專利名稱：檢測(cè)制冷系統(tǒng)性能降低的系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及用于檢測(cè)制冷系統(tǒng)中的性能退化的系統(tǒng)和方法。更具體而言，本發(fā)明涉及用于在非常早的階段檢測(cè)制冷系統(tǒng)中的低制冷劑容量和冷凝器性能退化的系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
包括制冷機(jī)、HVAC、和空調(diào)系統(tǒng)(在下文中統(tǒng)稱為“制冷機(jī)”)在內(nèi)的壓縮制冷系統(tǒng)可能遭遇到由于系統(tǒng)部件的退化而導(dǎo)致的性能退化。例如，封條、管道和部件連接的退化可導(dǎo)致制冷劑的泄漏。除了由制冷劑泄漏所引起的不期望的環(huán)境危害之外，系統(tǒng)性能和效率由于低制冷劑容量而快速惡化，這導(dǎo)致能量效率低，以及潛在的系統(tǒng)停機(jī)以及可能的對(duì)系統(tǒng)部件的損害。對(duì)于采用冷凝器的制冷系統(tǒng)，由于諸如堵塞氣流到冷凝旋管的碎片、冷凝器中的不凝結(jié)、以及冷凝器風(fēng)扇故障之類(lèi)的各種因素而導(dǎo)致出現(xiàn)退化。壓縮機(jī)退化可以導(dǎo)致冷凝器壓力隨著時(shí)間不期望地上升，由此不利地影響系統(tǒng)效率和性能。
因此，所需要的是一種用于在非常早的階段、檢測(cè)低制冷劑容量以及制冷系統(tǒng)中冷凝器和相關(guān)部件的任何性能退化的系統(tǒng)和方法。

發(fā)明內(nèi)容
提供了一種冷卻器系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、冷凝器、和蒸發(fā)器，它們由制冷劑管線互連并且形成封閉的制冷劑回路。該系統(tǒng)還包括多個(gè)傳感器，用于感測(cè)系統(tǒng)參數(shù)并且將數(shù)據(jù)信號(hào)傳輸?shù)娇刂破鳎隹刂破骶哂形⑻幚砥骱陀?jì)算機(jī)可讀指令，用于存儲(chǔ)與系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)的數(shù)據(jù)參考圖、用于接收和處理來(lái)自傳感器的數(shù)據(jù)信號(hào)、用于將經(jīng)處理的數(shù)據(jù)信號(hào)和參考圖中的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、用于基于該比較數(shù)據(jù)檢測(cè)系統(tǒng)缺陷。該系統(tǒng)還包括接口板，其與控制器通信相連，用于生成至少一個(gè)警告并且將該至少一個(gè)警告?zhèn)鬏數(shù)接脩艚涌凇?br> 在優(yōu)選系統(tǒng)實(shí)施例中，所述多個(gè)傳感器包括至少一個(gè)用于收集與制冷液管線溫度相關(guān)的數(shù)據(jù)的傳感器、和至少一個(gè)用于收集與壓縮機(jī)的排出壓力相關(guān)的數(shù)據(jù)的傳感器，由此使得系統(tǒng)能夠檢測(cè)涉及低制冷劑容量的系統(tǒng)缺陷。在另一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)傳感器還包括至少一個(gè)環(huán)境溫度傳感器和離開(kāi)的(leaving)已冷卻液體溫度傳感器，而且所檢測(cè)的系統(tǒng)缺陷包括與系統(tǒng)中的冷凝器或者冷凝器相關(guān)部件的出故障性能相關(guān)的高排出壓力。
在另一個(gè)實(shí)施例中，提供了用于在冷卻器系統(tǒng)中監(jiān)視與控制系統(tǒng)參數(shù)的方法，該方法包括步驟存儲(chǔ)與在各種負(fù)荷條件下、與恰當(dāng)?shù)闹评鋭┤萘肯嚓P(guān)聯(lián)的參數(shù)有關(guān)的參考數(shù)據(jù)；提供多個(gè)傳感器，以便收集涉及與恰當(dāng)?shù)闹评鋭┤萘肯嚓P(guān)聯(lián)的操作參數(shù)的數(shù)據(jù)；對(duì)該冷卻器系統(tǒng)進(jìn)行操作，并且在實(shí)際負(fù)荷條件下從傳感器收集與恰當(dāng)?shù)闹评鋭┤萘肯嚓P(guān)的數(shù)據(jù)；將從傳感器收集的數(shù)據(jù)和參考數(shù)據(jù)進(jìn)行比較；以及如果所收集的數(shù)據(jù)不落入對(duì)應(yīng)參考數(shù)據(jù)的預(yù)定范圍之內(nèi)，則生成低制冷劑警告。在該方法的優(yōu)選實(shí)施例中，參考數(shù)據(jù)和所收集的數(shù)據(jù)包括制冷劑管線溫度以及排出壓力、冷凝壓力、和冷凝溫度中的至少一個(gè)。
在本發(fā)明方法的另一個(gè)實(shí)施例中，該方法還包括步驟存儲(chǔ)與在各種負(fù)荷條件和環(huán)境溫度下、與恰當(dāng)冷凝器性能相關(guān)聯(lián)的參數(shù)有關(guān)的參考數(shù)據(jù)；提供多個(gè)傳感器，以便收集涉及與冷凝器性能相關(guān)聯(lián)的操作參數(shù)的數(shù)據(jù)；對(duì)該冷卻器系統(tǒng)進(jìn)行操作，并且在實(shí)際負(fù)荷條件和環(huán)境溫度下從傳感器收集與冷凝器性能相關(guān)的數(shù)據(jù)；將從傳感器收集的數(shù)據(jù)和參考數(shù)據(jù)進(jìn)行比較；以及如果所收集的數(shù)據(jù)不落入對(duì)應(yīng)參考數(shù)據(jù)的預(yù)定范圍之內(nèi)，則生成冷凝器故障警告。
本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，可以在非常早的階段檢測(cè)低制冷劑容量，這允許對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行修理以修復(fù)泄漏，來(lái)避免停機(jī)時(shí)間、以及對(duì)系統(tǒng)及其部件的潛在損害。
