專利名稱：干燥筒結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是提供一種干燥筒結(jié)構(gòu)，特別關(guān)于機(jī)組的循環(huán)過濾系統(tǒng)的一種干燥筒結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是利用過濾芯的滲透過濾作用，除可擔(dān)任吸附水氣、酸性物質(zhì)及雜質(zhì)作用外，亦可避免水氣結(jié)冰及雜質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī)，及避免造成冷媒循環(huán)系統(tǒng)的阻塞或損壞其他元件。
背景技術(shù)：
按，目前所謂的干燥筒是以滲透過濾為其訴求目的。
然，這種干燥筒大約為二十年前設(shè)計型態(tài)，由于當(dāng)時制造商并未申請任何專利權(quán)事項公告，因此至今在海峽兩岸市場的制造商皆以此種設(shè)計型態(tài)作為模仿的基本對象，由于相似性的市售產(chǎn)品的品質(zhì)良莠不齊，因此會混淆消費者購買的選擇，進(jìn)而讓消費者對于本土市售產(chǎn)品失去信心，轉(zhuǎn)而朝向歐、美等國外地區(qū)購買，選擇比較本土市售產(chǎn)品價格更高的進(jìn)口產(chǎn)品。
請參閱圖4所示，現(xiàn)有干燥筒本體1的主要外觀結(jié)構(gòu)是為一密閉容器，于密閉容器上裝置各有一個入口1A與出口1B，且密閉容器底部設(shè)有法蘭端蓋1C；而干燥筒本體1的主要內(nèi)部結(jié)構(gòu)是為上隔板3、下隔板5，于下隔板5的底端設(shè)有一組彈簧元件，且于上隔板3、下隔板5邊緣的凸肋3B、5B，利用凸肋3B、5B圍設(shè)有三支長螺絲2，該上隔板3、下隔板5用于夾住干燥濾芯4，并利用邊緣圍設(shè)的長螺絲2固定于底座7的鐵盤上，并由數(shù)根螺栓1D與螺帽1E，便以根底座7螺合，而形成一個具有密閉容器的結(jié)構(gòu)。
參閱圖5所示的現(xiàn)有干燥筒剖示圖，因為現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)采用三支長螺絲2鎖設(shè)，加大了干燥筒內(nèi)部體積，使得干燥筒本體1也必須加大方使內(nèi)徑符合容組內(nèi)部結(jié)構(gòu)，但干燥筒本體1必須大而不能小的前題下，造成材料尋找過程沒有較適當(dāng)?shù)?5英寸)材料，僅能往上以(5.5英寸)材料取代，使得舊式干燥筒顯得笨重而占空間，且成本耗費也較高。
再者，因為筒身加大了，干燥筒本體1也要配合加大，然而也因為如此造成其與上隔板3及墊片3A的間隙過大會泄漏，為改善此一問題，必須于干燥筒本體1內(nèi)部焊接加設(shè)一密封環(huán)部1A，密封環(huán)部1A得緊壓上隔板3及墊片3A，達(dá)到防漏的目的，但如此作法增加加工手續(xù)，制作也不方便，且干燥筒組裝采橫置式，墊片3A如何能確保位置而不會因自由落體狀態(tài)而掉落，增加了組裝的困難度，為其缺點。
其次，就傳統(tǒng)干燥筒的外觀結(jié)構(gòu)設(shè)計而言，因為在于上隔板3、下隔板5的邊緣圍設(shè)有三支長螺絲2，所以必須考慮邊緣圍設(shè)所占用的體積，而會加大干燥筒內(nèi)的空間，因此必須使用(5.5英寸)的鐵管材料，在計算材積成本上顯然是考量的重點。
故如何就干燥筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠達(dá)到節(jié)省本體的材積成本，便成為本實用新型的最主要課題。
另外，就傳統(tǒng)干燥筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計而言，是利用上隔板3、下隔板5夾住干燥濾芯4，由固定在隔板上的濾網(wǎng)3C，而達(dá)到滲透過濾的效果，倘若是采用低價劣質(zhì)的濾芯，該濾芯會產(chǎn)生大量的粉體脫落或雜質(zhì)流失，進(jìn)而造成濾網(wǎng)阻塞，更將造成機(jī)組跳機(jī)狀況問題。
故如何就濾網(wǎng)的過濾效果設(shè)計，能夠增加濾網(wǎng)的過濾面積，便成為本實用新型的主要課題。
