專利名稱：一種海/淡水兩用連續(xù)出冰式制冰機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制冰機(jī)，尤其是涉及一種海/淡水兩用連續(xù)出冰 式制;水才幾. 背景4支術(shù)制冰機(jī)在現(xiàn)實(shí)生活中有著廣泛的應(yīng)用，目前的制冰機(jī)尚存在許多 缺陷，導(dǎo)致使用效果不佳.例如傳統(tǒng)的管殼式冷凝器是在一圓筒內(nèi)放 置一簇銅管，管間用彎頭連4妻，為防腐蝕，銅管須是鋁黃銅管或4太合 金管。將存有溫差的兩種流體， 一種在管內(nèi)流動(dòng)，另一種流體則在管 外圓筒內(nèi)流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)熱交換。通常用于氣相制冷劑冷卻為液態(tài)制 冷劑。水冷式冷凝器廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)上及制冷4支術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，連續(xù) 出冰式海水制冰機(jī)的冷凝器是一最顯著用例。但這樣的換熱結(jié)構(gòu)容易 存在銅管彎頭焊接不牢和太多彎頭焊接，工藝復(fù)雜的不足，焊接不牢 則容易產(chǎn)生制冷劑泄漏換熱效果要大打折扣，增加能耗，并且所采用 的管材質(zhì)要有較好的防腐蝕性能但價(jià)格昂貴。傳統(tǒng)的制冰筒則是在一不銹鋼圓筒外繞上銅管，再用錫把銅管焊 接在筒上，讓存有溫差的兩種流體， 一種在管內(nèi)流動(dòng)，另一種流體則 在筒內(nèi)流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)熱交換。但這樣的換熱結(jié)構(gòu)容易存在銅管與圓 筒焊接不牢或漏焊等不足，產(chǎn)生才及大的熱阻， -使制冷效果大打折扣， 增加能耗，并且所采用的材質(zhì)要有較好的防腐蝕性能但價(jià)格昂貴。傳統(tǒng)的冰刀是一 實(shí)心園柱外加工出螺旋槽而成，重量大，耗材多； 釆用防腐蝕的不銹鋼做成，成^艮高；并且由于重量重，使傳動(dòng)裝置 能耗4艮大。冰刀通體皆設(shè)有螺故槽，將冰片切削送出，當(dāng)制冷溫度長(zhǎng) 時(shí)間過(guò)低時(shí)，水片會(huì)牢牢粘結(jié)在螺統(tǒng)槽上脫不了下來(lái)，易使產(chǎn)冰量受 影響；冗余的水還會(huì)將制水刀與制冰筒內(nèi)壁結(jié)^一塊，此時(shí)制水機(jī)減 速器強(qiáng)行運(yùn)作，將導(dǎo)致設(shè)備功耗增加，嚴(yán)重時(shí)造成制冰機(jī)結(jié)構(gòu)上的破 壞。

發(fā)明內(nèi)容
型的海/淡水兩用連續(xù)出冰式制冰機(jī)，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、低熱阻、 熱交換性能優(yōu)越、制水效率高、生產(chǎn)過(guò)程安全的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明包括有壓縮機(jī)、制冰筒、出冰管、熱 力膨脹閥、干燥過(guò)濾器、氣液分離器、冷凝器，其中，出冰管的出水 口處設(shè)有帶冰伊的冰刀，壓縮才幾和制水筒分別由電才幾帶動(dòng),壓縮機(jī)經(jīng) 由冷凝器、氣液分離器、干燥過(guò)濾器、以及熱力膨脹閥與制冰筒相連， 制冰筒另外經(jīng)由氣液分離器與壓縮機(jī)構(gòu)成回路，出冰管設(shè)在制水筒的 一側(cè)。所述的制水筒還配合有一水位控制箱。所述的冷凝器包括一個(gè)圓筒，圓筒外緊套有一外筒，圓筒和外筒 之間設(shè)有具進(jìn)出口的流體通道。所述的制水筒包括由普通碳鋼制成的內(nèi)筒和相同材料制成的形 狀相互配合的外筒，外筒緊套在內(nèi)筒上，兩者的接觸面設(shè)有具進(jìn)出口的流體通道，流體通道由內(nèi)筒的外表面或外筒的內(nèi)表面加工而成的槽 構(gòu)成。內(nèi)筒上部設(shè)有一個(gè)或幾個(gè)出冰口。