本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于可以在非常早的階段檢測(cè)冷凝器和相關(guān)聯(lián)部件的退化和系統(tǒng)性能，允許進(jìn)行維護(hù)與修理來(lái)恢復(fù)冷凝器和部件性能，以避免由于過(guò)冷卻(subcooling)的降低而導(dǎo)致低效率的操作、以及對(duì)系統(tǒng)及其部件的可能損害。
本發(fā)明的又一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)允許對(duì)低制冷劑容量和冷凝器問(wèn)題的早期檢測(cè)和修理、來(lái)促使制冷系統(tǒng)更有效率的操作。
根據(jù)以下結(jié)合通過(guò)示例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明原理的附圖、對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的更詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將變得明顯。


圖1示意地說(shuō)明了本發(fā)明的制冷系統(tǒng)。
圖2說(shuō)明了用于圖1所示制冷系統(tǒng)的、本發(fā)明中的控制系統(tǒng)和方法的狀態(tài)圖。
圖3說(shuō)明了用于圖1所示制冷系統(tǒng)的、本發(fā)明中的控制系統(tǒng)和方法的另一個(gè)狀態(tài)圖。
只要有可能，就將自始至終在附圖中使用相同的參考數(shù)字來(lái)表示相同或者類(lèi)似的部分。
具體實(shí)施例方式
圖1中通過(guò)示例說(shuō)明了可以應(yīng)用本發(fā)明的一般系統(tǒng)。如圖所示，系統(tǒng)100，無(wú)論是HVAC、制冷器、還是液體冷卻器系統(tǒng)，都包括壓縮機(jī)102、冷凝器106、水冷卻器或者蒸發(fā)器112、以及控制面板140?？刂泼姘?40可以包括模擬到數(shù)字(A/D)轉(zhuǎn)換器148、微處理器150、非易失性存儲(chǔ)器144、和接口板146。將在下面更詳細(xì)地論述控制面板140的特征和操作。傳統(tǒng)的液體冷卻器系統(tǒng)100包括許多其它未在圖1中示出的特征。為了簡(jiǎn)化附圖以易于說(shuō)明，已經(jīng)故意省略了這些特征。
壓縮機(jī)102壓縮制冷劑蒸汽并且通過(guò)排出管線104將該蒸汽遞送到冷凝器106。壓縮機(jī)102優(yōu)選為離心式壓縮機(jī)，但是可以使用包括螺桿式、渦旋式、和往復(fù)式壓縮機(jī)之類(lèi)的其它類(lèi)型壓縮機(jī)。為了驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)102，系統(tǒng)100包括用于壓縮機(jī)102的馬達(dá)或者驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)152。雖然對(duì)于壓縮機(jī)102的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使用了術(shù)語(yǔ)“馬達(dá)”，但是要理解，術(shù)語(yǔ)“馬達(dá)”不局限于馬達(dá)，而是意欲包括諸如變速驅(qū)動(dòng)器和馬達(dá)啟動(dòng)器之類(lèi)、可以結(jié)合馬達(dá)152的驅(qū)動(dòng)使用的任何部件。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，馬達(dá)或者驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)152是電動(dòng)馬達(dá)及其相關(guān)聯(lián)的部件。然而，諸如蒸汽或燃?xì)廨啓C(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)之類(lèi)的其他驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及相關(guān)聯(lián)的部件可用于驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)102。
由壓縮機(jī)102遞送到冷凝器106的制冷劑蒸汽進(jìn)入與例如空氣或者水那樣的流體的熱交換關(guān)系，并作為與流體的熱交換關(guān)系的結(jié)果而經(jīng)歷到制冷液的相變。冷凝的液體制冷劑通過(guò)膨脹設(shè)備(expansion device，未示出)從冷凝器106流到蒸發(fā)器112。在優(yōu)選實(shí)施例中，冷凝器106中的制冷劑蒸汽進(jìn)入與水、空氣、或者其它流體的交換關(guān)系，其流過(guò)熱交換器108或者冷凝器106的二次回路及其旋管，可以在冷凝器風(fēng)扇110的協(xié)助下由空氣冷卻。冷凝器106中的制冷劑蒸汽由于與熱交換器108的二次回路中的水或者通過(guò)冷凝器的空氣的熱交換關(guān)系，而經(jīng)歷到制冷液的相變。
蒸發(fā)器112可以是任何類(lèi)型，諸如但不局限于殼管式或者旋管類(lèi)型蒸發(fā)器。優(yōu)選為包括具有連接到冷卻負(fù)荷116的供應(yīng)管線114S和回流管線114R的熱交換器旋管114。熱交換器旋管114可以包括在蒸發(fā)器112內(nèi)的多個(gè)管束。優(yōu)選為水、但是可以作為任何其它適當(dāng)輔助液體如乙烯、氯化鈣鹵水或者氯化鈉鹵水的輔助液體經(jīng)由回流管線114R流入蒸發(fā)器112并且經(jīng)由供應(yīng)管線114S離開(kāi)蒸發(fā)器112。蒸發(fā)器112中的液體制冷劑進(jìn)入與熱交換器旋管114中的輔助液體的熱交換關(guān)系，以冷卻熱交換器旋管114中的輔助液體的溫度。蒸發(fā)器112中的制冷液由于與熱交換器旋管114中的輔助液體的熱交換關(guān)系而經(jīng)歷到致冷劑蒸汽的相變。蒸發(fā)器112中的蒸汽致冷劑離開(kāi)蒸發(fā)器112并且通過(guò)吸入管線120返回到壓縮機(jī)102，以完成循環(huán)。雖然已經(jīng)就冷凝器106和蒸發(fā)器112的優(yōu)選實(shí)施例描述了系統(tǒng)100，但是應(yīng)理解，假如獲得了制冷劑在冷凝器106和蒸發(fā)器112中的恰當(dāng)相變，則可以在系統(tǒng)100中使用冷凝器106和蒸發(fā)器112的任何適當(dāng)配置。
