專(zhuān)利名稱(chēng)：：冷卻裝置的絕熱體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及冷卻裝置的絕熱體，尤其涉及適用于充填了硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的冷藏庫(kù)、冷凍庫(kù)、冷藏拒及自動(dòng)售貨機(jī)等的冷卻裝置的絕熱箱體及絕熱門(mén)。技術(shù)背景現(xiàn)有的電冰箱的絕熱箱體，在外箱和內(nèi)箱的空間使用充填了具有獨(dú)立氣泡的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的絕熱材料。這種硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料通過(guò)在發(fā)泡劑存在下使多元醇成分和異氰酸酯成分反應(yīng)而制得。為了抑制因同溫層的臭氧層的破壞或溫室效應(yīng)引起的地表溫度的上升，從使用了氟利昂發(fā)泡劑的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料改變?yōu)槭褂昧巳缛毡咎亻_(kāi)平11-201628號(hào)7>凈艮(專(zhuān)利文獻(xiàn)1)或日本特開(kāi)平11-248344號(hào)公報(bào)(專(zhuān)利文獻(xiàn)2)所示的使用了環(huán)戊烷和水的混合發(fā)泡劑的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。但是，環(huán)戊烷和水與氟利昂相比，由于氣體本身的導(dǎo)熱系數(shù)大，因而對(duì)所采用的冰箱的絕熱性能方面有不利影響。因此，專(zhuān)利文獻(xiàn)3(日本特開(kāi)2003-42653號(hào)公報(bào))中公開(kāi)了一種冷卻裝置的絕熱體，其將降低導(dǎo)熱系數(shù)和低密度化并存且抑制導(dǎo)熱系數(shù)隨時(shí)間而劣化的同時(shí)尺寸穩(wěn)定性?xún)?yōu)良的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料作為絕熱材料。該冷卻裝置的絕熱體在外板和內(nèi)板之間形成的空間中充填使用了多元醇、異氰酸酯和環(huán)戊烷與水的混合發(fā)泡劑的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，該硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的多元醇成分由包含間甲苯二胺系聚醚多元醇，鄰甲苯二胺系聚醚多元醇，三乙醇胺系聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物構(gòu)成。近年來(lái)，由于原油價(jià)格的暴漲及全世界的氨基曱酸乙酯原液的需求和供給的失衡，導(dǎo)致世界性的氨基曱酸乙酯原液的緊缺和氨基曱酸乙酯原液價(jià)格的猛漲。因此，要求既確保絕熱性能，又降低了氨基曱酸乙酯原液的使用量的冷卻裝置。另外，在冷卻裝置中，為了不增大外形而增大其貯藏量，則要求減薄隔熱壁。但是，若減薄隔熱壁，則聚氨酯泡沫塑料的流動(dòng)阻力增大而使聚氨酯泡沫塑料的密度增大，雖然減薄了的隔熱壁，但存在氨基曱酸乙酯原液的使用量不能降低的問(wèn)題。尤其是在最近，為了提高冷卻裝置的絕熱性能，往往同時(shí)并用真空絕熱板。由于將真空絕熱板設(shè)置在氨基曱酸乙酯原液所發(fā)泡的空間中，所以氨基甲酸乙酯原液發(fā)泡并流動(dòng)的空間則變窄。從這點(diǎn)來(lái)看，也增大了氨基曱酸乙酯發(fā)泡的流動(dòng)阻力，雖然氨基甲酸乙酯發(fā)泡的空間因真空絕熱板而變窄，但存在氨基曱酸乙酯原液的使用量不能減少的問(wèn)題。就上述的現(xiàn)有技術(shù)而言，在這些方面都未充分地考慮，需要進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)絕熱性能的提高并降低氨基甲酸乙酯原液的使用量的冷卻裝置的絕熱體。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的第一方案的冷卻裝置的絕熱體是，在外板和內(nèi)板之間所形成的空間中注入多元醇和異氰酸酯并在由環(huán)戊烷和水組成的混合發(fā)泡劑存在下使其反應(yīng)而形成了硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其特征是形成上述硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的多元醇成分由包含間曱苯二胺系聚醚多元醇、蔗糖系聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物構(gòu)成。