Ethernet與基于站點(diǎn)的控制器161通信?；谡军c(diǎn)的控制器161通過TCP/IP連接而與處理中心160通信。
處理中心160從與制冷系統(tǒng)100相關(guān)聯(lián)的制冷控制器140、柜控制器和各種傳感器采集數(shù)據(jù)。例如，處理中心160從制冷控制器140采集諸如壓縮機(jī)、流量調(diào)節(jié)器和膨脹閥設(shè)定點(diǎn)的信息。在沿著制冷電路的各個(gè)點(diǎn)上，諸如壓力和溫度值的數(shù)據(jù)由各種傳感器通過制冷控制器140提供。更具體地，軟件系統(tǒng)是跨越全部三個(gè)硬件級的多層系統(tǒng)。在局部級(即，制冷控制器和柜控制器)上是現(xiàn)有的控制器軟件和原始的I/O數(shù)據(jù)采集和轉(zhuǎn)換。
控制器數(shù)據(jù)庫和ProAct CB算法駐留在基于站點(diǎn)的控制器161上。該算法操作處理控制器數(shù)據(jù)，基于模式識別和模糊邏輯而產(chǎn)生通知、服務(wù)推薦和警報(bào)。最后，此算法輸出(警報(bào)、通知等)用于處理中心160的遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)工作站，在遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)工作站，分派實(shí)際的服務(wù)呼叫并管理警報(bào)。加工后的數(shù)據(jù)被存檔，用于在客戶專用網(wǎng)站上進(jìn)行進(jìn)一步的分析和顧客訪問。
現(xiàn)在參照圖3和4，對于制冷系統(tǒng)100的每個(gè)制冷電路和回路，需要幾個(gè)計(jì)算來計(jì)算在本文描述算法中所用的過熱、飽和性質(zhì)和其它值。這些測量包括環(huán)境溫度(Ta)、排出壓力(Pd)、冷凝器壓力(Pc)、吸入溫度(Ts)、吸入壓力(Ps)、制冷水平(LREF)、壓縮機(jī)排出溫度(Td)、機(jī)架電流負(fù)載(Icmp)、冷凝器電流負(fù)載(Icnd)和壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。如果需要，使用其它可得到的控制器參數(shù)。例如，功率傳感器可監(jiān)視壓縮機(jī)機(jī)架和冷凝器的功率消耗。除了上述傳感器之外，吸入溫度傳感器115監(jiān)視機(jī)架內(nèi)單個(gè)壓縮機(jī)104的Ts，并且，機(jī)架電流傳感器150監(jiān)視機(jī)架的Icmp。壓力傳感器124監(jiān)視Pd，并且，電流傳感器127監(jiān)視Icnd。多個(gè)溫度傳感器129監(jiān)視每個(gè)電路的返回溫度(Tc)。
本發(fā)明以軟件模塊形式提供控制和評估算法，以預(yù)測制冷系統(tǒng)100中各個(gè)組件的維護(hù)要求。這些算法包括信號轉(zhuǎn)換和驗(yàn)證、飽和制冷劑性質(zhì)、看門狗消息、反復(fù)通知或報(bào)警消息、回涌報(bào)警、接觸器循環(huán)計(jì)數(shù)、壓縮機(jī)性能、冷凝器性能、除霜異常性、柜排出-產(chǎn)品溫度、數(shù)據(jù)模式識別、冷凝器排出溫度和制冷劑容量的損耗。以下詳細(xì)討論每一個(gè)算法。所述算法可用制冷控制器140就地處理，或在遠(yuǎn)程處理中心160遠(yuǎn)程處理。
現(xiàn)在參照圖5，信號轉(zhuǎn)換和驗(yàn)證(SCV)算法處理各個(gè)傳感器的測量信號。SCV算法確定特定信號的值以及最多三個(gè)不同的特性，包括信號是否在有效范圍內(nèi)、信號是否隨著時(shí)間而改變和/或從傳感器實(shí)際輸入的信號是否有效。
在步驟500中，輸入寄存器讀取特定傳感器的測量信號。在步驟502中，確定輸入信號是否在對于該測量類型所特定的范圍內(nèi)。如果輸入信號在范圍內(nèi)，SCV算法就在步驟504中繼續(xù)。如果輸入信號不在該范圍內(nèi)，就在步驟506中設(shè)定無效數(shù)據(jù)范圍標(biāo)記，并且，在步驟508中繼續(xù)SCV算法。在步驟504中，確定在閾值時(shí)間(tthresh)內(nèi)是否有信號的變化(Δ)。如果沒有信號變化，就認(rèn)為它是靜態(tài)的。在此情況下，在步驟510中設(shè)定靜態(tài)數(shù)據(jù)值標(biāo)記，并且，在步驟508中繼續(xù)SCV算法。如果有信號變化，就在步驟512中設(shè)定有效數(shù)據(jù)值標(biāo)記，并且，在步驟508中繼續(xù)SCV算法。
在步驟508中，對信號進(jìn)行轉(zhuǎn)換，以提供最終數(shù)據(jù)。更具體地，信號一般設(shè)置為電壓。電壓與特定的值(如溫度、壓力、電流等)相對應(yīng)。通常，通過使電壓值乘以轉(zhuǎn)換常數(shù)(如℃/V，kPa/V，A/V等)而對信號進(jìn)行轉(zhuǎn)換。在步驟514中，輸出寄存器傳遞數(shù)據(jù)值和驗(yàn)證標(biāo)記，并且控制結(jié)束。
現(xiàn)在參照圖6，框圖示意性地示出SCV部件600。示出的測量變量602作為輸入信號。輸入信號由儀器或傳感器提供。提供配置參數(shù)604，并且包括Lo和Hi范圍值、時(shí)間Δ、信號Δ和輸入類型。配置參數(shù)604對于每個(gè)信號和每個(gè)應(yīng)用都是特定的。輸出參數(shù)606由SCV部件600輸出，并且包括數(shù)據(jù)值、壞信號標(biāo)記、范圍外標(biāo)記和靜態(tài)值標(biāo)記。換句話說，輸出參數(shù)606是最終數(shù)據(jù)以及與測量變量相關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)質(zhì)量參數(shù)。
現(xiàn)在參數(shù)圖7-10詳細(xì)描述制冷劑性質(zhì)算法。制冷劑性質(zhì)算法基于溫度而提供飽和壓力(PSAT)、密度和焓。制冷劑性質(zhì)算法基于壓力而進(jìn)一步提供飽和溫度(TSAT)。每個(gè)算法包含用于普通制冷劑類型的熱特性曲線，所述制冷劑類型包括但不限于R22、R401a(MP39)、R402a(HP80)、R404a(HP62)、R409a和R507c。
具體參照圖7，示出基于溫度的制冷劑性質(zhì)(RPFT)算法。在步驟700中，輸入溫度和制冷劑類型。在步驟702中，基于溫度而確定制冷劑是否為飽和液體。如果制冷劑處于飽和液體狀態(tài)，RPFT算法就在步驟704中繼續(xù)。如果制冷劑不處于飽和液體狀態(tài)，RPFT算法就在步驟706中繼續(xù)。在步驟704中，RPFT算法從特定制冷劑類型的熱特性曲線選擇飽和液體曲線，并且在步驟708中繼續(xù)。
在步驟706中，確定制冷劑是否處于飽和蒸汽狀態(tài)。如果制冷劑處于飽和蒸汽狀態(tài)，RPFT算法就在步驟710中繼續(xù)。如果制冷劑不處于飽和蒸汽狀態(tài)，RPFT算法就在步驟712中繼續(xù)。在步驟712中，清除數(shù)據(jù)值，設(shè)定標(biāo)記，并且，RPFT算法在步驟714中繼續(xù)。在步驟710中，RPFT算法從特定制冷劑類型的熱特性曲線選擇飽和蒸汽曲線，并且在步驟708中繼續(xù)。在步驟708中，確定制冷劑的數(shù)據(jù)值。數(shù)據(jù)值包括壓力、密度和焓。在步驟714中，RPFT算法輸出數(shù)據(jù)值和標(biāo)記。
現(xiàn)在參照圖8，框圖示意性地示出RPFT部件800。測量變量802被顯示為溫度。溫度由儀器或傳感器提供。提供配置參數(shù)804，并且包括特定的制冷劑類型。輸出參數(shù)806由RPFT部件800輸出，并且包括壓力、焓、密度和數(shù)據(jù)質(zhì)量標(biāo)記。
具體參照圖9，示出基于壓力的制冷劑性質(zhì)(RPFP)算法。在步驟900中，輸入壓力和制冷劑類型。在步驟902中，基于壓力而確定制冷劑是否為飽和液體。如果制冷劑處于飽和液體狀態(tài)，RPFP算法就在步驟904中繼續(xù)。如果制冷劑不處于飽和液體狀態(tài)，RPFP算法就在步驟906中繼續(xù)。在步驟904中，RPFP算法從特定制冷劑類型的熱特性曲線選擇飽和液體曲線，并且在步驟908中繼續(xù)。
在步驟906中，確定制冷劑是否處于飽和蒸汽狀態(tài)。如果制冷劑處于飽和蒸汽狀態(tài)，RPFP算法就在步驟910中繼續(xù)。如果制冷劑不處于飽和蒸汽狀態(tài)，RPFP算法就在步驟912中繼續(xù)。在步驟912中，清除數(shù)據(jù)值，設(shè)定標(biāo)記，并且，RPFP算法在步驟914中繼續(xù)。在步驟910中，RPFP算法從特定制冷劑類型的熱特性曲線選擇飽和蒸汽曲線，并且在步驟908中繼續(xù)。在步驟908中，確定制冷劑的溫度。在步驟914中，RPFP算法輸出溫度和標(biāo)記。
現(xiàn)在參照圖10，框圖示意性地示出RPFP部件1000。示出的測量變量1002為壓力。壓力由儀器或傳感器提供。提供配置參數(shù)1004，并且包括特定的制冷劑類型。輸出參數(shù)1006由RPFP部件1000輸出，并且包括溫度和數(shù)據(jù)質(zhì)量標(biāo)記。
