專利名稱：分液器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分液器，特別涉及一種用于空調(diào)器的分液器。
背景技術(shù)：
在空調(diào)器蒸發(fā)器中使用的傳統(tǒng)分液器，其制冷劑進出液方向一致，為順流。實際中，通常由于分液器安裝空間的限制，使得分液器的進液直管段長度難以保證，從而影響了制冷劑的分流均勻性，造成了蒸發(fā)器換熱能力無法得到充分發(fā)揮，直接降低了空調(diào)器的制冷效果。對于帶有噴射頭的分液器而言，噴射頭安裝定位偏斜也是分流不均勻的常見原因之一，而且這一問題在生產(chǎn)中很難控制。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種空調(diào)器的分液器，解決了制冷劑分流不均勻，造成蒸發(fā)器熱交換能力不能充分發(fā)揮的問題。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的分液器，包括分液器本體，分液器本體中的主流道和出液腔，所述主流道包括混合腔、分配腔，它的第一個特征在于所述的分配腔分支引出多個出液腔，所述的分配腔具有與所述的分支的出液腔相通的聯(lián)結(jié)開口，所述混合腔和所述出液腔的中心線夾角a小于90度。
它的第二個特征在于，所述主流道由兩部分組成一部分為混合腔，所述的混合腔為圓筒狀空腔；另一部分為分配腔，為所述混合腔圓筒向上延伸而成的部分內(nèi)球面空腔；所述的混合腔與分配腔在所述的分液器本體內(nèi)形成彈頭狀空腔。
它的第三個特征在于，所述主流道由兩部分組成一部分為混合腔，所述的混合腔由兩段直徑不等的圓筒空腔組成階梯圓筒狀空腔；另一部分為分配腔，所述的分配腔為所述混合腔小徑圓筒向上延伸而成的部分內(nèi)球面空腔。
它的第四個特征在于所述的出液腔為等直徑圓筒狀空腔。
它的第五個特征在于所述的出液腔為兩段直徑不等的圓筒空腔組成階梯圓筒狀空腔。
它的第六個特征在于所述分配腔設(shè)置在分液器本體內(nèi)腔中，與出液腔圓弧過渡。
本實用新型的優(yōu)點是(一)、分液器內(nèi)腔射流端采用內(nèi)球面設(shè)計，自然圓弧過渡，避免了一次性的直接分流，制冷劑沒有被束縛的過程，液流不會產(chǎn)生氣流聲；(二)、可以調(diào)整噴射流距離，縮小了流體出口擴壓角，減小腔內(nèi)有效容積，增大了內(nèi)部靜壓；(三)、管路不縮口、流體出口不節(jié)流，減小了因節(jié)流產(chǎn)生的噪聲；(四)、分液器的進出液位于同側(cè)，進液直管的長度長，分流均勻；(五)、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝靈活。


以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，其中圖1為本發(fā)明的仰視圖；
圖2為實施例一結(jié)構(gòu)簡圖；圖3為實施例二結(jié)構(gòu)簡圖；圖4為與實施例1主流道配合的噴射頭剖視圖；圖5為與實施例2主流道配合的噴射頭剖視圖；圖6為實施例1工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)簡圖；圖7為實施例2工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)簡圖；具體實施方式
實施例一圖2所示，本實用新型提供了一種空調(diào)器的分液器，所述分液器包括分液器本體1，分液器本體1中的主流道40和出液腔30，所述主流道40包括混合腔2、分配腔3，所述的分配腔3呈輻射狀分支引出多個出液腔30，所述的分配腔3具有與所述的分支的出液腔30相通的聯(lián)結(jié)開口6，所述混合腔2和所述出液腔30的夾角a小于90度。所述主流道40由兩部分組成一部分為混合腔2，所述的混合腔2由兩段直徑不等的圓筒空腔組成階梯圓筒狀空腔；另一部分為分配腔3，所述的分配腔3為所述混合腔2小徑圓筒向上延伸而成的部分內(nèi)球面空腔。根據(jù)實際需要，出液腔30可設(shè)置為直徑相同的圓筒狀空腔或者設(shè)置為兩段直徑不等的圓筒空腔組成階梯圓筒狀空腔。本實施例中出液腔30是由兩段直徑不等的圓筒空腔組成階梯圓筒狀空腔。
