專利名稱：一種采用虹吸方式回油的熱泵用氣液分離器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱泵系統(tǒng)的氣液分離器，特別涉及一種采用虹吸方式回 油的熱泵用氣液分離器。
技術背景目前現(xiàn)有的熱泵系統(tǒng)中，都包括有壓縮機，四通閥，冷凝器，膨脹閥， 蒸發(fā)器。在制冷過程中，經(jīng)壓縮機加壓的氣態(tài)制冷劑通過四通閥進入風側換 熱器換熱后降溫，又通過膨脹閥降壓變?yōu)榈蜏氐蛪旱囊簯B(tài)，再進入水側換熱 器蒸發(fā)后變?yōu)榈蛪簹鈶B(tài)通過四通閥被吸入壓縮機中。在制熱過程中，經(jīng)壓縮 機加壓的氣態(tài)制冷劑通過四通閥進入水側換熱器放熱后降溫，使被加熱介質 升溫，又通過膨脹閥降壓變?yōu)榈蜏氐蛪旱囊簯B(tài)，再進入風側換熱器蒸發(fā)吸熱 后變?yōu)榈蛪簹鈶B(tài)通過四通閥被吸入壓縮機中。為了避免制冷或制熱過程中有 少量未氣化的液態(tài)制冷劑進入壓縮機中發(fā)生液擊現(xiàn)象而影響壓縮機壽命而使 循環(huán)工況惡化， 一般在壓縮機與四通閥之間都要裝有氣液分離器，使回壓縮 機的制冷劑先進入氣液分離器，在此使未汽化的液態(tài)制冷劑分離下來，只讓 氣態(tài)制冷劑與潤滑油進入壓縮機。目前的氣液分離器技術大多采用離心分離 法讓氣液分離，但并沒有讓液體中的少量潤滑油進入壓縮機中。 發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術不足，提供一種采用虹吸方式回油的熱泵用氣液分離器，該氣液分離器在熱泵系統(tǒng)中能有效分離在各種工況下 的制冷劑的氣液分離器，并能通過虹吸使?jié)櫥团c氣態(tài)制冷劑一起回到壓縮 機中。本發(fā)明的氣液分離器安裝在熱泵系統(tǒng)中的蒸發(fā)器與壓縮機之間。 本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明包括無縫鋼管制成的筒體、上 部有封頭、筒體中心內部安裝回氣套管、回氣套管上部連接有垂直方向的氣 態(tài)制冷劑回氣管、筒體中部的切線方向焊接有進氣套管，進氣套管連接進氣 管，筒體底部焊接有底座，回氣套管內壁焊接有低位回油管和高位回油管， 低位回油管和高位回油管管端均伸出內壁下口，低位回油管低于高位回油管 約管長的1/5~1/4。進氣管的位置高于回氣套管的底部。 筒體底部呈碗狀。低位回油管和高位回油管兩管長度相同，并且在回氣套管內低位回油管與高位回油管的管端切口均與豎直方向角度為Z 6=15、45°。低位回油管、高位回油管的材料為紫銅管。本發(fā)明通過在熱泵系統(tǒng)中使用的氣液分離器加入回油管增加回油措施， 不僅可以防止壓縮機的液擊，又可以使制冷劑中挾帶的潤滑油進入壓縮機中， 降低壓縮機的排氣溫度，增加了壓縮機的使用壽命，提高了系統(tǒng)的可靠性和 制冷制熱的能力。


圖1為本發(fā)明結構示意圖；圖2為本發(fā)明的俯視圖；下面結合附圖對本發(fā)明的內容作進一步詳細說明。
具體實施方式
參照圖l、圖2所示，本發(fā)明由無縫鋼管制成的筒體l、上部有封頭2、筒體1中心內部安裝回氣套管3、回氣套管3上部連接有垂直方向的氣態(tài)制 冷劑回氣管4、筒體1中部的切線方向焊接有進氣套管7，進氣套管7連接進 氣管8，筒體1底部焊接有底座9，回氣套管3內壁焊接有低位回油管5和高 位回油管6，低位回油管5和高位回油管6管端均伸出內壁下口，低位回油 管5低于高位回油管6約管長的1/5 1/4。進氣管8的位置高于回氣套管3的 底部。低位回油管5和高位回油管6兩管長度相同，并且在回氣套管3內低 位回油管5與高位回油管6的管端切口均與豎直方向角度為Z 9 =15°~45°。 低位回油管5和高位回油管6的材料為紫銅管。