專利名稱：一種三重環(huán)套內(nèi)熱式擴(kuò)散吸收制冷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冷、太陽(yáng)能及其它廢熱利用領(lǐng)域，更準(zhǔn)確地是一種三重環(huán)套內(nèi)熱式擴(kuò)散吸收制冷機(jī)。
背景技術(shù)：
制冷機(jī)械是目前常用的一種機(jī)械，無(wú)論是工業(yè)還是民用，均需要大量該類機(jī)械。目前常用的制冷機(jī)械是壓縮制冷機(jī)，但壓縮制冷需要消耗電能，且制冷劑中有可能產(chǎn)生溫室效應(yīng)氣體及破壞大氣臭氧層的氣體。另一方面隨著生產(chǎn)的發(fā)展及人民生活水平的提高，空調(diào)制冷及其它各種制冷所消耗的電力越來(lái)越多，由此造成了電力緊張、能源短缺及環(huán)境污染等一系列問(wèn)題。人們對(duì)清潔能源及可再生能源的使用越來(lái)越重視，迫切希望開(kāi)發(fā)各種無(wú)需消耗電力，無(wú)溫室效應(yīng)氣體及破壞大氣臭氧層氣體的制冷方法和制冷機(jī)械。
擴(kuò)散吸收制冷系統(tǒng)是一種利用太陽(yáng)能及其它廢熱就能獲得冷量的一種環(huán)保型制冷方法，它無(wú)壓縮機(jī)，不產(chǎn)生溫室效應(yīng)氣體，也不破壞大氣臭氧層，因此得到廣泛重視。但目前仍然存在熱利用率較低、關(guān)鍵的部件熱虹吸泵系統(tǒng)性能不佳、提升管高度過(guò)高、單位體積設(shè)備的制冷量偏小等問(wèn)題，以上問(wèn)題嚴(yán)重制約了擴(kuò)散制冷系統(tǒng)的商業(yè)化應(yīng)用。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱利用率高，單位體積設(shè)備的制冷量高的環(huán)保擴(kuò)散吸收制冷設(shè)備。
本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)下列方案實(shí)現(xiàn)的
本實(shí)用新型包括熱虹吸泵、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、儲(chǔ)液罐，熱虹吸泵通過(guò)制冷劑氣體出口管連接冷凝器的入口端，冷凝器的出口端連接至蒸發(fā)器，其特點(diǎn)是冷凝器出口端分為兩根小管，一根連接到蒸發(fā)器的前端，另一根與蒸發(fā)器的氣體出口相連并一同連接至儲(chǔ)液罐的入口端，所述儲(chǔ)液罐設(shè)有兩側(cè)出口，第一側(cè)出口與濃溶液進(jìn)口管的入口相連，第二側(cè)出口與吸收器入口端相連，吸收器的出口端有一小管進(jìn)入至蒸發(fā)器前端，吸收器上端的側(cè)向與稀溶液出口管相連，濃溶液進(jìn)口管和稀溶液出口管的出口端分別連接至熱虹吸泵。
這樣，在蒸發(fā)器前端由于擴(kuò)散氣體的分壓作用，使得盡管冷凝器的總壓和蒸發(fā)器的總壓基本相等，但冷凝的制冷劑還是被不斷地蒸發(fā)，達(dá)到制冷的目的。
上述熱虹吸泵為變環(huán)隙三重套管式熱虹吸泵，是以無(wú)縫內(nèi)管為基礎(chǔ)，由內(nèi)管、分隔管及外管組成，其中，分隔管下端與內(nèi)管焊接，上端開(kāi)口，并在下端與濃溶液進(jìn)口管相連；外管焊接于分隔管的外側(cè)，上端接制冷劑氣體出口管，下端接稀溶液出口管。
為了進(jìn)一步改善熱虹吸泵中提升管的性能，使提升管環(huán)隙橫截面產(chǎn)生徑向不對(duì)稱，由于徑向不對(duì)稱，使其在環(huán)型通道的短軸方向的最大速度和在長(zhǎng)軸方向的最大速度不相等，此速度差所引成的推力可將流體由短軸方向推向長(zhǎng)軸方向，由此產(chǎn)生的二次流可減少層流低層的厚度，強(qiáng)化傳熱效果，促進(jìn)溶液蒸發(fā)沸騰，進(jìn)而提高提升管的提升性能變環(huán)隙三重套管式熱虹吸泵的內(nèi)管為橢圓形。