有關(guān)本發(fā)明的第一方案的更優(yōu)選的具體構(gòu)成例子如下(1)在上述外板和上述內(nèi)板之間配置真空絕熱板形成的空間中注入上述多元醇和上述異氰酸酯，并在由上述環(huán)戊烷和上述水組成的混合發(fā)泡劑存在下使其反應(yīng)而形成硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。(2)作成上述間甲苯二胺系聚醚多元醇和上述蔗糖系聚醚多元醇的配合量相對(duì)上述多元醇的總體含有90%以上的上述硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。(3)作成上述間甲苯二胺系聚醚多元醇和上述蔗糖系聚醚多元醇的配合比為0.8~1.5的上述硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。(4)作成相對(duì)多元醇IOO重量份，在1.5~2.0重量份的水和13~15重量份的環(huán)戊烷存在下進(jìn)行反應(yīng)的上述硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。另夕卜，本發(fā)明的第二方案的冷卻裝置的絕熱體是在外箱和內(nèi)箱之間所形成的空間中注入多元醇和異氰酸酯并在由環(huán)戊烷和水組成的混合發(fā)泡劑存在下使其反應(yīng)而形成硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其特征是，形成上述硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的多元醇成分由包含間曱苯二胺系聚醚多元醇、蔗糖系聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物構(gòu)成，并作成從頂面、側(cè)面、底面及背面取樣的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的平均密度為33.0~34.5kg/m3,其平均抗壓強(qiáng)度為0.15MPa以上的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。根據(jù)本發(fā)明的冷卻裝置的絕熱體，可以實(shí)現(xiàn)絕熱性能的提高和氨基曱酸乙酯原液的使用量的減少。圖1是說(shuō)明本發(fā)明的第一實(shí)施方式的冷卻裝置的絕熱體的制造方法的圖。圖2是按圖1的方法制作的絕熱體的剖面圖。圖3是表示現(xiàn)有例及本實(shí)施方式的實(shí)施例1-3的各絕熱體的導(dǎo)熱系數(shù)相對(duì)壁厚的關(guān)系圖。圖4是表示現(xiàn)有例及本實(shí)施方式的實(shí)施例1-3的各絕熱體的氨基曱酸乙酯原液的注入量相對(duì)壁厚的關(guān)系圖。圖5是說(shuō)明本發(fā)明的第二實(shí)施方式的冷卻裝置的絕熱體的制造方法的圖。圖6是按第二實(shí)施方式的方法制作的絕熱體的主要部分的剖面圖。圖7是第二實(shí)施方式的絕熱箱體的立體示意圖。圖中l(wèi)-多元醇，2-異氰酸酯，3-攪拌頭，5-氨基曱酸乙酯原液，6-注入口，7-絕熱箱體，8-電冰箱產(chǎn)品背面，9-注入頭，10-硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的切割試樣，11-硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，12-真空絕熱板，13-外板(外箱)，14-內(nèi)板(內(nèi)箱)。具體實(shí)施方式下面，使用附圖，說(shuō)明本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施方式的絕熱體及其制造方法。第一實(shí)施方式使用圖1-圖4及表1說(shuō)明本發(fā)明的第一實(shí)施方式的冷卻裝置的絕熱體。首先，參照?qǐng)D1和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式的絕熱體的制造方法及構(gòu)成。圖l是說(shuō)明本發(fā)明的第一實(shí)施方式的冷卻裝置的絕熱體的制造方法的圖，圖2是按圖1的方法制作的絕熱體的剖面圖。此夕卜，本實(shí)施方式的絕熱體7是電冰箱的絕熱門(mén)。