專利名稱:使用微通道管的蒸發(fā)器的制作方法
技術領域:
本發(fā)明涉及使用微通道管的熱交換器,尤其是涉及一種使用微通道管的熱交換器結構,它可應用于家用空調器的蒸發(fā)器。
背景技術:
一般來說,使用微通道管的熱交換器是一種冷媒沿著多個直徑小于數(shù)毫米的管流動的熱交換器。這種熱交換器廣泛地用于車輛空調器的冷凝器。
韓國專利公開第1996-0009342公開了一種使用微通道管的熱交換器結構。下面,參照圖1來描述這種使用微通道管的熱交換器。
這種使用微通道管的熱交換器包括多個沿水平方向布置的管1。這些管1沿著豎向分布,波紋狀的翅片2位于管1之間。集管3、4用來將冷媒分配到管1中,或者用來將從管1收集冷媒。集管3、4位于管1的兩端。集管3、4由圓形截面的鋁棒構件制造,垂直地設置在管1的兩端。管1與集管3、4連通。用于將管1隔離成若干個通道組A、B、C的隔離器10、11安裝在集管3、4中。
上述的多個管1被隔離成入口側通道組A、出口側通道組C和中間通道組B。冷媒經(jīng)入口側通道組A進入蒸發(fā)器,經(jīng)出口側通道組C排出蒸發(fā)器。
參照圖2,描述熱交換器中冷媒的整個流動情況。冷媒沿著一個方向流經(jīng)通道組A、B、C中每一組的所有管1,然后流經(jīng)下一組B、C的管1。即,冷媒經(jīng)冷媒入口6進入管1中后,被均勻地分配到入口側通道組A的全部管1中,然后流向右集管4中位于隔離器11上方的上部。在右集管4位于隔離器11上方的上部,入口側通道組A和中間通道組B相互連通,流進來的冷媒流向中間通道組B,接著被傳輸?shù)阶蠹?中位于隔離器10下方的下部。接下來,經(jīng)中間通道組B被傳輸?shù)搅俗蠹?的冷媒經(jīng)出口側通道組C進入右集管4位于隔離器11下方的下部,然后經(jīng)冷媒出口8排出到外面。
這里沒有描述的附圖標記7和9表示用來封閉集管3、4端部的帽,沒有描述的附圖標記13和14表示位于最外側波紋狀翅片2的外表面上的側板。
在上述的使用微通道管的熱交換器中,氣態(tài)的冷媒經(jīng)冷媒入口6進入熱交換器后,在從入口側通道組A到出口側通道組C的所有管1中流動,在管1中與空氣進行熱交換而被冷凝成液態(tài),液態(tài)的冷媒經(jīng)冷媒出口8被排放到外面。
這種使用微通道管的熱交換器有多種稱謂,例如,根據(jù)其材料被稱為鋁熱交換器,根據(jù)其管的形狀被稱為扁管型熱交換器,根據(jù)冷媒的流動被稱為PFC(平行流動冷凝器)。
使用微通道管的熱交換器的優(yōu)點是,它的熱交換效率高于翅片管型熱交換器,因此可以小型化。但是,由于下面的幾個問題,這種使用微通道管的熱交換器無法用作家用空調器的蒸發(fā)器。
由于蒸發(fā)器是同高溫空氣進行熱交換而不是同溫度與蒸發(fā)器相當?shù)目諝膺M行熱交換,所以,空氣中的水分會冷凝,并在蒸發(fā)器表面上發(fā)生水的冷凝。傳統(tǒng)使用微通道管的熱交換器包括按水平方向布置的管。在這種傳統(tǒng)的熱交換器中,形成在熱交換器表面上的冷凝水聚集在管間波紋狀翅片的中空部分,因此,降低了熱交換效率。
車輛冷凝器周圍的空氣流動速度較快,例如3~4m/s,而家用空調器的蒸發(fā)器周圍的空氣流動速度較慢,例如0.5~1.5m/s,因此,降低了每小時的熱交換率。于是,傳統(tǒng)的使用微通道管的熱交換器需要非常大的熱交換面積。