控制面板140具有A/D轉(zhuǎn)換器148，來(lái)優(yōu)選地接收來(lái)自系統(tǒng)100的、包括與系統(tǒng)100中的各種部件的性能參數(shù)有關(guān)的數(shù)據(jù)的輸入信號(hào)。例如，控制面板140所接收的輸入信號(hào)可包括制冷劑在壓縮機(jī)排出管線和制冷液管線中的溫度和/或壓力、從蒸發(fā)器112離開(kāi)的經(jīng)冷卻液體的溫度、制冷劑在蒸發(fā)器112和冷凝器106中的壓力和/或溫度、以及所安裝系統(tǒng)100的環(huán)境的環(huán)境溫度。因此，系統(tǒng)100包括多個(gè)與控制面板140通信相連的傳感器，用于收集數(shù)據(jù)并且將信號(hào)中繼到控制面板140以便處理。
在圖1的具體實(shí)施例中，多個(gè)傳感器包括優(yōu)選為緊鄰冷凝器106液體出口定位的制冷劑管線溫度傳感器170、排出壓力換能器172、環(huán)境溫度傳感器174、和位于供應(yīng)管線114S中的離開(kāi)冷卻液體傳感器176。在另一個(gè)實(shí)施例中，可以提供冷凝器壓力換能器來(lái)代替排出壓力換能器172。在另一個(gè)實(shí)施例中，提供了冷凝器溫度傳感器來(lái)代替冷凝器壓力換能器。在這個(gè)實(shí)施例中，在冷凝器106的冷凝段中提供了冷凝器溫度傳感器，以便其處于和已冷凝的制冷液的物理接觸中。在這樣的實(shí)施例中，可以諸如由微處理器150使用制冷劑壓力-溫度算法將冷凝溫度轉(zhuǎn)換為對(duì)應(yīng)壓力。
控制面板140與每個(gè)傳感器通信相連，而且還優(yōu)選為連接到接口板146，以便通過(guò)有線或者無(wú)線方式將信號(hào)傳輸?shù)接脩艚涌诨蛘唢@示器180?？蛇x地，接口板146還可以將信號(hào)傳輸?shù)较到y(tǒng)100的部件，以便控制系統(tǒng)100的操作，諸如馬達(dá)速度、任何容量控制設(shè)備的位置等。控制面板140還可以包括未在圖1中示出的許多其它特征和部件。為了簡(jiǎn)化控制面板140以易于說(shuō)明，已經(jīng)故意省略了這些特征和部件。
控制面板140使用一個(gè)或者多個(gè)控制算法來(lái)從系統(tǒng)的各種傳感器接收信號(hào)，并且處理所接收的信號(hào)。在一個(gè)實(shí)施例中，控制算法包括諸如在非易失性存儲(chǔ)器144中建立和存儲(chǔ)至少一個(gè)運(yùn)行圖(優(yōu)選為運(yùn)行圖族)，它們可用于作為確定系統(tǒng)100是否隨著時(shí)間流逝而經(jīng)受任何性能退化的參考。優(yōu)選為，所檢測(cè)到的性能退化涉及檢測(cè)到的制冷劑容量損失、出故障的冷凝器106或者諸如冷凝器風(fēng)扇110之類(lèi)的相關(guān)冷凝器部件、或者這些因素的組合。
運(yùn)行圖包括僅僅在有限情況下可被改寫(xiě)的存儲(chǔ)數(shù)據(jù)。在優(yōu)選實(shí)施例中，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)包括在非易失性存儲(chǔ)器144中，以便防止對(duì)數(shù)據(jù)非故意或者未經(jīng)授權(quán)的刪除或者改寫(xiě)。在一個(gè)實(shí)施例中，通過(guò)在諸如安裝之前的受控工廠環(huán)境中之類(lèi)、已知條件下的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和測(cè)試來(lái)預(yù)編制和導(dǎo)出存儲(chǔ)數(shù)據(jù)。在另一個(gè)實(shí)施例中，從在初始化階段期間實(shí)施的實(shí)際系統(tǒng)操作(優(yōu)選為在現(xiàn)場(chǎng)安裝系統(tǒng)100之后立即實(shí)施的操作)和在特定操作條件下的系統(tǒng)操作中導(dǎo)出存儲(chǔ)數(shù)據(jù)。優(yōu)選為，在初始化階段和任何后續(xù)數(shù)據(jù)收集之前存在至少最小的操作周期或者間隔，以便實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的系統(tǒng)狀態(tài)。還可以在實(shí)施重大修理之后重新啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)執(zhí)行初始化。在任何實(shí)施例中，系統(tǒng)100都允許定期重新填充存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，以便與所安裝環(huán)境中的實(shí)際系統(tǒng)性能相關(guān)。例如，系統(tǒng)100的控制器140可包括密碼訪問(wèn)或者其它安全特征，以允許經(jīng)授權(quán)的人員在系統(tǒng)安裝時(shí)、在系統(tǒng)修理之后、或者停機(jī)之后運(yùn)行初始化算法。
存儲(chǔ)數(shù)據(jù)包括在各種負(fù)荷和各種環(huán)境條件下、以全制冷劑容量進(jìn)行操作并且冷凝器106以出廠規(guī)范起作用的系統(tǒng)100相關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)。優(yōu)選為，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)包括用于給定負(fù)荷的所有溫度和/或壓力的參考圖，并且對(duì)應(yīng)于要由系統(tǒng)中提供的每個(gè)傳感器所收集的數(shù)據(jù)類(lèi)型?？蛇x地，從傳感器收集的數(shù)據(jù)可以使用已知的轉(zhuǎn)換算法、諸如通過(guò)將溫度轉(zhuǎn)換為壓力來(lái)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，由此允許靈活地使用傳感器類(lèi)型(壓力換能器對(duì)比溫度熱敏電阻)來(lái)從每個(gè)測(cè)量的系統(tǒng)參數(shù)獲得可能最精確的數(shù)據(jù)。優(yōu)選為，參考圖數(shù)據(jù)還包括與負(fù)荷、環(huán)境溫度、和所測(cè)量的壓力和/或溫度值的給定條件相對(duì)應(yīng)的過(guò)冷卻參考值。此處將過(guò)冷卻值定義為在離開(kāi)冷凝器的液體溫度和飽和排出溫度或者飽和冷凝溫度之間的差值。以100％容量運(yùn)行的全充滿系統(tǒng)的典型過(guò)冷卻值范圍為大約10到大約19華氏度。實(shí)際的過(guò)冷卻值可以取決于各種因素而改變，這些因素例如為諸如壓縮機(jī)類(lèi)型、空氣冷卻式對(duì)比水冷式冷卻器之類(lèi)的系統(tǒng)部件的選擇和布置、以及包括但不限于R-22、407c、410A或者134a的制冷劑選擇等。
