專利名稱：熱氣融霜節(jié)能制冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種節(jié)能的壓縮冷凝膨脹蒸發(fā)的 制冷系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
食品儲藏和保鮮、生物制品特別是生物醫(yī)藥活性的保持、新型化工材料的保存、生 物制品的制作間和實驗室等等都需要低溫環(huán)境，于是，壓縮一冷凝一膨脹一蒸發(fā)的制冷 方式因為其效率高、技術(shù)成熟而被廣泛應(yīng)用。
制冷劑的循環(huán)系統(tǒng)可分為壓縮冷凝系統(tǒng)和膨脹蒸發(fā)系統(tǒng)兩部分。普通的制冷循環(huán)系 統(tǒng)的具體流程如圖1所示。普通制冷系統(tǒng)的具體流程為經(jīng)壓縮機1壓縮后的制冷工質(zhì) 流經(jīng)四通換向閥3，然后通過冷凝器4進行冷卻降溫，使得氣態(tài)制冷工質(zhì)被冷卻為液態(tài)，
然后再經(jīng)過在儲液器9和干燥過濾器11后，通過節(jié)流部件來降低制冷工質(zhì)的壓力，達到 節(jié)流的效果，節(jié)流后的制冷工質(zhì)流經(jīng)蒸發(fā)器17與空氣進行熱量交換，交換完熱量的氣態(tài) 制冷工質(zhì)再流經(jīng)四通換向閥3、氣液分離器22和吸氣過濾器23后進入壓縮機1進行重新 壓縮，從而進入下一個制冷循環(huán)過程。通過四通換向閥3換向的方法來實現(xiàn)膨脹蒸發(fā)系 統(tǒng)的制冷與制熱。
在制冷系統(tǒng)中，當蒸發(fā)器17表面溫度低于熱交換的空氣露點而且低于水的三相點溫 度以后，存在于空氣中的水分就會被凍結(jié)在換熱器的表面，從而形成凍霜。由于霜層的 出現(xiàn)，使得熱交換器(蒸發(fā)器17)的傳熱熱阻增大，換熱效率降低，導致制冷能耗增大， 特別是，如果霜層太厚，蒸發(fā)器17被霜層所覆蓋，無法實現(xiàn)空氣流動使得蒸發(fā)器17無 法正常工作，因此，必須徹底清除凝結(jié)在蒸發(fā)器17表面的結(jié)霜。
通常，商用制冷系統(tǒng)中的蒸發(fā)器17融霜都采用電加熱的方式。這種融霜方式采用間 歇式的工作方式，亦即定時將制冷設(shè)備停下來，給安裝在蒸發(fā)器17中的電加熱器通電 來將凝結(jié)在蒸發(fā)器17表面的冰霜熔化并除去。由于與加熱器接觸的面積較小，所以加熱 是局部的，這種方法不容易將蒸發(fā)器17上的冰霜完全熔化，而且融霜所需的時間長，融 霜時還會導致低的室內(nèi)溫度升高，會嚴重影響內(nèi)藏的食品或生物制品的保鮮品質(zhì)。
除此之外，電加熱的方式還存在以下問題
費電，電加熱器的融霜功率一般都較大，融霜時間又長，加熱量向低溫室內(nèi)散失的 較多，這些散失到低溫室內(nèi)的熱量都需要制冷來帶走；
損壞制冷系統(tǒng)，電加熱器的局部溫度太高時會擊穿蒸發(fā)器17管道，導致系統(tǒng)制冷劑 泄漏，制冷系統(tǒng)癱瘓；安全性差，電加熱器局部溫度過高會破壞電氣絕緣，經(jīng)常出現(xiàn)漏電的安全隱患。 除電加熱的融霜方式外，還有一種熱氣融霜的方式。利用熱泵原理，采取制冷的逆 循環(huán)，將高壓的熱氣流通向制冷設(shè)備的蒸發(fā)器，這是一種簡單、安全、高效的融霜方法。 然而，熱氣融霜方式需要保證系統(tǒng)的可靠性，特別是要防止出現(xiàn)壓縮機液擊的現(xiàn)象。