所述的冰刀包括一普通^友鋼制成的空心圓筒，圓筒的外表面具有螺翁:狀i殳置的螺纟丈槽。所述的水妒位于水刀的出水端，另夕卜，水刀的出冰端還設(shè)有一圈 與冰伊配合的脫冰光環(huán)，脫冰光環(huán)的直徑比螺故槽槽底的直徑略小。本發(fā)明的有益效果在于該制冰機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、低熱阻、 熱交換性能優(yōu)越、制冰效率高、生產(chǎn)過(guò)程安全的優(yōu)點(diǎn)。其中，冷凝器 采用了 "螺旋槽代管"的技術(shù)，大大提升了換熱效率，減小了生產(chǎn)成 本；充分利用冷卻液的紊流進(jìn)一步加強(qiáng)換熱效果；并且釆用普通碳鋼 表面鍍鉻的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)普通碳鋼代替不銹鋼(鋁黃銅或鈥合金) 的傳統(tǒng)抗腐蝕途徑，價(jià)格低廉，非常適合工業(yè)生產(chǎn)的大量運(yùn)用。制水 筒使用"槽代管"的技術(shù)，熱接觸構(gòu)件的組合、工藝、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不 需焊接，能有效降低熱阻；流體管道的流截面積隨流體的體積而變， 對(duì)流體的阻力更小，從而進(jìn)一步降低能耗；熱交換性能優(yōu)越，并能分 別作為蒸發(fā)器和冷凝器；采用的材質(zhì)成本更低廉，4吏用壽命更長(zhǎng)，非 常適合工業(yè)化批量生產(chǎn)和實(shí)際應(yīng)用。水刀采用空心結(jié)構(gòu)，使冰刀重量 大大減少，也降低了傳動(dòng)裝置的能耗；成本更低廉，使用壽命更長(zhǎng)， 非常適合工業(yè)化批量生產(chǎn)和實(shí)際應(yīng)用。另外，冰鏟的結(jié)構(gòu)則可佳:得制 水;K出冰順暢，連續(xù)低溫工作后，制水^u內(nèi)的冰塊也不粘連和滯留； 生產(chǎn)出的水塊形狀均勻美，見(jiàn)，宜于4吏用；設(shè)備采用的材料價(jià)糾氐廉， 耐蝕性能高，制冰能耗更低，設(shè)備的使用壽命周期更長(zhǎng)。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明 圖1為本發(fā)明的整體原理結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2的A-A向剖^L圖；圖4為傳統(tǒng)技術(shù)方案的一種制水筒的半剖結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明的制水筒的半剖結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為傳統(tǒng)技術(shù)方案的冰刀結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明的冰刀的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本發(fā)明的冰刀與水鏟結(jié)合后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下所述僅為本發(fā)明的4交佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保 護(hù)范圍。首先，見(jiàn)圖l所示本發(fā)明的海/淡水兩用連續(xù)出水式制水機(jī)包 括有壓縮機(jī)IO、制水筒20、出冰管30、熱力膨脹閥40、干燥過(guò)濾 器50、氣液分離器60、冷凝器70，其中，出水管30的出水口處設(shè)有 帶水4產(chǎn)的冰刀(圖中未表示)，壓縮機(jī)10由電機(jī)11經(jīng)由皮帶傳動(dòng)裝 置帶動(dòng)，制水筒20則由電機(jī)21經(jīng)由另一組皮帶傳動(dòng)裝置及減速器帶 動(dòng)，壓縮機(jī)10經(jīng)由冷凝器70、氣液分離器60、干燥過(guò)濾器50、以 及熱力膨脹閥40與制水筒20相連，制水筒20另外經(jīng)由氣液分離器 60與壓縮機(jī)10構(gòu)成回路，出冰管30設(shè)在制冰筒20的一側(cè)。