現(xiàn)在參照圖11，框圖示意性地示出看門狗消息算法，該算法包括消息產(chǎn)生器1100、配置參數(shù)1102和輸出參數(shù)1104。根據(jù)看門狗消息算法，基于站點(diǎn)的控制器161定期向網(wǎng)絡(luò)的其它器件報(bào)告它的健康(即運(yùn)行狀況)。基于站點(diǎn)的控制器產(chǎn)生定期廣播的測試消息。通過設(shè)定第一消息的時(shí)間和測試消息每天廣播的次數(shù)，配置消息的時(shí)間和頻率。網(wǎng)絡(luò)的其它組件(如，制冷控制器140、處理中心160和柜控制器)定期接收測試消息。如果一個(gè)或多個(gè)其它網(wǎng)絡(luò)組件未接收到測試消息，就指示控制器通信故障。
現(xiàn)在參照圖12，框圖示意性地示出反復(fù)通知或報(bào)警消息算法。反復(fù)通知或報(bào)警消息算法監(jiān)視由本文所述各個(gè)算法產(chǎn)生的信號狀態(tài)。一些信號在延長的時(shí)間周期內(nèi)保持報(bào)警狀態(tài)，直到相應(yīng)問題解決為止。結(jié)果，在發(fā)生最初報(bào)警時(shí)最初產(chǎn)生的報(bào)警消息在后面被忽略。反復(fù)通知或報(bào)警消息算法以配置頻率產(chǎn)生報(bào)警消息。報(bào)警消息連續(xù)地重新生成，直至報(bào)警條件被解除為止。
反復(fù)通知或報(bào)警消息算法包括通知/報(bào)警消息產(chǎn)生器1200、配置參數(shù)1202、輸入?yún)?shù)1204和輸出參數(shù)1206。配置參數(shù)1202包括消息頻率。輸入1204包括通知/報(bào)警消息，并且，輸出參數(shù)1206包括重新生成的通知/報(bào)警消息。通知/報(bào)警消息產(chǎn)生器1200以專用頻率重新生成輸入的報(bào)警消息。一旦通知/報(bào)警條件被解除，輸入1204就這樣指示，并且終止通知/報(bào)警消息的重新生成。
現(xiàn)在參照圖13-15詳細(xì)描述回涌警報(bào)算法。當(dāng)液體制冷劑在制冷系統(tǒng)100中從蒸發(fā)器到壓縮機(jī)102地反向移動時(shí)，發(fā)生液體制冷劑回涌?；赜烤瘓?bào)算法監(jiān)視制冷電路A、B、C、D和壓縮機(jī)吸入/排出的過熱狀況。通過模式分析器而過濾過熱，并且，如果過濾的過熱落在特定范圍之外，就產(chǎn)生報(bào)警。在特定范圍之外的過熱信號指示回涌事件。在指示多個(gè)回涌事件的情況下，產(chǎn)生嚴(yán)重回涌警報(bào)。
從吸入壓力計(jì)算用于壓縮機(jī)吸入的飽和蒸汽溫度。通過從飽和蒸汽溫度減去返回溫度，從而計(jì)算每次制冷和壓縮機(jī)的過熱。相似地，假設(shè)是飽和液體，通過從排出飽和液體溫度減去壓縮機(jī)排出溫度而計(jì)算每個(gè)壓縮機(jī)排出的過熱。
圖13提供過熱監(jiān)視器部件1300的示意性圖解，其中，過熱監(jiān)視器部件1300包括RPFP模塊1302和模式分析器模塊1304。測量變量1306包括溫度和壓力，并且輸入到過熱監(jiān)視器1300中。配置參數(shù)1308包括制冷劑類型和狀態(tài)、數(shù)據(jù)模式區(qū)和數(shù)據(jù)抽樣計(jì)時(shí)器。制冷劑類型和狀態(tài)輸入到RPFP模塊1302。數(shù)據(jù)模式區(qū)和數(shù)據(jù)抽樣計(jì)時(shí)器輸入到模式分析器1304。RPFP模塊1302基于制冷劑類型和狀態(tài)以及壓力而確定飽和蒸汽溫度。過熱監(jiān)視器1300確定經(jīng)過模式分析器1304過濾的過熱。輸出參數(shù)1306包括由過熱監(jiān)視器1300基于過濾后的過熱信號而產(chǎn)生的報(bào)警消息。
現(xiàn)在參照圖14更詳細(xì)地描述用于吸入側(cè)的回涌報(bào)警算法。在步驟1400中，通過吸入溫度和壓力傳感器120、118測量Ps和Ts。在步驟1402中，確定當(dāng)前機(jī)架的任何壓縮機(jī)是否在運(yùn)行。如果沒有壓縮機(jī)在運(yùn)行，就在步驟1404中檢查下一機(jī)架。如果有壓縮機(jī)在運(yùn)行，就基于Ps而確定吸入飽和溫度(TSSAT)。在步驟1408中基于TSSAT和Ts而確定過熱。在步驟1410中通過模式分析器而過濾過熱。如果合適的話，就在步驟1412中產(chǎn)生報(bào)警消息，并且，算法終止。對每個(gè)機(jī)架重復(fù)步驟1402-1412，并且，對每個(gè)制冷電路重復(fù)步驟1408-1412。
現(xiàn)在參照圖15，示出排出側(cè)的回涌報(bào)警算法。在步驟1500中，通過排出溫度和壓力傳感器測量Pd和Td。在步驟1502中，確定當(dāng)前機(jī)架的任何壓縮機(jī)是否在運(yùn)行。如果沒有壓縮機(jī)在運(yùn)行，就在步驟1504中檢查下一機(jī)架。如果有壓縮機(jī)在運(yùn)行，就在步驟1506中基于Pd而確定排出飽和溫度(TDSAT)。在步驟1508中基于TDSAT和Td而確定過熱。在步驟1510中通過模式分析器而過濾過熱。如果合適的話，就在步驟1512中產(chǎn)生報(bào)警消息，并且，算法終止。對每個(gè)機(jī)架重復(fù)步驟1502-1512，并且，對每個(gè)制冷電路重復(fù)步驟1508-1512。
以下詳細(xì)描述回涌報(bào)警算法的替代實(shí)施例。在第一替代實(shí)施例中，過熱與閾值進(jìn)行比較。如果過熱大于或等于閾值，那么就存在回涌條件。在回涌條件的事件中產(chǎn)生報(bào)警消息。
更具體地，通過使用Ps和制冷劑類型查詢查閱表而確定TSAT。還提供報(bào)警值(A)和時(shí)間延遲(t)作為預(yù)設(shè)值，并且可由用戶選擇。典型的報(bào)警值為15°F。吸入過熱(SHSUC)由Ts和TSAT之差確定。如果在一個(gè)比所述時(shí)間延遲更長的時(shí)間段內(nèi)SHSUC大于所述報(bào)警值，就發(fā)報(bào)警信號。這由以下邏輯控制如果SHSUC＞A并且時(shí)間＞t，就報(bào)警。
在另一替代實(shí)施例中，監(jiān)視Ts的變化率。也就是說，在一段時(shí)間上監(jiān)視溫度傳感器118的溫度信號。變化率與閾值變化率比較。如果Ts的變化率大于或等于閾值變化率，就存在回涌條件。
接觸器循環(huán)計(jì)數(shù)算法監(jiān)視制冷系統(tǒng)100內(nèi)的各個(gè)接觸器的循環(huán)。計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)可以是內(nèi)部或外部類型。對于內(nèi)部計(jì)數(shù)，制冷控制器140可基于它操作各種設(shè)備的命令信號而執(zhí)行計(jì)數(shù)功能。制冷控制器140監(jiān)視特定接觸器對于給定負(fù)載已經(jīng)循環(huán)的次數(shù)(NCYCLE)?？商鎿Q地，對于外部計(jì)數(shù)，單獨(dú)的電流傳感器或輔助接觸器可用于確定NCYCLE。如果對于給定負(fù)載每小時(shí)的NCYCLE大于每小時(shí)閾值循環(huán)次數(shù)(NTHRESH)，就激發(fā)報(bào)警。NTHRESH的值基于特定接觸器的功能。
另外，NCYCLE可以用于預(yù)測什么時(shí)間應(yīng)該安排相關(guān)設(shè)備或接觸器的維護(hù)。在一個(gè)實(shí)例中，NTHRESH與一定量的循環(huán)次數(shù)(所述次數(shù)之后通常需要維護(hù))相關(guān)聯(lián)。從而，報(bào)警表示對于與接觸器相關(guān)的特定設(shè)備需要維護(hù)?？商鎿Q地，可在一定時(shí)間上跟蹤NCYCLE，估計(jì)達(dá)到NTHRESH的時(shí)間點(diǎn)。提供指示將來要求維護(hù)的時(shí)間點(diǎn)的預(yù)見性報(bào)警。
可監(jiān)視多個(gè)接觸器的循環(huán)計(jì)數(shù)?？商峁┮唤M報(bào)警，以指示設(shè)備組的預(yù)見性維護(hù)要求。所述組包括其NCYCLE計(jì)數(shù)在大致相同的期限內(nèi)達(dá)到它們各自NTHRESH次數(shù)的設(shè)備。以此方式，通過在維護(hù)人員的單次訪問過程中執(zhí)行多個(gè)維護(hù)任務(wù)而減少維護(hù)呼叫的次數(shù)。
現(xiàn)在參照圖16和17，結(jié)合壓縮機(jī)電機(jī)描述接觸器循環(huán)計(jì)數(shù)算法。接觸器循環(huán)監(jiān)視部件1600包括測量變量輸入1602和配置參數(shù)輸入1604。接觸器循環(huán)監(jiān)視部件1600處理測量變量1602和配置參數(shù)1604，并且產(chǎn)生輸出參數(shù)1606。測量變量1602包括特定壓縮機(jī)的NCYCLE，并且，配置參數(shù)包括循環(huán)速率限值(NCYCRATELIM)和循環(huán)最大值(NCYCMAX)。輸出參數(shù)包括速率超過報(bào)警和最大值超過報(bào)警。當(dāng)接觸器循環(huán)的速率(NCYCRATE)超過NCYCRATELIM時(shí)產(chǎn)生速率超過報(bào)警。相似地，當(dāng)NCYCLE超過NCYCMAX時(shí)產(chǎn)生最大值超過報(bào)警。