這 里的壓縮機液擊是指液態(tài)制冷劑和/或潤滑油隨氣體吸入壓縮機氣缸時損壞吸氣閥片 的現(xiàn)象，以及進入氣缸后沒有在排氣過程迅速排出，在活塞接近上止點時被壓縮而產(chǎn)生 的瞬間高液壓的現(xiàn)象。液擊可以在很短時間內(nèi)造成壓縮受力件(如閥片、活塞、連桿、 曲軸、活塞銷等)的損壞。這在制冷循環(huán)系統(tǒng)當中是不允許出現(xiàn)的。因此，為了防止液 擊現(xiàn)象，系統(tǒng)循環(huán)流程中必須添加許多控制元件。而如何減少控制元件的數(shù)目是一個設(shè) 計難點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過對系統(tǒng)回路的優(yōu)化設(shè)計，提高制冷循 環(huán)系統(tǒng)運行過程中的安全性、可靠性，降低系統(tǒng)的投資成本和運行成本，方便用戶操作， 從而提供一種熱氣融霜節(jié)能制冷系統(tǒng)。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供的熱氣融霜節(jié)能制冷系統(tǒng)包括依次連接的氣液分 離器、壓縮機、四通換向閥、冷凝器、雙向儲液器、 一號節(jié)流部件和蒸發(fā)器，所述四通 換向閥的兩端分別與壓縮機和冷凝器連接，其另兩端分別與蒸發(fā)器的出口和氣液分離器 的入口連接，在連接雙向儲液器和冷凝器的管路上設(shè)有一個用于在融霜過程中將融霜氣 體降壓的二號節(jié)流部件；所述制冷系統(tǒng)還包括一段用于融霜的單向管路，所述單向管路 的一端與所述蒸發(fā)器的出口相連，另一端連接在所述雙向儲液器與一號節(jié)流部件之間的 管路上，該單向管路中的工質(zhì)流向是由所述蒸發(fā)器的出口至所述雙向儲液器。
上述技術(shù)方案中，所述節(jié)流部件是熱力膨脹閥、電子膨脹閥、手動調(diào)節(jié)膨脹閥或者 節(jié)流毛細管。
上述技術(shù)方案中，雙向儲液器的一端分出兩段單向管路與冷凝器連接，其中一條單 向管路的工質(zhì)流向是由雙向儲液器至冷凝器，在該條單向管路中沿工質(zhì)流向依次連接有控 制閥和二號節(jié)流部件，另一條單向管路的工質(zhì)流向是由冷凝器至雙向儲液器。
上述技術(shù)方案中，所述節(jié)流部件前均接有控制閥。
上述技術(shù)方案中，所述雙向儲液器與所述蒸發(fā)器的入口之間連接一段用于融霜過程 前進行正向均壓的單向管路。
上述技術(shù)方案中，在所述四通換向閥與蒸發(fā)器出口連接的一端上，連接另一段用于 融霜的單向管路，該單向管路的另一端與所述蒸發(fā)器的入口相連；所述單向管路的工質(zhì) 流向是由所述四通換向闊至所述蒸發(fā)器的入口。上述技術(shù)方案中，所述控制閥均為電磁閥。
上述技術(shù)方案中，所述四通換向閥與蒸發(fā)器入口之間的單向管路經(jīng)過所述蒸發(fā)器的 熱氣融霜排水管路(U管)。
上述技術(shù)方案中，所述單向管路均由單向閥控制該管路的工質(zhì)流向。
上述技術(shù)方案中，所述四通換向閥具有兩個狀態(tài)，在第一狀態(tài)下，所述四通換向閥 分別將壓縮機和冷凝器接通、蒸發(fā)器出口和氣液分離器接通，而在第二狀態(tài)下，所述四 通換向閥分別將壓縮機和蒸發(fā)器出口接通、冷凝器和氣液分離器接通。
上述技術(shù)方案中，所述蒸發(fā)器出口與四通換向閥之間設(shè)置一個低壓球閥，所述雙向 儲液器與所述蒸發(fā)器前端的控制閥之間設(shè)置一個高壓球閥。不過，這兩個球閥在系統(tǒng)中 不是必需的。