熱交換器中流動的冷媒從進入一個集管的上部到流出另一個集管的下部,其流動路徑為“S”形,而在冷凝器中流動的冷媒從氣態(tài)冷凝為液態(tài),自然也具有“S”形的流動路徑。如圖2所示,由于冷媒的相變,出口側通道組C的管1數(shù)目少于入口側通道組A的管數(shù)目,這樣可以使熱交換器中的壓損最小。但是,由于在蒸發(fā)器中流動的冷媒從液態(tài)蒸發(fā)為氣體,所以,難以將冷凝器的通道結構應用于蒸發(fā)器。
盡管存在上述問題,還是提出了幾種方法,用來將使用微通道管的熱交換器應用于家用空調器的蒸發(fā)器。
韓國專利公開第2003-0063980公開了一種熱交換器,其中,集管水平安裝,微通道管垂直地布置在集管之間。在這種熱交換器上形成有便于排放冷凝水的排水孔和管路槽。韓國專利公開第2004-0017447、2004-0017449、2004-0017920以及2004-0019628在集管和微通道管按照與前述專利相同的方式進行設置的情況下,公開了便于排放冷凝水的熱交換器結構。
象上述專利所公開的那樣,蒸發(fā)器的集管水平安裝,微通道管垂直地布置在集管之間。這種蒸發(fā)器能夠排放出足夠量的冷凝水,但是,它有熱交換面積小、難以使冷媒均勻流動等缺點。
因為蒸發(fā)器入口處的冷媒是兩相狀態(tài),所以,由于氣相和液相間流速的不同,不能將進入蒸發(fā)器集管的冷媒均勻地分配到相應管中。尤其是,在一個集管中將冷媒從一個通道組傳輸向另一個通道組,這種情況使上述的問題更加嚴重。
發(fā)明內容
于是,根據(jù)本發(fā)明的一個方面,要提供一種家用空調器的蒸發(fā)器,它使用熱交換效率高的緊湊的微通道管。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面,家用空調器的蒸發(fā)器使用微通道管,能夠容易地將冷凝水排出蒸發(fā)器,能夠將冷媒均勻地分配進蒸發(fā)器。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面,蒸發(fā)器使用微通道管并包括多個熱交換單元,每個熱交換單元都包括一對集管和安裝在所述集管之間的多個微通道管。其中多個熱交換器連接在一起,使冷媒在這些熱交換器間連通。
安裝在所述一對集管間的微通道管可以是豎立的,使冷凝水向下流。
可以形成多個冷媒回路,包括一系列使冷媒進入蒸發(fā)器和使冷媒排出蒸發(fā)器的通道。
每一個集管被多個隔離器分隔開,使每一個熱交換單元的微通道管形成多個微通道組。
蒸發(fā)器還可包括回管,將相鄰熱交換單元的集管連接起來,并在相鄰的熱交換單元之間輸送冷媒。
一個熱交換單元的通道組可連接到相鄰熱交換單元的通道組,下游側流動通道的橫截面面積大于或者等于上游側流動通道的橫截面面積。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面,一種蒸發(fā)器使用了微通道管并包括第一熱交換單元和第二熱交換單元。第一熱交換單元包括一對上、下集管和多個豎立在集管間以使冷凝水向下流的微通道管。第二熱交換單元安裝在第一熱交換單元附近,包括一對上、下集管和多個豎立在集管間以使冷凝水向下流的微通道管。
第一、二熱交換單元的每一個集管都被多個隔離器分隔開,使第一、二熱交換單元的每一個中的微通道管形成多個微通道組。
第一熱交換單元的上集管和第二熱交換單元的上集管由回管連接起來,使上集管相互連通。第一熱交換單元的一個通道組和第二熱交換單元的一個通道組可形成一個冷媒回路??梢孕纬啥鄠€冷媒回路。