本實(shí)施方式的絕熱體7如圖2所示，在外板13和內(nèi)板14之間所形成的空間中注入多元醇和異氰酸酯并,在由環(huán)戊烷和水組成的混合發(fā)泡劑存在下使其反應(yīng)而形成硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料11。并且，在本實(shí)施方式中，硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料11的多元醇成分由含有間曱苯二胺系聚醚多元醇、蔗糖系聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物構(gòu)成，間曱苯二胺系聚醚多元醇、蔗糖系聚醚多元醇是基本多元醇。這里，間曱苯二胺系多元醇其官能團(tuán)數(shù)最大為4是較低的官能，但由于具有芳香族骨架因而強(qiáng)度相當(dāng)強(qiáng)，且在與環(huán)戊烷的相溶性方面也具有特征，是兼?zhèn)淞鲃?dòng)性和絕熱性能的多元醇。另外，蔗糖系多元醇與環(huán)戊烷的相溶性雖低，但其強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性也優(yōu)良。因此，在提高流動(dòng)性，通過(guò)低密度化而減少注入量，或者改善隨之而來(lái)的強(qiáng)度降低，最好將它們作為基本的多元醇。具體的是，在本實(shí)施方式中，使用間曱苯二胺系聚醚多元醇和蔗糖系聚醚多元醇的配合量相對(duì)于多元醇的總量為含90%以上的多元醇，且使用間甲苯二胺系聚醚多元醇與蔗糖系聚醚多元醇的配合比為0.8-1.5的多元醇，在相對(duì)于該多元醇混合物100重量份組合了1.5-2.0重量份的水和13-15重量份的環(huán)戊烷的混合發(fā)泡劑中反應(yīng)而得到的聚氨酯泡沫塑料11。絕熱體7如圖1所示，利用攪拌頭3攪拌貯存在各自的容器中的上述組成的多元醇1和上述組成的異氰酸酯2的兩種液體，通過(guò)將經(jīng)攪拌了的氨基曱酸乙酯原液5由注入頭9注入到作為對(duì)象的外殼7A內(nèi)來(lái)制造。外殼7A由外板13和內(nèi)板14構(gòu)成。另外，由環(huán)戊烷及水構(gòu)成的混合發(fā)泡劑貯存在貯有多元醇1的容器內(nèi)，與多元醇1一起供給到攪拌頭3。本實(shí)施方式雖然是在將絕熱體7做成立起的狀態(tài)，通過(guò)在外殼7A的上面形成的注入口6將氨基甲酸乙酯原液注入到外殼7A中的例子，{旦是，也可以在將外殼7A橫方文的狀態(tài)下，通過(guò)在其上面形成的多個(gè)注入口6將氨基曱酸乙酯原液注入到外殼7A中等。從注入頭9注入到外殼7A內(nèi)的氨基曱酸乙酯原液5由于重力的作用向下方落下之后，因發(fā)泡而增加容積的同時(shí)在外殼7A內(nèi)向上方上升，向整個(gè)外殼7A內(nèi)流動(dòng)，如圖2所示，形成硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料11并充填在外板13和內(nèi)板14之間，制成絕熱體7。若采用這樣的絕熱體7,則可以實(shí)現(xiàn)絕熱性能的提高及氨基曱酸乙酯原液的使用量的減少，下面，參照表l、圖3及圖4具體地說(shuō)明。表l是說(shuō)明現(xiàn)有例及本實(shí)施方式的實(shí)施例1-3的多元醇及發(fā)泡劑的組成的表，圖3是表示現(xiàn)有例及本實(shí)施方式的實(shí)施例1-3的各絕熱體的導(dǎo)熱系數(shù)相對(duì)壁厚的關(guān)系圖，圖4是表示現(xiàn)有例及本實(shí)施方式的實(shí)施例l-3的各絕熱體的氨基曱酸乙酯原液的注入量相對(duì)壁厚的關(guān)系圖。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>在表l及以下的說(shuō)明中，多元醇A表示間曱苯二胺系聚醚多元醇，多元醇B表示蔗糖系聚醚多元醇，多元醇C表示聚酯多元醇，多元醇D表示上述以外的多元醇。現(xiàn)有例1表1所示的現(xiàn)有例1是具有在混合了30重量份的多元醇A、12重量份的多元醇C、58重量份的多元醇D的多元醇中，作為發(fā)泡劑添加了17重量份的環(huán)戊烷和1.2重量份的水而形成的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的絕熱體的例子。該現(xiàn)有例1如圖3所示，隨著壁厚變薄其導(dǎo)熱系數(shù)顯著增大。