一旦安裝了系統(tǒng)100并且通過(guò)使用工廠數(shù)據(jù)或者通過(guò)初始化處理存儲(chǔ)了參考圖數(shù)據(jù)，則系統(tǒng)100操作。在系統(tǒng)操作期間，系統(tǒng)100的傳感器生成包括數(shù)據(jù)的信號(hào)，并且將該信號(hào)傳輸?shù)娇刂破?40?？刂泼姘?40中的微處理器150運(yùn)行至少一個(gè)算法(包括諸如將所感測(cè)的壓力轉(zhuǎn)換為所計(jì)算的溫度或者反之亦然的任何轉(zhuǎn)換算法)，以便將所接收的信號(hào)數(shù)據(jù)和操作圖中的對(duì)應(yīng)預(yù)編制數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。例如，在給定環(huán)境溫度和負(fù)荷處，將從每個(gè)傳感器接收的溫度或者壓力的測(cè)量值和用于該給定環(huán)境溫度和負(fù)荷的對(duì)應(yīng)預(yù)編制數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。如果所接收的信號(hào)數(shù)據(jù)的測(cè)量值落入?yún)⒖紙D中存儲(chǔ)的預(yù)選值或者范圍或者多個(gè)值之內(nèi)，則不由控制器140采取動(dòng)作。然而，如果控制算法確定一個(gè)或多個(gè)所接收的信號(hào)數(shù)據(jù)超出了對(duì)應(yīng)參考圖的預(yù)選范圍，則檢測(cè)到系統(tǒng)缺陷。如果檢測(cè)到系統(tǒng)缺陷，則控制器140優(yōu)選記錄和存儲(chǔ)與該缺陷相關(guān)的數(shù)據(jù)。更優(yōu)選為，控制器140生成系統(tǒng)警報(bào)。最優(yōu)選為，還諸如通過(guò)將該警報(bào)傳輸?shù)脚c控制器140通信相連的用戶接口180，將該系統(tǒng)警報(bào)傳輸給維護(hù)人員。另外，如果信號(hào)數(shù)據(jù)超過(guò)預(yù)選閾值，則控制器140可以關(guān)斷系統(tǒng)100以避免對(duì)系統(tǒng)部件的可能損害。
在一個(gè)實(shí)施例中，(多個(gè))控制算法可以是存儲(chǔ)在非易失性存儲(chǔ)器144中的計(jì)算機(jī)程序，其具有可由微處理器150執(zhí)行的系列指令。雖然優(yōu)選為控制算法包括在(多個(gè))計(jì)算機(jī)程序中并且由微處理器150執(zhí)行，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以使用數(shù)字和/或模擬硬件實(shí)現(xiàn)和執(zhí)行控制算法。如果使用硬件來(lái)執(zhí)行控制算法，則控制面板140的相應(yīng)配置可以改為并入必要的部件并且除去任何可能不再需要的部件，如A/D轉(zhuǎn)換器148。
使用圖1中的系統(tǒng)100，提供了用于確定低制冷劑容量的處理。該處理開(kāi)始于生成數(shù)據(jù)的參考圖，該數(shù)據(jù)包括在系統(tǒng)負(fù)荷條件范圍中的系統(tǒng)的過(guò)冷卻值。如先前所述，為了獲得過(guò)冷卻的初始參考圖值，優(yōu)選為通過(guò)在負(fù)荷條件的范圍內(nèi)、利用全制冷劑容量進(jìn)行操作，來(lái)初始化所安裝的系統(tǒng)100。在一個(gè)實(shí)施例中，在初始化期間，系統(tǒng)100的傳感器使用制冷劑管線溫度傳感器170測(cè)量制冷液管線溫度；使用排出壓力換能器172測(cè)量排出壓力；以及使用冷凝壓力換能器177測(cè)量冷凝壓力或者使用冷凝溫度傳感器178測(cè)量冷凝溫度。在使用壓力換能器測(cè)量排出壓力和/或使用冷凝壓力換能器170的實(shí)施例中，可以使用制冷劑壓力-溫度算法將所測(cè)量的排出壓力和/或冷凝壓力轉(zhuǎn)換為對(duì)應(yīng)的制冷劑溫度。然后根據(jù)所測(cè)量或者所測(cè)量并轉(zhuǎn)換的值確定各種負(fù)荷條件的過(guò)冷卻值，并且將它們存儲(chǔ)在參考圖中。
隨后，在處于穩(wěn)定負(fù)荷130、并在給定運(yùn)行條件下的系統(tǒng)100的規(guī)則操作期間，基于來(lái)自由傳感器生成的信號(hào)的測(cè)量值，而確定所操作系統(tǒng)的實(shí)際過(guò)冷卻。給定系統(tǒng)100的運(yùn)行條件因素包括，例如環(huán)境溫度、離開(kāi)的經(jīng)冷卻的液體溫度、滿負(fù)荷的百分比、以及冷凝器風(fēng)扇轉(zhuǎn)速和狀態(tài)。然后將在給定運(yùn)行條件下、用于穩(wěn)定負(fù)荷的實(shí)際測(cè)量的過(guò)冷卻值和存儲(chǔ)在圖中的用于給定運(yùn)行條件下給定負(fù)荷的對(duì)應(yīng)參考過(guò)冷卻值進(jìn)行比較。如果對(duì)于給定負(fù)荷和運(yùn)行條件、所確定的過(guò)冷卻值小于參考值或者示出了隨著時(shí)間流逝而減少的趨勢(shì)，則確定為低制冷劑容量狀態(tài)，并且生成低制冷劑容量警報(bào)，并優(yōu)選為將其傳輸?shù)接脩麸@示器180。在優(yōu)選實(shí)施例中，每當(dāng)系統(tǒng)100在給定運(yùn)行條件和負(fù)荷集下運(yùn)行時(shí)，控制器計(jì)算實(shí)際的過(guò)冷卻值并將其與存儲(chǔ)在操作圖中的用于該條件和負(fù)荷集的參考值進(jìn)行比較?；趯?shí)際過(guò)冷卻和參考過(guò)冷卻值的比較，提供低制冷劑容量警報(bào)閾值，而且該比較表示為參考過(guò)冷卻值的百分比。