專利名稱：冷水機組控制系統(tǒng)及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中央空調(diào)控制系統(tǒng)，特別涉及模塊式冷水機組水流量開關(guān)的檢測和控制方法
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的模塊式冷水機組，控制系統(tǒng)一般包括MCU (微處理器)和水流量檢測電路。為了檢 測循環(huán)水系統(tǒng)工作是否正常，大多采用通過交流電檢測水流量開關(guān)斷開或閉合信號來實現(xiàn)開 機、保護或關(guān)機，從而達到控制或保護系統(tǒng)的目的。水流量開關(guān)信號在傳輸過程中，需要采 用功率電阻進行限流，需要匹配整形電路進行信號電平整形。現(xiàn)有技術(shù)的控制系統(tǒng)，不但水 流量檢測電路結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且由于傳輸?shù)氖墙涣餍盘枺瑐鬏斶^程中容易產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，造 成水流量開關(guān)錯檢和誤判，特別是對于多機組集中控制系統(tǒng)，由于信號傳輸導(dǎo)線長，并且經(jīng) 過纏繞，更容易產(chǎn)生錯誤。
現(xiàn)有技術(shù)的控制方法是，在系統(tǒng)機組開啟后，壓縮機開啟前，主機輸出水泵控制信號開 啟水泵，然后判斷水流量開關(guān)是否閉合，如果閉合，則各機組的壓縮機開啟進行制冷或制熱 ;如果水流量開關(guān)未閉合，則認為系統(tǒng)缺水，不能開啟壓縮機。如果在壓縮機開啟后出現(xiàn)水 流量開關(guān)是斷開的，則關(guān)閉壓縮機后報故障，整個系統(tǒng)必須修復(fù)后重新上電后才能開啟機組 。這種控制方法，不能區(qū)分是循環(huán)水系統(tǒng)故障(如缺水、冰堵、臟堵等)還是水流量開關(guān)本 身的故障， 一概需要進行人工強制關(guān)機和開機。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是提供一種采用直流信號檢測水流量的控制系統(tǒng)并改進 其控制方法。
本發(fā)明解決所述技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是，冷水機組控制系統(tǒng)，包括MCU和水流量 檢測電路，其特征在于，所述水流量檢測電路輸出的直流檢測信號與所述MCU連接；
進一步的，所述水流量檢測電路由靶式流量表和直流電源構(gòu)成；所述直流電源通過所述 耙式流量表的水流量開關(guān)與所述MCU連接；
進一步的，所述水流量檢測電路輸出的直流檢測信號通過光電耦合器與所述MCU連接。
冷水機組控制方法，包括以下步驟
a.在水泵啟動前，檢測水流量開關(guān)是否閉合，若是，則進入水流量開關(guān)異常保護程序
，整個系統(tǒng)無法開機；否則進入下面步驟；
b. 啟動水泵tl分鐘后，如果在t2分鐘內(nèi)檢測不到水流量開關(guān)閉合信號，則先關(guān)閉水泵
，再次啟動水泵tl分鐘后，如果再連續(xù)t2分鐘檢測不到水流量開關(guān)閉合信號，立即切斷電源 ，進入水流量異常保護程序；
c. 正常運行期間，如果連續(xù)t秒未檢測到水流量開關(guān)閉合信號，則立即關(guān)閉系統(tǒng)，進入 水流量異常保護程序。
進一步的，進入水流量異常保護程序后，控制系統(tǒng)發(fā)出提示。
進一步的，進入水流量異常保護程序后，系統(tǒng)不能自行恢復(fù)；只有通過修復(fù)后，重新上 電開機才能恢復(fù)運行。
本發(fā)明的有益效果是，降低了控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜性和成本，能夠?qū)刂葡到y(tǒng)提供循環(huán)水 系統(tǒng)的準確故障信息，減少了認為停機的損失，提高了系統(tǒng)的可靠性。


圖1是實施例的水流量檢測電路原理圖； 圖2是冷水機組系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及實施例詳細描述本發(fā)明的技術(shù)方案。
本發(fā)明采用直流電流信號傳輸檢測信號，根據(jù)直流電流特性，可以取消波形整形電路， 可以減少成本，提高可靠性。通過對水流量開關(guān)的檢測后進行控制，在上電后，未啟動水泵 前，若檢測到水流量開關(guān)為閉合信號，則報水流量開關(guān)異常，系統(tǒng)不能開機；若水泵啟動后 ，檢測到水流量開關(guān)為斷開，則先關(guān)閉水泵，3分鐘后又啟動水泵，若檢測到水流量開關(guān)仍 為斷開，則報水流量異常；必須經(jīng)過修復(fù)后系統(tǒng)才能重新開機。這樣可以自動判斷是水流量 開關(guān)本身故障還是系統(tǒng)缺水保護。
實施例