為了強(qiáng)化熱虹吸泵外界熱源的傳熱效果，內(nèi)管的內(nèi)側(cè)設(shè)有翅片，厚度從中心內(nèi)至外由薄漸厚，這樣一方面可以較少金屬用量，另一方面保證翅片單位橫截面上的熱通量保持基本相等，有利于熱量的傳遞。
為了增強(qiáng)熱虹吸泵內(nèi)管外側(cè)的沸騰傳熱效果，內(nèi)管外側(cè)采用了多孔表面處理，該多孔表面是通過(guò)無(wú)切屑機(jī)械加工技術(shù)加工而成，采用多孔管的結(jié)構(gòu)，一方面可以增加傳熱面積，并使流體在流過(guò)多孔的粗糙表面時(shí)產(chǎn)生各種二次流，另一個(gè)更重要的原因是由于多孔表面的毛細(xì)管作用，可降低沸騰發(fā)生溫度。
為了提高熱虹吸泵熱利用率，將濃溶液進(jìn)口管和稀溶液出口管做成套管式換熱器，使整個(gè)熱虹吸泵的熱利用率進(jìn)一步提高。
上述冷凝器采用機(jī)械加工的高翅片管直接加工而成，相對(duì)與常規(guī)的光管外扦套翅片而言，一方面減少加工工序，同時(shí)由于光管上直接加工而成的翅片和管子本身是一體的無(wú)接觸熱阻，提高傳熱效果，可減少冷凝器所需管子的長(zhǎng)度。
上述吸收器采用強(qiáng)化吸收管，內(nèi)具有月牙三維凸體，按一定傾斜度彎管而成，安裝在液體儲(chǔ)罐和蒸發(fā)器之間。強(qiáng)化吸收管是利用不同無(wú)縫管，通過(guò)無(wú)切屑機(jī)械加工而成。管內(nèi)利用排列的月牙三維體，使流體流過(guò)時(shí)產(chǎn)生復(fù)雜的分流、混合、邊界層分離流等各種二次流，促進(jìn)傳熱傳質(zhì)進(jìn)程；管外利用翅片增加傳熱系數(shù)及傳熱面積，整個(gè)吸收器利用這種強(qiáng)化傳質(zhì)管加工而成；整個(gè)吸收器所需的管子長(zhǎng)度和光滑管相比可較少40％左右。
上述冷劑氣體出口管焊接有蒸餾管，蒸餾管的另一端連接冷凝器。
為了便于灌裝及抽真空，儲(chǔ)液罐上設(shè)有真空罐裝閥，用于系統(tǒng)檢漏、抽真空、灌裝制冷介質(zhì)包括擴(kuò)散氣體，它將復(fù)雜的閥門(mén)管路系統(tǒng)安排在設(shè)備之外，使設(shè)備易于密封，消除了設(shè)備管路上的閥門(mén)。
上述真空罐裝閥是由閥門(mén)基體、閥桿、密封體、彈簧、彈簧調(diào)節(jié)螺栓、密封墊圈組成，閥門(mén)基體為一內(nèi)部中空的管體，中部有一擋板，擋板上設(shè)有第一組入氣孔，閥桿位于閥門(mén)基體內(nèi)，兩者接觸部分為密封體的外周面，起機(jī)械密封作用；密封墊圈套在閥桿上，隨閥桿一起移動(dòng)；彈簧位于密封體的底部，另一端與彈簧調(diào)節(jié)螺栓連接，調(diào)節(jié)螺栓用于調(diào)節(jié)彈簧的張力，可根據(jù)灌裝系統(tǒng)的壓力加以調(diào)整，調(diào)整后，將調(diào)節(jié)螺栓和閥門(mén)基體焊死固定，以免調(diào)節(jié)螺栓在系統(tǒng)運(yùn)行中由于各種原因引起的震動(dòng)而松脫，從而影響系統(tǒng)的密封性能。當(dāng)灌裝完成后，彈簧張力將閥桿上頂，密封墊圈也隨之上移與閥門(mén)基體部分緊密接觸，起到雙重密封作用。閥門(mén)基體對(duì)應(yīng)于密封體底部的位置上設(shè)有第二組入氣孔。閥門(mén)基體的充氣口外邊沿上設(shè)有螺紋。
該閥門(mén)的加工較為簡(jiǎn)單，首先選擇和系統(tǒng)工作介質(zhì)及安裝該閥門(mén)的容器相容的材料，利用鑄造加工閥門(mén)基體、閥桿及彈簧螺栓的母體，然后再通過(guò)各種機(jī)械加工的方法，使其達(dá)到精度要求；也可以不通過(guò)鑄造，直接利用材料，通過(guò)機(jī)械加工的方法，得到符合精度要求的閥門(mén)基體、閥桿及彈簧螺栓。加工完上述零件后，先將密封墊圈套在閥桿上，然后將閥桿從閥門(mén)基體的后部向上推，再將彈簧從閥門(mén)基體后部裝上，然后，將調(diào)節(jié)螺栓裝上，并調(diào)節(jié)到一定張力后將其和閥門(mén)基體焊死，最后焊接在儲(chǔ)液罐上。