優(yōu)選為，低制冷劑容量警報(bào)閾值是可調(diào)的，并且當(dāng)實(shí)際過(guò)冷卻與參考過(guò)冷卻值的比較在大約90％到大約20％之間時(shí)達(dá)到該閾值。更優(yōu)選為，當(dāng)實(shí)際過(guò)冷卻與參考過(guò)冷卻值的比較在大約80％到大約25％之間時(shí)達(dá)到該警報(bào)閾值。最優(yōu)選為，當(dāng)實(shí)際過(guò)冷卻與參考過(guò)冷卻值的比較在大約60％到大約30％之間時(shí)達(dá)到該警報(bào)閾值。優(yōu)選為，控制器還相對(duì)于包括用于相同運(yùn)行條件和負(fù)荷集的最近實(shí)際過(guò)冷卻值的參考圖，檢查實(shí)際的過(guò)冷卻值，并且如果實(shí)際的過(guò)冷卻值小于相同運(yùn)行條件集下的最近實(shí)際過(guò)冷卻值的大約80％，則生成二次低制冷劑容量警報(bào)。更優(yōu)選為，如果實(shí)際過(guò)冷卻值小于用于相同運(yùn)行條件集的最近實(shí)際過(guò)冷卻值的大約90％到大約75％，則生成二次低制冷劑容量警報(bào)。
另外，在另一個(gè)實(shí)施例中，提供了停機(jī)閾值，以便如果有制冷劑容量的實(shí)質(zhì)降低則關(guān)斷系統(tǒng)以防止對(duì)系統(tǒng)部件的損害。優(yōu)選為，停機(jī)閾值是可調(diào)的，并且當(dāng)實(shí)際過(guò)冷卻與參考過(guò)冷卻值的比較小于大約40％時(shí)達(dá)到該閾值。更優(yōu)選為，當(dāng)實(shí)際過(guò)冷卻與參考過(guò)冷卻值的比較小于大約30％時(shí)達(dá)到該停機(jī)閾值。最優(yōu)選為，可以由用戶調(diào)整該停機(jī)閾值。
類(lèi)似地，用于確定冷凝器106性能退化的處理開(kāi)始于在環(huán)境溫度、離開(kāi)經(jīng)冷卻液體溫度、和系統(tǒng)負(fù)荷的范圍內(nèi)為系統(tǒng)100提供排出壓力(或者冷凝壓力)參考圖，或者通過(guò)初始化生成該參考圖。在初始化實(shí)施例中，為了獲得每個(gè)參考圖，系統(tǒng)100在環(huán)境溫度、離開(kāi)經(jīng)冷卻液體溫度、和系統(tǒng)負(fù)荷的范圍內(nèi)，利用適當(dāng)操作的冷凝器106進(jìn)行操作。在系統(tǒng)100操作時(shí)，為給定負(fù)荷116測(cè)量環(huán)境溫度(使用環(huán)境溫度傳感器174)、離開(kāi)經(jīng)冷卻的液體溫度(使用傳感器176)、以及排出壓力(使用傳感器172)和/或冷凝壓力(使用傳感器177)或者冷凝溫度(使用傳感器178)。應(yīng)當(dāng)注意到，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以將所測(cè)量的壓力轉(zhuǎn)換為用于任何給定制冷劑的對(duì)應(yīng)飽和制冷劑溫度。然后將測(cè)量值、或者已轉(zhuǎn)換的對(duì)應(yīng)飽和制冷劑溫度存儲(chǔ)在用于每個(gè)給定系統(tǒng)狀態(tài)集的參考圖中。隨后，在系統(tǒng)以給定負(fù)荷116、環(huán)境溫度和離開(kāi)經(jīng)冷卻液體溫度進(jìn)行規(guī)則操作期間，如上所述測(cè)量系統(tǒng)100的排出壓力或者冷凝壓力。然后優(yōu)選為將用于給定負(fù)荷條件、環(huán)境溫度和離開(kāi)經(jīng)冷卻液體溫度的所測(cè)量壓力轉(zhuǎn)換為在該系統(tǒng)中使用的給定制冷劑的對(duì)應(yīng)飽和溫度，并且將其與用于該給定負(fù)荷、環(huán)境溫度和離開(kāi)經(jīng)冷卻液體溫度的對(duì)應(yīng)參考值進(jìn)行比較。如果對(duì)于給定負(fù)荷、環(huán)境溫度和離開(kāi)經(jīng)冷卻液體溫度，系統(tǒng)100的實(shí)際冷凝壓力、或者已轉(zhuǎn)換的對(duì)應(yīng)飽和溫度大于參考值，或者如果實(shí)際冷凝壓力或者已轉(zhuǎn)換的飽和溫度示出了隨著時(shí)間增加的趨勢(shì)，則確定冷凝器性能正在退化。例如，用于給定制冷劑的實(shí)際飽和制冷劑溫度的可接受范圍在高于參考溫度大約0華氏度到大約+5華氏度(對(duì)于水冷式冷凝器)之間、到高于參考溫度大約0華氏度到大約+7華氏度(對(duì)于空氣冷卻式冷凝器)之間。優(yōu)選為當(dāng)對(duì)于水冷式冷凝器系統(tǒng)、實(shí)際飽和溫度大于參考溫度大約6-9華氏度，以及對(duì)于空氣冷卻式冷凝器系統(tǒng)、實(shí)際飽和溫度大于參考溫度大約8-12華氏度時(shí)，將達(dá)到差冷凝器性能警報(bào)閾值?？刂破?40優(yōu)選記錄與閾值被突破有關(guān)的數(shù)據(jù)，并且生成高排出壓力警報(bào)。優(yōu)選為，通過(guò)有線或者無(wú)線方式將警報(bào)傳輸給用戶接口180。
另外，在另一個(gè)實(shí)施例中，提供了停機(jī)閾值，以便如果有冷凝器性能的實(shí)質(zhì)降低，則關(guān)斷系統(tǒng)以防止對(duì)系統(tǒng)部件的損害。優(yōu)選為，停機(jī)閾值是可調(diào)的，并且當(dāng)實(shí)際飽和冷凝溫度對(duì)參考值的比較值小于大約40％時(shí)達(dá)到該閾值。更優(yōu)選為，當(dāng)實(shí)際飽和冷凝溫度對(duì)參考冷凝溫度值的比較值小于大約30％時(shí)達(dá)到該停機(jī)閾值。控制器140優(yōu)選記錄與停機(jī)閾值被突破有關(guān)的數(shù)據(jù)，并且生成停機(jī)消息。優(yōu)選為，通過(guò)有線或者無(wú)線方式將停機(jī)消息傳輸給用戶接口180。
圖2和3是本發(fā)明中用于建立、存儲(chǔ)、和利用操作圖來(lái)監(jiān)視制冷劑容量和冷凝器性能的優(yōu)選控制算法的狀態(tài)圖表示。相對(duì)于如制冷劑容量控制算法和冷凝器性能算法等、系統(tǒng)的其他控制算法，該控制算法可以作為分離的程序執(zhí)行，或者可以并入到該系統(tǒng)100的其他控制算法中。