圖17示出接觸器循環(huán)計(jì)數(shù)算法的步驟。在步驟1700中，確定接觸器狀態(tài)(即，打開或閉合)。在步驟1702中，確定是否已經(jīng)發(fā)生狀態(tài)變化。如果未發(fā)生狀態(tài)變化，算法就循環(huán)回到步驟1700。如果已經(jīng)發(fā)生狀態(tài)變化，就在步驟1704中增加NCYCLE。通過使NCYCLE除以閉合發(fā)生的時(shí)間，而在步驟1708中確定NCYCRATE。
在步驟1710中，算法確定NCYCLE是否超過NCYCMAX。如果NCYCLE未超過NCYCMAX，算法就在步驟1712中繼續(xù)進(jìn)行。如果NCYCLE超過NCYCMAX，就在步驟1714中產(chǎn)生報(bào)警，并且，算法在步驟1712中繼續(xù)進(jìn)行。在步驟1712中，算法確定NCYCRATE是否超過NCYCRATELIM。如果NCYCRATE未超過NCYCRATELIM，算法就循環(huán)回到步驟1700。如果NCYCRATE超過NCYCRATELIM，就在步驟1716中產(chǎn)生報(bào)警，并且，算法循環(huán)回到步驟1700。
壓縮機(jī)性能算法比較壓縮機(jī)理論能量需求(ETHEO)與壓縮機(jī)能量消耗的實(shí)際測量結(jié)果(EACT)。基于壓縮機(jī)的模型而確定ETHEO。從能量傳感器150直接測量EACT。確定ETHEO與EACT之差，并與閾值(ETHRESH)比較。如果差值的絕對值比ETHRESH更大，就激發(fā)表示壓縮機(jī)性能故障的報(bào)警。
現(xiàn)在參照圖18和19詳細(xì)描述壓縮機(jī)故障檢測算法。通常，壓縮機(jī)故障檢測算法監(jiān)視Td并且基于此而確定壓縮機(jī)是否運(yùn)行良好。Td反映在蒸發(fā)器中吸收的潛熱、蒸發(fā)器過熱、吸入管線熱增益、壓縮熱、以及壓縮機(jī)電機(jī)產(chǎn)生的熱量。所有這些熱量累積在壓縮機(jī)排出端，并且必須排除。高壓縮機(jī)Td導(dǎo)致潤滑劑損壞，環(huán)磨損并形成酸，所有這些縮短壓縮機(jī)壽命。此條件可表示各種問題，包括但不限于壓縮機(jī)閥門損壞；部分電機(jī)繞組短路；壓縮機(jī)過度磨損；活塞故障；以及高壓縮比。高壓縮比可由低Ps、高頭壓、或兩者的組合引起。在壓縮機(jī)中，壓縮比越高，Td就越高。這是因?yàn)楫?dāng)以更高的壓力范圍壓縮氣體時(shí)產(chǎn)生壓縮熱。
對于具有至少一個(gè)壓縮機(jī)運(yùn)行的每個(gè)壓縮機(jī)機(jī)架，基于Pd而計(jì)算排出飽和溫度(TDSAT)。對于在機(jī)架內(nèi)運(yùn)行的每個(gè)壓縮機(jī)，通過從Td減去TDSAT而計(jì)算SH。使用模式分析器在30分鐘內(nèi)每分鐘計(jì)算一次SH數(shù)據(jù)。如果累加的數(shù)據(jù)指示異常條件，就產(chǎn)生報(bào)警?？商鎿Q地，可以監(jiān)視Ts和Ps，并與壓縮機(jī)性能曲線比較。為此，可創(chuàng)建與RPFP和RPFT相似的部件來執(zhí)行性能曲線計(jì)算，以便進(jìn)行比較。與性能曲線的特定偏差將產(chǎn)生維護(hù)通知。
具體參照圖18，壓縮機(jī)性能監(jiān)視器部件1800基于測量變量1804和配置參數(shù)1806而產(chǎn)生輸出參數(shù)1802。輸出參數(shù)1802包括報(bào)警，并且，測量變量包括Td和Pd。配置參數(shù)包括制冷劑類型和狀態(tài)、以及數(shù)據(jù)模式區(qū)和數(shù)據(jù)抽樣計(jì)時(shí)器。壓縮機(jī)性能監(jiān)視器部件1800通過數(shù)據(jù)模式分析器而確定SH并處理SH，并且如果需要就產(chǎn)生報(bào)警。
現(xiàn)在參照圖19，示出壓縮機(jī)故障檢測算法。在步驟1900中，通過排出溫度和壓力傳感器測量Pd和Td。在步驟1902中，確定當(dāng)前的機(jī)架是否在運(yùn)行。如果當(dāng)前的機(jī)架不在運(yùn)行，算法就在步驟1904中移動到下一機(jī)架。在步驟1906和1908中，確定機(jī)架內(nèi)的每個(gè)壓縮機(jī)是否在運(yùn)行。在步驟1910中，基于Pd而確定運(yùn)行壓縮機(jī)的TDSAT。在步驟1912中，基于TDSAT和Td而確定過熱。在步驟1914中，通過模式分析器來過濾過熱。如果合適的話，在步驟1916中產(chǎn)生報(bào)警消息，并且，算法循環(huán)回到步驟1904。對每個(gè)機(jī)架重復(fù)步驟1902-1916，并且，對每個(gè)制冷電路重復(fù)步驟1906-1916。
在替代實(shí)施例中，壓縮機(jī)故障檢測算法比較實(shí)際Td和計(jì)算的排出溫度(Tdcalc)。Td由與每個(gè)壓縮機(jī)102的排出相關(guān)的溫度傳感器114測量。在壓縮機(jī)102運(yùn)行的同時(shí)，以大約10秒鐘的間隔進(jìn)行測量。計(jì)算Tdcalc，其中，Tdcalc是由上述相關(guān)傳感器測量的制冷劑類型、Pd、吸入壓力(Ps)和吸入溫度(Ts)的函數(shù)。還提供報(bào)警值(A)和時(shí)間延遲(t)作為預(yù)設(shè)值，并且可由用戶選擇。如果在一個(gè)比所述時(shí)間延遲更長的時(shí)間段內(nèi)實(shí)際和計(jì)算的排出溫度之差大于報(bào)警值，就發(fā)報(bào)警信號。這由以下邏輯控制如果(Td-Tdcalc)＞A并且時(shí)間＞t，就報(bào)警。
臟物和碎片逐漸積累在冷凝器盤管上，并且，冷凝器風(fēng)扇會失效，這損害冷凝器性能。當(dāng)這些事件發(fā)生時(shí)，冷凝器性能下降，阻止熱量傳遞到大氣。提供冷凝器性能算法以確定冷凝器126是否變臟，冷凝器126變臟會導(dǎo)致能量效率損失或者更嚴(yán)重的系統(tǒng)問題。在特定的時(shí)間周期(如幾天)內(nèi)分析趨勢數(shù)據(jù)。更具體地，在該時(shí)間周期內(nèi)確定環(huán)境溫度(Ta)和冷凝溫度(TCOND)之間的平均差值。如果平均差值比閾值(TTHRESH)(如25°F)更大，就指示較臟的冷凝器情況，并且激發(fā)維護(hù)報(bào)警。從溫度傳感器128直接測量Ta。
具體參照圖20和21，詳細(xì)描述另一替代冷凝器性能算法。如圖20所示，冷凝器性能監(jiān)視器部件2000包括RPFP模塊2002和模式分析器模塊2004。冷凝器性能監(jiān)視器部件2000接收測量變量2006和配置參數(shù)2008，并基于它們而產(chǎn)生輸出參數(shù)2010。測量變量包括Ta、Pc、Icmp和冷凝器負(fù)載(Icnd)。配置參數(shù)2008包括制冷劑類型和狀態(tài)、數(shù)據(jù)模式區(qū)和數(shù)據(jù)抽樣計(jì)時(shí)器。輸出參數(shù)2010包括報(bào)警消息。
具體參照圖21，在步驟2100中，Ta、Pc、Icmp和Icnd全都由它們各自的傳感器測量。在步驟2102中，如以上詳細(xì)討論的，使用RPFP，基于Pc而確定Tc。在步驟2104中，根據(jù)以下公式確定冷凝器容量(U)U=KICMP(ICND+I0)(Tc-Ta)]]>
這里，K是系統(tǒng)常數(shù)，并且，I0是校正值。例如，當(dāng)所有冷凝器風(fēng)扇運(yùn)行時(shí)，I0可設(shè)定為等于電流消耗的10％。在步驟2106中，通過模式分析器來處理U，并且，在步驟2108中基于所述結(jié)果可產(chǎn)生報(bào)警。當(dāng)U與理想值有差距時(shí)，冷凝器性能受損，并且產(chǎn)生報(bào)警消息。
除霜異常算法獲取制冷電路A、B、C、D中的除霜行動的性能。所獲取的或平均除霜性能與當(dāng)前的或過去的除霜條件相比較。更具體地，監(jiān)視除霜時(shí)間(tDEF)、最大除霜時(shí)間(tDEFMAX)以及除霜終止溫度(TTERM)。如果在連續(xù)的除霜循環(huán)次數(shù)(NDEF)(如5個(gè)循環(huán))中tDEF達(dá)到tDEFMAX并且特定的柜或電路設(shè)定為在TTERM終止除霜，就指示異常除霜情況。相應(yīng)地激發(fā)報(bào)警。除霜異常算法還監(jiān)視電路內(nèi)多個(gè)制冷柜的TTERM，以便隔離具有最高TTERM的制冷柜。
柜排出-食品溫度算法比較空氣排出溫度(TDISCHARGE)與制冷柜的設(shè)定點(diǎn)溫度(TSETPOINT)并且比較食品溫度(TPROD)和TDISCHARGE。還監(jiān)視柜溫度(TCASE)。如果TDISCHARGE等于TSETPOINT并且TPROD大于TCASE與容許溫度(TTOL)之和，就表示此柜有問題。相應(yīng)地激發(fā)報(bào)警。