本實(shí)用新型中所涉及的所有無(wú)縫管可以是鋼管、銅管或鋁管。
本設(shè)備制造時(shí)，先利用各種大小不等的無(wú)縫管，按前面提及的要求，利用無(wú)切屑機(jī)械加工方法，加工成多孔管、高翅片管及強(qiáng)化吸收管；然后，利用常規(guī)的機(jī)械加工方法加工好儲(chǔ)液罐、熱虹吸泵、吸收器、冷凝器及蒸發(fā)器；最后將前面加工的各種零件和管件利用焊接的方法加以連接。整體設(shè)備加工完成后，通過(guò)真空灌裝閥進(jìn)行試壓及檢漏，試壓檢漏合格后，就可以灌裝工作介質(zhì)，灌裝完成后，設(shè)備就可以投入使用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、采用變環(huán)隙三重套管式熱虹吸泵，解決了吸收擴(kuò)散制冷中關(guān)鍵部件熱虹吸泵加工復(fù)雜、熱利用率低、提升管高度過(guò)高等問(wèn)題，為這種可利用各種低品位熱能(太陽(yáng)能、煙道廢氣及其它各種余熱)進(jìn)行制冷的新穎環(huán)保制冷方法進(jìn)入商業(yè)實(shí)際應(yīng)用提供技術(shù)支持；
2、采用真空灌裝閥進(jìn)行設(shè)備的抽真空及灌裝，避免了在設(shè)備管路上安裝其它閥門(mén)，簡(jiǎn)化了設(shè)備的加工，提高了系統(tǒng)的密封性能，消除了可能存在的泄露點(diǎn)，方便進(jìn)行二次灌裝，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
3、用強(qiáng)化吸收管，促進(jìn)傳熱傳質(zhì)進(jìn)程；管外利用翅片增加傳熱系數(shù)及傳熱面積，使整個(gè)吸收器的傳熱傳質(zhì)性能提高，從而使整個(gè)吸收器所需的管子長(zhǎng)度和光滑管相比可較少40％左右，為減小本實(shí)用新型的設(shè)備體積，提高單位體積設(shè)備的制冷量提供了條件。
4、用高翅片管直接加工本實(shí)用新型中的冷凝器，提高傳熱效果，減少冷凝器所需管子的長(zhǎng)度。
5、由于采用了多種強(qiáng)化傳熱及傳質(zhì)技術(shù)，并在熱虹吸泵方面改變了結(jié)構(gòu)，采用了內(nèi)部供熱形式，減少了熱量損失，提高了整個(gè)設(shè)備的熱量利用，為本設(shè)備的商業(yè)推廣應(yīng)用提供了基礎(chǔ)。
說(shuō)明書(shū)附圖


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為強(qiáng)化吸收管的剖視圖；圖3為強(qiáng)化吸收管內(nèi)月牙三維凸體的示意圖；圖4真空罐裝閥的剖視圖。
圖中1-內(nèi)管；2-分隔管；3-外管；4-稀溶液出口管；5-濃溶液進(jìn)口管；6-制冷劑氣體出口管；7-稀溶液出口接管；8-加熱通道翅片；9-冷凝器；10-小管；11-小管；12-蒸發(fā)器；13-小管；14-吸收器；15-管道；16-儲(chǔ)液罐；17-真空罐裝閥；18-加熱流體入口；19-加熱流體出口；20-閥門(mén)基體；21-閥桿；22-密封體；23-彈簧；24-彈簧調(diào)節(jié)螺栓；25-密封墊圈；26-灌裝氣體第一組入口孔；27-灌裝氣體第二組入口孔。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的擴(kuò)散吸收制冷機(jī)，如