再者，以機(jī)組的循環(huán)過濾系統(tǒng)而言，在濾芯欲實施保養(yǎng)或更換濾芯時，由于必須先將干燥濾芯4采取橫置式的作業(yè)方式進(jìn)行保養(yǎng)或更換，因此在作業(yè)過程中容易造成設(shè)置于干燥筒內(nèi)的墊片3A產(chǎn)生自由落體狀態(tài)的掉落，造成其與上隔板3及墊片3A的間隙過大會泄漏而無法達(dá)到完全過濾效果，使操作者不便與費時的問題。
故如何讓實施保養(yǎng)或更換過濾芯作業(yè)，能夠更加方便并且節(jié)省時間，便成為本實用新型的次要課題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的，在于解決上述的問題而提供一種干燥筒結(jié)構(gòu)。
本實用新型一種干燥筒結(jié)構(gòu)，是包含本體、中心柱、墊片、上蓋板、干燥濾芯、下蓋板、彈性元件、與底座所構(gòu)成，由鎖固的元件依序穿入下蓋板、干燥濾芯及上蓋板所串聯(lián)組合形成的空間型態(tài)，便以根底座固定，使干燥筒成為一個完整的過濾結(jié)構(gòu)；其特征在于
其鎖合固定的元件設(shè)成單一支的中心柱，該單一支的中心柱鎖設(shè)于干燥濾芯、上蓋板、下蓋板及彈性元件構(gòu)成的組合件的中央，并提供固定上述組合件，上蓋板并設(shè)卡合部得穩(wěn)固卡合墊片。
其中，該中心柱與底座的固定方式，是由螺紋螺孔方式固定。
其中，該本體底緣設(shè)一法蘭端蓋。
其中，該底座設(shè)呈一扁平狀，其底座中央設(shè)一螺孔，使該中心柱與底座螺接，且以螺孔為中心，制有數(shù)圓孔與溝槽，其溝槽是提供彈性元件的定位裝置。
其中，該上蓋板，是呈一凸?fàn)?，其頂部嵌設(shè)一墊片，而該上蓋板中央設(shè)一貫孔，是以貫孔為中心，經(jīng)沖壓加工后呈縷空狀，該貫孔用以穿套中心柱，并依序?qū)V網(wǎng)、羊毛氈與鐵片疊合串聯(lián)，并以鉚接方式固定于上蓋板內(nèi)。
其中，增設(shè)分隔板及干燥濾芯，可達(dá)多層的組設(shè)效果，其分隔板中央設(shè)一貫孔，是以貫孔為中心，經(jīng)沖壓加工后呈縷空狀，并將濾網(wǎng)以鉚接方式固定于分隔板內(nèi)，該分隔板的邊緣以貫孔為中心，分別延設(shè)有朝上與朝下形狀的肋部且呈交錯分布。
其中，該下蓋板得設(shè)成中央設(shè)一貫孔，是以貫孔為中心，延設(shè)有相對于上蓋板位置的肋部，使上蓋板與下蓋板，由旋動固定件便以將兩相成對的干燥濾芯鎖定夾緊。
其中，該中心柱遠(yuǎn)離上蓋板的自由端設(shè)有螺桿，依據(jù)干燥濾芯數(shù)量增加而與另一段中心柱螺接。
其中，該分隔板的貫孔內(nèi)徑，由涂覆膠性物質(zhì)而與中心柱，保持彈性密合的滑動裝置。


本實用新型的上述及其他目的與優(yōu)點，不難從下述所選用實施例的詳細(xì)說明與附圖中，獲得深入了解，其中圖1是本實用新型干燥筒結(jié)構(gòu)的立體分解圖。
圖2是本實用新型干燥筒結(jié)構(gòu)的部分剖示圖。
圖3是本實用新型干燥筒結(jié)構(gòu)的實施狀態(tài)部分剖示圖。
圖4是現(xiàn)有干燥筒結(jié)構(gòu)的立體分解圖。
圖5是現(xiàn)有干燥筒結(jié)構(gòu)的組合剖示圖。
具體實施方式
當(dāng)然，本實用新型在某些另件上，或另件的安排上容許有所不同，但所選用的實施例，則于本說明書中，予以詳細(xì)說明，并于附圖中展示其構(gòu)造。
本實用新型是提供一種干燥筒結(jié)構(gòu)。茲為使其能進(jìn)一步了解本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計及技術(shù)，謹(jǐn)配合附圖再予說明于后請參閱圖1至圖3，圖中所示的為本實用新型所選用的實施例結(jié)構(gòu)，此僅供說明之用，在專利申請上并不受此種結(jié)構(gòu)的限制。
首先，本實用新型針對早期創(chuàng)作的問題，研發(fā)出一種全新的結(jié)構(gòu)設(shè)計，請參閱圖1所示，本實施例的為一種干燥筒結(jié)構(gòu)，其主要是包含本體10、中心柱20、墊片31、上蓋板30、干燥濾芯40、分隔板50、下蓋板60、彈性元件70、與底座80所構(gòu)成；由中心柱20依序穿入上蓋板30、干燥濾芯40、分隔板50、及下蓋板60所串聯(lián)組合形成的空間型態(tài)，由螺栓14與螺帽15便以根底座80螺合，令底座80朝向本體的法蘭端蓋13推進(jìn)，使底座螺孔80A與中心柱20螺接，進(jìn)而壓縮該彈性元件70使下蓋板60承受反作用力，將上蓋板30頂部嵌設(shè)的墊片31與本體10內(nèi)部密合，另使底座法蘭端蓋80B由數(shù)根螺栓14與螺帽15，便以根底座80螺合，成為一個完整的過濾結(jié)構(gòu)，請參閱圖2所示。
