專利名稱：改進(jìn)的半導(dǎo)體電子致冷裝置專用蒸發(fā)腔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于半導(dǎo)體電子致冷及傳熱領(lǐng)域。特別是指一種與半導(dǎo)體電子致冷器配套使用的蒸發(fā)腔。
背景技術(shù)：
目前半導(dǎo)體電子致冷工作時(shí)，熱端散熱主要有三種形式①實(shí)體鋁型材與半導(dǎo)體電子致冷器熱端貼合，外加風(fēng)扇進(jìn)行強(qiáng)迫換熱。②采用水冷方式，即在半導(dǎo)體電子致冷器熱端貼合的金屬空腔內(nèi)充滿傳熱工質(zhì)，即水。借助泵作為動(dòng)力，使金屬空腔內(nèi)的工質(zhì)水強(qiáng)迫流動(dòng)，使熱量在循環(huán)流動(dòng)中進(jìn)行熱交換。③采用熱管傳熱技術(shù)，選擇中空蒸發(fā)腔的一個(gè)平面與半導(dǎo)體電子致冷器熱端貼合，利用蒸發(fā)腔內(nèi)工質(zhì)氣液相變，進(jìn)行能量交換。在河北節(jié)能投資有限責(zé)任公司申請、以專利號為98202764.8為主的多項(xiàng)專利文件中涉及的散熱方式中采用的是上述第③種結(jié)構(gòu)。
以上三種形式中，第①種方式由于其成本低，在目前半導(dǎo)體電子致冷產(chǎn)品中，應(yīng)用最為廣泛。但其傳熱效率低，并且由于是強(qiáng)迫換熱，風(fēng)扇的噪音，以及使用壽命等缺陷難以克服。第②種方式由于采用水強(qiáng)迫循環(huán)散熱，散熱效率大大提高。但水泵的壽命、工作噪音、以及水源等方面的限制，使其不能廣泛應(yīng)用。第③種方式由于采用的是熱管相變傳熱，克服了前兩種由于強(qiáng)迫散熱所帶來的噪音及使用壽命等問題，但存在著1、熱管散熱器的中空梯形蒸發(fā)腔工作壓力較大、且容易造成蒸發(fā)腔貼合面因壓力過大而變形，貼合度受到影響，進(jìn)而增加貼合面的接觸熱阻導(dǎo)致傳熱效率低的缺點(diǎn)。2、中空梯形蒸發(fā)腔與各熱管循環(huán)管道需要焊接才能形成一個(gè)封閉、承壓的循環(huán)回路，由于中空梯形蒸發(fā)腔成型前，是板材拉伸而成，故蒸發(fā)腔成型需要多個(gè)焊接點(diǎn)與較長的焊接縫，這樣不僅增大了焊接工藝的難度，而且使產(chǎn)品在使用過程中發(fā)生微漏、滲漏的系數(shù)增大，產(chǎn)品的致冷性能不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的半導(dǎo)體電子致冷裝置專用蒸發(fā)腔，采用在實(shí)體結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)腔內(nèi)部開設(shè)閉合管道或毛細(xì)微隙的技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)蒸發(fā)腔整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，簡化生產(chǎn)工藝，解決其因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)強(qiáng)度差從而影響與半導(dǎo)體致冷片的貼合度、以及密封性差的問題。
本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)是改進(jìn)的半導(dǎo)體電子致冷裝置專用蒸發(fā)腔，包括與熱管1兩端連通的密閉蒸發(fā)腔3；蒸發(fā)腔3為一內(nèi)部開設(shè)有閉合管道2或毛細(xì)微隙的實(shí)體結(jié)構(gòu)，閉合管道2或毛細(xì)微隙上設(shè)有開口，該開口與熱管1在蒸發(fā)腔3表面的開口連通。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)特征還有閉合管道2為開設(shè)于蒸發(fā)腔3內(nèi)部、由彼此連通的管道組成的閉合回路。
閉合管道2為開設(shè)于蒸發(fā)腔3內(nèi)部、由排管和列管組成的網(wǎng)狀閉合回路。
閉合管道2包括開設(shè)于蒸發(fā)腔3內(nèi)部、且相互平行的排管或列管，其兩端與蒸發(fā)腔3內(nèi)部開設(shè)的空腔連通；熱管1與蒸發(fā)腔3內(nèi)部的空腔連通。
閉合管道2的斷面形狀為圓形、矩形、長圓形、方形或多邊形中的一種。
蒸發(fā)腔3表面設(shè)置有散熱片4。
散熱片4為相互平行的翅片，散熱片4與蒸發(fā)腔3外表面采用一體化成型。
蒸發(fā)腔3外形為柱狀、棱臺(tái)狀、圓臺(tái)狀中的一種。
蒸發(fā)腔3外形優(yōu)選兩側(cè)設(shè)有凸耳5的四棱柱狀，閉合管道2的斷面形狀優(yōu)選圓形。
本實(shí)用新型所取得的技術(shù)進(jìn)步在于由于采取了在蒸發(fā)腔內(nèi)設(shè)計(jì)了由排管與列管組成的閉合管道或毛細(xì)微隙，使相鄰管道或毛細(xì)微隙之間的實(shí)體結(jié)構(gòu)充分起到了聯(lián)接筋的作用，既增加了傳熱面積，又解決了與半導(dǎo)體致冷片的貼合面剛性不足、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差的問題。在與熱管聯(lián)接時(shí)，減少了焊接點(diǎn)，提高裝置整體的密封性。


本實(shí)用新型的附圖有圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的C-C向視圖。