將冷媒引進蒸發(fā)器的入口管和將冷媒排出蒸發(fā)器的出口管可穿過第一、二熱交換單元的下集管形成。
通道組中位于一個冷媒回路入口處的流動通道的橫截面面積大于或者等于通道組中位于該冷媒回路出口處的流動通道的橫截面面積。
本發(fā)明其他方面和/或優(yōu)點將部分在下面的描述部分中提出,部分會根據(jù)描述而清楚或者可以通過本發(fā)明的實踐學習到。
通過下面結合附圖對實施方式的描述,本發(fā)明的這些和/或其他方面以及優(yōu)點會變得清楚而更加容易理解。附圖中,圖1是使用微通道管的傳統(tǒng)熱交換的前視圖;圖2是表示在圖1的那種熱交換器中冷媒流動情況的示意圖;圖3是根據(jù)本發(fā)明第一實施方式使用微通道管的蒸發(fā)器的分解透視圖;圖4是圖3中部分“A”的放大分解透視圖;圖5是表示在根據(jù)本發(fā)明第一實施方式使用微通道管的蒸發(fā)器中冷媒流動情況的示意圖;圖6是根據(jù)本發(fā)明第一實施方式使用微通道管的蒸發(fā)器的平面圖;圖7是根據(jù)本發(fā)明第一實施方式使用微通道管的蒸發(fā)器的俯視圖;圖8是根據(jù)本發(fā)明第二實施方式使用微通道管的蒸發(fā)器的平面圖;圖9是根據(jù)本發(fā)明第三實施方式使用微通道管的蒸發(fā)器的平面圖;圖10是根據(jù)本發(fā)明第四實施方式使用微通道管的蒸發(fā)器的平面圖;圖11是表示根據(jù)本發(fā)明第一、二、三、四實施方式使用微通道管的蒸發(fā)器的熱交換效率測試結果的曲線圖。
具體實施例方式
下面將詳細地討論本發(fā)明的實施方式。這些實施方式的例子表示在附圖中,其中,相同的附圖標記一直用來表示相同的元件。下面參照附圖描述這些實施方式,以解釋本發(fā)明。
如圖3所示,根據(jù)本發(fā)明第一實施方式使用微通道管的蒸發(fā)器包括兩個熱交換單元20、30,每個熱交換單元都包括豎立在一對可以水平布置的集管21、22或者31、32之間的多個微通道管43,這樣,冷凝水就可以向下流。在下文中,放在前面位置的熱交換單元被稱為“第一熱交換單元20”,放在后面位置的熱交換單元被稱為“第二熱交換單元30”。
第一熱交換單元20和第二熱交換單元30具有相同的結構。
下面參照圖3和圖4詳細地描述第一熱交換單元20的結構。第一上集管21為管狀結構,具有圓形截面。第一上集管21位于第一熱交換單元20的上方。第一上集管21用鋁制成,其內部由多個隔離器進行分隔。隔離器41用來截斷冷媒在第一熱交換單元20內部相鄰部分之間的流動。垂直于第一上集管21縱向的長孔42穿過管狀結構的第一上集管21的下表面形成。
多個微通道管(下文簡稱為“管”)43豎立在第一上集管21的下部。這些管43裝到第一上集管21上,其上端的預定長度插進長孔42中。管43的內部分隔成多個部分,形成了多個纖細的通道。由于管43的橫截面類似于口琴的結構,所以,管43被稱為“口琴管”。
波紋狀翅片44設在微通道管43之間。通常在波紋狀翅片44上形成有散熱縫44a,以利于進行熱交換。
一般來說,安裝蒸發(fā)器時,其表面垂直于空氣流動方向。如圖4所示,凝結在蒸發(fā)器表面上的水在自身重量作用下順著豎立的管43的表面向下流。凝結在波紋狀翅片44上的水由于波紋狀翅片44的斜度而向下流,然后順著管43的表面向下流,或者在波紋狀翅片44和管43間的接觸處再次順著波紋狀翅片44向下流。
位于管43下方的第一下集管22,其結構與第一上集管21的結構相同。