此外， 制水筒20還配合有一水位控制箱100。見(jiàn)圖2和圖3所示本發(fā)明所采用的冷凝器70,包括一個(gè)圓筒 71，圓筒71外利用熱脹冷縮原理緊套有一外筒72,圓筒71和外筒 72之間設(shè)有具進(jìn)出口的流體通道。圓筒1和外筒2均采用普通碳鋼 制成。其中，所述的流體通道由圓筒71的外表面或外筒72的內(nèi)表面加 工而成的溝槽73構(gòu)成。溝槽73沿圓筒71的外表面或外筒72的內(nèi)表面螺旋繞設(shè)，從圓 筒71或外筒72的一端延伸到另一端，溝槽73的一端還包括過(guò)冷波 浪槽731。使用此類"螺旋槽代管"的技術(shù)，大大提升了換熱效率， 減小了生產(chǎn)成本。作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，溝槽73的深度/人一端到另一端 逐漸加深。溝槽73按制冷劑的流動(dòng)相變特性而加工成入深出淺的形 狀，制冷劑剛進(jìn)入槽時(shí)是氣態(tài)，槽深些，容積大些.后來(lái)變成液態(tài)，槽 就淺些，容積小些，使流動(dòng)截面積與制冷劑的體積變化相適應(yīng)，從而 減少制冷劑的充注量和流動(dòng)阻力，P爭(zhēng)低初投資和能耗。。為了達(dá)到保護(hù)抗腐蝕的目的，圓筒71的表面鍍有采用金屬鉻的 防護(hù)層711。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，圓筒71內(nèi)i殳有螺旋柱體74, 螺旋柱體74與圓筒71同軸；螺旋柱體74相對(duì)圓筒71可以自由的同 軸轉(zhuǎn)動(dòng)；圓筒71下部還開(kāi)i殳有進(jìn)水口 712，冷卻液由圓筒71下端進(jìn) 水口712沖入，在螺旋柱體74誘導(dǎo)下作劇烈旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)紊流加 強(qiáng)換熱效果。同樣為了達(dá)到保護(hù)和抗腐蝕的目的，螺旋柱體74的外表面鍍有 采用金屬鉻的防護(hù)層。見(jiàn)圖4所示傳統(tǒng)技術(shù)方案的制冰筒是在鋁黃銅或不銹鋼制成 的內(nèi)筒al外繞上銅管a2,再把銅管焊接在內(nèi)筒上，讓存有溫差的兩 種流體， 一種在銅管a2內(nèi)流動(dòng)，另一種流體則在內(nèi)筒al內(nèi)流動(dòng)，從 而實(shí)現(xiàn)熱交換。但這樣的換熱結(jié)構(gòu)容易存在銅管與內(nèi)筒焊接不牢或漏 焊等不足，產(chǎn)生極大的熱阻，使制水效果大打折扣，增加能耗，并且 所采用的材質(zhì)要有較好的防腐蝕性能但價(jià)格昂貴。見(jiàn)圖5所示本發(fā)明的制水筒20包括普通碳鋼制成的內(nèi)筒21和 相同材料制成的形狀相互配合的外筒22，外筒22利用熱脹冷縮原理 緊套在內(nèi)筒21上，兩者的接觸面設(shè)有具進(jìn)出口的流體通道，流體通 道由內(nèi)筒21的外表面或外筒22的內(nèi)表面加工(車銑或鑄造)而成的 槽23構(gòu)成。這種"槽代管"的4支術(shù)不需焊接，工藝簡(jiǎn)單，尤其是能 有效降^f氐熱阻。內(nèi)筒21上部開(kāi)有一個(gè)或幾個(gè)出冰口。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，槽23采取深度從一端到另一端逐漸 加深的結(jié)構(gòu)設(shè)置，也可以采用寬度從一端到另 一端逐漸加寬的結(jié)構(gòu)設(shè) 置。采用本發(fā)明技術(shù)方案的制冰筒作蒸發(fā)器工作時(shí)，槽23入淺出深 (或入窄出寬)，與制冷劑相態(tài)變化(由液變汽)的過(guò)程中發(fā)生的體 積變化相適應(yīng)，即槽23的橫截面積從入口端往出口端逐漸增大，以 實(shí)現(xiàn)逐漸增大流體的流動(dòng)截面積的目的，從而減少流動(dòng)阻力，降低能 耗；作冷凝器工作時(shí)，狀況剛好相反，槽23入深出淺(或入寬出窄)。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，內(nèi)筒21的內(nèi)外表面均鍍有采用金屬 鉻的防護(hù)層211 ，外筒22的內(nèi)外表面均鍍有采用金屬鉻的防護(hù)層221。 