其中，該上蓋板30，是呈一凸?fàn)睿漤敳壳对O(shè)一可耐高溫及可耐腐蝕的墊片31，而該中央設(shè)一上蓋板貫孔30A；本實用新型由于是經(jīng)過結(jié)構(gòu)分析設(shè)計，故不同于現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，而是將中心柱20依序穿入濾網(wǎng)32、羊毛氈33與鐵片34的濾網(wǎng)貫孔32A與鐵片貫孔34A并以疊合串聯(lián)方式，施以鉚接固定于上蓋板30內(nèi)，因此不須考濾現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)設(shè)計其邊緣圍設(shè)所占用的體積，甚至可縮減干燥筒內(nèi)的空間，而可使用(4英寸)的鐵管材料，兩者干燥筒內(nèi)的空間經(jīng)過比較之下可知，本實用新型結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)小于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)所使用(5英寸)的鐵管材料，故就干燥筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計上，顯然可以達(dá)到節(jié)省本體材積成本的目的，在成本考量上就自然不在話下。
再者，請參閱圖3所示，本實用新型所設(shè)計的上蓋板30與分隔板50皆設(shè)有不銹鋼濾網(wǎng)32，當(dāng)循環(huán)冷凍液態(tài)油從冷凝器的管路輸送進(jìn)入干燥筒內(nèi)，分別經(jīng)過干燥濾芯40與濾網(wǎng)32的滲透過濾作用將雜質(zhì)吸附聚積后，將滲透過濾作用之后產(chǎn)生結(jié)凈的冷凍液態(tài)油，經(jīng)干燥筒內(nèi)輸送排出到連接蒸發(fā)器的管路，以保持整個循環(huán)系統(tǒng)干凈程度。
接著，該中心柱20是由上蓋板貫孔30A為中心，用以保持干燥濾芯40的定位裝置。且其兩端分別制有螺桿20A與螺孔20B，是由螺桿20A與螺孔20B的螺合使中心柱20可為固定成一段，或為分離成兩段，且該中心柱20這離上蓋板30的自由端設(shè)有螺桿20A，可依據(jù)干燥濾芯40數(shù)量需求增加而與另一段中心柱的螺孔20B螺接。
加上本實用新型濾網(wǎng)32就滲透過濾效果上，能夠增加濾網(wǎng)32的滲透過濾面積的目的，其滲透過濾作用功效就不言可喻，故不需擔(dān)心購買到低價劣質(zhì)的干燥濾芯40，造成濾網(wǎng)32阻塞以及機(jī)組跳機(jī)窘態(tài)。
再以干燥濾芯40欲實施保養(yǎng)或更換時為例，該上蓋板30的頂部設(shè)有固定端是可供墊片31嵌住，因此不會造成墊片31掉落的問題，能夠確保過濾效果的目的；而不同于現(xiàn)有干燥筒，必須于本體1內(nèi)部焊接加設(shè)一密封環(huán)部1A，密封環(huán)部1A得緊壓上隔板3及墊片3A，以達(dá)到防漏的目的，及防止墊片3A掉落的問題；故本實用新型所設(shè)計的結(jié)構(gòu)，就實施保養(yǎng)或更換過干燥濾芯40作業(yè)時，能夠達(dá)到更加方便并且節(jié)省時間的目的。
由其上述可知，一種干燥筒結(jié)構(gòu)，是包含本體、中心柱、墊片、上蓋板、干燥濾芯、下蓋板、彈性元件、與底座所構(gòu)成，由鎖固的元件依序穿入下蓋板、干燥濾芯及上蓋板所串聯(lián)組合形成的空間型態(tài)，便以根底座螺合，使干燥筒成為一個完整的過濾結(jié)構(gòu)；其改良上是其鎖合固定的元件設(shè)成單一支的中心柱，該單一支的中心柱鎖設(shè)于干燥濾芯、上蓋板、下蓋板及彈性元件構(gòu)成的組合件的中央，并提供鎖固上述組合件，上蓋板并設(shè)卡合部35(參閱圖1、圖2所示)得穩(wěn)固卡合墊片；由其改良結(jié)構(gòu)，達(dá)其相當(dāng)小內(nèi)徑的干燥筒本體筒身即可組裝，橫式組裝其墊片也沒有掉落之虞，而其干燥筒本體內(nèi)頂面得組裝時直接壓于上蓋板的墊片上密封而沒有間隙，如此亦可省去現(xiàn)有間隙過大及須焊接密封環(huán)部的困擾。