與第一熱交換單元20一樣,第二熱交換單元30包括第二上集管31、微通道管43、波紋狀翅片44和第二下集管32。
入口管45和出口管46連接到第一下集管22和第二下集管32。入口管45將通過了傳統(tǒng)制冷循環(huán)的膨脹閥(未示出)的冷媒引進蒸發(fā)器中。出口管46將蒸發(fā)器汽化后的冷媒排出。從出口管46排出的冷媒被收集在連接到出口管46下端的收集歧管47中,然后被送到壓縮機(未示出)(見圖7)。
為了在第一熱交換單元20和第二熱交換單元30間連通冷媒,用多個回管48將第一上集管21和第二上集管31連接起來(見圖6)。
如圖5所示,下面將描述根據(jù)本發(fā)明第一實施方式使用微通道管的蒸發(fā)器中冷媒的流動情況。
圖5的上部表示的是冷媒在第二熱交換單元30中的流動情況,圖5的下部表示的是冷媒在第一熱交換單元20中的流動情況。
如上所述,每一個集管21、22、31、32的內部都用多個隔離器41進行分隔。根據(jù)第一實施方式,在這種蒸發(fā)器中,每一個集管21、22、31、32的內部都被分隔成四個部分,這四個部分的尺寸不同,形成了圖5所示的冷媒流動路徑。
在圖5中,第二下集管32的左部32a和第二上集管31的左部31a具有相同的尺寸。安裝在第二下集管32的左部32a和第二上集管31的左部31a之間的管43形成了第一通道組G1。第二下集管32的其余部分32b、32c、32d與第二上集管31的對應其余部分31b、31c、31d分別具有相同的尺寸,形成了通道組G2、G3和G4。按照與第二下集管32和第二上集管31相同的方式,第一上集管21被分隔成四個部分21a、21b、21c、21d,第一下集管22被分隔成四個部分22a、22b、22c、22d,并按順序形成了通道組G5、G6、G7、G8。
通道組G1、G3、G6和G8中任意一組的管43的數(shù)量都少于通道組G2、G4、G5和G7中任意一組的管43的數(shù)量。由于冷媒在蒸發(fā)器中汽化時體積膨脹,所以通道組G1、G3、G6、G8和通道組G2、G4、G5、G7之間管43數(shù)量的不同減小了冷媒在蒸發(fā)器中壓力的降低。
入口管45連接到第二下集管32與通道組G1相連的部分32a上。經(jīng)入口管45進入到第二下集管32中的冷媒在部分32a處被分配到通道組G1的管43中。沿著通道組G1的管43流動的冷媒的那些被分隔開的部分在第二上集管31的部分31a被收集起來,然后將收集起來的冷媒再次分配到回管48中,并輸送到第一上集管21的部分21a。冷媒又被分到通道組G5的管43中,并被輸送到第一下集管22的部分22a。在第一下集管22的部分22a處的冷媒經(jīng)連接到部分22a的出口管46被排放到外面。
當冷媒流經(jīng)通道組G1和G5時,由于同周圍空氣進行熱交換而汽化。使冷媒進入蒸發(fā)器的通道組G1是入口側通道組,使冷媒排出蒸發(fā)器的通道組G5是出口側通道組。冷媒從一個入口管45到相對的出口管46的路線稱作“冷媒回路”。按照與通道組G1和G5相同的方式,通道組G3、G6和G8為入口側通道組,通道組G2、G4和G7為出口側通道組,并因此形成了三個冷媒回路。因此,在蒸發(fā)器中總共形成了四個冷媒回路,而且相鄰冷媒回路的冷媒流動方向彼此相反。根據(jù)通道組G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7、G8間管43數(shù)量的不同來設計冷媒的流動方向。