如圖2所示，用于圖1中本發(fā)明的制冷劑容量控制算法的一個(gè)實(shí)施例的狀態(tài)圖200具有四個(gè)主要的控制狀態(tài)。這個(gè)實(shí)施例中的主要控制狀態(tài)包括啟動(dòng)/停機(jī)狀態(tài)202、初始化狀態(tài)204、操作狀態(tài)206、和警告狀態(tài)208。啟動(dòng)/停機(jī)狀態(tài)202是穩(wěn)定性控制算法200中的第一個(gè)和最后一個(gè)控制狀態(tài)。當(dāng)從不活動(dòng)狀態(tài)開(kāi)始或者啟動(dòng)系統(tǒng)100時(shí)，穩(wěn)定性控制算法200進(jìn)入啟動(dòng)/停機(jī)狀態(tài)202。類(lèi)似地，當(dāng)系統(tǒng)100停止或者停機(jī)時(shí)，響應(yīng)于來(lái)自控制系統(tǒng)100的其它控制算法或者制冷劑容量控制算法200的停機(jī)命令，從制冷劑容量控制算法200中的任何一個(gè)其他控制狀態(tài)進(jìn)入啟動(dòng)/停機(jī)狀態(tài)202。制冷劑容量控制算法200保持啟動(dòng)/停機(jī)狀態(tài)202直到壓縮機(jī)108啟動(dòng)為止。一旦壓縮機(jī)108啟動(dòng)了，則控制算法前進(jìn)到初始化狀態(tài)204。在初始化狀態(tài)204期間，控制器確定預(yù)編制數(shù)據(jù)是否包括在參考圖中，以及參考圖是否需要被初始化。如果參考圖需要初始化，則系統(tǒng)100優(yōu)選生成警告來(lái)通知經(jīng)授權(quán)的服務(wù)人員來(lái)訪問(wèn)該參考圖并且初始化該系統(tǒng)。在這期間，初始化狀態(tài)優(yōu)選訪問(wèn)缺省圖來(lái)允許系統(tǒng)操作未決服務(wù)。在這個(gè)實(shí)施例中，缺省圖優(yōu)選為上次存儲(chǔ)的參考圖，但是也可以是具有工廠預(yù)置值的圖。在任何實(shí)施例中，缺省圖的使用允許算法前進(jìn)到操作狀態(tài)206。在操作狀態(tài)206中，系統(tǒng)中的傳感器收集數(shù)據(jù)并且將數(shù)據(jù)信號(hào)發(fā)送到控制器140，用于處理以及將所測(cè)量的值和參考圖中的值進(jìn)行比較。如果測(cè)量值落入在參考圖中存儲(chǔ)的用于對(duì)應(yīng)操作條件的值的預(yù)選范圍內(nèi)，則系統(tǒng)保持操作狀態(tài)306。然而，如果測(cè)量值超出預(yù)選范圍，則該算法前進(jìn)到警告狀態(tài)208。在警告狀態(tài)208中，控制器優(yōu)選存儲(chǔ)測(cè)量值，以及生成警告消息、且通過(guò)有線或者無(wú)線方式將該警告消息傳輸?shù)接脩艚涌凇ＨQ于測(cè)量值，系統(tǒng)然后可以返回到操作狀態(tài)206，或者可能進(jìn)入啟動(dòng)/停機(jī)狀態(tài)202，以防止由以低制冷劑容量進(jìn)行操作而引起的對(duì)系統(tǒng)100的可能損害。
圖3說(shuō)明了本發(fā)明中的冷凝器性能算法300的優(yōu)選實(shí)施例。如圖3所示，用于圖1中本發(fā)明的冷凝器性能控制算法的一個(gè)實(shí)施例的狀態(tài)圖300具有四個(gè)主要控制狀態(tài)。這個(gè)實(shí)施例中的主要控制狀態(tài)包括啟動(dòng)/停機(jī)狀態(tài)302、初始化狀態(tài)304、操作狀態(tài)306、和警告狀態(tài)308。啟動(dòng)/停機(jī)狀態(tài)302是冷凝器性能控制算法300中的第一個(gè)和最后一個(gè)控制狀態(tài)。當(dāng)從不活動(dòng)狀態(tài)開(kāi)始或者啟動(dòng)系統(tǒng)100時(shí)，控制算法300進(jìn)入啟動(dòng)/停機(jī)狀態(tài)302。類(lèi)似地，當(dāng)系統(tǒng)100停止或者停機(jī)時(shí)，響應(yīng)于來(lái)自控制系統(tǒng)100的其它控制算法或者控制算法300的停機(jī)命令，而從冷凝器性能控制算法300中的任何一個(gè)其他控制狀態(tài)進(jìn)入啟動(dòng)/停機(jī)狀態(tài)302。冷凝器性能控制算法300保持啟動(dòng)/停機(jī)狀態(tài)302直到壓縮機(jī)108啟動(dòng)為止。一旦壓縮機(jī)108啟動(dòng)了，則控制算法前進(jìn)到初始化狀態(tài)304。在初始化狀態(tài)304期間，控制器確定預(yù)編制數(shù)據(jù)是否包括在參考圖中，以及參考圖是否需要被初始化。如果參考圖需要初始化，則系統(tǒng)100優(yōu)選生成警告來(lái)通知經(jīng)授權(quán)的服務(wù)人員來(lái)訪問(wèn)參考圖并且初始化該系統(tǒng)。在這期間，初始化狀態(tài)304優(yōu)選為訪問(wèn)缺省圖來(lái)允許系統(tǒng)操作待定的服務(wù)。在這個(gè)實(shí)施例中，缺省圖優(yōu)選為上次存儲(chǔ)的參考圖，但是也可以是具有工廠預(yù)置值的圖。在任何實(shí)施例中，缺省圖的使用允許算法前進(jìn)到操作狀態(tài)306。在操作狀態(tài)306中，系統(tǒng)中的傳感器收集數(shù)據(jù)并且將數(shù)據(jù)信號(hào)傳輸?shù)娇刂破?40，用于處理以及將所測(cè)量的值和參考圖中的值進(jìn)行比較。如果測(cè)量值落入在參考圖中存儲(chǔ)的用于對(duì)應(yīng)操作條件的值的預(yù)選范圍內(nèi)，則系統(tǒng)保持操作狀態(tài)306。然而，如果測(cè)量值超出預(yù)選范圍，則該算法前進(jìn)到警告狀態(tài)308。在警告狀態(tài)308中，控制器140優(yōu)選為存儲(chǔ)測(cè)量值，以及生成警告消息，且通過(guò)有線或者無(wú)線方式將該警告消息傳輸?shù)接脩艚涌?80。取決于測(cè)量值，系統(tǒng)然后可以返回到操作狀態(tài)306，或者可能進(jìn)入啟動(dòng)/停機(jī)狀態(tài)302，以防止由用出故障的冷凝器進(jìn)行操作而引起的對(duì)系統(tǒng)100的可能損害。
雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以進(jìn)行各種改變，并且可以用等效體替換本發(fā)明的元件，而沒(méi)有背離本發(fā)明的范圍。此外，可以對(duì)本發(fā)明的示教進(jìn)行許多修改，以適應(yīng)具體的情況或者材料，而沒(méi)有背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍。因此，本發(fā)明不限于所公開(kāi)的、作為為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)發(fā)明而考慮的最佳模式的特定實(shí)施例，而是本發(fā)明將包括落入所附權(quán)利要求范圍之內(nèi)的全部實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種冷卻器系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、冷凝器、和蒸發(fā)器，由制冷液管線互連并且形成封閉的制冷劑回路；多個(gè)傳感器，用于感測(cè)系統(tǒng)參數(shù)并且將數(shù)據(jù)信號(hào)傳輸給控制器；控制器，具有微處理器和計(jì)算機(jī)可讀指令，用于存儲(chǔ)與系統(tǒng)參數(shù)相關(guān)的數(shù)據(jù)的參考圖，用于接收和處理來(lái)自傳感器的數(shù)據(jù)信號(hào)，用于將所處理的數(shù)據(jù)信號(hào)和參考圖中的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，用于基于該比較數(shù)據(jù)檢測(cè)系統(tǒng)缺陷；以及接口板，與控制器通信相連，用于生成至少一個(gè)警告，并且將該至少一個(gè)警告?zhèn)鬏數(shù)接脩艚涌凇?br> 2.如權(quán)利要求1所述的冷卻器系統(tǒng)，其中，所述多個(gè)傳感器包括至少一個(gè)用于收集與制冷液管線溫度相關(guān)的數(shù)據(jù)的傳感器、和至少一個(gè)用于收集與壓縮機(jī)的排出壓力相關(guān)的數(shù)據(jù)的傳感器，而且其中所檢測(cè)的系統(tǒng)缺陷涉及低制冷劑容量。
3.如權(quán)利要求2所述的冷卻器系統(tǒng)，其中，所述多個(gè)傳感器還包括至少一個(gè)環(huán)境溫度傳感器和離開(kāi)的已冷卻液體溫度傳感器，而且其中所檢測(cè)的系統(tǒng)缺陷還包括與系統(tǒng)中的冷凝器或者冷凝器相關(guān)部件的出故障性能相關(guān)的高排出壓力。
4.如權(quán)利要求2所述的冷卻器系統(tǒng)，其中，所述至少一個(gè)用于收集與壓縮機(jī)的排出壓力相關(guān)的數(shù)據(jù)的傳感器是壓力換能器，而所述至少一個(gè)用于收集與制冷液管線有關(guān)的數(shù)據(jù)的傳感器是熱敏電阻。
5.如權(quán)利要求1所述的冷卻器系統(tǒng)，其中，所述多個(gè)傳感器包括至少一個(gè)用于收集與制冷液管線溫度相關(guān)的數(shù)據(jù)的傳感器、以及至少一個(gè)用于收集與冷凝器的冷凝壓力相關(guān)的數(shù)據(jù)的傳感器，而且其中所檢測(cè)的系統(tǒng)缺陷涉及低制冷劑容量。
6.如權(quán)利要求5所述的冷卻器系統(tǒng)，其中，所述多個(gè)傳感器還包括至少一個(gè)環(huán)境溫度傳感器和離開(kāi)的已冷卻液體溫度傳感器，而且其中所檢測(cè)的系統(tǒng)缺陷還包括與系統(tǒng)中的冷凝器或者冷凝器相關(guān)部件的出故障性能相關(guān)的高排出壓力。
7.如權(quán)利要求5所述的冷卻器系統(tǒng)，其中，所述至少一個(gè)用于收集與壓縮機(jī)的排出壓力相關(guān)的數(shù)據(jù)的傳感器是壓力換能器，而所述至少一個(gè)用于收集與制冷液管線有關(guān)的數(shù)據(jù)的傳感器是熱敏電阻。
8.如權(quán)利要求1所述的冷卻器系統(tǒng)，其中，所述多個(gè)傳感器包括至少一個(gè)用于收集與制冷液管線溫度相關(guān)的數(shù)據(jù)的傳感器、以及至少一個(gè)用于收集與冷凝器的冷凝溫度相關(guān)的數(shù)據(jù)的傳感器，而且其中所檢測(cè)的系統(tǒng)缺陷涉及低制冷劑容量。
9.如權(quán)利要求8所述的冷卻器系統(tǒng)，其中，所述多個(gè)傳感器還包括至少一個(gè)環(huán)境溫度傳感器和離開(kāi)的已冷卻液體溫度傳感器，而且其中所檢測(cè)的系統(tǒng)缺陷還包括與系統(tǒng)中的冷凝器或者冷凝器相關(guān)部件的出故障性能相關(guān)的高排出壓力。
10.如權(quán)利要求8所述的冷卻器系統(tǒng)，其中，所述至少一個(gè)用于收集與制冷液管線相關(guān)的數(shù)據(jù)的傳感器是熱敏電阻，并且其中所述至少一個(gè)用于收集與壓縮機(jī)的排出壓力相關(guān)的數(shù)據(jù)的傳感器是位于所述冷凝器的冷凝段的溫度熱敏電阻，并且其中與冷凝壓力相關(guān)的數(shù)據(jù)是冷凝器中的已冷凝液體制冷劑的溫度。
11.一種用于在冷卻器系統(tǒng)中監(jiān)視系統(tǒng)參數(shù)和檢測(cè)系統(tǒng)缺陷的控制系統(tǒng)，所述冷卻器系統(tǒng)包括由制冷液管線互連并且形成封閉制冷回路的壓縮機(jī)、冷凝器、和蒸發(fā)器，所述控制系統(tǒng)包括第一算法，用于監(jiān)視與低制冷劑容量相關(guān)的參數(shù)，在非常早的階段檢測(cè)低制冷劑容量，并且生成關(guān)于低制冷劑容量的警告；以及第二算法，用于監(jiān)視與冷凝器的性能相關(guān)的參數(shù)，在非常早的階段檢測(cè)出故障的冷凝器性能，并且生成涉及出故障的冷凝器性能的警告。
12.如權(quán)利要求11所述的控制系統(tǒng)，其中，用于監(jiān)視與低制冷劑容量相關(guān)的參數(shù)的第一算法和第二算法中的每一個(gè)都包括用于存儲(chǔ)至少一個(gè)參考圖的初始階段，所述參考圖包括與特定操作條件下的被監(jiān)視參數(shù)相關(guān)的參考值。