在制冷系統(tǒng)100內(nèi)制冷劑水平是制冷負(fù)載、環(huán)境溫度、除霜狀態(tài)、熱回收狀態(tài)和制冷劑容量的函數(shù)。當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行并且穩(wěn)定時(shí)，準(zhǔn)確地讀取儲存水平指示器(未示出)，并且隨著冷卻負(fù)荷而變化。當(dāng)系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)，在系統(tǒng)最冷部分中的制冷劑池以及水平指示器會提供假讀數(shù)。制冷劑損失檢測算法確定制冷系統(tǒng)100中是否有泄漏。監(jiān)視一個(gè)可選的接收器(未示出)中的液體制冷劑水平。接收器可置于冷凝器126和各個(gè)電路A、B、C、D之間。如果接收器內(nèi)的液體制冷劑水平下降到低于閾值水平，就表示制冷劑損失，并且激發(fā)報(bào)警。
現(xiàn)在參照圖22-24，數(shù)據(jù)模式識別算法監(jiān)視諸如TCASE、TPROD、Ps和Pd的輸入。該算法包括數(shù)據(jù)表(參見圖22)，其中，數(shù)據(jù)表具有多個(gè)子帶，所述子帶的上、下限由配置參數(shù)定義。以配置頻率(如每分鐘、每小時(shí)、每天等)測量特定輸入。當(dāng)輸入值改變時(shí)，此算法確定該值落在哪個(gè)子帶內(nèi)，并且使此子帶的計(jì)數(shù)器增加。在該輸入已被監(jiān)視特定的時(shí)間周期(如一天、一周、一個(gè)月等)之后，基于子帶總數(shù)而產(chǎn)生報(bào)警。由各個(gè)邊界來定義所述子帶，所述邊界包括正高(PP)邊界、正(P)邊界、零(Z)邊界、負(fù)(M)邊界和負(fù)高(MM)邊界?；诒槐O(jiān)視的特定制冷系統(tǒng)工作參數(shù)而確定子帶的數(shù)量及其邊界。對于每次讀取，填充相應(yīng)的子帶。如果特定子帶的總數(shù)超過報(bào)警限值，就產(chǎn)生相應(yīng)的報(bào)警。
現(xiàn)在參照圖23，模式分析器部件2500接收測量變量2502、配置參數(shù)2504，并且，基于它們而產(chǎn)生輸出參數(shù)2506。測量變量2502包括輸入(如TCASE、TPROD、Ps和Pd)。配置參數(shù)2504包括數(shù)據(jù)抽樣計(jì)時(shí)器和數(shù)據(jù)模式區(qū)信息。數(shù)據(jù)抽樣計(jì)時(shí)器包括持續(xù)時(shí)間、間隔和頻率。數(shù)據(jù)模式區(qū)信息定義所述子帶和將要啟用哪個(gè)子帶。例如，數(shù)據(jù)模式區(qū)信息提供邊界值(如PP)、子帶啟用(如PPen)、子帶值(如PPband)和報(bào)警限值(如PPpct)。
現(xiàn)在參照圖26，在步驟2600中設(shè)定用于測量的輸入寄存器和起動觸發(fā)器。在步驟2602中，算法確定是否存在起動觸發(fā)器。如果起動觸發(fā)器不存在，算法就循環(huán)回到步驟2600。如果起動觸發(fā)器存在，就在步驟2604中基于數(shù)據(jù)模式子帶而定義模式表。在步驟2606中，清除模式表。在步驟2608中，讀取測量結(jié)果，并且，在步驟2610中對模式表分配測量數(shù)據(jù)。
在步驟2612中，算法確定持續(xù)時(shí)間是否已經(jīng)到期。如果持續(xù)時(shí)間還未到期，算法就在步驟2614中等待所定義的間隔，并且循環(huán)回到步驟2608。如果持續(xù)時(shí)間已經(jīng)到期，算法就在步驟2616中填充輸出表。在步驟2618中，算法確定結(jié)果是否正常。換句話說，算法確定每個(gè)子帶的總數(shù)是否在該子帶的報(bào)警限值之下。如果結(jié)果正常，就在步驟2620中清除消息，并且算法結(jié)束。如果結(jié)果不正常，算法就在步驟2622中確定是否產(chǎn)生通知或報(bào)警。在步驟2624中，產(chǎn)生報(bào)警或通知消息，并且，算法結(jié)束。
本發(fā)明的描述在本質(zhì)上僅僅是示例性的，因而，只要不偏離本發(fā)明的主旨，所做的變化就在本發(fā)明的范圍內(nèi)。這些變化不被視作是與本發(fā)明精神和范圍的偏離。
權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)1.(修改后)一種用于監(jiān)視遠(yuǎn)程制冷系統(tǒng)的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括監(jiān)視所述制冷系統(tǒng)的組件的參數(shù)的多個(gè)傳感器；傳遞由所述多個(gè)傳感器每一個(gè)產(chǎn)生的信號的通信網(wǎng)絡(luò)；以及管理中心，所述管理中心處理來自所述通信網(wǎng)絡(luò)的所述信號，對所述信號分類，并且評估在所述類別中的分布，以確定至少一個(gè)所述組件的工作狀況。
2.(修改后)如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述信號的所述處理包括確定每一個(gè)所述信號是否在有效范圍內(nèi)，確定每一個(gè)所述信號是否為動態(tài)的，并且確定每一個(gè)所述信號是否有效。
3.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括一個(gè)溫度傳感器，所述溫度傳感器監(jiān)視流經(jīng)所述制冷系統(tǒng)的制冷劑的溫度，并產(chǎn)生溫度信號。
4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其中，所述管理中心基于所述溫度，并且基于所述制冷劑是否處于飽和液體相與飽和蒸汽相中的一個(gè)，而計(jì)算所述制冷劑的壓力、密度和焓。
5.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括一個(gè)壓力傳感器，所述壓力傳感器監(jiān)視流經(jīng)所述制冷系統(tǒng)的制冷劑的壓力，并產(chǎn)生壓力信號。
6.如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其中，所述管理中心基于所述壓力，并且基于所述制冷劑是否處于飽和液體相與飽和蒸汽相中的一個(gè)，而計(jì)算所述制冷劑的溫度、密度和焓。
7.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括溫度傳感器，所述溫度傳感器監(jiān)視所述制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)吸入一側(cè)上的制冷劑溫度，并且產(chǎn)生溫度信號；以及壓力傳感器，所述壓力傳感器監(jiān)視所述壓縮機(jī)的所述吸入一側(cè)上的制冷劑壓力，并且產(chǎn)生壓力信號；
其中，所述管理中心基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定回涌事件的發(fā)生。
8.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其中，所述管理中心基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定所述制冷劑的過熱溫度，并且，在一段時(shí)間上觀察所述過熱的模式，以確定是否已經(jīng)發(fā)生所述回涌事件。
9.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括溫度傳感器，所述溫度傳感器監(jiān)視所述制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)排出一側(cè)上的制冷劑溫度，并且產(chǎn)生溫度信號；以及壓力傳感器，所述壓力傳感器監(jiān)視所述壓縮機(jī)的所述排出一側(cè)上的制冷劑壓力，并且產(chǎn)生壓力信號；其中，所述管理中心基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定回涌事件的發(fā)生。
10.如權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其中，所述管理中心基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定所述制冷劑的過熱溫度，并且，在一段時(shí)間上觀察所述過熱的模式，以確定是否已經(jīng)發(fā)生所述回涌事件。
11.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括與所述組件之一相關(guān)聯(lián)的接觸器，所述接觸器在打開位置和閉合位置之間循環(huán)，以選擇性地操作所述組件。
12.如權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其中，所述管理中心監(jiān)視所述接觸器的循環(huán)，并且，當(dāng)超過一個(gè)循環(huán)速率和超過一個(gè)最大循環(huán)次數(shù)之一發(fā)生時(shí)，產(chǎn)生報(bào)警。