上述技術(shù)方案中，所述高壓球閥與雙向儲液器之間設(shè)置一個視液鏡。 上述技術(shù)方案中，所述高壓球閥與雙向儲液器之間還設(shè)置一個雙向干燥過濾器。 上述技術(shù)方案中，所述氣液分離器和壓縮機還設(shè)置一個吸氣過濾器。 上述技術(shù)方案中，所述壓縮機的進排氣口連接一個高低壓保護器。 本發(fā)明具有如下技術(shù)效果本發(fā)明在熱氣融霜過程中，無須使用電加熱器對蒸發(fā)器 進行電加熱，避免了因電加熱絲問題引起系統(tǒng)中制冷劑泄露的安全問題，從而提高了制 冷系統(tǒng)的可靠性。本發(fā)明也降低了系統(tǒng)的耗電量，為用戶節(jié)省了相應(yīng)的運行成本。另外， 本發(fā)明的系統(tǒng)管路設(shè)計簡潔、直觀，控制元件少，能夠節(jié)省制造成本。


圖1是普通制冷循環(huán)系統(tǒng)的制冷流程圖2是本發(fā)明的熱氣融霜節(jié)能制冷系統(tǒng)的一個優(yōu)選實施例的制冷流程圖； 圖3是本發(fā)明的熱氣融霜節(jié)能制冷系統(tǒng)的一個優(yōu)選實施例的正向均壓流程圖； 圖4是本發(fā)明的熱氣融霜節(jié)能制冷系統(tǒng)的一個優(yōu)選實施例的熱泵融霜流程圖； 圖5是本發(fā)明的熱氣融霜節(jié)能制冷系統(tǒng)的一個優(yōu)選實施例的反向均壓流程圖； 圖6是本發(fā)明的熱氣融霜節(jié)能制冷系統(tǒng)的另一個優(yōu)選實施例的熱泵融霜流程圖； 圖7是本發(fā)明的熱氣融霜節(jié)能制冷系統(tǒng)的第三個優(yōu)選實施例的熱泵融霜流程圖。
附圖標記一覽表
l-壓縮機；2-高低壓保護器；3-四通換向閥；4-冷凝器；5-—號單向閥；6-二號單向閥； 7-二號節(jié)流部件；8-—號電磁閥；9-儲液器；10-視液鏡；ll-干燥過濾器；12-高壓球閥；
13-二號電磁閥；14-三號單向閥；15-三號電磁閥；16-—號節(jié)流部件；17-蒸發(fā)器；18-四 號單向閥；19-五號單向閥；20-六號單向閥；21-低壓球閥；22-氣液分離器；23-吸氣過濾 器；24-U管
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步地描述。 實施例1
本實施例為本發(fā)明應(yīng)用在冷庫、低溫環(huán)境試驗室等制冷系統(tǒng)中的一個優(yōu)選實施例。 本實施例提供的制冷循環(huán)過程是在原有的制冷循環(huán)過程基礎(chǔ)上通過改變部分設(shè)備管
路，并增加相應(yīng)的控制閥門來實現(xiàn)熱氣融霜過程。
本實施例提供的熱泵融霜制冷系統(tǒng)是通過一個四通換向閥3、 6個單向閥、3個電磁
閥和2個節(jié)流部件共同實現(xiàn)系統(tǒng)的制冷與制熱。
本實施例中的制冷系統(tǒng)由壓縮冷凝系統(tǒng)和膨脹蒸發(fā)系統(tǒng)組成。
如圖2所示，壓縮冷凝系統(tǒng)包括依次連接的氣液分離器22、吸氣過濾器23、壓縮機 1,以及依次連接的冷凝器4、方向控制管路、雙向儲液器9、視液鏡IO、雙向干燥過濾 器1K高壓球閥12;上述兩段管路通過四通換向閥3連接在一起，該四通換向閥3的四 個接口分別連接壓縮機l的排氣口、冷凝器4、低壓球閥21和氣液分離器22。