綜上所述，本實用新型由中心柱依序穿入上蓋板、干燥濾芯、分隔板、及下蓋板，形成的空間型態(tài)，便以根底座螺合，使干燥筒成為一個完整的過濾結(jié)構(gòu)，而達(dá)到節(jié)省本體的材積成本，使過濾網(wǎng)面積增加，并提供省時方便的濾芯更新保養(yǎng)，以保持整個循環(huán)系統(tǒng)干凈程度。
以上所述實施例的揭示是用以說明本實用新型，并非用以限制本實用新型，故凡是數(shù)值的變更或等效元件的置換仍應(yīng)隸屬本實用新型的范疇。
由以上詳細(xì)說明，可使熟知本項技術(shù)者明了本實用新型的確可達(dá)成前述目的，實已符合專利法的規(guī)定，故提出專利申請。
權(quán)利要求1.一種干燥筒結(jié)構(gòu)，是包含本體、中心柱、墊片、上蓋板、干燥濾芯、下蓋板、彈性元件、與底座所構(gòu)成，由鎖固的元件依序穿入下蓋板、干燥濾芯及上蓋板所串聯(lián)組合形成的空間型態(tài)，便以根底座固定，使干燥筒成為一個完整的過濾結(jié)構(gòu)；其特征在于其鎖合固定的元件設(shè)成單一支的中心柱，該單一支的中心柱鎖設(shè)于干燥濾芯、上蓋板、下蓋板及彈性元件構(gòu)成的組合件的中央，并提供固定上述組合件，上蓋板并設(shè)卡合部得穩(wěn)固卡合墊片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，該中心柱與底座的固定方式，是由螺紋螺孔方式固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，該本體底緣設(shè)一法蘭端蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，該底座設(shè)呈一扁平狀，其底座中央設(shè)一螺孔，使該中心柱與底座螺接，且以螺孔為中心，制有數(shù)圓孔與溝槽，其溝槽是提供彈性元件的定位裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，該上蓋板，是呈一凸?fàn)?，其頂部嵌設(shè)一墊片，而該上蓋板中央設(shè)一貫孔，是以貫孔為中心，經(jīng)沖壓加工后呈縷空狀，該貫孔用以穿套中心柱，并依序?qū)V網(wǎng)、羊毛氈與鐵片疊合串聯(lián)，并以鉚接方式固定于上蓋板內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，增設(shè)分隔板及干燥濾芯，可達(dá)多層的組設(shè)效果，其分隔板中央設(shè)一貫孔，是以貫孔為中心，經(jīng)沖壓加工后呈縷空狀，并將濾網(wǎng)以鉚接方式固定于分隔板內(nèi)，該分隔板的邊緣以貫孔為中心，分別延設(shè)有朝上與朝下形狀的肋部且呈交錯分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，該下蓋板得設(shè)成中央設(shè)一貫孔，是以貫孔為中心，延設(shè)有相對于上蓋板位置的肋部，使上蓋板與下蓋板，由旋動固定件便以將兩相成對的干燥濾芯鎖定夾緊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，該中心柱遠(yuǎn)離上蓋板的自由端設(shè)有螺桿，依據(jù)干燥濾芯數(shù)量增加而與另一段中心柱螺接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中，該分隔板的貫孔內(nèi)徑，由涂覆膠性物質(zhì)而與中心柱，保持彈性密合的滑動裝置。
專利摘要一種干燥筒結(jié)構(gòu)，是包含本體、中心柱、墊片、上蓋板、干燥濾芯、分隔板、下蓋板、彈性元件、與底座所構(gòu)成，由中心柱依序穿入上蓋板、干燥濾芯、分隔板、及下蓋板所串聯(lián)組合形成的空間型態(tài)，便以根底座螺合，使干燥筒成為一個完整的過濾結(jié)構(gòu)，其主要的中心柱固定各件，達(dá)到減小內(nèi)部組件所占體積，如此得以適小干燥筒筒身套組，上蓋板并設(shè)有卡合部卡固墊片，令組裝過程墊片不會掉落，而筒身減小亦使筒內(nèi)頂面與組件沒有間隙，可直接密封墊片，而可節(jié)省密封環(huán)部的制作。
文檔編號F25B43/00GK2809529SQ20052011130
公開日2006年8月23日 申請日期2005年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月29日
發(fā)明者邱宗堯 申請人:邱宗堯