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      渦流管制冷器的制作方法

      文檔序號(hào):4797969閱讀:1505來源:國(guó)知局
      專利名稱:渦流管制冷器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型屬于應(yīng)用壓縮空氣制冷領(lǐng)域,涉及一種渦流管制冷器。
      背景技術(shù)
      渦流管制冷器是一種應(yīng)用壓縮空氣制冷的機(jī)械裝置,其結(jié)構(gòu)一般包括一渦流發(fā)生器以及帶有進(jìn)氣管的殼體,渦流發(fā)生器安裝在殼體內(nèi),渦流發(fā)生器的一端為冷氣出口,其另一端為渦流室,在渦流室的周壁上開設(shè)著與進(jìn)氣管相通的漸縮噴嘴,與渦流室相對(duì)的殼體上裝有與渦流室直接相連的渦流管,渦流管的一端為熱氣出口。工作時(shí),壓縮空氣由殼體上的進(jìn)氣管并通過漸縮噴嘴高速射入渦流室內(nèi)形成強(qiáng)迫渦流,繼而進(jìn)入渦流管,由于管內(nèi)渦流各層氣體速度不同,在此中產(chǎn)生冷、熱氣流分離效應(yīng),熱氣流從渦流管的熱氣出口排出,冷氣流從渦流發(fā)生器的冷氣出口排出,從而達(dá)到制冷效果。公告號(hào)為CN2179958Y的中國(guó)實(shí)用新型專利說明書就公開了一種這樣的渦流管制冷裝置,該裝置的不足之處是壓縮空氣在渦流室內(nèi)產(chǎn)生的強(qiáng)迫渦流直接進(jìn)入了渦流管,造成已經(jīng)分離的冷、熱氣流在其中發(fā)生一定的混合現(xiàn)象,降低了制冷效果。

      發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型的目的在于提供一種渦流管制冷器,可以有效地提高冷、熱氣流的分離率,防止已經(jīng)分離的冷、熱氣流再度發(fā)生混合,提高制冷效果。
      本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種渦流管制冷器,包括帶有進(jìn)氣管的殼體,殼體內(nèi)安裝著其一端具有渦流室的渦流發(fā)生器,與渦流室相對(duì)的殼體上裝有渦流管,在渦流管內(nèi)端面與渦流發(fā)生器內(nèi)端面之間的殼體內(nèi)構(gòu)成一渦流增強(qiáng)整流室,渦流室的內(nèi)徑大于或等于渦流增強(qiáng)整流室的內(nèi)徑,渦流增強(qiáng)整流室的內(nèi)徑比渦流管的內(nèi)徑大1.75-2.5倍。
      由于渦流室的內(nèi)徑大于或等于渦流增強(qiáng)整流室的內(nèi)徑,渦流增強(qiáng)整流室的內(nèi)徑比渦流管的內(nèi)徑大1.75-2.5倍,這樣,當(dāng)壓縮氣體經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)入渦流室內(nèi)產(chǎn)生渦流后,先進(jìn)入渦流增強(qiáng)整流室進(jìn)行整流,形成增強(qiáng)的、穩(wěn)定的強(qiáng)迫渦流,經(jīng)整流的穩(wěn)定渦流再進(jìn)入渦流管進(jìn)行冷、熱氣體的分離,從而可以極大地減少紊流現(xiàn)象,有效地提高冷、熱氣流的分離率,防止已經(jīng)分離的冷、熱氣流再度發(fā)生混合,故而能夠大幅度提高制冷效果。經(jīng)測(cè)試,采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu),當(dāng)進(jìn)氣壓力為0.2Mpa、進(jìn)氣溫度為20℃時(shí),冷氣流出口溫度可達(dá)-4℃;當(dāng)進(jìn)氣壓力為0.4Mpa、進(jìn)氣溫度為20℃時(shí),冷氣流出口溫度更可以降至-25℃,制冷效果非常明顯。本實(shí)用新型渦流管制冷器可以廣泛用于局部制冷,該制冷器體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無運(yùn)動(dòng)部件,易維護(hù),使用壽命長(zhǎng)。