如上所述,通道組G1、G3、G6和G8中任意一組的管43的數(shù)量都少于通道組G2、G4、G5和G7中任意一組的管43的數(shù)量。通道組G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7、G8間管43數(shù)量上的這種不同表示的是,出口側通道組G2、G4、G5、G7的流動通道的橫截面面積大于入口側通道組G1、G3、G6、G8的流動通道的橫截面面積。由于一般情況下蒸發(fā)器接收的是液態(tài)的冷媒而排放的是氣體的冷媒,所以,具有上述結構的蒸發(fā)器能夠減少蒸發(fā)器中壓力的降低。
當冷媒在傳統(tǒng)的蒸發(fā)器中由一個通道組被輸送到下一個通道組時,由于冷媒在集管中流動然后被分配到管43中,所以,難以均勻地分配冷媒。在根據(jù)本實施方式的蒸發(fā)器中,由于冷媒經(jīng)過連接集管的多個回管進行輸送,所以,可以均勻地分配冷媒。
圖8是根據(jù)本發(fā)明第二實施方式使用微通道管的蒸發(fā)器的平面圖。按照與第一實施方式的蒸發(fā)器相同的方式,根據(jù)第二實施方式的蒸發(fā)器也包括兩個熱交換單元。不過,第二實施方式的蒸發(fā)器的冷媒通道結構不同于第一實施方式的蒸發(fā)器。即,第二實施方式的蒸發(fā)器總共有三個冷媒回路。位于圖8下部的第一上集管51和位于圖8上部的第二上集管52都被兩個分離器54分隔成三個部分。與第一實施方式的蒸發(fā)器的方式相同,出口側通道組的流動通道的橫截面面積大于入口側通道組的流動通道的橫截面面積。第一上集管51和第二上集管52利用多個回管53相互連通,因此能夠在二者間輸送冷媒。如箭頭所示,相鄰冷媒回路的冷媒流動方向彼此相反。
圖9是根據(jù)本發(fā)明第三實施方式使用微通道管的蒸發(fā)器的平面圖。按照與第二實施方式的蒸發(fā)器相同的方式,根據(jù)第三實施方式的蒸發(fā)器也包括三個冷媒回路。不過,第三實施方式的蒸發(fā)器不同于第二實施方式的蒸發(fā)器,區(qū)別之處在于,出口側通道組的流動通道的橫截面面積等于入口側通道組的流動通道的橫截面面積,而且各冷媒回路的冷媒流動方西相同。位于圖9下部的第一上集管61和位于圖9上部的第二上集管62都被分離器64分隔成三個部分。第一上集管61和第二上集管62由多個回管63連接,因此能夠在二者間輸送冷媒。如箭頭所示,冷媒從第二上集管62流向第一上集管61。
圖10是根據(jù)本發(fā)明第四實施方式使用微通道管的蒸發(fā)器的平面圖。按照與第三實施方式的蒸發(fā)器相同的方式,根據(jù)第四實施方式的蒸發(fā)器也包括三個冷媒回路,而且出口側通道組的流動通道的橫截面面積等于入口側通道組的流動通道的橫截面面積。但是,第四實施方式的蒸發(fā)器不同于第三實施方式的蒸發(fā)器,區(qū)別之處在于,將第四實施方式的蒸發(fā)器的第一上集管71和第二上集管72連接起來的回管73,其數(shù)量是第三實施方式的蒸發(fā)器中回管63數(shù)量的一半。
圖11是表示熱交換效率測試結果的曲線圖。這里的熱交換測試是在韓國工業(yè)標準KS C 9306的條件下,對根據(jù)本發(fā)明第一、二、三、四實施方式制造的、具有相同容量和尺寸的使用微通道管的蒸發(fā)器進行的。
在圖11中,X軸上的值從左面開始代表的是第一、二、三、四實施方式的蒸發(fā)器,Y軸上的值代表的是各實施方式的蒸發(fā)器熱交換量相對于第四實施方式的蒸發(fā)器熱交換量的百分比。
