專利名稱：熱交換器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱交換器，特別是指一種其渦流管為可撓性管體的熱交換器。
背景技術(shù)：
本實用新型所指的熱交換器是專指一種能夠?qū)⒖諝饨禍剌敵龅难b置，目前被廣泛應(yīng)用于各式機械加工的冷卻、焊接時焊道的冷卻以及各種熱源的降溫；該熱交換器的已知結(jié)構(gòu)有如中國臺灣專利公報第486560號所揭示的，其主要包括座體、渦流管、渦流產(chǎn)生件以及噴嘴等；而其作動原理主要是由渦流產(chǎn)生件將導(dǎo)入的氣流導(dǎo)引并沿著渦流管的管壁形成渦旋狀氣流，使氣流到達渦流管末端時呈升溫的熱風(fēng)狀態(tài)，接著高溫的氣流得由末端排氣閥排出，而渦流管中心將相對形成冷卻的氣流往回從噴嘴導(dǎo)出供使用；但，此種已知結(jié)構(gòu)于實際使用經(jīng)驗中發(fā)現(xiàn)仍存在下述問題1.該渦流管為固定長度的剛性直管型態(tài)，由于其長度是固定由噴嘴的一端往相對方向直線延伸，因此所占用的組裝空間將隨著所采用渦流管的效能規(guī)格而直線擴增，造成其體積、長度較大的問題，這對于某些空間太過狹窄的組裝環(huán)境而言，將因此而局限了該熱交換器渦流管所能使用的長度，進而限制其所能發(fā)揮的效能。
2.就另一角度而言，當(dāng)該渦流管被組裝于機械的密閉空間內(nèi)時，由于該渦流管為剛性直管型態(tài)，致使其用以排出熱風(fēng)的排氣端將被局限在噴嘴的相對直線方向位置，但此時該排氣口位置可能正好仍位于密閉空間內(nèi)且無法調(diào)移，進而造成熱風(fēng)排入密閉空間中的情況，然，該密閉空間中可能存在著其它機構(gòu)，熱風(fēng)將導(dǎo)致環(huán)境溫度升高而不利于構(gòu)件運作。
3.承上段，該渦流管的排氣端并具有調(diào)節(jié)閥可供調(diào)整排氣量，所以，若因為渦流管為剛性直管的因素而使該排氣端位于機械內(nèi)部，顯然將造成調(diào)控上的極為不便。
因此，針對上述已知熱交換器所存在的問題，如何開發(fā)一種組裝時能更節(jié)省空間、更具靈活調(diào)整性的創(chuàng)新實用結(jié)構(gòu)，實有待相關(guān)業(yè)者再加以努力研發(fā)突破的目標及方向。
有鑒于此，本發(fā)明人憑多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計經(jīng)驗，針對上述的目標，詳加設(shè)計與審慎評估后，終得一確具實用性的本實用新型。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題，主要是針對已知熱交換器的渦流管為剛性直管而存在長度體積大、欠缺型態(tài)可調(diào)變性而組裝不便的問題點加以改良突破。
本實用新型解決問題的技術(shù)特點該熱交換器主要包括主座體、渦流產(chǎn)生件、噴嘴組接頭、噴嘴以及渦流管；其中，該渦流管前端組接于主座體，渦流管后端則組設(shè)有排氣閥；其主要技術(shù)特點在于該渦流管具有可撓性，構(gòu)成該渦流管具有排氣閥的末端可依照使用者所需彎曲調(diào)整，有別于已知結(jié)構(gòu)的剛硬筆直型態(tài)。
其中，該可撓性渦流管可選用耐高溫塑料、金屬材質(zhì)、復(fù)合材料制成。
進一步，該噴嘴組接頭更可增設(shè)有切削液供應(yīng)組件，其包括入液管、控制閥及出液管，該控制閥組合于噴嘴組接頭一側(cè)所設(shè)的徑向組裝孔，入液管組接于控制閥外端，出液管則由控制閥內(nèi)端沿著噴嘴內(nèi)部往外伸設(shè)；其中該切削液供應(yīng)組件的出液管外周更可組套有限位框件，以將出液管定位于噴嘴流道內(nèi)置中處。
對照先前技術(shù)的功效
本實用新型主要目的是由該渦流管具有可撓性的創(chuàng)新設(shè)計，構(gòu)成該渦流管具有排氣閥的后端可依照使用者所需彎曲調(diào)整，可縮減該渦流管組裝所需空間，且其排熱氣端可隨組裝空間不同彎曲至最適當(dāng)位置，進而達到適用性更佳的實用進步性。


