專利名稱：空氣源熱泵系統(tǒng)用空氣換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空氣換熱器，特別涉及一種用于空調(diào)系統(tǒng)的空氣源熱泵系統(tǒng)用空氣換熱器0背景技術(shù)空氣源熱泵系統(tǒng)，又稱空氣源中央空調(diào)系統(tǒng)，是以空氣為熱源、可進行制冷/制熱循 環(huán)的一種熱泵型整體式空調(diào)裝置，它在制熱時以空氣為熱源，在制冷時以空氣為排熱源。 以空氣為冷源/熱源載體，無需冷卻塔、冷卻泵及冷卻管路，可節(jié)約大量寶貴的水或土地 資源，也避免了對水源水質(zhì)的污染；空氣源熱泵系統(tǒng)室外放置，不占用室內(nèi)建筑空間， 省卻了專用的冷凍機房和鍋爐房，減少土建工程投資；系統(tǒng)運行時，無"廢渣、廢氣、 廢液"產(chǎn)生，屬于環(huán)境友好型產(chǎn)品。由于空氣源熱泵系統(tǒng)可全年運行，在冬季制熱運行時，機組室外換熱器會出現(xiàn)結(jié)霜 現(xiàn)象，使機組運行效率降低。如何使機組除霜快捷、高效并保證機組安全可靠運行，是 空氣源熱泵系統(tǒng)面臨的一大難題?，F(xiàn)有除霜方式通常采用系統(tǒng)"換向閥"換向的方式，使壓縮機排汽制冷工質(zhì)進入室 外換熱器中進行除霜運行。在此過程中，由于系統(tǒng)運行模式的突然改變(由制熱運行變 為制冷運行一一水換熱器由冷凝器變?yōu)檎舭l(fā)器，空氣換熱器由為蒸發(fā)器變冷凝器)，這 樣會使機組內(nèi)部"由一種穩(wěn)定運行狀態(tài)變?yōu)橐环N非穩(wěn)定狀態(tài)，再建立另一種穩(wěn)定狀態(tài)" 的過程。在此過程中，由于系統(tǒng)內(nèi)部隨著"制冷工質(zhì)的遷移、壓力溫度的劇烈變化"， 如果這個過程處理不好，可能給系統(tǒng)可靠運行帶來負面影響，這種影響甚至是致命的(有 的大型系統(tǒng)為減少該負面影響，甚至采取"停機-換向一開機除霜-停機-換向-開機制熱" 的除霜模式)?，F(xiàn)有空氣源熱泵系統(tǒng)用空氣換熱器一般為每個系統(tǒng)制冷劑通路為單通路 的形式。當機組制熱時，室外的空氣換熱器為蒸發(fā)器，如圖2所示；當機組除霜運行時， 室外的空氣換熱器為冷凝器，如圖3所示。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，通過提供一種空氣源熱泵系統(tǒng)用空氣換熱器，以改變上述空氣源 熱泵系統(tǒng)的運行局限性，開發(fā)出一種適合空氣源熱泵系統(tǒng)運行的新型空氣換熱器。該系統(tǒng)可以有效提高空氣源熱泵系統(tǒng)在除霜過程中的安全性和可靠性，使困擾業(yè)界多年的空 氣源熱泵系統(tǒng)冬季制熱運行中的可靠性得以解決，這樣可使空氣源熱泵系統(tǒng)這種"節(jié)能 環(huán)保"型產(chǎn)品更加穩(wěn)定、高效的運行。 本發(fā)明是采用以下技術(shù)手段實現(xiàn)的一種空氣源熱泵系統(tǒng)用空氣換熱器，與換向閥和節(jié)流閥連接，換向閥與壓縮機連接； 空氣換熱器的一端連接換向閥，其另一端與節(jié)流閥連接；所述空氣換熱器具有同一翅片； 換熱器的內(nèi)部為相互隔離的獨立雙通路設置；其中每個通道的一端分別對應連接一節(jié)流 闊和換向閥；所述的空氣換熱器的其中一個通道為蒸發(fā)狀態(tài)時，另一個通道可以為冷凝 狀態(tài)。前述的翅片為整體形狀。前述的換向閥為并聯(lián)式設置。前述的節(jié)流閥為并聯(lián)式設置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯的優(yōu)勢和有益效果1、 空氣換熱器的制冷劑管程分兩個通路，翅片為整體式翅片；2、 在同一風換熱器上可同時實現(xiàn)制冷劑的"蒸發(fā)和冷凝"兩種功能；3、 系統(tǒng)除霜過程中可實現(xiàn)不停機運行；縮短了除霜時間，提高系統(tǒng)制熱運行效率；4、 系統(tǒng)除霜過程中，制冷系統(tǒng)部件受沖擊程度最小，極大提高了機組運行的安全性 和可靠性。這樣，可使空氣源熱泵系統(tǒng)內(nèi)制冷劑不會發(fā)生"制冷工質(zhì)的遷移、壓力溫度的劇烈 變化"等現(xiàn)象。