所述方向控制管路由兩段并聯(lián)的單向管路構(gòu)成，其中~條單向管路布置有一號單向 閥5，控制該管路中的冷媒始終由冷凝器4流向雙向儲液器9，另一條單向管路布置有依 次連接的一號電磁閥8、 二號節(jié)流部件7和二號單向閥6，該管路中的冷媒始終由雙向儲 液器9流向冷凝器4。二號節(jié)流部件7的感溫包布置在冷凝器4與四通換向閥3連接的管 路上。
本實施例的膨脹蒸發(fā)系統(tǒng)的兩端分別與壓縮冷凝系統(tǒng)的高壓球閥12和低壓球闊21 連接，包括蒸發(fā)器17和通過該蒸發(fā)器17的三條單向管路。
第一條單向管路用于制冷過程，參考圖2，該管路連接高壓球閥12和蒸發(fā)器17入口， 依次布置三號電磁閥15、 一號節(jié)流部件16。所述一號節(jié)流部件16的感溫包固定在蒸發(fā) 器17的出口管路上。
第二條單向管路用于正向均壓過程，參考圖3，該管路連接高壓球閥12和蒸發(fā)器17 入口，依次布置二號電磁閥13、三號單向閥14，所述三號單向閥14的出口經(jīng)U管24 連接到蒸發(fā)器17。
第三條單向管路用于融霜過程，參考圖4，該管路由蒸發(fā)器17出口連接至高壓球閥 12，其上布置有四號單向閥18。
另外，為阻止上述三條單向管路中的冷媒逆流，本實施例還在蒸發(fā)器17出口與低壓 球閥21之間沿蒸發(fā)器17至低壓球閥21的方向布置一個五號單向閥19;在五號單向閥 19與低壓球閥21連接的管路上接出來一根管段連接至U管24入口 ，在該管段上沿低壓 球閥21至U管24入口方向布置一個四號單向閥18。四號單向閥18在融霜的過程中才 發(fā)揮作用。所述U管24是蒸發(fā)器7冷媒入口前的接水盤和下水管路的熱氣融霜加熱管 路，圖示為U形管路，因此簡稱為U管。本實施例中，融霜過程的高壓氣體經(jīng)過U管 24后再進入蒸發(fā)器17，這樣是為了防止蒸發(fā)器17的接水盤和下水管路中結(jié)冰。
為保護壓縮機1，本實施例中還在壓縮機1兩端并聯(lián)了一個高低壓保護器2。本實施例中的節(jié)流部件采用熱力膨脹閥。
本實施例可通過冷庫專用控制器或編程的PLC進行系統(tǒng)自動控制，并且在系統(tǒng)當中 添加了延時器。通過感溫探頭探測低溫室內(nèi)溫度，當?shù)蜏厥覝剡_到設(shè)定溫度上限時，壓 縮機l啟動制冷；當溫度達到設(shè)定溫度下限時，壓縮機l自動停止。
本實施例中的壓縮機l可以是數(shù)碼渦旋的，也可以是變頻的。通過PLC或其它微電 腦的PID運算給出控制壓縮機制冷能力的PWM值(占空比)或頻率值，來平衡冷熱負 荷，達到精密控溫的目的。
本實施例的制冷系統(tǒng)在制冷循環(huán)狀態(tài)下，四通閥斷電(斷電狀態(tài)下，四通閥分別將 壓縮機1和冷凝器4以及低壓球閥21和氣液分離器22接通)， 一號電磁閥8、 二號電磁 閥13、 二號節(jié)流部件7關(guān)閉，三號電磁閥15、 一號節(jié)流部件16打開，壓縮機1開啟。
制冷循環(huán)的流程圖如圖2所示，制冷劑的流程如圖中粗線所示，流向為箭頭標示方 向，圖中粗實線為高壓制冷劑，粗虛線為低壓制冷劑。在制冷循環(huán)過程中，制冷劑依次 流經(jīng)壓縮機l、四通換向閥3、冷凝器4、 一號單向閥5、雙向儲液器9、視液鏡IO、 雙向干燥過濾器ll、高壓球閥12、三號電磁閥15、 一號節(jié)流部件16、蒸發(fā)器17、五號 單向閥19、低壓球閥21、四通換向閥3、氣液分離器22、吸氣過濾器23、壓縮機l。
本實施例的制冷系統(tǒng)的融霜過程可分為以下幾個過程。
過程l:
過程l稱為融霜前的均壓過程(或稱為正向均壓過程)。該過程壓縮機l停機，四通 換向閥3斷電， 一號電磁閥8、三號電磁闊15、 一號節(jié)流部件16和二號節(jié)流部件7均關(guān) 閉，二號電磁閥13打開。