工作時，經(jīng)蒸發(fā)器出口出來的氣，液混合制冷劑通過氣液混合制冷劑進 口管8及進氣套管7從筒體1的切線方向進入氣液分離器的分離腔，發(fā)生螺 旋運動，通過離心作用使液態(tài)制冷劑沿著筒體1內壁向下旋轉并流入碗狀的 底部，而氣態(tài)制冷劑則通過中心的回氣套管3經(jīng)回氣管4被吸入壓縮機中。當?shù)撞康囊好嫔仙龝r，由于液態(tài)制冷劑含有潤滑油且潤滑油的比重較輕， 漂浮于液態(tài)制冷劑液面之上，當液面上升至低位回油管5的底部時，由于壓 縮機吸氣時回氣套管3內的壓力很低，筒體l的壓力很高，則就通過虹吸現(xiàn) 象，將液態(tài)制冷劑液面之上的潤滑油吸入低位回油管5再通過中心的回氣套 管3經(jīng)回氣管4被吸入壓縮機中。當液面繼續(xù)上升至高位回油管6的底部時， 由于回氣套管3內的壓力很低，筒體l的壓力很高，則就通過虹吸現(xiàn)象，將 液態(tài)制冷劑液面之上的潤滑油吸入高位回油管6再通過中心的回氣套管3經(jīng)回氣管4被吸入壓縮機中。這樣就使得氣液混合的制冷劑通過氣液分離器后 氣體和潤滑油都能回到壓縮機中。
權利要求
1.一種采用虹吸方式回油的熱泵用氣液分離器，包括無縫鋼管制成的筒體(1)、上部有封頭(2)、筒體(1)中心內部安裝回氣套管(3)、回氣套管(3)上部連接有垂直方向的氣態(tài)制冷劑回氣管(4)、筒體(1)中部的切線方向焊接有進氣套管(7)，進氣套管(7)連接進氣管(8)，筒體(1)底部焊接有底座(9)，其特征在于，回氣套管(3)內壁焊接有低位回油管(5)和高位回油管(6)，低位回油管(5)和高位回油管(6)管端均伸出內壁下口。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種采用虹吸方式回油的熱泵用氣液分離器， 其特征在于，進氣管(8)的位置高于回氣套管(3)的底部。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種采用虹吸方式回油的熱泵用氣液分離器， 其特征在于，筒體(1)底部呈碗狀。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種采用虹吸方式回油的熱泵用氣液分離器， 其特征在于，低位回油管(5)和高位回油管(6)兩管長度相同，并且在回氣套管(3)內低位回油管(5)與高位回油管(6)的管端切口均與豎直方向角度為Z 9 =150~45。0
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種采用虹吸方式回油的熱泵用氣液分離器， 其特征在于，低位回油管(5)、高位回油管(6)的材料為紫銅管。
6. 根據(jù)權利要求1所述的一種采用虹吸方式回油的熱泵用氣液分離器， 其特征在于，低位回油管(5)的位置低于高位回油管(6) 1/5 1/4的管長。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用虹吸方式回油的熱泵用氣液分離器，包括無縫鋼管制成的筒體、上部有封頭、筒體中心內部安裝回氣套管、回氣套管上部連接有垂直方向的氣態(tài)制冷劑回氣管、筒體中部的切線方向焊接有進氣套管，進氣套管連接進氣管，筒體底部焊接有底座，回氣套管內壁焊接有低位回油管和高位回油管，低位回油管和高位回油管管端均伸出內壁下口。本發(fā)明不僅可以防止壓縮機的液擊，又可以使制冷劑中挾帶的潤滑油進入壓縮機中，降低壓縮機的排氣溫度，增加了壓縮機的使用壽命，提高了系統(tǒng)的可靠性和制冷制熱的能力。
文檔編號F25B30/00GK101256041SQ20071014747
公開日2008年9月3日 申請日期2007年9月14日 優(yōu)先權日2007年9月14日
發(fā)明者鋒 曹, 束鵬程, 凱 王, 邢子文 申請人:西安交通大學