第三實施方式的蒸發(fā)器與第四實施方式的蒸發(fā)器相比,第三實施方式的蒸發(fā)器回管數(shù)量是第四蒸發(fā)器回管數(shù)量的兩倍。但是,與第四實施方式的蒸發(fā)器熱交換效率相比,第三實施方式的蒸發(fā)器熱交換效率只降低了8%。這種結果表明,大量的回管并不有利于熱交換效率,而是需要根據(jù)蒸發(fā)器通道組的尺寸或者冷媒回路的數(shù)量來調節(jié)回管的數(shù)量。
與第四實施方式的蒸發(fā)器不同,第二實施方式的蒸發(fā)器中,出口側通道組的流動通道的橫截面面積大于入口側通道組的流動通道的橫截面面積。在這種情況下,第二實施方式的蒸發(fā)器熱交換效率比第四實施方式的蒸發(fā)器熱交換效率增加了9%。第一實施方式的蒸發(fā)器與第二實施方式的蒸發(fā)器的方式相同,出口側通道組的流動通道的橫截面面積大于入口側通道組的流動通道的橫截面面積,但是比第二實施方式的蒸發(fā)器多一個冷媒回路。第一實施方式的蒸發(fā)器熱交換效率比第四實施方式的蒸發(fā)器熱交換效率下降了3%。這些結果表明,如果出口側通道組的流動通道的橫截面面積大于入口側通道組的流動通道的橫截面面積,那么這種蒸發(fā)器的熱交換效率就高。另外,為了滿足高熱交換效率,蒸發(fā)器需要具有數(shù)量合適的冷媒回路。
上述的使用微通道管的蒸發(fā)器中,集管、管、波紋狀翅片用鋁材料制成,并利用爐銅焊工藝制造。
從上面的描述中可以清楚的是,本發(fā)明提供了一種使用微通道管的蒸發(fā)器,其尺寸小,效率高,因此能夠使家用空調器小型化。
本發(fā)明的蒸發(fā)器包括多個熱交換單元,因此具有充分的熱交換面積。
本發(fā)明的蒸發(fā)器通過其安裝方向和連接熱交換單元的回管能夠均勻地分配冷媒。
本發(fā)明的蒸發(fā)器通過其安裝方向能夠容易地排出冷凝水。
盡管對本發(fā)明的幾個實施方式進行了表示和描述,但是,本領域技術人員應該理解,對這些實施方式可以作出多種改變,而不會超出本發(fā)明的原理和精神。本發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物來限定。
權利要求
1.一種蒸發(fā)器,包括多個熱交換單元,每個熱交換單元都包括一對集管和安裝在所述集管之間的多個微通道管;連接部分,將所述多個熱交換單元中的不同熱交換單元的集管連接起來,形成使冷媒在所述多個熱交換單元之間流動的冷媒回路。
2.如權利要求1所述的蒸發(fā)器,其中,安裝在所述集管間的微通道管是豎立的,使冷凝水向下流。
3.如權利要求1或2所述的蒸發(fā)器,其中,所述蒸發(fā)器具有多個冷媒回路,每一個冷媒回路都具有單獨的一系列連接起來的微通道管,以使冷媒進入所述蒸發(fā)器和排出所述蒸發(fā)器,所述多個冷媒回路沿著不同的路徑引導冷媒。
4.如權利要求1或2所述的蒸發(fā)器,其中,每一個所述集管被多個隔離器分隔開,所述隔離器將每一個所述熱交換單元的微通道管分隔成多個通道組。
5.如權利要求1或2所述的蒸發(fā)器,其中,多個連接部分將不同的熱交換單元的集管連接起來。
6.如權利要求5所述的蒸發(fā)器,其中,所述多個連接部分的每一個都由回管形成。
7.如權利要求1所述的蒸發(fā)器,其中,出口微通道管的橫截面面積大于或者等于入口微通道管的橫截面面積。