制冷劑的流程如圖3所示。在該均壓過程當中，系統(tǒng)中的冷凝端壓力和蒸發(fā)端壓力 通過旁路接通，使得兩端的壓力得到平衡。該過程一般持續(xù)2分鐘。
過程2:
過程2為系統(tǒng)融霜過程，此時， 一號電磁閥8、 二號節(jié)流部件7打開，二號電磁閥 13和三號電磁閥15、 一號節(jié)流部件16關(guān)閉，四通換向閥3得電換向(得電狀態(tài)下，四 通閥分別將壓縮機1和低壓球閥21以及冷凝器4和氣液分離器22接通)，壓縮機1開啟。
在本過程中，制冷劑的流程如圖4中粗線所示，流向為箭頭標示方向，圖中粗實線 為高壓制冷劑，粗虛線為低壓制冷劑。制冷劑沿著壓縮機1、四通換向閥3、低壓球閥21、 四號單向閥18、蒸發(fā)器17、六號單向閥20、高壓球閥12、雙向干燥過濾器ll、視液鏡 10、雙向儲液器9、 一號電磁閥8、 二號節(jié)流部件7、 二號單向閥6、冷凝器4、四通換向 閥3、氣液分離器22、吸氣過濾器23、壓縮機l的流程進行循環(huán)。該過程的具體控制方 法如下。
在本過程中，從壓縮機l排出的高壓熱氣流(可高達100攝氏度)能夠使蒸發(fā)器17 迅速、均勻地受熱，因此達到了很好的融霜效果，不僅避免了因電加熱絲問題引起系統(tǒng) 中制冷劑泄露的安全問題，還大大縮短了融霜時間。本過程可由時間或溫度控制，當檢測到蒸發(fā)器17表面溫度達到設(shè)定融霜溫度時，或 者檢測到融霜時間到達設(shè)定的融霜時間時，融霜過程結(jié)束。該過程一般持續(xù)2 10分鐘。 過程3:
過程3為融霜后的反向均壓過程(在冷庫中的融霜流水時間)。該過程當中，壓縮機 l處于停機狀態(tài)，3個電磁閥和2個節(jié)流部件均處于關(guān)閉狀態(tài)，四通換向閥3斷電。在過 程3結(jié)束以后，系統(tǒng)要回到制冷循環(huán)過程。經(jīng)過過程3后，再啟動制冷循環(huán)時就可以防 止出現(xiàn)壓縮機1液擊現(xiàn)象，從而保障了壓縮機1的安全性。
通過以上三個步驟，系統(tǒng)完成了融霜過程，可以繼續(xù)進行制冷循環(huán)過程。該過程一 般持續(xù)2分鐘。
另外，本實施例中，為了避免在熱氣融霜時出現(xiàn)故障，系統(tǒng)還可以保持了原有的電 融霜系統(tǒng)，該電融霜系統(tǒng)是在熱氣融霜出現(xiàn)故障時才啟動并進行融霜。因此本發(fā)明具有 管路清晰、明了，控制系統(tǒng)簡單、可靠，從而保證了系統(tǒng)的可靠性。
本實施例中使用的冷媒(制冷工質(zhì))是R22， R404A或R134a。但可以理解，本發(fā) 明中的冷媒也可以用其它工質(zhì)替換。
實施例2
參考圖6，在本實施例中， 一號節(jié)流部件16和二號節(jié)流部件7均采用電子膨脹閥71， 在電子膨脹閥的兩端均接有過濾器61。由于電子膨脹閥可以具有完全關(guān)閉功能和雙向流 動功能，所以電子膨脹閥所在的管路上不必另外設(shè)置電磁閥和單項閥。本實施例的其余 部分與實施例1一致，其熱泵融霜流程圖如圖6所示。
實施例3
參考圖7，在本實施例中， 一號節(jié)流部件16和二號節(jié)流部件7均采用電子膨脹閥71， 在電子膨脹閥的兩端均接有過濾器61。由于電子膨脹閥可以具有完全關(guān)閉功能和雙向流 動功能，所以電子膨脹閥所在的管路上不必另外設(shè)置電磁閥和單向閥。另外，在本實施 例中，冷凝器4和雙向儲液器9之間的方向控制管路的功能可由電子膨脹閥單獨實現(xiàn)，因 此本實施例的方向控制管路僅為一段具有電子膨脹閥的雙向管路，接在該電子膨脹閥兩 端的過濾器為雙向過濾器。本實施例的其余部分與實施例1 一致，其熱泵融霜流程圖如 圖7所示。