另外，將以硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料11充填該現(xiàn)有例1的外殼7A內(nèi)的空間所必要的氨基甲酸乙酯原液的注入量作為基準(zhǔn)值IOO，在以下的實(shí)施例1-3中，以與該現(xiàn)有例1的基準(zhǔn)值100的比率表示注入量。實(shí)施例1表1所示的實(shí)施例1是具有在混合了45重量份的多元醇A、45重量份的多元醇B、IO重量份的多元醇C的多元醇中，作為發(fā)泡劑添加了14重量份的環(huán)戊烷和1.8重量份的水而形成的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的絕熱體7的例子。該實(shí)施例1的絕熱體7如圖3及圖4所示，與現(xiàn)有例1的絕熱體相比，在壁厚較薄的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)熱系數(shù)減小絕熱性提高的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了氨基曱酸乙酯原液5的注入量的減少。實(shí)施例2表1所示的實(shí)施例2是具有在混合了45重量份的多元醇A、45重量份的多元醇B、IO重量份的多元醇C的多元醇中，作為發(fā)泡劑添加了13重量份的環(huán)戊烷和2.0重量份的水形成的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的絕熱體7的例子。該實(shí)施例2的絕熱體7如圖3及圖4所示，與現(xiàn)有例1的絕熱體相比，在壁厚較薄的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)熱系數(shù)減小絕熱性提高的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了氨基甲酸乙酯原液5的注入量的減少。實(shí)施例3表1所示的實(shí)施例3是具有在混合了45重量份的多元醇A、50重量份的多元醇B、5重量份的多元醇C的多元醇中，作為發(fā)泡劑添加了14重量份的環(huán)戊烷和2.0重量份的水形成的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的絕熱體7的例子。該實(shí)施例3的絕熱體7如圖3及圖4所示，與現(xiàn)有例1的絕熱體相比，在壁厚較薄的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)熱系數(shù)減小絕熱性提高的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了氨基甲酸乙酯原液5的注入量的減少。根據(jù)本實(shí)施方式，通過(guò)硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料11的主原料多元醇采用上述的構(gòu)成，則可以通過(guò)低密度化實(shí)現(xiàn)氨基曱酸乙酯原液5的注入量的減少，此外，通過(guò)氨基甲酸乙酯發(fā)泡的高流動(dòng)性化實(shí)現(xiàn)氨基曱酸乙酯原液5的注入量的減少以及通過(guò)高流動(dòng)性化實(shí)現(xiàn)薄壁部中的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料11的導(dǎo)熱系數(shù)的改善。第二實(shí)施方式其次，使用圖5-圖7和表2說(shuō)明本發(fā)明的第二實(shí)施方式的冷卻裝置的絕熱體。圖5是說(shuō)明本發(fā)明的第二實(shí)施方式的冷卻裝置的絕熱體的制造方法的圖，圖6是按第二實(shí)施方式的方法制作的絕熱體的主要部分剖視圖，圖7是第二實(shí)施方式的絕熱箱體的立體示意圖，表2是說(shuō)明現(xiàn)有例及本實(shí)施方式的實(shí)施例4-6的多元醇及發(fā)泡劑的組成的表。此外，在第二實(shí)施方式中，與第一實(shí)施方式相同的符號(hào)為同一物或等同物。該第二實(shí)施方式的絕熱體7是具有冷凍室或冷藏室等多個(gè)貯藏室的冷凍冷藏電水箱的絕熱體的例子。該絕熱體7是形成由外箱13及內(nèi)箱14構(gòu)成的外殼7A，并在構(gòu)成該外殼7A的外箱13和內(nèi)箱14之間的空間中以配置了真空絕熱板12的狀態(tài)充填硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料11。并且，第二實(shí)施方式的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料11的組成由于與第一實(shí)施方式相同而省略其重復(fù)的說(shuō)明。