圖1為本實用新型的組合立體圖。
圖2為本實用新型的分解立體圖。
圖3為本實用新型的分解剖視圖。
圖4為本實用新型的組合剖視圖。
圖5為本實用新型的渦流產(chǎn)生件導(dǎo)流槽型態(tài)的平面示意圖。
圖6為本實用新型的切削液供應(yīng)組件的出液管由限位框件置中定位的示意圖。
圖7為本實用新型熱交換器的組裝狀態(tài)實施例圖。
附圖標號主座體10中空槽11 前組接部12后組接部13 入氣口14渦流產(chǎn)生件20錐狀通孔21大徑部22小徑部23導(dǎo)流槽24噴嘴組接頭30組接端31 座槽部32導(dǎo)流孔33組裝孔34密止環(huán)35噴嘴40切削液供應(yīng)組件50入液管51 控制閥52出液管53可撓性渦流管60
排氣閥70管接頭80 管束81限位框件90套設(shè)部91外伸端腳9具體實施方式
首先，請配合參閱圖1、2、3、4所示，為本實用新型熱交換器結(jié)構(gòu)的較佳實施例，其包括一主座體10，其內(nèi)部具中空槽11，該槽相對兩端分別具有前組接部12及后組接部13，該主座體10一側(cè)則具一入氣口14貫通該中空槽11；一渦流產(chǎn)生件20，樞設(shè)于主座體10的中空槽11中，為一中空圓筒狀，其中央為一錐狀通孔21，外周具有大徑部22和小徑部23，其中，該大徑部22朝向中空槽11的后組接部13方向，且該大徑部22端面設(shè)有渦旋放射狀的導(dǎo)流槽24(請配合圖5所示)，其各外端通至大徑部22外周，再與主座體10的入氣口14相對位，該導(dǎo)流槽24的內(nèi)端則通至錐狀通孔21；一噴嘴組接頭30，其具一組接端31可組合于主座體10中空槽11的前組接部12，以將渦流產(chǎn)生件20限位，且該組接端31具一座槽部32恰可供渦流產(chǎn)生件20的小徑部23樞插配合，以提供該渦流產(chǎn)生件20的支撐定位作用，噴嘴組接頭31中央為一前后貫通的導(dǎo)流孔33，又該噴嘴組接頭30一例并設(shè)有一徑向組裝孔34，該孔內(nèi)端與前述的導(dǎo)流孔33相通；一噴嘴40，本實施例為萬向曲管型式，其組接于噴嘴組接頭30的前端與其導(dǎo)流孔33相通，以將冷卻后的氣流導(dǎo)出；一切削液供應(yīng)組件50，包括入液管51、控制閥52以及出液管53，其中，該控制閥52組合于噴嘴組接頭30一側(cè)所設(shè)的徑向組裝孔34，入液管51組接于控制閥52外端，出液管53則由控制閥52內(nèi)端沿著噴嘴40內(nèi)部流道往外伸設(shè)；一可撓性渦流管60，組接于主座體10的后組接部13，得與主座體10的中空槽11連通，以使渦流產(chǎn)生件20所產(chǎn)生的渦旋狀氣流得沿著該可撓性渦流管60的內(nèi)管壁持續(xù)螺旋前進而升溫，該可撓性渦流管60的末端則延伸至預(yù)定長度，并利用其可撓性而能彎曲轉(zhuǎn)向調(diào)整；一排氣閥70，組設(shè)于可撓性渦流管60的末端，以將熱氣排出并能控制其流量。
其中，該渦流產(chǎn)生件20的大徑部22與噴嘴組接頭30的組接端31之間更可組設(shè)有一密止環(huán)35。
其中，該主座體10的前組接部12可為一內(nèi)螺紋型式，以使噴嘴組接頭30的組接端31為相配合的外螺紋型式。
其中，該主座體10的后組接部13可為一內(nèi)螺紋型式，以螺組一管接頭80，以使可撓性渦流管60的前端套組于該管接頭80外端后，使管束81迫緊而達成定位。
其中，該可撓性渦流管60可選用下述材質(zhì)耐高溫塑料、金屬、復(fù)合材料。
其中，如圖3、6所示，該切削液供應(yīng)組件50的出液管53外周對應(yīng)噴嘴40靠近出口處更可組套有限位框件90，其可設(shè)成中央具U型套設(shè)部91而兩端具外伸端腳92的型態(tài)，其中該套設(shè)部91可套定于出液管53外周、外伸端腳92則恰可抵觸于噴嘴40流道內(nèi)壁41，以將該出液管定位于噴嘴流道內(nèi)置中處，使氣流噴出時能平均分布于液流的環(huán)周，達到較佳冷卻工件的效果。