另外，本發(fā)明中的節(jié)流部件還可以采用手動調(diào)節(jié)膨脹閥或者節(jié)流毛細管，這是本領(lǐng) 域技術(shù)人容易理解的。
權(quán)利要求
1、一種熱氣融霜節(jié)能制冷系統(tǒng)，包括借助管路依次連接的氣液分離器(22)、壓縮機(1)、四通換向閥(3)、冷凝器(4)、雙向儲液器(9)、一號節(jié)流部件(16)和蒸發(fā)器(17)，所述四通換向閥(3)的兩端分別與所述壓縮機(1)和所述冷凝器(4)連接，所述四通換向閥的另兩端分別與所述蒸發(fā)器(17)的出口和所述氣液分離器(22)的入口連接，其特征在于，在連接所述雙向儲液器(9)和所述冷凝器(4)的管路上設(shè)有一個用于將融霜過程中的融霜氣體降壓的二號節(jié)流部件(7)；所述制冷系統(tǒng)還包括一段用于融霜的單向管路，所述單向管路的一端與所述蒸發(fā)器(17)的出口相連，另一端連接在所述雙向儲液器(9)與一號節(jié)流部件(16)之間的管路上，該單向管路中的工質(zhì)流向是由所述蒸發(fā)器(17)的出口至所述雙向儲液器(9)。
2、 按權(quán)利要求1所述的熱氣融霜節(jié)能制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述四通換向閥G) 具有兩個狀態(tài)，在第一狀態(tài)下，所述四通換向閥(3)分別將壓縮機(1)和冷凝器(4) 以及蒸發(fā)器(17)出口和氣液分離器(22)接通；在第二狀態(tài)下，所述四通換向閥G) 分別將壓縮機(1)和蒸發(fā)器(17)出口以及冷凝器(4)和氣液分離器(22)接通。
3、 按權(quán)利要求1所述的熱氣融霜節(jié)能制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述雙向儲液器(9) 的一端分出兩段單向管路與所述冷凝器(4)連接，其中一條單向管路的工質(zhì)流向是由所 述雙向儲液器(9)至所述冷凝器(4)，在該條單向管路中沿工質(zhì)流向連接有二號節(jié)流部 件(7)，另一條單向管路的工質(zhì)流向是由所述冷凝器(4)至所述雙向儲液器(9)。
4、 按權(quán)利要求1所述的熱氣融霜節(jié)能制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述雙向儲液器(9) 與所述蒸發(fā)器(17)的入口之間連接一段用于融霜過程前進行正向均壓的單向管路。
5、 按權(quán)利要求1所述的熱氣融霜節(jié)能制冷系統(tǒng)，其特征在于，在所述四通換向閥 (3)與蒸發(fā)器(17)出口連接的一端上，連接另一段用于融霜的單向管路，該單向管路的另一端與所述蒸發(fā)器(17)的入口相連；所述單向管路的工質(zhì)流向是由所述四通換向 閥(3)至所述蒸發(fā)器(17)的入口。
6、 按權(quán)利要求5所述的熱氣融霜節(jié)能制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述四通換向閥G) 與蒸發(fā)器(17)的入口之間的單向管路安裝有熱氣融霜排水管路(24)。
7、 按權(quán)利要求l、 2、 3、 4、 5或6所述的熱氣融霜節(jié)能制冷系統(tǒng)，其特征在于， 所述節(jié)流部件(7)是電子膨脹閥，或者節(jié)流毛細管，或者手動調(diào)節(jié)節(jié)流閥，或者熱力膨 脹閥。