8.一種蒸發(fā)器,包括第一熱交換單元,包括第一對上集管和下集管以及多個第一微通道管,所述多個第一微通道管豎立在所述第一對上集管和下集管之間,使冷凝水向下流;第二熱交換單元,安裝在所述第一熱交換器附近,所述第二熱交換單元包括第二對上集管和下集管及多個第二微通道管,所述多個第二微通道管豎立在所述第二對上集管和下集管之間,使冷凝水向下流;連接部分,將所述第一熱交換單元的上集管連接到所述第二熱交換單元的上集管,形成使冷媒從所述第一熱交換單元流向所述第二熱交換單元的冷媒回路。
9.如權利要求8所述的蒸發(fā)器,其中,所述第一、二熱交換單元的每一個集管都被多個隔離器分隔開,以使所述第一、二熱交換單元的每一個中的微通道管形成多個微通道組。
10.如權利要求8所述的蒸發(fā)器,其中,入口管將冷媒引進所述蒸發(fā)器,出口管將冷媒排出所述蒸發(fā)器,所述入口管和所述出口管分別經(jīng)所述第一、二熱交換單元的下集管連接到所述蒸發(fā)器。
11.如權利要求9所述的蒸發(fā)器,其中,通道組中位于一個冷媒回路入口處的流動通道的橫截面面積,大于或者等于通道組中位于該冷媒回路出口處的流動通道的橫截面面積。
12.一種熱交換裝置,包括多個熱交換單元;多個微通道管,安裝在每一個所述熱交換單元的上部和下部之間;多個回管,將相鄰熱交換單元的上部連接起來,并在所述相鄰熱交換單元之間輸送冷媒。
13.一種熱交換裝置,包括第一熱交換單元,具有多個微通道管;第二熱交換單元,具有多個微通道管;連接部分,將所述第一熱交換單元連接到所述第二熱交換單元,使冷媒首先流經(jīng)所述第一熱交換單元的微通道管然后流經(jīng)所述第二熱交換單元的微通道管,其中,所述第一熱交換單元的微通道管平行第二熱交換單元的微通道管設置,并設置在與所述第二熱交換單元的微通道管不同的平面上。
14.如權利要求13所述的熱交換裝置,其中,每一個熱交換單元都具有成對的集管,所述微通道管在所述成對的集管之間延伸并將所述成對的集管連接起來。
15.如權利要求13所述的熱交換裝置,其中,所述微通道管豎立在所述上部和所述下部之間,使冷凝水向下流。
16.如權利要求15所述的熱交換裝置,其中,多個所述冷媒回路形成了一系列冷媒通道,使冷媒進入所述熱交換裝置和排出所述熱交換裝置。
17.如權利要求16所述的熱交換裝置,其中,所述上部和所述下部中的每一個都被多個隔離器分隔,使每一個熱交換單元的微通道管形成多個通道組。
18.如權利要求17所述的熱交換裝置,其中,一個熱交換單元的通道組連接到相鄰熱交換單元的通道組,出口側通道組的流動通道的橫截面面積大于或者等于入口側通道組的流動通道的橫截面面積。
全文摘要
一種蒸發(fā)器使用了微通道管,尤其是這種蒸發(fā)器具有使用微通道管的熱交換器結構。這種結構被用于家用空調器的蒸發(fā)器。這種使用微通道管的蒸發(fā)器包括第一熱交換單元和第二熱交換單元。第一熱交換單元包括一對上、下集管和多個豎立在集管間以使冷凝水向下流的微通道管。第二熱交換單元安裝在第一熱交換單元附近,包括一對上、下集管和多個豎立在集管間以使冷凝水向下流的微通道管。多個回管將相鄰熱交換單元的上集管連接起來,在相鄰熱交換單元之間輸送冷媒。
文檔編號F25B39/02GK1749679SQ200510079929
公開日2006年3月22日 申請日期2005年6月27日 優(yōu)先權日2004年9月15日
發(fā)明者金正勛, 趙洪琪, 吉成浩, 趙今男, 尹柏, 具亨謨, 李在權 申請人:三星電子株式會社