圖1所示，包括熱虹吸泵、冷凝器9、蒸發(fā)器12、吸收器14、儲(chǔ)液罐16，熱虹吸泵通過(guò)制冷劑氣體出口管6連接冷凝器9的入口端，冷凝器9的出口端連接至蒸發(fā)器12，冷凝器9出口端分為兩根小管，一根連接到蒸發(fā)器12的前端，另一根與蒸發(fā)器12的氣體出口相連并一同連接至儲(chǔ)液罐16的入口端，所述儲(chǔ)液罐16設(shè)有兩側(cè)出口，第一側(cè)出口與濃溶液進(jìn)口管5的入口相連，第二側(cè)出口與吸收器14入口端相連，吸收器14的出口端有一小管13進(jìn)入至蒸發(fā)器12前端，吸收器14上端的側(cè)向與稀溶液出口管4相連，濃溶液進(jìn)口管5和稀溶液出口管4的出口端分別連接至熱虹吸泵。
濃溶液進(jìn)口管5和稀溶液出口管4做成套管式換熱器。冷凝器9為高翅片管直接加工而成。吸收器14采用強(qiáng)化吸收管，如圖2、3所示，內(nèi)具有月牙三維凸體，傾斜彎管而成，安裝在儲(chǔ)液罐16和蒸發(fā)器12之間。冷劑氣體出口管6焊接有蒸餾管，蒸餾管的另一端連接冷凝器9。儲(chǔ)液罐16上設(shè)有真空罐裝閥17。
熱虹吸泵為變環(huán)隙三重套管式熱虹吸泵，如
圖1所示，由內(nèi)管1、分隔管2及外管3組成，其中，分隔管2下端與內(nèi)管1焊接，上端開(kāi)口，并在下端與濃溶液進(jìn)口管5相連；外管3焊接于分隔管2的外側(cè)，上端接制冷劑氣體出口管6，下端接稀溶液出口管4。內(nèi)管1為橢圓形，內(nèi)側(cè)設(shè)有翅片，外側(cè)采用了多孔表面處理，厚度從中心內(nèi)至外由薄漸厚。
真空罐裝閥17是由閥門(mén)基體20、閥桿21、密封體22、彈簧23、彈簧調(diào)節(jié)螺栓24、密封墊圈25組成，閥門(mén)基體20為一內(nèi)部中空的管體，中部有一擋板，擋板上設(shè)有第一組入氣孔26，閥桿位于閥門(mén)基體20內(nèi)，兩者接觸部分為密封體22的外周面，密封墊圈25套在閥桿上，彈簧23位于密封體22的底部，另一端與彈簧調(diào)節(jié)螺栓24連接，閥門(mén)基體20對(duì)應(yīng)于密封體22底部的位置上設(shè)有第二組入氣孔27。閥門(mén)基體20的充氣口外邊沿上設(shè)有螺紋。
當(dāng)系統(tǒng)需要灌裝氣體或液體時(shí)，用帶內(nèi)羅紋的管道，套上閥門(mén)基體20上的外螺紋，旋轉(zhuǎn)一定圈數(shù)，使閥桿21向下移動(dòng)，在既保證第二組進(jìn)氣孔27仍被密封體22所密封，而所套管道和閥門(mén)基體20達(dá)到足夠的密封程度時(shí)，將外套管道中的氣體抽去，管道另一端所裝的閥門(mén)關(guān)死，然后，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)外套管道，使密封體22不斷下降，當(dāng)?shù)诙M(jìn)氣孔27完全打開(kāi)時(shí)，可在管道另一端接上灌裝液體或氣體罐，打開(kāi)連接閥門(mén)，開(kāi)始灌裝。灌裝結(jié)束后，先關(guān)閉連接閥門(mén)，將輔助管道和其它所有的連接除去，然后，輔助管道從閥門(mén)基體20上旋下，在旋的過(guò)程中，密封體22首先會(huì)將第二組進(jìn)氣孔27關(guān)閉密封，最后將第一組進(jìn)氣孔26關(guān)閉密封，系統(tǒng)罐裝完畢。
本實(shí)用新型設(shè)備工作時(shí)，首先啟動(dòng)加熱熱源，熱流體由熱虹吸泵下端的加熱流體入口18進(jìn)入，上端的加熱流體出口19流出，熱流體通過(guò)內(nèi)管1內(nèi)壁將熱量傳給在內(nèi)管1和分隔管2之間環(huán)形提升通道中的濃溶液，濃溶液在此環(huán)形通道內(nèi)被加熱，濃溶液中的易揮發(fā)組分蒸發(fā)，產(chǎn)生沸騰，同時(shí)帶動(dòng)濃溶液向上提升，在不斷的提升過(guò)程中，溶液的濃度不斷下降，氣液之間不斷分離，同時(shí)也不斷中熱流體中獲取熱量，當(dāng)提升高度超過(guò)分隔管2的高度時(shí)，稀溶液便落入分隔管2和外管3之間的環(huán)形通道，該通道為稀溶液下降通道，稀溶液在重力及壓差作用下，一邊下降，一邊進(jìn)一步進(jìn)行氣液分離；在提升通道及稀溶液下降通道產(chǎn)生的氣體通過(guò)氣體出口管6，其實(shí)也起到蒸餾管作用，進(jìn)入冷凝器9，制冷氣體在冷凝氣中被冷凝成液體，冷凝器末端有兩根小管，一根10直接向下，另一根11先向上，然后再?gòu)濐^向下。