8、 按權(quán)利要求1所述的熱氣融霜節(jié)能制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述節(jié)流部件前均接有控制閥。
9、 按權(quán)利要求8所述的熱氣融霜節(jié)能制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述控制閥均為電磁閥。
10、 按權(quán)利要求l、 2、 3、 4、 5或6所述的熱氣融霜節(jié)能制冷系統(tǒng)，其特征在于， 所述單向管路均由單向閥控制管路中的工質(zhì)流向。
11、 按權(quán)利要求l、 2、 3、 4、 5或6所述的熱氣融霜節(jié)能制冷系統(tǒng)，其特征在于， 所述蒸發(fā)器(17)出口與四通換向閥(3)之間設(shè)置一個低壓球閥(21);所述雙向儲液 器(9)與所述一號節(jié)流部件(16)前端的控制閥之間設(shè)置一個高壓球閥(12)。
12、 按權(quán)利要求11所述的熱氣融霜節(jié)能制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓球閥(12) 與雙向儲液器(9)之間設(shè)置一個視液鏡(10)。
13、 按權(quán)利要求11所述的熱氣融霜節(jié)能制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓球閥(12) 與雙向儲液器(9)之間還設(shè)置一個雙向干燥過濾器(11)。
14、 按權(quán)利要求11所述的熱氣融霜節(jié)能制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述氣液分離器 (22)和壓縮機(1)還設(shè)置一個吸氣過濾器(23)。
15、 按權(quán)利要求11所述的熱氣融霜節(jié)能制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮機(1) 的進排氣口連接一個高低壓保護器(2)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱氣融霜節(jié)能制冷系統(tǒng)，包括依次連接的氣液分離器、壓縮機、四通換向閥、冷凝器、雙向儲液器、控制閥、一號節(jié)流部件和蒸發(fā)器，所述四通換向閥的兩端分別與壓縮機和冷凝器連接，另兩端分別與蒸發(fā)器的出口和氣液分離器的入口連接；連接所述雙向儲液器和冷凝器的管路上具有一個用于融霜過程中將融霜氣體降壓的二號節(jié)流部件；所述蒸發(fā)器的出口與雙向儲液器之間還連接一段用于融霜的單向管路。本發(fā)明在熱氣融霜過程中，無須使用電加熱器對蒸發(fā)器進行電加熱，提高了制冷系統(tǒng)的可靠性。同時，本發(fā)明也降低了系統(tǒng)的耗電量，為用戶節(jié)省了相應(yīng)的運行成本。另外，本發(fā)明的系統(tǒng)管路設(shè)計簡潔、直觀，控制元件少，能夠節(jié)省制造成本。
文檔編號F25B13/00GK101285633SQ20071006543
公開日2008年10月15日 申請日期2007年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月13日
發(fā)明者李國拴, 鋼 柯 申請人:北京庫藍科技有限公司