圖1為空氣源熱泵系統(tǒng)用空氣換熱器在系統(tǒng)中的位置示意圖； 圖2、圖3為現(xiàn)有技術(shù)的空氣換熱器的運行示意圖； 圖4為本發(fā)明空氣換熱器的運行示意圖； 圖5為本發(fā)明空氣換熱器的運行示意圖； 圖6為本發(fā)明空氣換熱器的運行示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例加以說明請參閱圖l所示，為空氣源熱泵系統(tǒng)用空氣換熱器在系統(tǒng)中的位置示意圖。從圖中 可以看出，空氣源熱泵系統(tǒng)用空氣換熱器1，其一端與換向閥3和4連接；其另一端和節(jié)流閥6和7連接，換向閥3、 4與壓縮機2連接；空氣換熱器具有同一翅片；換熱器的 內(nèi)部為相互隔離的獨立雙通路11、 12;其中一個通道11的一端分別對應連接一節(jié)流閥 和換向閥；水換熱器的兩端分別連接換向閥3、 4和節(jié)流闊6和7;當空氣源熱泵系統(tǒng)處 于除霜狀態(tài)時，所述的空氣換熱器的其中一個通道為蒸發(fā)狀態(tài)時，另一個通道可以為冷 凝狀態(tài)。所述的翅片為整體形狀。所述的換向閥和節(jié)流閥為并聯(lián)式設置。由于本發(fā)明空氣源熱泵系統(tǒng)用空氣換熱器，設立兩個獨立雙通路通程11和12，使 風換熱器1在某一特定條件下，可同時實現(xiàn)在同一熱泵系統(tǒng)中制冷劑的"蒸發(fā)和冷凝" 兩種功能。如在空氣源熱泵系統(tǒng)制熱運行時，該風換熱器1為蒸發(fā)器，經(jīng)節(jié)流后的低溫低壓液 態(tài)制冷劑8、 9吸收空氣中的熱量不斷蒸發(fā)，最后被吸入壓縮機2進行壓縮，如圖4所示。在機組進行換向除霜時，可實現(xiàn)一路系統(tǒng)(例如通道ll)進行除霜工作，即高溫高 壓氣態(tài)制冷劑在此冷凝放熱進行除霜；另一路系統(tǒng)(例如通道12)仍可進行蒸發(fā)吸熱工 作，由于兩路不同功能的換熱器可通過聯(lián)結(jié)在一起的翅片進行傳導換熱，使冷凝溫度不 會太高，蒸發(fā)溫度不致太低，如圖5所示。經(jīng)延時后，后-路系統(tǒng)也切換到除霜模式， 整個系統(tǒng)進入到正常的除霜狀態(tài)，如圖6所示。以上圖示中的箭頭為制冷劑的運行方向。本發(fā)明空氣源熱泵系統(tǒng)用空氣換熱器，可使空氣源熱泵系統(tǒng)內(nèi)制冷劑不會發(fā)生"制 冷工質(zhì)的遷移、壓力溫度的劇烈變化"等現(xiàn)象。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方 案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是， 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫 離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1、一種空氣源熱泵系統(tǒng)用空氣換熱器，與換向閥和節(jié)流閥連接，換向閥與壓縮機連接；其特征在于所述的空氣換熱器的一端連接換向閥，其另一端與節(jié)流閥連接；所述空氣換熱器具有同一翅片；換熱器的內(nèi)部為相互隔離的獨立雙通路設置；其中每個通道的一端分別對應連接一節(jié)流閥和換向閥；所述的空氣換熱器的其中一個通道為蒸發(fā)狀態(tài)時，另一個通道可以為冷凝狀態(tài)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的空氣源熱泵系統(tǒng)用空氣換熱器，其特征在于所述的翅片 為整體形狀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的空氣源熱泵系統(tǒng)用空氣換熱器，其特征在于所述的換向 閥為并聯(lián)式設置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的空氣源熱泵系統(tǒng)用空氣換熱器，其特征在于所述的節(jié)流 閥為并聯(lián)式設置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空氣源熱泵系統(tǒng)用空氣換熱器，該空氣換熱器與換向閥和節(jié)流閥連接，換向閥與壓縮機連接；空氣換熱器的一端連接換向閥，其另一端與節(jié)流閥連接；所述空氣換熱器具有同一翅片；換熱器的內(nèi)部為相互隔離的獨立雙通路設置；其中每個通道的一端分別對應連接一節(jié)流閥和換向閥；空氣換熱器的其中一個通道為蒸發(fā)狀態(tài)時，另一個通道可以為冷凝狀態(tài)。本空氣換熱器在同一風換熱器上可同時實現(xiàn)制冷劑的“蒸發(fā)和冷凝”兩種功能；系統(tǒng)除霜過程中可實現(xiàn)不停機運行；縮短了除霜時間，提高系統(tǒng)制熱運行效率；極大提高了機組運行的安全性和可靠性。可使空氣源熱泵系統(tǒng)內(nèi)制冷劑不會發(fā)生“制冷工質(zhì)的遷移、壓力溫度的劇烈變化”等現(xiàn)象。
文檔編號F25B39/00GK101216230SQ200710306980
公開日2008年7月9日 申請日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者苑增之, 鄭興旺 申請人:北京通用人環(huán)科技有限公司