13.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括產(chǎn)生環(huán)境溫度信號的冷凝器環(huán)境溫度傳感器；產(chǎn)生壓力信號的冷凝器壓力傳感器；產(chǎn)生壓縮機(jī)電流信號的壓縮機(jī)電流傳感器；以及產(chǎn)生冷凝器電流信號的冷凝器電流傳感器；其中，所述管理中心基于所述環(huán)境溫度信號、所述壓力信號、所述壓縮機(jī)電流信號和所述冷凝器電流信號而確定所述冷凝器的工作狀況。
14.如權(quán)利要求13所述的系統(tǒng)，其中，所述管理中心確定所述冷凝器的功率消耗，在一段時(shí)間上觀察所述功率消耗，并且基于所述功率消耗的模式而有選擇性地產(chǎn)生報(bào)警。
15.(修改后)一種監(jiān)視處于遠(yuǎn)程位置上的制冷系統(tǒng)的方法，包括以下步驟從監(jiān)視所述制冷系統(tǒng)的組件參數(shù)的多個(gè)傳感器產(chǎn)生信號；在通信網(wǎng)絡(luò)上傳遞由所述多個(gè)傳感器每一個(gè)產(chǎn)生的信號；處理所述信號；對所述信號分類；以及評估在所述類別中的分布，以確定至少一個(gè)所述組件的工作狀況。
16.(修改后)如權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述信號的所述處理包括確定每一個(gè)所述信號是否在有效范圍內(nèi)，確定每一個(gè)所述信號是否為動態(tài)的，并且確定每一個(gè)所述信號是否有效。
17.如權(quán)利要求15所述的方法，進(jìn)一步包括監(jiān)視流經(jīng)所述制冷系統(tǒng)的制冷劑的溫度；以及基于所述溫度而產(chǎn)生溫度信號。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，進(jìn)一步包括基于所述溫度，并且基于所述制冷劑是否處于飽和液體相與飽和蒸汽相中的一個(gè)，而計(jì)算所述制冷劑的壓力、密度和焓。
19.如權(quán)利要求15所述的方法，進(jìn)一步包括監(jiān)視流經(jīng)所述制冷系統(tǒng)的制冷劑的壓力；以及基于所述壓力而產(chǎn)生壓力信號。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，進(jìn)一步包括基于所述壓力，并且基于所述制冷劑是否處于飽和液體相與飽和蒸汽相中的一個(gè)，而計(jì)算所述制冷劑的溫度、密度和焓。
21.如權(quán)利要求15所述的方法，進(jìn)一步包括監(jiān)視所述制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)吸入一側(cè)上的制冷劑溫度；基于所述溫度而產(chǎn)生溫度信號；
監(jiān)視所述壓縮機(jī)的所述吸入一側(cè)上的制冷劑壓力；基于所述壓力而產(chǎn)生壓力信號；以及基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定回涌事件的發(fā)生。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，進(jìn)一步包括基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定所述制冷劑的過熱溫度；以及在一段時(shí)間上觀察所述過熱的模式，以確定是否已經(jīng)發(fā)生所述回涌事件。
23.如權(quán)利要求15所述的方法，進(jìn)一步包括監(jiān)視所述制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)排出一側(cè)上的制冷劑溫度；基于所述溫度而產(chǎn)生所述溫度信號；以及監(jiān)視所述壓縮機(jī)的所述排出一側(cè)上的制冷劑壓力；基于所述壓力而產(chǎn)生壓力信號；以及基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定回涌事件的發(fā)生。
24.如權(quán)利要求23所述的方法，進(jìn)一步包括基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定所述制冷劑的過熱溫度；以及在一段時(shí)間上觀察所述過熱的模式，以確定是否已經(jīng)發(fā)生所述回涌事件。
25.如權(quán)利要求15所述的方法，進(jìn)一步包括與所述組件之一相關(guān)聯(lián)的接觸器，所述接觸器在打開位置和閉合位置之間循環(huán)，以選擇性地操作所述組件。
26.如權(quán)利要求25所述的方法，進(jìn)一步包括監(jiān)視所述接觸器的所述循環(huán)；以及當(dāng)超過一個(gè)循環(huán)速率和超過一個(gè)最大循環(huán)次數(shù)之一發(fā)生時(shí)，產(chǎn)生報(bào)警。
27.如權(quán)利要求15所述的方法，進(jìn)一步包括基于冷凝器的環(huán)境氣溫而產(chǎn)生環(huán)境溫度信號；基于冷凝器壓力而產(chǎn)生壓力信號；
基于壓縮機(jī)電流而產(chǎn)生壓縮機(jī)電流信號；基于冷凝器電流而產(chǎn)生冷凝器電流信號；以及基于所述環(huán)境溫度信號、所述壓力信號、所述壓縮機(jī)電流信號和所述冷凝器電流信號而確定所述冷凝器的工作狀況。
28.如權(quán)利要求27所述的方法，進(jìn)一步包括確定所述冷凝器的功率消耗；在一段時(shí)間上觀察所述功率消耗；以及基于所述功率消耗的模式而有選擇性地產(chǎn)生報(bào)警。
29.(修改后)一種用于監(jiān)視遠(yuǎn)程制冷系統(tǒng)的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括監(jiān)視所述制冷系統(tǒng)的組件的參數(shù)的多個(gè)傳感器；傳遞由所述多個(gè)傳感器每一個(gè)產(chǎn)生的信號的通信網(wǎng)絡(luò)；以及從所述通信網(wǎng)絡(luò)接收所述信號的管理中心，所述管理中心處理所述信號，以確定至少一個(gè)所述組件的工作狀況，在一定時(shí)間上監(jiān)視所述信號的分布，并且基于所述分布而確定工作狀況。
30.如權(quán)利要求29所述的系統(tǒng)，其中，所述管理中心確定多個(gè)子帶，所述多個(gè)子帶定義與每一個(gè)所述信號相關(guān)聯(lián)的范圍，并且，基于在所定義時(shí)間周期上觀察的所述信號的值而填充每一個(gè)子帶。
31.如權(quán)利要求30所述的系統(tǒng)，其中，當(dāng)一個(gè)特定子帶的總數(shù)超過與所述特定子帶相關(guān)聯(lián)的閾值時(shí)，產(chǎn)生報(bào)警。
32.如權(quán)利要求29所述的系統(tǒng)，其中，所述管理中心評估每一個(gè)所述信號，以確定每一個(gè)所述信號是否在有效范圍內(nèi)，確定每一個(gè)所述信號是否為動態(tài)的，并且確定每一個(gè)所述信號是否有效。
33.如權(quán)利要求29所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括溫度傳感器，所述溫度傳感器監(jiān)視流經(jīng)所述制冷系統(tǒng)的制冷劑的溫度，并產(chǎn)生溫度信號。
34.如權(quán)利要求33所述的系統(tǒng)，其中，所述管理中心基于所述溫度，并且基于所述制冷劑是否處于飽和液體相與飽和蒸汽相中的一個(gè)，而計(jì)算所述制冷劑的壓力、密度和焓。
35.如權(quán)利要求29所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括壓力傳感器，所述壓力傳感器監(jiān)視流經(jīng)所述制冷系統(tǒng)的制冷劑的壓力，并產(chǎn)生壓力信號。
36.如權(quán)利要求35所述的系統(tǒng)，其中，所述管理中心基于所述壓力，并且基于所述制冷劑是否處于飽和液體相與飽和蒸汽相中的一個(gè)，而計(jì)算所述制冷劑的溫度、密度和焓。
37.如權(quán)利要求29所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括溫度傳感器，所述溫度傳感器監(jiān)視所述制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)吸入一側(cè)上的制冷劑溫度，并且產(chǎn)生溫度信號；以及壓力傳感器，所述壓力傳感器監(jiān)視所述壓縮機(jī)的所述吸入一側(cè)上的制冷劑壓力，并且產(chǎn)生壓力信號；其中，所述管理中心基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定回涌事件的發(fā)生。
38.如權(quán)利要求37所述的系統(tǒng)，其中，所述管理中心基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定所述制冷劑的過熱溫度，并且，在一段時(shí)間上觀察所述過熱的模式，以確定是否已經(jīng)發(fā)生所述回涌事件。