在第二實(shí)施方式的絕熱體7的制造方法中，利用與第一實(shí)施方式同樣的攪拌頭3攪拌貯存在圖1所示的各自容器中的多元醇1和異氰酸酯2的兩種液體，再由注入頭9將攪拌了的氨基甲酸乙酯原液5注入到作為對(duì)象的外殼7A內(nèi)。在將氨基甲酸乙酯原液5注入到外殼7A中的場(chǎng)合如圖5所示，在使外殼7A的背面朝上的狀態(tài)下，通過(guò)在該背面8的四個(gè)角部形成的注入口6進(jìn)行注入。與這些注入口6相對(duì)應(yīng)地配置注入頭9。另夕卜，在外箱13的里側(cè)，如圖6和圖7所示，預(yù)先利用粘結(jié)或膠帶等粘貼真空絕熱板12。從注入頭9注入到外殼7A內(nèi)的氨基甲酸乙酯原液5如圖5所示，由于重力作用向下方落下之后，因發(fā)泡而增加容積的同時(shí)在外殼7A內(nèi)向上方上升，向整個(gè)外殼7A內(nèi)流動(dòng)，如圖3所示，形成硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料11并充填在外箱13或真空絕熱板12和內(nèi)箱14之間。在此，在絕熱體7中，在面積較大的面(第二實(shí)施方式中為兩側(cè)面及背面)搭載了真空絕熱板12，受其影響而使氨基曱酸乙酯原液5流動(dòng)的空間變窄。在該發(fā)泡工序中，當(dāng)因真空絕熱板12使氨基曱酸乙酯原液5流動(dòng)的空間變窄時(shí)，將產(chǎn)生流動(dòng)障礙，從而產(chǎn)生未充填有氨基甲酸乙酯原液5的空腔部分。若發(fā)生該空洞部分，因制品的凹陷而產(chǎn)生外觀上的問(wèn)題的同時(shí)，由于電冰箱內(nèi)的冷氣從該空腔部^t失到外部，則電水箱的電力消耗量將增大。因此，為了不產(chǎn)生空腔部分，就需要注入更多的發(fā)泡氨基甲酸乙酯原液5，因而產(chǎn)生注入量增大的問(wèn)題。因此，在改變石更質(zhì)聚氨酯泡沫塑料11的多元醇成分的配合而制成的絕熱體7中，用多個(gè)例子比較并評(píng)價(jià)了注入量、泡沫密度、導(dǎo)熱系數(shù)分布及熱散失量的要素。該評(píng)價(jià)結(jié)果示于如下表2。另外，在該評(píng)價(jià)結(jié)果中，對(duì)從絕熱體7的頂面部分、側(cè)面部分、底面部分和背面部分取樣的尺寸為200nmx200nm的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料11的切割試樣10的密度和導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)行了測(cè)定。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>在表2及以下的說(shuō)明中，多元醇A表示間甲苯二胺系聚醚多元醇，多元醇B表示蔗糖系聚醚多元醇，多元醇C表示聚酯多元醇，多元醇D表示上述以外的多元醇?，F(xiàn)有例2表2所示的現(xiàn)有例2是具有在混合了30重量份的多元醇A、12重量份的多元醇C、58重量份的多元醇D的多元醇中，作為發(fā)泡劑添加了17重量份的環(huán)戊烷和1.2重量<分的水而形成的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的絕熱體的例子。在該現(xiàn)有例2中，頂面、側(cè)面、底面、背面各部分的平均密度為36.6kg/m3,平均導(dǎo)熱系數(shù)為18.6mW/m.K,平均抗壓強(qiáng)度為0.15MPa。將充填該現(xiàn)有例2的外殼7A的絕熱空間所需的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料11的注入量設(shè)為100，在以下各實(shí)施例4-6中，以與該現(xiàn)有例2的比率表示注入量。另外，熱散失量也同樣地將該現(xiàn)有例2的熱散失量設(shè)為100，在以下各實(shí)施例中以與現(xiàn)有例2的比率表示熱散失量。實(shí)施例4表2所示的實(shí)施例4是具有在混合了45重量份的多元醇A、45重量份的多元醇B、10重量^f分的多元醇C的多元醇中，作為發(fā)泡劑添加了14重量份的環(huán)戊烷和1.8重量份的水而形成的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料11的絕熱體7的例子。該硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料11的組成與上述實(shí)施例1相同。