本例控制系統(tǒng)包括MCU和水流量檢測電路，如圖1所示。水流量檢測電路由+20V電源， 光電耦合器D1，電阻R1、 R2，電容C1，水流量開關(guān)SW1組成。電路工作原理如下
當(dāng)水流量開關(guān)SW1斷開時，流過電阻R1、光電耦合器D1的1、 2腳流過的電流為0，光電耦 合器D1的3、 4腳截止，處于斷開狀態(tài)，MCU的SW輸入端被電阻R2上拉成高電平(+5V)。電 容C1具有濾波作用，使進入MCU的電平信號干凈且無干擾，電阻R1具有限流作用。當(dāng)水流量 開關(guān)SW1接通時，流過電阻R1及光電耦合器D1的1、 2腳的電流約為4mA，光電耦合器D1的3、 4 腳飽和導(dǎo)通，MCU的SW輸入端被置為低電平。光電耦合器D1既有隔離作用，還兼有電平轉(zhuǎn)換
作用，將20V直流電平信號轉(zhuǎn)換為5V直流電平信號。
這樣，不管從水流量開關(guān)SW1到光電耦合器D1的導(dǎo)線有多長，也不管導(dǎo)線的是否纏繞， 都不會產(chǎn)生由于導(dǎo)線長短和纏繞方式引起的檢測錯誤，大大地提高了檢測的可靠性。
系統(tǒng)控制方法如下
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)參見圖2，圖2是N臺機組組成的系統(tǒng)。圖中l(wèi)為主機；2為水泵；3為水流量開關(guān) 1; 4為水流量開關(guān)N; 5為控制系統(tǒng)。
首先，在水泵2啟動前，如果檢測水流量開關(guān)3、 4閉合，則進入水流量開關(guān)異常保護程 序。說明在水泵2未啟動前，即冷凍水未流動，水流量開關(guān)3、 4應(yīng)該是斷開的，如果是閉合 的，則說明水流量開關(guān)3、 4本身出現(xiàn)異常，而不是缺水保護，整個系統(tǒng)不能開機。
第二步，在水泵2啟動后3分鐘內(nèi)，如果連續(xù)1分鐘檢測不到水流量開關(guān)3、 4閉合的信號 ，則先關(guān)閉水泵2，然后重新啟動水泵2，如果再連續(xù)1分鐘檢測不到水流量開關(guān)3、 4閉合的 信號，立即進入水流量異常保護程序。說明水系統(tǒng)中缺水，或者水系統(tǒng)有堵塞。
第三步，當(dāng)水泵啟動2運行3分鐘后，如連續(xù)10秒未檢測到水流量開關(guān)3、 4閉合信號，則 先關(guān)閉主機1和水泵2，進入水流量異常保護程序。說明水系統(tǒng)本身故障。
第四步，在第二、三步情況下，控制系統(tǒng)5的故障指示燈閃亮指示故障位置，并關(guān)閉壓 縮機、風(fēng)機及水泵2。
第五步，水流量異常保護出現(xiàn)2次后，系統(tǒng)不能自動恢復(fù)，只有通過修復(fù)后，重新上電 開機才能恢復(fù)正常運行。
上述時間參數(shù)，可以根據(jù)具體系統(tǒng)參數(shù)，如水泵流量、管道情況等進行設(shè)定，盡可能減 少誤判。
本發(fā)明的控制方法，不僅可以解決由于水流量開關(guān)本身的故障造成的系統(tǒng)故障，又可以 解決水系統(tǒng)缺水等情況下造成冷凍水在幾分鐘內(nèi)無法完成循環(huán)誤報故障問題，避免了人為進 行開機和關(guān)機的弊端，只發(fā)生了徹底的故障才會報水流量異常保護。對于多機組并聯(lián)水系統(tǒng) ，通過集中控制器5協(xié)調(diào)其他機組的運行。
權(quán)利要求
1.冷水機組控制系統(tǒng)，包括MCU和水流量檢測電路，其特征在于，所述水流量檢測電路輸出的直流檢測信號與所述MCU連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及中央空調(diào)控制系統(tǒng)，特別涉及模塊式冷水機組水流量開關(guān)的檢測和控制方法。本發(fā)明公開了一種采用直流信號檢測水流量的控制系統(tǒng)及其控制方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是，冷水機組控制系統(tǒng)，包括MCU和水流量檢測電路，其特征在于，所述水流量檢測電路輸出的直流檢測信號與所述MCU連接。本發(fā)明的控制方法通過檢測水流量開關(guān)的閉合信號幾水泵工作情況，判斷故障是否為循環(huán)水系統(tǒng)故障，或者水流量開關(guān)本身故障。本發(fā)明的有益效果是，降低了控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜性和成本，能夠?qū)刂葡到y(tǒng)提供循環(huán)水系統(tǒng)的準確故障信息，減少了認為停機的損失，提高了系統(tǒng)的可靠性。
文檔編號F25B11/00GK101101164SQ20071020122
公開日2008年1月9日 申請日期2007年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
發(fā)明者劉啟武, 劉運中, 宇 潘, 寰 趙, 錢中源 申請人:四川長虹電器股份有限公司