39.如權(quán)利要求29所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括溫度傳感器，所述溫度傳感器監(jiān)視所述制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)排出一側(cè)上的制冷劑溫度，并且產(chǎn)生溫度信號；以及壓力傳感器，所述壓力傳感器監(jiān)視所述壓縮機(jī)的所述排出一側(cè)上的制冷劑壓力，并且產(chǎn)生壓力信號；其中，所述管理中心基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定回涌事件的發(fā)生。
40.如權(quán)利要求39所述的系統(tǒng)，其中，所述管理中心基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定所述制冷劑的過熱溫度，并且，在一段時(shí)間上觀察所述過熱的模式，以確定是否已經(jīng)發(fā)生所述回涌事件。
41.如權(quán)利要求29所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括產(chǎn)生環(huán)境溫度信號的冷凝器環(huán)境溫度傳感器；產(chǎn)生壓力信號的冷凝器壓力傳感器；
產(chǎn)生壓縮機(jī)電流信號的壓縮機(jī)電流傳感器；以及產(chǎn)生冷凝器電流信號的冷凝器電流傳感器；其中，所述管理中心基于所述環(huán)境溫度信號、所述壓力信號、所述壓縮機(jī)電流信號和所述冷凝器電流信號而確定所述冷凝器的工作狀況。
42.(修改后)一種用于監(jiān)視遠(yuǎn)程制冷系統(tǒng)的方法，包括從監(jiān)視所述制冷系統(tǒng)的組件參數(shù)的多個(gè)傳感器產(chǎn)生信號；在通信網(wǎng)絡(luò)上傳遞由所述多個(gè)傳感器每一個(gè)產(chǎn)生的信號；處理所述信號；在一定時(shí)間上監(jiān)視所述信號的分布；以及基于所述分布而確定至少一個(gè)所述組件的工作狀況。
43.如權(quán)利要求42所述的方法，進(jìn)一步包括確定多個(gè)子帶，所述多個(gè)子帶定義與每一個(gè)所述信號相關(guān)聯(lián)的范圍；以及基于在所定義時(shí)間周期上觀察的所述信號的值而填充每一個(gè)子帶。
44.如權(quán)利要求43所述的方法，進(jìn)一步包括當(dāng)一個(gè)特定子帶的總數(shù)超過與所述特定子帶相關(guān)聯(lián)的閾值時(shí)，產(chǎn)生報(bào)警。
45.如權(quán)利要求42所述的方法，進(jìn)一步包括評估每一個(gè)所述信號，以確定每一個(gè)所述信號是否在有效范圍內(nèi)，確定每一個(gè)所述信號是否為動態(tài)的，并且確定每一個(gè)所述信號是否有效。
46.如權(quán)利要求42所述的方法，進(jìn)一步包括監(jiān)視流經(jīng)所述制冷系統(tǒng)的制冷劑的溫度；以及基于所述溫度而產(chǎn)生溫度信號。
47.如權(quán)利要求46所述的方法，進(jìn)一步包括基于所述溫度，并且基于所述制冷劑是否處于飽和液體相與飽和蒸汽相中的一個(gè)，而計(jì)算所述制冷劑的壓力、密度和焓。
48.如權(quán)利要求42所述的方法，進(jìn)一步包括監(jiān)視流經(jīng)所述制冷系統(tǒng)的制冷劑的壓力；以及基于所述壓力而產(chǎn)生壓力信號。
49.如權(quán)利要求48所述的方法，進(jìn)一步包括基于所述壓力，并且基于所述制冷劑是否處于飽和液體相與飽和蒸汽相中的一個(gè)，而計(jì)算所述制冷劑的溫度、密度和焓。
50.如權(quán)利要求42所述的方法，進(jìn)一步包括監(jiān)視所述制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)吸入一側(cè)上的制冷劑溫度；基于所述溫度而產(chǎn)生溫度信號；監(jiān)視所述壓縮機(jī)的所述吸入一側(cè)上的制冷劑壓力；基于所述壓力而產(chǎn)生壓力信號；以及基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定回涌事件的發(fā)生。
51.如權(quán)利要求50所述的方法，進(jìn)一步包括基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定所述制冷劑的過熱溫度；以及在一段時(shí)間上觀察所述過熱的模式，以確定是否已經(jīng)發(fā)生所述回涌事件。
52.如權(quán)利要求42所述的方法，進(jìn)一步包括監(jiān)視所述制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)排出一側(cè)上的制冷劑溫度；基于所述溫度而產(chǎn)生溫度信號；以及監(jiān)視所述壓縮機(jī)的所述排出一側(cè)上的制冷劑壓力；基于所述壓力而產(chǎn)生壓力信號；以及基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定回涌事件的發(fā)生。
53.如權(quán)利要求52所述的方法，進(jìn)一步包括基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定所述制冷劑的過熱溫度；以及在一段時(shí)間上觀察所述過熱的模式，以確定是否已經(jīng)發(fā)生所述回涌事件。
54.如權(quán)利要求42所述的方法，進(jìn)一步包括基于冷凝器的環(huán)境氣溫而產(chǎn)生環(huán)境溫度信號；基于冷凝器壓力而產(chǎn)生壓力信號；
基于壓縮機(jī)電流而產(chǎn)生壓縮機(jī)電流信號；基于冷凝器電流而產(chǎn)生冷凝器電流信號；以及基于所述環(huán)境溫度信號、所述壓力信號、所述壓縮機(jī)電流信號和所述冷凝器電流信號而確定所述冷凝器的工作狀況。
55.如權(quán)利要求54所述的方法，進(jìn)一步包括確定所述冷凝器的功率消耗；在一段時(shí)間上觀察所述功率消耗；以及基于所述功率消耗的模式而有選擇性地產(chǎn)生報(bào)警。
權(quán)利要求
1.一種用于監(jiān)視遠(yuǎn)程制冷系統(tǒng)的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括監(jiān)視所述制冷系統(tǒng)的組件的參數(shù)的多個(gè)傳感器；傳遞由所述多個(gè)傳感器每一個(gè)產(chǎn)生的信號的通信網(wǎng)絡(luò)；以及從所述通信網(wǎng)絡(luò)接收所述信號的管理中心，所述管理中心處理所述信號，以確定至少一個(gè)所述組件的工作狀況，并基于所述工作狀況而產(chǎn)生報(bào)警。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述管理中心評估每一個(gè)所述信號，以確定每一個(gè)所述信號是否在有效范圍內(nèi)，確定每一個(gè)所述信號是否為動態(tài)的，并且確定每一個(gè)所述信號是否有效。
3.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括一個(gè)溫度傳感器，所述溫度傳感器監(jiān)視流經(jīng)所述制冷系統(tǒng)的制冷劑的溫度，并產(chǎn)生溫度信號。
4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其中，所述管理中心基于所述溫度，并且基于所述制冷劑是否處于飽和液體相與飽和蒸汽相中的一個(gè)，而計(jì)算所述制冷劑的壓力、密度和焓。
5.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括一個(gè)壓力傳感器，所述壓力傳感器監(jiān)視流經(jīng)所述制冷系統(tǒng)的制冷劑的壓力，并產(chǎn)生壓力信號。
6.如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其中，所述管理中心基于所述壓力，并且基于所述制冷劑是否處于飽和液體相與飽和蒸汽相中的一個(gè)，而計(jì)算所述制冷劑的溫度、密度和焓。
7.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括溫度傳感器，所述溫度傳感器監(jiān)視所述制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)吸入一側(cè)上的制冷劑溫度，并且產(chǎn)生溫度信號；以及壓力傳感器，所述壓力傳感器監(jiān)視所述壓縮機(jī)的所述吸入一側(cè)上的制冷劑壓力，并且產(chǎn)生壓力信號；其中，所述管理中心基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定回涌事件的發(fā)生。