在該實(shí)施例4中，頂面、側(cè)面、底面、背面各部分的平均密度為33.4kg/m3,平均抗壓強(qiáng)度為0.15Mpa,平均導(dǎo)熱系數(shù)為18.5mW/m.K。尤其是由于在絕熱層厚度薄的側(cè)面部與背面部可觀察到明顯誤差，因而可以認(rèn)為流動(dòng)性大幅度地改善，即使在薄壁部也實(shí)現(xiàn)了在良好的發(fā)泡狀態(tài)下的成形。另外，關(guān)于抗壓強(qiáng)度，由于注入量的減少即實(shí)現(xiàn)了低密度化，因而，雖然強(qiáng)度有降低的趨向，但由于為改善流動(dòng)性而增加的水誘發(fā)如尿素結(jié)合或縮二脲結(jié)合之類(lèi)的二次交聯(lián)反應(yīng)，氨基曱酸乙酯樹(shù)脂本身的強(qiáng)度上升，所以盡管注入量大幅度地降低，但抗壓強(qiáng)度卻與現(xiàn)有例2相當(dāng)。另夕卜，充填如實(shí)施例4制作的絕熱體7的絕熱空間所需要的氨基甲酸乙酯原液5的注入量比率為92，其結(jié)果，注入量比現(xiàn)有例2大幅度地減少。這是因?yàn)閷?duì)流動(dòng)性有效的多元醇成分的配合量和水添加份數(shù)的平衡良好而實(shí)現(xiàn)的。實(shí)施例5表2所示的實(shí)施例5是具有在混合了45重量份的多元醇A、45重量份的多元醇B、IO重量份的多元醇C的多元醇中，作為發(fā)泡劑添加了13重量份的環(huán)戊烷和2.0重量4分的水形成的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料11的絕熱體7的例子。該硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料11的組成與上述實(shí)施例1相同。在該實(shí)施例5中，頂面、側(cè)面、底面、背面各部分的平均密度為34.0kg/m3,平均抗壓強(qiáng)度為0.15Mpa,平均導(dǎo)熱系數(shù)為18.5mW/nrK。尤其是因?yàn)樵诮^熱層厚度薄的側(cè)面部與背面部可觀察到明顯誤差，因而可以認(rèn)為流動(dòng)性大幅度地改善，即使在薄壁部也實(shí)現(xiàn)了在良好的發(fā)泡狀態(tài)下的成形。另外，關(guān)于抗壓強(qiáng)度，由于注入量的減少即實(shí)現(xiàn)了低密度化，因而，雖然強(qiáng)度有降低的趨向，但由于為改善流動(dòng)性而增加的水誘發(fā)如尿素結(jié)合或縮二脲結(jié)合之類(lèi)的二次交聯(lián)反應(yīng)，氨基曱酸乙酯樹(shù)脂本身的強(qiáng)度上升，所以盡管注入量大幅度地降低，但抗壓強(qiáng)度卻與現(xiàn)有例2相當(dāng)。另夕卜，充填如實(shí)施例5制作的絕熱體7的絕熱空間所需要的氨基曱酸乙酯原液5的注入量比率為93，其結(jié)果，注入量比現(xiàn)有例2大幅度地減少。實(shí)施例6表2所示的實(shí)施例6是具有在混合了45重量份的多元醇A、50重量份的多元醇B、5重量份的多元醇C的多元醇中，作為發(fā)泡劑添加了14重量份的環(huán)戊烷和2.0重量f分的水形成的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料11的絕熱體7的例子。該硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料11的組成與上述實(shí)施例1相同。在該實(shí)施例6中，頂面、側(cè)面、底面、背面各部分的平均密度為34.2kg/m3，平均抗壓強(qiáng)度為0.15Mpa，平均導(dǎo)熱系數(shù)18.5mW/m.K。尤其是因?yàn)樵诮^熱層厚度薄的側(cè)面部與背面部可觀察到明顯誤差，因而可以認(rèn)為流動(dòng)性大幅度地改善，即使在薄壁部也實(shí)現(xiàn)了在良好的發(fā)泡狀態(tài)下的成形。另外，關(guān)于抗壓強(qiáng)度，由于注入量的減少即實(shí)現(xiàn)了低密度化，因而，雖然強(qiáng)度有降低的趨向，但由于為改善流動(dòng)性而增加的水誘發(fā)如尿素結(jié)合或縮二脲結(jié)合之類(lèi)的二次交聯(lián)反應(yīng)，氨基曱酸乙酯樹(shù)脂本身的強(qiáng)度上升，所以盡管注入量大幅度地降低，但抗壓強(qiáng)度卻與現(xiàn)有例2相當(dāng)。另夕卜，充填如實(shí)施例6制作的絕熱體7的絕熱空間所需要的氨基曱酸乙酯原液5的注入量比率為94，其結(jié)果，注入量比現(xiàn)有例2大幅度地減少。