13.如權(quán)利要求11所述的控制系統(tǒng)，其中，所述第一算法包括低制冷劑容量警報(bào)閾值，該閾值基于實(shí)際過(guò)冷卻對(duì)比存儲(chǔ)在控制器的操作圖中的參考過(guò)冷卻值的比較；而且其中該第二算法包括出故障的冷凝器性能警報(bào)閾值，該閾值基于實(shí)際的飽和制冷劑溫度對(duì)比存儲(chǔ)在控制器的操作圖中的參考飽和制冷劑溫度的比較。
14.如權(quán)利要求13所述的控制系統(tǒng)，其中，當(dāng)實(shí)際過(guò)冷卻與參考過(guò)冷卻值的比較值在大約90％到大約20％之間時(shí)，達(dá)到所述低制冷劑容量閾值。
15.如權(quán)利要求13所述的控制系統(tǒng)，其中所述冷凝器包括水冷式冷凝器，且其中當(dāng)實(shí)際的飽和制冷劑溫度在大于參考飽和制冷劑溫度大約6華氏度到大約9華民度之間時(shí)，達(dá)到所述出故障的冷凝器性能閾值。
16.如權(quán)利要求13所述的控制系統(tǒng)，其中所述冷凝器包括空氣冷卻式冷凝器，且其中當(dāng)實(shí)際的飽和制冷劑溫度在大于參考飽和制冷劑溫度大約8華氏度到大約12華氏度之間時(shí)，達(dá)到所述出故障的冷凝器性能閾值。
17.如權(quán)利要求11所述的控制系統(tǒng)，其中，所述用于監(jiān)視與制冷劑容量相關(guān)的參數(shù)的第一算法和所述用于監(jiān)視與冷凝器性能相關(guān)的參數(shù)的第二算法中的每一個(gè)都包括啟動(dòng)/停機(jī)階段，所述階段用于關(guān)斷系統(tǒng)并且在選擇的停機(jī)條件下將系統(tǒng)保持為不操作狀態(tài)。
18.如權(quán)利要求17所述的控制系統(tǒng)，其中，所選擇的停機(jī)條件從以下條件中選出將實(shí)際過(guò)冷卻和參考過(guò)冷卻值進(jìn)行比較，其中得到的比率小于40％；以及將實(shí)際飽和冷凝溫度和參考飽和冷凝溫度進(jìn)行比較，其中得到的比率小于40％。
19.一種用于在冷卻器系統(tǒng)中提供對(duì)系統(tǒng)參數(shù)的監(jiān)視和控制的方法，所述方法包括步驟存儲(chǔ)與在各種負(fù)荷條件下、與恰當(dāng)?shù)闹评鋭┤萘肯嚓P(guān)聯(lián)的參數(shù)有關(guān)的參考數(shù)據(jù)；提供多個(gè)傳感器，用于收集涉及與恰當(dāng)?shù)闹评鋭┤萘肯嚓P(guān)聯(lián)的操作參數(shù)的數(shù)據(jù)；對(duì)該冷卻器系統(tǒng)進(jìn)行操作，并且在實(shí)際負(fù)荷條件下從所述傳感器收集與恰當(dāng)?shù)闹评鋭┤萘肯嚓P(guān)的數(shù)據(jù)；將從所述傳感器收集的數(shù)據(jù)和參考數(shù)據(jù)進(jìn)行比較；以及如果所收集的數(shù)據(jù)不落入對(duì)應(yīng)參考數(shù)據(jù)的預(yù)定范圍之內(nèi)，則生成低制冷劑容量警告。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其中，所述參考數(shù)據(jù)和所收集的數(shù)據(jù)包括制冷劑管線溫度以及排出壓力、冷凝壓力、和冷凝溫度中的至少一個(gè)。
21.如權(quán)利要求19所述的方法，其中，所收集的數(shù)據(jù)是實(shí)際過(guò)冷卻，所述參考數(shù)據(jù)是參考過(guò)冷卻值，并且其中該低制冷劑警告的預(yù)定范圍在大約90％到大約20％之間。
22.如權(quán)利要求19所述的方法，還包括步驟如果基于與對(duì)應(yīng)參考數(shù)據(jù)的比較、所收集的數(shù)據(jù)不落入預(yù)定最小閾值之內(nèi)，則關(guān)斷該系統(tǒng)。
23.如權(quán)利要求19所述的方法，還包括步驟存儲(chǔ)與在各種負(fù)荷條件和環(huán)境溫度下、與恰當(dāng)?shù)睦淠餍阅芟嚓P(guān)聯(lián)的參數(shù)有關(guān)的參考數(shù)據(jù)；提供多個(gè)傳感器，用于收集涉及與冷凝器性能相關(guān)聯(lián)的操作參數(shù)的數(shù)據(jù)；對(duì)該冷卻器系統(tǒng)進(jìn)行操作，并且在實(shí)際負(fù)荷條件和環(huán)境溫度下從傳感器收集與冷凝器性能相關(guān)的數(shù)據(jù)；將從所述傳感器收集的數(shù)據(jù)和參考數(shù)據(jù)進(jìn)行比較；以及如果所收集的數(shù)據(jù)不落入對(duì)應(yīng)參考數(shù)據(jù)的預(yù)定范圍之內(nèi)，則生成冷凝器故障警告。
24.如權(quán)利要求23所述的方法，其中，與恰當(dāng)冷凝器性能相關(guān)聯(lián)的參數(shù)有關(guān)的參考數(shù)據(jù)、和從傳感器收集的與冷凝器性能相關(guān)的數(shù)據(jù)包括環(huán)境溫度、離開(kāi)液體管線溫度、以及排出壓力、冷凝壓力、和冷凝溫度中的至少一個(gè)。
25.如權(quán)利要求24所述的方法，其中，所述從傳感器收集的數(shù)據(jù)是實(shí)際的飽和制冷劑溫度，所述參考數(shù)據(jù)是參考飽和制冷劑溫度，以及其中用于冷凝器故障警告的預(yù)定范圍在高于所計(jì)算的參考飽和制冷劑溫度大約6華氏度到大約12華氏度之間。
26.如權(quán)利要求19所述的方法，還包括步驟如果基于對(duì)應(yīng)的參考數(shù)據(jù)、所收集的數(shù)據(jù)不落入預(yù)定最小閾值之內(nèi)，則關(guān)斷該系統(tǒng)。
全文摘要
提供了用于在制冷系統(tǒng)100中檢測(cè)性能退化的系統(tǒng)和方法。具體而言，本發(fā)明提供了用于在非常早的階段檢測(cè)制冷系統(tǒng)100中的低制冷劑容量200和冷凝器性能300退化的系統(tǒng)和方法。
文檔編號(hào)F25B49/00GK101048713SQ200580036602
公開(kāi)日2007年10月3日 申請(qǐng)日期2005年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月25日
發(fā)明者小馬丁·L·多爾, 約翰·C·漢森 申請(qǐng)人:約克國(guó)際公司