釆用了具有強(qiáng)耐腐蝕性的鍍4各J呆護(hù)層，內(nèi)筒21和外筒22的材質(zhì)可以 采用價(jià)格更加低廉的普通碳鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)不銹鋼或鋁黃銅，既能達(dá)到更 好的防腐蝕效果又P務(wù)低了成本。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，槽23的內(nèi)壁面設(shè)有"田，，形或其他 形狀的微小凸粒結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)能進(jìn)一步增大流體通道的接觸面。也可 是光滑內(nèi)壁。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，內(nèi)筒21的橫截面可以為圓形，亦可 以為半圓形、方形或其他封閉的平面幾何形狀。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，槽23是與內(nèi)筒21或外筒22的軸向 平行設(shè)置的一組螺S走槽、直槽、S形槽或其他形狀的槽。作為上述4支術(shù)方案的改進(jìn)，槽23是一道沿內(nèi)筒21的外表面或外 筒22的內(nèi)表面軸向復(fù)數(shù)次螺旋繞設(shè)的槽體結(jié)構(gòu)，從內(nèi)筒21或外筒 22的一端延伸到另一端。見(jiàn)圖6所示傳統(tǒng)技術(shù)方案的制冰機(jī)的冰刀，是一實(shí)心園柱外加 工出螺旋狀設(shè)置的螺玟槽，重量大，耗材多；采用防腐蝕的不銹鋼做 成，成^艮高；并且由于重量重，使傳動(dòng)裝置能耗很大。見(jiàn)圖7所示，本發(fā)明的水刀80,包括一普通碳鋼制成的空心圓 筒81,圓筒81的外表面具有螺旋狀設(shè)置的螺故槽82;圓筒81特有 的空心結(jié)構(gòu)， -使制冰刀重量大大減少，也降低了傳動(dòng)裝置的能耗；在圓筒81的兩端均鉚4妄有軸柱83,軸柱83、圓筒81同軸設(shè)置。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在圓筒81的表面鍍有采用金屬鉻的 防護(hù)層811，其厚度為0. 7~0.1mm。圓筒81的材質(zhì)可以采用價(jià)格更 加低廉的普通》友鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)的不銹鋼，采用表面鍍鉻的防護(hù)層，能達(dá) 到更好的防腐蝕效果。見(jiàn)圖6所示普通的制冰機(jī)其采用的冰刀80通體皆設(shè)有螺纟丈槽 82,將水片切削送出，當(dāng)制冷溫度長(zhǎng)時(shí)間過(guò)低時(shí)，水片會(huì)牢牢粘結(jié)在 螺紋槽上脫不了下來(lái)，易使產(chǎn)冰量受影響；冗余的水還會(huì)將制冰刀與 制水筒內(nèi)壁結(jié)成一塊，此時(shí)制水機(jī)減速器強(qiáng)行運(yùn)作，將導(dǎo)致設(shè)備功耗 增加，嚴(yán)重時(shí)造成制水機(jī)結(jié)構(gòu)上的破壞。見(jiàn)圖8所示本發(fā)明的水妒90， i殳在冰刀80出水端，水刀80 的出水端還設(shè)有一圏與冰伊90配合的脫冰光環(huán)91,脫冰光環(huán)91的 直徑比螺紋槽82槽底的直徑略小。水4產(chǎn)90為獨(dú)立的剛性片狀結(jié)構(gòu)， 一端固定在制水才;i^匡架上，另 一端與脫水光環(huán)91配合。脫冰光環(huán)91的直徑比螺紋槽82槽底的直徑小0. 1—0. 5mm。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，冰伊90、脫冰光環(huán)91的表面分別鍍 有厚度為0. 7 ~ O.lmm采用金屬4各的防護(hù)層。在冰刀80的螺紋槽83的》走轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下，制冰才幾所產(chǎn)的冰由下向上 升，當(dāng)水上升到脫冰光環(huán)91時(shí)，由冰伊90將脫冰光環(huán)91柱面上的 水伊開(kāi)推出，這樣冰不會(huì)粘附在水刀80上，也不會(huì)滯留在制冰機(jī)內(nèi) 影響正常運(yùn)作。