根據(jù)第二實(shí)施方式，可以在實(shí)現(xiàn)減少硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的使用量并降低成本的同時(shí)，提高氨基曱酸乙酯樹(shù)脂的流動(dòng)性，抑制薄壁部的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的導(dǎo)熱系數(shù)的惡化，可提高冷凍冷藏電水箱總體的絕熱性能。權(quán)利要求1.一種冷卻裝置的絕熱體，在外板和內(nèi)板之間所形成的空間中注入多元質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其特征在于形成上述硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的多元醇成分由包含間曱苯二胺系聚醚多元醇、蔗糖系聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物構(gòu)成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置的絕熱體，其特征在于在上述外板和上述內(nèi)板之間配置真空絕熱板而形成的空間中注入上述多元醇和上述異氰酸酯，并在由上述環(huán)戊烷和上述水構(gòu)成的上述混合發(fā)泡劑存在下使其反應(yīng)而形成上述硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷卻裝置的絕熱體，其特征在于作成上述間曱苯二胺系聚醚多元醇和上述蔗糖系聚醚多元醇的配合量相對(duì)上述多元醇的總體含有卯°/。以上的上述硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷卻裝置的絕熱體，其特征在于作成上述間甲苯二胺系聚醚多元醇和上述蔗糖系聚醚多元醇的配合比為0.8~1.5的上述硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻裝置的絕熱體，其特征在于作成相對(duì)多元醇100重量份，在1.5~2.0重量份的水和13~15重量份的環(huán)戊烷存在下進(jìn)行反應(yīng)的上述硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。6.—種冷卻裝置的絕熱體，在外箱和內(nèi)箱之間所形成的空間中注入多元醇和異氰酸酯，并在由環(huán)戊烷和水構(gòu)成的混合發(fā)泡劑存在下使其反應(yīng)而形成硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其特征在于形成上述硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的多元醇成分由包含間甲苯二胺系聚醚多元醇、蔗糖系聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物構(gòu)成，作成從頂面、側(cè)面、底面及背面取樣的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的平均密度為33.0~34.5kg/m3，其平均抗壓強(qiáng)度為0.15MPa以上的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。全文摘要本發(fā)明的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)絕熱性能的提高及氨基甲酸乙酯原液使用量的降低的冷卻裝置的絕熱體。本發(fā)明的冷卻裝置的絕熱體具有硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，該硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料通過(guò)在外板和內(nèi)板之間所形成的空間中注入多元醇和異氰酸酯，并在由環(huán)戊烷和水組成的混合發(fā)泡劑存在下使其反應(yīng)而形成。形成硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的多元醇成分由包含間甲苯二胺系聚醚多元醇、蔗糖系聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物構(gòu)成。文檔編號(hào)F25D23/06GK101144674SQ20071014035公開(kāi)日2008年3月19日申請(qǐng)日期2007年8月9日優(yōu)先權(quán)日2006年9月11日發(fā)明者井關(guān)崇,福田克美申請(qǐng)人:日立空調(diào)·家用電器株式會(huì)社