直接向下的小管10內(nèi)為已被冷凝成液體的制冷劑，該小管下降一端距離后，橫向轉(zhuǎn)彎，并進(jìn)入蒸發(fā)器12的前端；而另一根11先向上，然后再?gòu)濐^向下，管內(nèi)為未被冷凝的制冷劑氣體和不能冷凝的擴(kuò)散氣體(一般為氫氣或氦氣，不能冷凝是指在吸收制冷過(guò)程中所處的壓力和溫度而言，而不是絕對(duì)不能冷凝)，該小管11和從蒸發(fā)器12出來(lái)的混合氣體(含有制冷劑氣體和擴(kuò)散氣體)出口連接，通過(guò)管道15再繼續(xù)向下，在壓差作用下進(jìn)入溶液儲(chǔ)罐16；蒸發(fā)器12前端除了有冷凝液體進(jìn)入外，在其后端有一根小管13進(jìn)入蒸發(fā)器12，并和蒸發(fā)器12結(jié)構(gòu)平行，直到前端，該小管13是從吸收器14出口而來(lái)，主要是未被吸收的擴(kuò)散氣體。這樣，在蒸發(fā)器12前端由于擴(kuò)散氣體的分壓作用，使得盡管冷凝器9的總壓和蒸發(fā)器12的總壓基本相等，但冷凝的制冷劑還是被不斷地蒸發(fā)，達(dá)到制冷的目的。通過(guò)小管13進(jìn)入儲(chǔ)液罐16的混合氣體，進(jìn)入吸收器14的下端，并沿吸收器管一路向上，而吸收器14同時(shí)上端的側(cè)向由來(lái)自熱虹吸泵的稀溶液出口管7連接，稀溶液沿吸收器14管路一路向下流動(dòng)，兩者逆相流動(dòng)接觸，制冷劑氣體基本被吸收，稀溶液也就變成了濃溶液，進(jìn)入儲(chǔ)液罐16。而混合氣體中的制冷劑氣體基本被吸收，剩下擴(kuò)散氣體通過(guò)小管13進(jìn)入蒸發(fā)器12，這樣擴(kuò)散氣體就完成了一個(gè)循環(huán)。儲(chǔ)液罐16上的濃溶液，在重力及壓差作用下，通過(guò)濃溶液進(jìn)口管5，進(jìn)入內(nèi)管1和分隔管2之間環(huán)形提升通道中的濃溶液，在此加熱沸騰蒸發(fā)，也完成了一個(gè)循環(huán)，整個(gè)制冷過(guò)程就是不斷的循環(huán)過(guò)程。
權(quán)利要求1.一種三重環(huán)套內(nèi)熱式擴(kuò)散吸收制冷機(jī)，包括熱虹吸泵、冷凝器(9)、蒸發(fā)器(12)、吸收器(14)、儲(chǔ)液罐(16)，熱虹吸泵通過(guò)制冷劑氣體出口管(6)連接冷凝器(9)的入口端，冷凝器(9)的出口端連接至蒸發(fā)器(12)，其特征在于冷凝器(9)出口端分為兩根小管，一根連接到蒸發(fā)器(12)的前端，另一根與蒸發(fā)器(12)的氣體出口相連并一同連接至儲(chǔ)液罐(16)的入口端，所述儲(chǔ)液罐(16)設(shè)有兩側(cè)出口，第一側(cè)出口與濃溶液進(jìn)口管(5)的入口相連，第二側(cè)出口與吸收器(14)入口端相連，吸收器(14)的出口端有一小管(13)進(jìn)入至蒸發(fā)器(12)前端，吸收器(14)上端的側(cè)向與稀溶液出口管(4)相連，濃溶液進(jìn)口管(5)和稀溶液出口管(4)的出口端分別連接至熱虹吸泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三重環(huán)套內(nèi)熱式擴(kuò)散吸收制冷機(jī)，其特征在于所述熱虹吸泵為變環(huán)隙三重套管式熱虹吸泵，由內(nèi)管(1)、分隔管(2)及外管(3)組成，其中，分隔管(2)下端與內(nèi)管(1)焊接，上端開(kāi)口，并在下端與濃溶液進(jìn)口管(5)相連；外管(3)焊接于分隔管(2)的外側(cè)，上端接制冷劑氣體出口管(6)，下端接稀溶液出口管(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