權(quán)利要求
1、一種海/淡水兩用連續(xù)出冰式制冰機(jī)，它包括有壓縮機(jī)(10)、制冰筒(20)、出冰管(30)、熱力膨脹閥(40)、干燥過(guò)濾器(50)、氣液分離器(60)、冷凝器(70)，其中，出冰管(30)的出冰口處設(shè)有帶冰鏟(90)的冰刀(80)，其特征在于壓縮機(jī)(10)和制冰筒(20)分別由電機(jī)(11)和(21)帶動(dòng)，壓縮機(jī)(10)經(jīng)由冷凝器(70)、氣液分離器(60)、干燥過(guò)濾器(50)、以及熱力膨脹閥(40)與制冰筒(20)相連，制冰筒(20)另外經(jīng)由氣液分離器(60)與壓縮機(jī)(10)構(gòu)成回路，出冰管(30)設(shè)在制冰筒(20)的一側(cè)；所述的制冰筒(20)還配合有一水位控制箱(100)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冰機(jī)，其特征在于所述的冷凝器 (70)包括一個(gè)圓筒(71)，圓筒(71)外緊套有一外筒(72)，圓筒(71)和外 筒(72)之間設(shè)有具進(jìn)出口的流體通道。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制冰機(jī)，其特征在于流體通道由圓 筒(71)的外表面或外筒(72)的內(nèi)表面加工而成的溝槽(73)構(gòu)成；溝槽 (73)沿圓筒(71)的外表面或外筒(72)的內(nèi)表面螺旋繞設(shè)，從圓筒(71) 或外筒(72)—端延伸到另一端。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制水機(jī)，其特征在于溝槽(73)的一 端包括過(guò)冷波浪槽(731);溝槽(73)的深度從一端到另 一端逐漸加深。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4中任一項(xiàng)所述的制水機(jī)，其特征在 于圓筒(71)的內(nèi)表面鍍有采用金屬鉻的防護(hù)層；圓筒(71)內(nèi)設(shè)有螺 旋柱體(74),螺旋柱體(74)與圓筒(71)同軸，螺旋柱體(74)相對(duì)圓筒(71)可以自由的同軸轉(zhuǎn)動(dòng)；圓筒(71)下部還開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口(711)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制水機(jī)，其特征在于螺旋柱體(74) 的外表面鍍有釆用金屬4各的防護(hù)層。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制水機(jī)，其特征在于所述的制水筒 (20)包括由普通碳鋼制成的內(nèi)筒(21)和相同材料制成的形狀相互配 合的外筒(22)，外筒(22)緊套在內(nèi)筒(21)上；兩者的接觸面設(shè)有具進(jìn) 出口的流體通道，流體通道由內(nèi)筒(21)的外表面或外筒(22)的內(nèi)表面 加工而成的槽(23)構(gòu)成。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制冰機(jī)，其特征在于槽(23)的深度 從一端到另一端逐漸加深；或槽(23)的寬度從一端到另一端逐漸加 寬。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制水機(jī)，其特征在于內(nèi)筒(21)的內(nèi) 外表面均鍍有采用金屬鉻的防護(hù)層(211);外筒(22)的內(nèi)、外表面均 鍍有采用金屬鉻的防護(hù)層。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制冰機(jī)，其特征在于槽(23)的內(nèi)壁 面為光滑內(nèi)壁或加工有"田"形或其他形狀的微小凸粒結(jié)構(gòu)，也可是 光滑內(nèi)壁。