由上述的結(jié)構(gòu)、組成，本實用新型所揭示的熱交換器于使用時的氣流作動流原理及動線與已知相同，即不贅述；而本實用新型主要獨特之處在于其采用可撓性渦流管60的這個部分，由此構(gòu)成該渦流管的排熱氣端將可依照使用者所需加以彎曲調(diào)整而不會局限于直管狀態(tài)，此如圖7所示，該圖中的可撓性渦流管60彎曲成U型，并令該排氣閥70凸露于機體外部，以便于調(diào)控。
本實用新型功效增進的事實如下1.提供一種該渦流管具有可撓性的熱交換器結(jié)構(gòu)。
2.由此特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，構(gòu)成該熱交換器的渦流管具有排氣閥的后端可依照使用者所需而彎曲調(diào)整，可縮減該渦流管組裝所需空間。
3.該渦流管的排熱氣端可隨組裝空間的不同彎曲至最適當(dāng)位置，因此當(dāng)組裝于密閉空間時，該排熱氣端將可轉(zhuǎn)移至其它部位或就近點的外部，進以避免熱氣干擾影響密閉空間內(nèi)其它構(gòu)件的運作。
4.利用該渦流管具可撓性可自由彎曲的特性，以使其排熱氣端的排氣閥可位移調(diào)整至最方便調(diào)整的位置。
5.由于本實用新型渦流管具可撓性，在相同的組裝空間條件下，可比已知的長度延長許多，故熱流能平均分散于更大面積的管身，使整體渦流管的熱度降低而不會燙手，因此外周無須再加裝隔熱管而更加節(jié)省材料成本。
本實用新型可產(chǎn)生的新功效如下由該切削液供應(yīng)組件的增設(shè)，本實用新型熱交換器的噴嘴噴出冷卻氣體將可同時噴出切削液，且由其出液管外周組套有限位框件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，更可將該出液管定位于噴嘴流道內(nèi)置中處，使氣流噴出時能平均分布于液流的環(huán)周，達到較佳冷卻工件的效果。
雖然本實用新型已以具體實施例揭示，但其并非用以限定本實用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和范圍的前提下所作出的等同組件的置換，或依本實用新型專利保護范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本專利涵蓋之范疇。
權(quán)利要求1.一種熱交換器結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一主座體，其內(nèi)部具中空槽，該中空槽的相對兩端分別具有前、后組接部，主座體一側(cè)則具一入氣口貫通該中空槽；一渦流產(chǎn)生件，樞設(shè)于主座體的中空槽中，為一中空圓筒狀，其中央為一錐狀通孔，外周具有大、小徑部，其中該大徑部朝向中空槽的后組接部方向，且該大徑部端面設(shè)有渦旋放射狀的導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流槽的各外端通至大徑部外周再與主座體的入氣口相對位，導(dǎo)流槽的內(nèi)端則通至錐狀通孔；一噴嘴組接頭，其具一組接端可組合于主座體中空槽的前組接部，以將渦流產(chǎn)生件限位，且該組接端具一座槽部，渦流產(chǎn)生件的小徑部樞插配合于該座槽部，噴嘴組接頭的中央為一前后貫通的導(dǎo)流孔；一噴嘴，其組接于噴嘴組接頭的前端與其導(dǎo)流孔相通，冷卻后的氣流由該噴嘴導(dǎo)出；一可撓性渦流管，組接于主座體的后組接部，與主座體的中空槽連通，渦流產(chǎn)生件所產(chǎn)生的渦旋狀氣流得沿著該可撓性渦流管的內(nèi)管壁持續(xù)螺旋前進而升溫，該可撓性渦流管的末端則延伸至預(yù)定長度；一排氣閥，組設(shè)于可撓性渦流管的末端，控制熱氣排出并控制熱氣流量。
2.如權(quán)利要求1所述的熱交換器結(jié)構(gòu)，其特征在于該渦流產(chǎn)生件的大徑部與噴嘴組接頭的組接端之間更可組設(shè)有一密止環(huán)。
3.如權(quán)利要求1所述的熱交換器結(jié)構(gòu)，其特征在于該主座體的前組接部可為一內(nèi)螺紋型式，噴嘴組接頭的組接端為相配合的外螺紋型式。
4.如權(quán)利要求1所述的熱交換器結(jié)構(gòu)，其特征在于該主座體的后組接部可為一內(nèi)螺紋型式，并螺組一管接頭，撓性渦流管的前端套組于該管接頭外端后由管束迫緊達成定位。