8.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其中，所述管理中心基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定所述制冷劑的過熱溫度，并且，在一段時(shí)間上觀察所述過熱的模式，以確定是否已經(jīng)發(fā)生所述回涌事件。
9.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括溫度傳感器，所述溫度傳感器監(jiān)視所述制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)排出一側(cè)上的制冷劑溫度，并且產(chǎn)生溫度信號；以及壓力傳感器，所述壓力傳感器監(jiān)視所述壓縮機(jī)的所述排出一側(cè)上的制冷劑壓力，并且產(chǎn)生壓力信號；其中，所述管理中心基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定回涌事件的發(fā)生。
10.如權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其中，所述管理中心基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定所述制冷劑的過熱溫度，并且，在一段時(shí)間上觀察所述過熱的模式，以確定是否已經(jīng)發(fā)生所述回涌事件。
11.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括與所述組件之一相關(guān)聯(lián)的接觸器，所述接觸器在打開位置和閉合位置之間循環(huán)，以選擇性地操作所述組件。
12.如權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其中，所述管理中心監(jiān)視所述接觸器的循環(huán)，并且，當(dāng)超過一個(gè)循環(huán)速率和超過一個(gè)最大循環(huán)次數(shù)之一發(fā)生時(shí)，產(chǎn)生報(bào)警。
13.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括產(chǎn)生環(huán)境溫度信號的冷凝器環(huán)境溫度傳感器；產(chǎn)生壓力信號的冷凝器壓力傳感器；產(chǎn)生壓縮機(jī)電流信號的壓縮機(jī)電流傳感器；以及產(chǎn)生冷凝器電流信號的冷凝器電流傳感器；其中，所述管理中心基于所述環(huán)境溫度信號、所述壓力信號、所述壓縮機(jī)電流信號和所述冷凝器電流信號而確定所述冷凝器的工作狀況。
14.如權(quán)利要求13所述的系統(tǒng)，其中，所述管理中心確定所述冷凝器的功率消耗，在一段時(shí)間上觀察所述功率消耗，并且基于所述功率消耗的模式而有選擇性地產(chǎn)生報(bào)警。
15.一種監(jiān)視處于遠(yuǎn)程位置上的制冷系統(tǒng)的方法，包括以下步驟從監(jiān)視所述制冷系統(tǒng)的組件參數(shù)的多個(gè)傳感器產(chǎn)生信號；在通信網(wǎng)絡(luò)上傳遞由所述多個(gè)傳感器每一個(gè)產(chǎn)生的信號；處理所述信號，以確定至少一個(gè)所述組件的工作狀況；以及基于所述工作狀況而產(chǎn)生報(bào)警。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，進(jìn)一步包括評估每一個(gè)所述信號，以確定每一個(gè)所述信號是否在有效范圍內(nèi)，確定每一個(gè)所述信號是否為動態(tài)的，并且確定每一個(gè)所述信號是否有效。
17.如權(quán)利要求15所述的方法，進(jìn)一步包括監(jiān)視流經(jīng)所述制冷系統(tǒng)的制冷劑的溫度；以及基于所述溫度而產(chǎn)生溫度信號。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，進(jìn)一步包括基于所述溫度，并且基于所述制冷劑是否處于飽和液體相與飽和蒸汽相中的一個(gè)，而計(jì)算所述制冷劑的壓力、密度和焓。
19.如權(quán)利要求15所述的方法，進(jìn)一步包括監(jiān)視流經(jīng)所述制冷系統(tǒng)的制冷劑的壓力；以及基于所述壓力而產(chǎn)生壓力信號。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，進(jìn)一步包括基于所述壓力，并且基于所述制冷劑是否處于飽和液體相與飽和蒸汽相中的一個(gè)，而計(jì)算所述制冷劑的溫度、密度和焓。
21.如權(quán)利要求15所述的方法，進(jìn)一步包括監(jiān)視所述制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)吸入一側(cè)上的制冷劑溫度；基于所述溫度而產(chǎn)生溫度信號；監(jiān)視所述壓縮機(jī)的所述吸入一側(cè)上的制冷劑壓力；基于所述壓力而產(chǎn)生壓力信號；以及基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定回涌事件的發(fā)生。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，進(jìn)一步包括基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定所述制冷劑的過熱溫度；以及在一段時(shí)間上觀察所述過熱的模式，以確定是否已經(jīng)發(fā)生所述回涌事件。
23.如權(quán)利要求15所述的方法，進(jìn)一步包括監(jiān)視所述制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)排出一側(cè)上的制冷劑溫度；基于所述溫度而產(chǎn)生所述溫度信號；以及監(jiān)視所述壓縮機(jī)的所述排出一側(cè)上的制冷劑壓力；基于所述壓力而產(chǎn)生壓力信號；以及基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定回涌事件的發(fā)生。
24.如權(quán)利要求23所述的方法，進(jìn)一步包括基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定所述制冷劑的過熱溫度；以及在一段時(shí)間上觀察所述過熱的模式，以確定是否已經(jīng)發(fā)生所述回涌事件。
25.如權(quán)利要求15所述的方法，進(jìn)一步包括與所述組件之一相關(guān)聯(lián)的接觸器，所述接觸器在打開位置和閉合位置之間循環(huán)，以選擇性地操作所述組件。
26.如權(quán)利要求25所述的方法，進(jìn)一步包括監(jiān)視所述接觸器的所述循環(huán)；以及當(dāng)超過一個(gè)循環(huán)速率和超過一個(gè)最大循環(huán)次數(shù)之一發(fā)生時(shí)，產(chǎn)生報(bào)警。
27.如權(quán)利要求15所述的方法，進(jìn)一步包括基于冷凝器的環(huán)境氣溫而產(chǎn)生環(huán)境溫度信號；基于冷凝器壓力而產(chǎn)生壓力信號；基于壓縮機(jī)電流而產(chǎn)生壓縮機(jī)電流信號；基于冷凝器電流而產(chǎn)生冷凝器電流信號；以及基于所述環(huán)境溫度信號、所述壓力信號、所述壓縮機(jī)電流信號和所述冷凝器電流信號而確定所述冷凝器的工作狀況。
28.如權(quán)利要求27所述的方法，進(jìn)一步包括確定所述冷凝器的功率消耗；在一段時(shí)間上觀察所述功率消耗；以及基于所述功率消耗的模式而有選擇性地產(chǎn)生報(bào)警。
29.一種用于監(jiān)視遠(yuǎn)程制冷系統(tǒng)的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括監(jiān)視所述制冷系統(tǒng)的組件的參數(shù)的多個(gè)傳感器；傳遞由所述多個(gè)傳感器每一個(gè)產(chǎn)生的信號的通信網(wǎng)絡(luò)；以及從所述通信網(wǎng)絡(luò)接收所述信號的管理中心，所述管理中心處理所述信號，以確定至少一個(gè)所述組件的工作狀況，在一定時(shí)間上觀察所述信號的模式，并且基于所述模式而有選擇性地產(chǎn)生報(bào)警。
30.如權(quán)利要求29所述的系統(tǒng)，其中，所述管理中心確定多個(gè)子帶，所述多個(gè)子帶定義與每一個(gè)所述信號相關(guān)聯(lián)的范圍，并且，基于在所定義時(shí)間周期上觀察的所述信號的值而填充每一個(gè)子帶。
31.如權(quán)利要求30所述的系統(tǒng)，其中，當(dāng)一個(gè)特定子帶的總數(shù)超過與所述特定子帶相關(guān)聯(lián)的閾值時(shí)，產(chǎn)生報(bào)警。
32.如權(quán)利要求29所述的系統(tǒng)，其中，所述管理中心評估每一個(gè)所述信號，以確定每一個(gè)所述信號是否在有效范圍內(nèi)，確定每一個(gè)所述信號是否為動態(tài)的，并且確定每一個(gè)所述信號是否有效。