11、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制冰機(jī)，其特征在于內(nèi)筒(21)的橫 截面可以為圓形，亦可以為半圓形、方形或其他封閉的平面幾^f可形狀。
12、 根據(jù)權(quán)利要求7到11中任一項(xiàng)所述的制冰機(jī)，其特征在于 槽(23)是與內(nèi)筒(21)或外筒(22)的軸向平行設(shè)置的一組螺旋槽、直 槽、S形槽或其他形狀的槽。
13、 根據(jù)權(quán)利要求7到11中任一項(xiàng)所述的制冰機(jī)，其特征在于 槽(23)是一道沿內(nèi)筒(21)的外表面或外筒(22)的內(nèi)表面軸向復(fù)數(shù)次 螺旋繞設(shè)的槽體結(jié)構(gòu)，從內(nèi)筒(21)或外筒(22)的一端延伸到另一端。
14、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制水機(jī)，其特征在于所述的水刀(80) 包括一普通碳鋼制成的空心圓筒(81),圓筒(81)的外表面具有螺旋狀 設(shè)置的螺紋槽(82);圓筒(81)的兩端均鉚接有軸柱(83)，軸柱(83)、 圓筒(81)同軸設(shè)置；圓筒(81)的表面鍍有采用金屬鉻的防護(hù)層(811); 防護(hù)層(811)的厚度為0. 7 0.1mm。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的制冰機(jī)，其特征在于所述的冰伊(90) 位于冰刀(80)的出水端；冰刀(80)的出冰端還設(shè)有一圈與冰4產(chǎn)(90) 配合的脫水光環(huán)(91),脫水光環(huán)(91)的直徑比螺紋槽(82)槽底的直徑 略??；制水筒(20)處設(shè)有一個(gè)或幾個(gè)出冰口；各出水口配有一個(gè)冰4產(chǎn)， 有幾個(gè)出水口時(shí)也可不配冰妒。
16、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的制冰機(jī)，其特征在于水伊(90.)為獨(dú) 立的剛性片狀結(jié)構(gòu)， 一端固定在制水^l4匡架上，另 一端與脫冰光環(huán)(91) 配合。
17、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的制冰機(jī)，其特征在于脫水光環(huán)(91) 的直徑比螺紋槽(82)槽底的直徑小0. 1 ~ 0. 5mm。
18、 根據(jù)權(quán)利要求15或16或17所述的制冰機(jī)，其特征在于 水鏟(90)的表面和脫水光環(huán)(91)的表面分別鍍有采用金屬鉻的防護(hù) 層；所述的冰伊和脫冰光環(huán)表面防護(hù)層的厚度為0. 7 ~ O.lmm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制冰機(jī)，尤其是涉及一種海/淡水兩用連續(xù)出冰式制冰機(jī)。它包括有壓縮機(jī)、制冰筒、出冰管、熱力膨脹閥、干燥過(guò)濾器、氣液分離器、冷凝器，其中，出冰管的出冰口處設(shè)有帶冰鏟的冰刀，壓縮機(jī)和制冰筒分別由電機(jī)帶動(dòng)，壓縮機(jī)經(jīng)由冷凝器、氣液分離器、干燥過(guò)濾器、以及熱力膨脹閥與制冰筒相連，制冰筒另外經(jīng)由氣液分離器與壓縮機(jī)構(gòu)成回路，出冰管設(shè)在制冰筒的一側(cè)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、低熱阻、熱交換性能優(yōu)越、制冰效率高、生產(chǎn)過(guò)程安全的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F25C1/14GK101251324SQ20071015176
公開(kāi)日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月28日
發(fā)明者勇 張, 楊秋林 申請(qǐng)人:廣州俏立冷凍技術(shù)有限公司