      下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
      圖1為本實(shí)用新型的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1中的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實(shí)用新型渦流發(fā)生器內(nèi)端面的主視結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      一種渦流管制冷器,如圖1所示,包括帶有進(jìn)氣管3的殼體1,在殼體1一端內(nèi)通過壓緊螺母9以及密封圈8壓緊密封安裝著其一端具有渦流室6的渦流發(fā)生器7,渦流發(fā)生器7的中心具有一冷氣出氣道,該冷氣出氣道通過分離孔10與渦流室6連通。與渦流室6相對(duì)的殼體1上裝有渦流管11,在渦流管11內(nèi)端面與渦流發(fā)生器7內(nèi)端面之間的殼體1內(nèi)構(gòu)成一渦流增強(qiáng)整流室2,渦流室6的內(nèi)徑大于或等于渦流增強(qiáng)整流室2的內(nèi)徑,渦流增強(qiáng)整流室2的內(nèi)徑比渦流管11的內(nèi)徑大1.75-2.5倍。渦流增強(qiáng)整流室2的長(zhǎng)度為20-40mm,最好采用30mm長(zhǎng)度。這樣,當(dāng)壓縮氣體經(jīng)進(jìn)氣管3進(jìn)入渦流室6內(nèi)產(chǎn)生渦流后,先進(jìn)入渦流增強(qiáng)整流室2進(jìn)行整流,形成增強(qiáng)的、穩(wěn)定的強(qiáng)迫渦流,經(jīng)整流的穩(wěn)定渦流再進(jìn)入渦流管11進(jìn)行冷、熱氣體的分離,大大減少紊流現(xiàn)象,從而可以有效地提高冷、熱氣流的分離率,防止已經(jīng)分離的冷、熱氣流再度發(fā)生混合,提高制冷效果。
      如圖4所示,作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),渦流室6的內(nèi)周壁呈直角階梯形,該階梯形內(nèi)周壁為向渦流室6中心漸縮的內(nèi)周壁。這樣有利于進(jìn)入渦流室6內(nèi)的氣體分層。
      如圖1、圖4所示,渦流發(fā)生器7具有一大一小兩個(gè)不同直徑的圓柱形外周壁,其中直徑較小的圓柱形外周壁靠近渦流發(fā)生器7的內(nèi)端面,該兩個(gè)圓柱形外周壁的連接面為圓錐形面或圓弧形面,該圓錐形面或圓弧形面與小直徑圓柱形外周壁以及套裝渦流發(fā)生器7的殼體1內(nèi)周壁之間構(gòu)成預(yù)渦均壓室4?,F(xiàn)有渦流發(fā)生器7的兩個(gè)圓柱形外周壁的連接面為垂直連接平面。
      如圖2所示,進(jìn)氣管3的內(nèi)壁與預(yù)渦均壓室4呈切向連接,進(jìn)氣管3與預(yù)渦均壓室4相連的管口為縮頸口。
      如圖1、圖3所示,具有渦流室6的渦流發(fā)生器7內(nèi)端面上均布設(shè)置著漸縮噴嘴5,漸縮噴嘴5分別連通預(yù)渦均壓室4以及渦流室6。傳統(tǒng)的多噴嘴渦流制冷器是以“T”方式進(jìn)氣,即進(jìn)氣管3的內(nèi)周壁為圓柱形內(nèi)壁,氣流通過進(jìn)氣管3直接進(jìn)入渦流室6,氣體的動(dòng)能損失較大。而本實(shí)用新型內(nèi)渦流發(fā)生器7的一大一小兩個(gè)不同直徑的圓柱形外周壁通過圓錐形面或圓弧形面連接起來,并且進(jìn)氣管3的內(nèi)壁與預(yù)渦均壓室4呈切向連接,進(jìn)氣管3與預(yù)渦均壓室4相連的管口為縮頸口。采用這種結(jié)構(gòu),氣體流動(dòng)順暢、阻力小,壓縮氣體經(jīng)該縮頸口加速后再進(jìn)入預(yù)渦均壓室4,再通過漸縮噴嘴5進(jìn)入渦流室6內(nèi)就會(huì)大大減小氣體的動(dòng)能損失,有助于提高冷、熱氣流分離效果。
      權(quán)利要求1.一種渦流管制冷器,包括帶有進(jìn)氣管(3)的殼體(1),殼體(1)內(nèi)安裝著其一端具有渦流室(6)的渦流發(fā)生器(7),與渦流室(6)相對(duì)的殼體(1)上裝有渦流管(11),其特征是在渦流管(11)內(nèi)端面與渦流發(fā)生器(7)內(nèi)端面之間的殼體(1)內(nèi)構(gòu)成一渦流增強(qiáng)整流室(2),渦流室(6)的內(nèi)徑大于或等于渦流增強(qiáng)整流室(2)的內(nèi)徑,渦流增強(qiáng)整流室(2)的內(nèi)徑比渦流管(11)的內(nèi)徑大1.75-2.5倍。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流管制冷器,其特征是渦流增強(qiáng)整流室(2)的長(zhǎng)度為20-40mm。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流管制冷器,其特征是渦流室(6)的內(nèi)周壁呈直角階梯形,該階梯形內(nèi)周壁為向渦流室(6)中心漸縮的內(nèi)周壁。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流管制冷器,其特征是渦流發(fā)生器(7)具有一大一小兩個(gè)不同直徑的圓柱形外周壁,其中直徑較小的圓柱形外周壁靠近渦流發(fā)生器(7)的內(nèi)端面,該兩個(gè)圓柱形外周壁的連接面為圓錐形面或圓弧形面,該圓錐形面或圓弧形面與小直徑圓柱形外周壁以及套裝渦流發(fā)生器(7)的殼體(1)內(nèi)周壁之間構(gòu)成預(yù)渦均壓室(4)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦流管制冷器,其特征是進(jìn)氣管(3)的內(nèi)壁與預(yù)渦均壓室(4)呈切向連接,進(jìn)氣管(3)與預(yù)渦均壓室(4)相連的管口為縮頸口。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種渦流管制冷器,包括帶有進(jìn)氣管的殼體,殼體內(nèi)安裝著其一端具有渦流室的渦流發(fā)生器,與渦流室相對(duì)的殼體上裝有渦流管,在渦流管內(nèi)端面與渦流發(fā)生器內(nèi)端面之間的殼體內(nèi)構(gòu)成一渦流增強(qiáng)整流室,渦流室的內(nèi)徑大于或等于渦流增強(qiáng)整流室的內(nèi)徑,渦流增強(qiáng)整流室的內(nèi)徑比渦流管的內(nèi)徑大1.75-2.5倍。采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu),當(dāng)壓縮氣體經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)入渦流室內(nèi)產(chǎn)生渦流后,先進(jìn)入渦流增強(qiáng)整流室進(jìn)行整流,經(jīng)整流的穩(wěn)定渦流再進(jìn)入渦流管進(jìn)行冷、熱氣體的分離,從而可以有效地提高冷、熱氣流的分離率,防止已經(jīng)分離的冷、熱氣流再度發(fā)生混合,提高制冷效果。
      文檔編號(hào)F25B9/04GK2884054SQ200620003640
      公開日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2006年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月13日
      發(fā)明者王可杰, 王傳松, 王立 申請(qǐng)人:王傳松, 王立
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