圖3是圖1的A-A向視圖。
圖4是圖1的B向視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步描述
本實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)如圖示，其中它包括與熱管1兩端連通的密閉蒸發(fā)腔3、設(shè)置于蒸發(fā)腔3表面的散熱片4；蒸發(fā)腔3為一內(nèi)部開設(shè)有閉合管道2的實(shí)體結(jié)構(gòu)，閉合管道2為開設(shè)于蒸發(fā)腔3內(nèi)部、由列管和與列管兩端連通的蒸發(fā)腔3內(nèi)部開設(shè)的空腔組成的網(wǎng)狀閉合回路。熱管1與蒸發(fā)腔3內(nèi)部的空腔連通。閉合管道2上開設(shè)有開口，該開口與熱管1在蒸發(fā)腔3表面的開口連通。
閉合管道2的斷面形狀為圓形。
散熱片4為相互平行的翅片，散熱片4與蒸發(fā)腔3外表面采用一體化擠壓成型。
蒸發(fā)腔3外形為兩側(cè)設(shè)有凸耳5的四棱柱狀。
權(quán)利要求1.改進(jìn)的半導(dǎo)體電子致冷裝置專用蒸發(fā)腔，包括與熱管(1)兩端連通的密閉蒸發(fā)腔(3)；其特征在于所述的蒸發(fā)腔(3)為一內(nèi)部開設(shè)有閉合管道(2)或毛細(xì)微隙的實(shí)體結(jié)構(gòu)，閉合管道(2)或毛細(xì)微隙上設(shè)有開口，該開口與熱管(1)在蒸發(fā)腔(3)表面的開口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的半導(dǎo)體電子致冷裝置專用蒸發(fā)腔，其特征在于所述的閉合管道(2)為開設(shè)于蒸發(fā)腔(3)內(nèi)部、由彼此連通的管道組成的閉合回路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的半導(dǎo)體電子致冷裝置專用蒸發(fā)腔，其特征在于所述的閉合管道(2)為開設(shè)于蒸發(fā)腔(3)內(nèi)部、由排管和列管組成的網(wǎng)狀閉合回路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的改進(jìn)的半導(dǎo)體電子致裝置專用蒸發(fā)腔，其特征在于所述的閉合管道(2)包括開設(shè)于蒸發(fā)腔(3)內(nèi)部、且相互平行的排管或列管，其兩端與蒸發(fā)腔(3)內(nèi)部開設(shè)的空腔連通；熱管(1)與蒸發(fā)腔(3)內(nèi)部的空腔連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的半導(dǎo)體電子致冷裝置專用蒸發(fā)腔，其特征在于所述的閉合管道(2)的斷面形狀為圓形、矩形、長圓形、方形或多邊形中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的半導(dǎo)體電子致冷裝置專用蒸發(fā)腔，其特征在于所述的蒸發(fā)腔(3)表面設(shè)置有散熱片(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改進(jìn)的半導(dǎo)體電子致冷裝置專用蒸發(fā)腔，其特征在于所述的散熱片(4)為相互平行的翅片，散熱片(4)與蒸發(fā)腔(3)外表面采用一體化成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的半導(dǎo)體電子致冷裝置專用蒸發(fā)腔，其特征在于所述的蒸發(fā)腔(3)外形為柱狀、棱臺(tái)狀、圓臺(tái)狀中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的改進(jìn)的半導(dǎo)體電子致冷裝置專用蒸發(fā)腔，其特征在于所述的蒸發(fā)腔(3)外形為柱狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或9所述的改進(jìn)的半導(dǎo)體電子致冷裝置專用蒸發(fā)腔，其特征在于所述的蒸發(fā)腔(3)外形優(yōu)選兩側(cè)設(shè)有凸耳(5)的四棱柱狀，閉合管道(2)的斷面形狀優(yōu)選圓形。
專利摘要本實(shí)用新型屬于半導(dǎo)體電子致冷及傳熱領(lǐng)域。特別是指一種與半導(dǎo)體電子致冷器配套使用的蒸發(fā)腔。包括與熱管兩端連通的密閉蒸發(fā)腔，蒸發(fā)腔為一內(nèi)部開設(shè)有閉合管道或毛細(xì)微隙的實(shí)體結(jié)構(gòu)，閉合管道或毛細(xì)微隙上開設(shè)有開口，該開口與熱管在蒸發(fā)腔表面的開口連通。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的熱管散熱器的中空梯形蒸發(fā)腔工作壓力較大、且容易造成蒸發(fā)腔貼合面因壓力過大而變形，貼合度受到影響，進(jìn)而增加貼合面的接觸熱阻導(dǎo)致傳熱效率低的缺點(diǎn)。具有既增加了傳熱面積，又解決了與半導(dǎo)體致冷片的貼合面剛性不足、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差的問題。在與熱管聯(lián)接時(shí)，減少了焊接點(diǎn)，提高裝置整體的密封性。
文檔編號F25B21/02GK2804729SQ200520024138
公開日2006年8月9日 申請日期2005年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月26日
發(fā)明者王雙玲, 溫金宇 申請人:王雙玲