5.如權(quán)利要求1所述的熱交換器結(jié)構(gòu)，其特征在于該可撓性渦流管可選用下述材質(zhì)耐高溫塑料、金屬、復(fù)合材料。
6.一種熱交換器結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一主座體，其內(nèi)部具中空槽，該中空槽的相對兩端分別具有前、后組接部，主座體一側(cè)則具一入氣口貫通該中空槽；一渦流產(chǎn)生件，樞設(shè)于主座體的中空槽中，為一中空圓筒狀，其中央為一錐狀通孔，外周具有大、小徑部，其中該大徑部朝向中空槽的后組接部方向，且該大徑部端面設(shè)有渦旋放射狀的導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流槽的各外端通至大徑部外周再與主座體的入氣口相對位，導(dǎo)流槽的內(nèi)端則通至錐狀通孔；一噴嘴組接頭，其具一組接端可組合于主座體中空槽的前組接部，以將渦流產(chǎn)生件限位，且該組接端具一座槽部恰可供渦流產(chǎn)生件的小徑部樞插配合，噴嘴組接頭的中央為一前后貫通的導(dǎo)流孔，又該噴嘴組接頭一側(cè)并設(shè)有一徑向組裝孔，該孔內(nèi)端與前述導(dǎo)流孔相通；一噴嘴，組接于噴嘴組接頭的前組接部，冷卻后的氣流由該噴嘴導(dǎo)出；一切削液供應(yīng)組件，包括入液管、控制閥以及出液管，其中該控制閥組合于噴嘴組接頭一側(cè)所設(shè)的徑向組裝孔，入液管組接于控制閥外端，出液管則由控制閥內(nèi)端沿著噴嘴內(nèi)部往外伸設(shè)；一可撓性渦流管，組接于主座體的后組接部，與主座體的中空槽連通，渦流產(chǎn)生件所產(chǎn)生的渦旋狀氣流得沿著該可撓性渦流管的內(nèi)管壁持續(xù)螺旋前進而升溫，該可撓性渦流管的末端則延伸至預(yù)定長度；一排氣閥，組設(shè)于可撓性渦流管的末端，控制熱氣排出并控制熱氣流量。
7.如權(quán)利要求6所述的熱交換器結(jié)構(gòu)，其特征在于該渦流產(chǎn)生件的大徑部與噴嘴組接頭的組接端之間更可組設(shè)有一密止環(huán)。
8.如權(quán)利要求6所述的熱交換器結(jié)構(gòu)，其特征在于該主座體的前組接部可為一內(nèi)螺紋型式，噴嘴組接頭的組接端為相配合的外螺紋型式。
9.如權(quán)利要求6所述的熱交換器結(jié)構(gòu)，其特征在于該主座體的后組接部可為一內(nèi)螺紋型式，并螺組一管接頭，可撓性渦流管的前端套組于該管接頭外端后由管束迫緊達成定位。
10.如權(quán)利要求6所述的熱交換器結(jié)構(gòu)，其特征在于該可撓性渦流管可選用下述材質(zhì)耐高溫塑料、金屬、復(fù)合材料。
11.如權(quán)利要求6所述的熱交換器結(jié)構(gòu)，其特征在于該切削液供應(yīng)組件的出液管外周對應(yīng)噴嘴靠近出口處更可組套有限位框件，出液管定位于噴嘴流道內(nèi)置中處，氣流噴出時平均分布于液流的環(huán)周。
12.一種熱交換器結(jié)構(gòu)，該熱交換器包含有一渦流管，該渦流管前端組接于熱交換器的主座體，渦流管的后端則組設(shè)有一排氣閥；其特征在于該渦流管具有可撓性。
13.如權(quán)利要求12所述的熱交換器結(jié)構(gòu)，其特征在于該可撓性渦流管可選用下述材質(zhì)耐高溫塑料、金屬、復(fù)合材料。
專利摘要本實用新型提供一種熱交換器結(jié)構(gòu)，該熱交換器主要包括主座體、渦流產(chǎn)生件、噴嘴組接頭、噴嘴以及渦流管；其中，該渦流管前端組接于主座體，渦流管后端則組設(shè)有排氣閥；該渦流管具有可撓性，構(gòu)成該渦流管具有排氣閥的后端可依照使用者所需彎曲調(diào)整；由此設(shè)計，可縮減該渦流管組裝所需空間，且其排熱氣端可隨組裝空間不同彎曲至最適當(dāng)位置，達到適用性更佳的實用進步性。
文檔編號F25B9/04GK2771760SQ20052000193
公開日2006年4月12日 申請日期2005年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月31日
發(fā)明者陳秩倫, 任豫仁 申請人:陳秩倫, 任豫仁