如圖1所示，為本實用新型的一種實施例的俯視圖，該分液器的出液孔5的個數(shù)為8個；所述的分液器可直接聯(lián)接相應(yīng)的制冷劑管道，進行制冷劑的分流。所述的分液器中還可設(shè)置一噴射頭15進行制冷劑的分流；如圖4、圖6所示，噴射頭15安插在分液器本體1的主流道40內(nèi)，由于噴射頭15為階梯狀結(jié)構(gòu)，與混合腔2及分配腔3配合后，噴射頭15探入分配腔3，并在分配腔3內(nèi)形成了月牙形截面的空腔。制冷劑從噴射頭15的流道11進入，再從其噴射孔16噴入分配腔3內(nèi)的月牙形截面的空腔，再通過分配腔3與出液腔30相通的聯(lián)結(jié)開口6進入出液腔30，本實施例的各流道使得制冷劑氣、液兩相流充分混合，從而達到均勻分流、節(jié)能降噪的目的。
本實施例采用八路分流，八路出液孔5在分液器本體1上均勻分布。
本實施例的分配腔可以使分液器本體1內(nèi)部形成一內(nèi)球面腔體，制冷劑在該腔體中匯集后再流入各分支出液腔30，由于流體狀態(tài)的改變，可有效解決氣液各貼側(cè)流的問題，使分流更加均勻。
實施例二圖3所示，本實施例與實施例一最大的不同在于本實施例中所述主流道40的混合腔2為等直徑的圓筒而不是由兩段不等直徑的圓筒組成的階梯狀圓筒。
如圖5、圖7所示，噴射頭15安插在分液器本體1的主流道40內(nèi)，制冷劑從噴射頭15的噴射孔16進入分液器本體1的分配腔3，再通過分配腔3與出液腔30相通的聯(lián)結(jié)開口6進入出液腔30，實現(xiàn)制冷劑的分流目的。
上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也不限于上述的舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型或其他不改變實質(zhì)范圍的替換，也屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.分液器，包括分液器本體(1)，分液器本體(1)中的主流道(40)和出液腔(30)，所述主流道(40)包括混合腔(2)、分配腔(3)，其特征在于所述的分配腔(3)分支引出多個出液腔(30)，所述的分配腔(3)具有與所述的分支的出液腔(30)相通的聯(lián)結(jié)開口(6)，所述混合腔(2)和所述出液腔(30)的中心線夾角a小于90度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分液器，其特征在于，所述主流道(40)由兩部分組成一部分為混合腔(2)，所述的混合腔(2)為圓筒狀空腔；另一部分為分配腔(3)，為所述混合腔(2)圓筒向上延伸而成的部分內(nèi)球面空腔；所述的混合腔(2)與分配腔(3)在所述的分液器本體(1)內(nèi)形成彈頭狀空腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分液器，其特征在于，所述主流道(40)由兩部分組成一部分為混合腔(2)，所述的混合腔(2)由兩段直徑不等的圓筒空腔組成階梯圓筒狀空腔；另一部分為分配腔(3)，所述的分配腔(3)為所述混合腔(2)小徑圓筒向上延伸而成的部分內(nèi)球面空腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的分液器，其特征在于，所述的出液腔(30)為等直徑圓筒狀空腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的分液器，其特征在于，所述的出液腔(30)為兩段直徑不等的圓筒空腔組成階梯圓筒狀空腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的分液器，其特征在于，所述分配腔(3)設(shè)置在分液器本體(1)內(nèi)腔中，與出液腔(30)圓弧過渡。
專利摘要本實用新型涉及一種用于空調(diào)器的分液器，屬于制冷領(lǐng)域。本實用新型的目的在于提供一種空調(diào)器的分液器，解決了制冷劑分流不均勻，造成蒸發(fā)器熱交換能力不能充分發(fā)揮的問題。本實用新型的一個特征在于所述的分配腔分支引出多個出液腔，所述的分配腔具有與所述的分支的出液腔相通的聯(lián)結(jié)開口，所述混合腔和所述出液腔的中心線夾角a小于90度。本實用新型的優(yōu)點是分液器內(nèi)腔射流端采用內(nèi)球面設(shè)計，自然圓弧過渡，避免了一次性的直接分流，分液器的進出液位于同側(cè)，進液直管的長度長，分流均勻。
文檔編號F25B41/00GK2802387SQ20052006091
公開日2006年8月2日 申請日期2005年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月29日
發(fā)明者張輝, 馬穎江, 莊嶸, 梁俊杰 申請人:珠海格力電器股份有限公司