三重環(huán)套內(nèi)熱式擴(kuò)散吸收制冷機(jī)，其特征在于所述變環(huán)隙三重套管式熱虹吸泵的內(nèi)管(1)為橢圓形，內(nèi)側(cè)設(shè)有翅片，外側(cè)采用了多孔表面處理，厚度從中心內(nèi)至外由薄漸厚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三重環(huán)套內(nèi)熱式擴(kuò)散吸收制冷機(jī)，其特征在于所述濃溶液進(jìn)口管(5)和稀溶液出口管(4)做成套管式換熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三重環(huán)套內(nèi)熱式擴(kuò)散吸收制冷機(jī)，其特征在于所述冷凝器(9)為高翅片管直接加工而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三重環(huán)套內(nèi)熱式擴(kuò)散吸收制冷機(jī)，其特征在于所述吸收器(14)采用強(qiáng)化吸收管，內(nèi)具有月牙三維凸體，傾斜彎管而成，安裝在儲(chǔ)液罐(16)和蒸發(fā)器(12)之間。
7.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三重環(huán)套內(nèi)熱式擴(kuò)散吸收制冷機(jī)，其特征在于所述冷劑氣體出口管(6)焊接有蒸餾管，蒸餾管的另一端連接冷凝器(9)。
8.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三重環(huán)套內(nèi)熱式擴(kuò)散吸收制冷機(jī)，其特征在于所述儲(chǔ)液罐(16)上設(shè)有真空罐裝閥(17)。
9.據(jù)權(quán)利要求8所述的一種三重環(huán)套內(nèi)熱式擴(kuò)散吸收制冷機(jī)，其特征在于所述真空罐裝閥(17)是由閥門(mén)基體、閥桿、密封體、彈簧、彈簧調(diào)節(jié)螺栓、密封墊圈組成，閥門(mén)基體為一內(nèi)部中空的管體，中部有一擋板，擋板上設(shè)有第一組入氣孔，閥桿位于閥門(mén)基體內(nèi)，兩者接觸部分為密封體的外周面，密封墊圈套在閥桿上，彈簧位于密封體的底部，另一端與彈簧調(diào)節(jié)螺栓連接，閥門(mén)基體對(duì)應(yīng)于密封體底部的位置上設(shè)有第二組入氣孔。
10.據(jù)權(quán)利要求9所述的一種三重環(huán)套內(nèi)熱式擴(kuò)散吸收制冷機(jī)，其特征在于所述閥門(mén)基體的充氣口外邊沿上設(shè)有螺紋。
專利摘要本實(shí)用新型涉及制冷、太陽(yáng)能及其它廢熱利用領(lǐng)域，更準(zhǔn)確地是一種三重環(huán)套內(nèi)熱式擴(kuò)散吸收制冷機(jī)，包括有熱虹吸泵、冷凝器(9)、蒸發(fā)器(12)、吸收器(14)、儲(chǔ)液罐(16)，熱虹吸泵通過(guò)制冷劑氣體出口管(6)連接冷凝器(9)的入口端，冷凝器(9)的出口端連接至蒸發(fā)器(12)，冷凝器(9)出口端分為兩根小管，一根直接向下，連接到蒸發(fā)器的前端，另一根先向上然后再?gòu)濐^向下。具有熱利用率高，單位體積設(shè)備的制冷量高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F25B33/00GK2879053SQ20052005469
公開(kāi)日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2005年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月8日
發(fā)明者方利國(guó), 陳廣懷, 高學(xué)農(nóng), 譚盈科 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)