33.如權(quán)利要求29所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括溫度傳感器，所述溫度傳感器監(jiān)視流經(jīng)所述制冷系統(tǒng)的制冷劑的溫度，并產(chǎn)生溫度信號。
34.如權(quán)利要求33所述的系統(tǒng)，其中，所述管理中心基于所述溫度，并且基于所述制冷劑是否處于飽和液體相與飽和蒸汽相中的一個(gè)，而計(jì)算所述制冷劑的壓力、密度和焓。
35.如權(quán)利要求29所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括壓力傳感器，所述壓力傳感器監(jiān)視流經(jīng)所述制冷系統(tǒng)的制冷劑的壓力，并產(chǎn)生壓力信號。
36.如權(quán)利要求35所述的系統(tǒng)，其中，所述管理中心基于所述壓力，并且基于所述制冷劑是否處于飽和液體相與飽和蒸汽相中的一個(gè)，而計(jì)算所述制冷劑的溫度、密度和焓。
37.如權(quán)利要求29所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括溫度傳感器，所述溫度傳感器監(jiān)視所述制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)吸入一側(cè)上的制冷劑溫度，并且產(chǎn)生溫度信號；以及壓力傳感器，所述壓力傳感器監(jiān)視所述壓縮機(jī)的所述吸入一側(cè)上的制冷劑壓力，并且產(chǎn)生壓力信號；其中，所述管理中心基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定回涌事件的發(fā)生。
38.如權(quán)利要求37所述的系統(tǒng)，其中，所述管理中心基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定所述制冷劑的過熱溫度，并且，在一段時(shí)間上觀察所述過熱的模式，以確定是否已經(jīng)發(fā)生所述回涌事件。
39.如權(quán)利要求29所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括溫度傳感器，所述溫度傳感器監(jiān)視所述制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)排出一側(cè)上的制冷劑溫度，并且產(chǎn)生溫度信號；以及壓力傳感器，所述壓力傳感器監(jiān)視所述壓縮機(jī)的所述排出一側(cè)上的制冷劑壓力，并且產(chǎn)生壓力信號；其中，所述管理中心基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定回涌事件的發(fā)生。
40.如權(quán)利要求39所述的系統(tǒng)，其中，所述管理中心基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定所述制冷劑的過熱溫度，并且，在一段時(shí)間上觀察所述過熱的模式，以確定是否已經(jīng)發(fā)生所述回涌事件。
41.如權(quán)利要求29所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括產(chǎn)生環(huán)境溫度信號的冷凝器環(huán)境溫度傳感器；產(chǎn)生壓力信號的冷凝器壓力傳感器；產(chǎn)生壓縮機(jī)電流信號的壓縮機(jī)電流傳感器；以及產(chǎn)生冷凝器電流信號的冷凝器電流傳感器；其中，所述管理中心基于所述環(huán)境溫度信號、所述壓力信號、所述壓縮機(jī)電流信號和所述冷凝器電流信號而確定所述冷凝器的工作狀況。
42.一種用于監(jiān)視遠(yuǎn)程制冷系統(tǒng)的方法，包括從監(jiān)視所述制冷系統(tǒng)的組件參數(shù)的多個(gè)傳感器產(chǎn)生信號；在通信網(wǎng)絡(luò)上傳遞由所述多個(gè)傳感器每一個(gè)產(chǎn)生的信號；處理所述信號，以確定至少一個(gè)所述組件的工作狀況；在一定時(shí)間上監(jiān)視所述信號的模式；以及基于所述模式而有選擇性地產(chǎn)生報(bào)警。
43.如權(quán)利要求42所述的方法，進(jìn)一步包括確定多個(gè)子帶，所述多個(gè)子帶定義與每一個(gè)所述信號相關(guān)聯(lián)的范圍；以及基于在所定義時(shí)間周期上觀察的所述信號的值而填充每一個(gè)子帶。
44.如權(quán)利要求43所述的方法，進(jìn)一步包括當(dāng)一個(gè)特定子帶的總數(shù)超過與所述特定子帶相關(guān)聯(lián)的閾值時(shí)，產(chǎn)生報(bào)警。
45.如權(quán)利要求42所述的方法，進(jìn)一步包括評估每一個(gè)所述信號，以確定每一個(gè)所述信號是否在有效范圍內(nèi)，確定每一個(gè)所述信號是否為動態(tài)的，并且確定每一個(gè)所述信號是否有效。
46.如權(quán)利要求42所述的方法，進(jìn)一步包括監(jiān)視流經(jīng)所述制冷系統(tǒng)的制冷劑的溫度；以及基于所述溫度而產(chǎn)生溫度信號。
47.如權(quán)利要求46所述的方法，進(jìn)一步包括基于所述溫度，并且基于所述制冷劑是否處于飽和液體相與飽和蒸汽相中的一個(gè)，而計(jì)算所述制冷劑的壓力、密度和焓。
48.如權(quán)利要求42所述的方法，進(jìn)一步包括監(jiān)視流經(jīng)所述制冷系統(tǒng)的制冷劑的壓力；以及基于所述壓力而產(chǎn)生壓力信號。
49.如權(quán)利要求48所述的方法，進(jìn)一步包括基于所述壓力，并且基于所述制冷劑是否處于飽和液體相與飽和蒸汽相中的一個(gè)，而計(jì)算所述制冷劑的溫度、密度和焓。
50.如權(quán)利要求42所述的方法，進(jìn)一步包括監(jiān)視所述制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)吸入一側(cè)上的制冷劑溫度；基于所述溫度而產(chǎn)生溫度信號；監(jiān)視所述壓縮機(jī)的所述吸入一側(cè)上的制冷劑壓力；基于所述壓力而產(chǎn)生壓力信號；以及基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定回涌事件的發(fā)生。
51.如權(quán)利要求50所述的方法，進(jìn)一步包括基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定所述制冷劑的過熱溫度；以及在一段時(shí)間上觀察所述過熱的模式，以確定是否已經(jīng)發(fā)生所述回涌事件。
52.如權(quán)利要求42所述的方法，進(jìn)一步包括監(jiān)視所述制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)排出一側(cè)上的制冷劑溫度；基于所述溫度而產(chǎn)生溫度信號；以及監(jiān)視所述壓縮機(jī)的所述排出一側(cè)上的制冷劑壓力；基于所述壓力而產(chǎn)生壓力信號；以及基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定回涌事件的發(fā)生。
53.如權(quán)利要求52所述的方法，進(jìn)一步包括基于所述溫度信號和所述壓力信號而確定所述制冷劑的過熱溫度；以及在一段時(shí)間上觀察所述過熱的模式，以確定是否已經(jīng)發(fā)生所述回涌事件。
54.如權(quán)利要求42所述的方法，進(jìn)一步包括基于冷凝器的環(huán)境氣溫而產(chǎn)生環(huán)境溫度信號；基于冷凝器壓力而產(chǎn)生壓力信號；基于壓縮機(jī)電流而產(chǎn)生壓縮機(jī)電流信號；基于冷凝器電流而產(chǎn)生冷凝器電流信號；以及基于所述環(huán)境溫度信號、所述壓力信號、所述壓縮機(jī)電流信號和所述冷凝器電流信號而確定所述冷凝器的工作狀況。
55.如權(quán)利要求54所述的方法，進(jìn)一步包括確定所述冷凝器的功率消耗；在一段時(shí)間上觀察所述功率消耗；以及基于所述功率消耗的模式而有選擇性地產(chǎn)生報(bào)警。
全文摘要
一種用于監(jiān)視遠(yuǎn)程制冷系統(tǒng)的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括監(jiān)視制冷系統(tǒng)的組件的參數(shù)的多個(gè)傳感器；以及，傳遞由多個(gè)傳感器每一個(gè)產(chǎn)生的信號的通信網(wǎng)絡(luò)。管理中心從通信網(wǎng)絡(luò)接收信號，并且處理所述信號，以確定至少一個(gè)組件的工作狀況。管理中心基于工作狀況而產(chǎn)生報(bào)警。
文檔編號F25B49/02GK1781006SQ200480011463
公開日2006年5月31日 申請日期2004年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月30日
發(fā)明者阿布塔·辛格, 托馬斯·J·馬修斯, 斯蒂芬·T·沃德沃斯 申請人:愛默生零售服務(wù)公司