專利名稱：水冷式冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于換熱裝置，具體是一種水冷式冷凝器。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的管殼式冷凝器(水冷式)是在一圓筒內(nèi)放置一簇銅管，管 間用彎頭連接，為防腐蝕，銅管須是鋁黃銅管或鈥合金管。將存有溫 差的兩種流體， 一種在管內(nèi)流動(dòng)，另一種流體則在管外圓筒內(nèi)流動(dòng)， 從而實(shí)現(xiàn)熱交換。通常用于氣相制冷劑冷卻為液態(tài)制冷劑。水冷式冷 凝器廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)上及制冷技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，連續(xù)出冰式海水制冰 機(jī)的冷凝器是一最顯著用例。但這樣的換熱結(jié)構(gòu)容易存在銅管彎頭連 接不牢和太多彎頭焊接，工藝復(fù)雜的不足，焊接不牢則換熱效果要大 打折扣，增加能耗，并且所采用的材質(zhì)雖有較好的防腐蝕性能但價(jià)格 昂貴。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單、低熱阻、熱交換性能優(yōu)越的水冷式冷凝器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案水冷式冷凝器，包括圓筒1， i殳有與圓筒1配合的外筒2，外筒 2利用熱脹冷縮原理緊套在圓筒1上，圓筒1和外筒2之間設(shè)有具進(jìn) 出口的流體管道。圓筒1和外筒2均采用普通碳鋼制成。其中，所述的流體通道由圓筒1的外表面或外筒2的內(nèi)表面加工 而成的溝槽3構(gòu)成。
溝槽3沿內(nèi)筒1的外表面或外筒2的內(nèi)表面螺旋繞設(shè)，從內(nèi)筒1 或外筒2的一端延伸到另一端，溝槽3的一端還包括過(guò)冷波浪槽31。 使用此類"螺旋槽代管"的技術(shù)，大大提升了換熱效率，減小了生產(chǎn) 成本。作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，溝槽3的深度從一端到另一端逐 漸加深。溝槽3按制冷劑的流動(dòng)相變特性而加工成入深出淺的形狀， 制冷劑剛ii^槽時(shí)是氣態(tài)，槽深些，容積大些.后來(lái)變成液態(tài)，槽就 淺些，容積小些，使流動(dòng)截面積與制冷劑的體積變化相適應(yīng)，從而減 少制冷劑的充注量和流動(dòng)阻力，降低初投資和能耗。。為了達(dá)到保護(hù)抗腐蝕的目的，圓筒1的表面鍍有采用金屬鉻的防 護(hù)層。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，圓筒1內(nèi)設(shè)有螺旋柱體4，螺 i走柱體4與圓筒1同軸；螺i走柱體4相對(duì)圓筒l可以自由的同軸轉(zhuǎn)動(dòng)； 圓筒1下部還開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口 11，冷卻液由圓筒1下進(jìn)水口 11沖入， 在螺旋柱體4誘導(dǎo)下作劇烈旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)紊流加強(qiáng)換熱效果。同樣為了達(dá)到保護(hù)抗腐蝕的目的，螺旋柱體4的表面鍍有采用金 屬鉻的防護(hù)層。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于采用了 "螺旋槽 代管"的技術(shù)，大大提升了換熱效率，減小了生產(chǎn)成本；充分利用冷 卻液的紊流進(jìn)一步加強(qiáng)換熱效果；并且采用普通碳鋼表面鍍鉻的技術(shù) 方案，實(shí)現(xiàn)普通碳鋼代替不銹鋼(鋁黃銅或鈥合金)的傳統(tǒng)抗腐蝕途 徑，價(jià)糾氐廉，非常適合工業(yè)生產(chǎn)的大量運(yùn)用。
附田說(shuō)明圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是


圖1的A-A剖面圖。 務(wù)*實(shí)施方式下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的 說(shuō)明，但本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍并不局限于此。如
圖1和圖2所示，水冷式冷凝器，包括圓筒1，設(shè)有與圓筒1 配合的外筒2，外筒2利用熱脹冷縮原理緊套在圓筒1上，圓筒1和 外筒2之間設(shè)有具進(jìn)出口的流體管道。圓筒l和外筒2均采用普通碳 鋼制成。其中，所述的流體通道由圓筒1的外表面或外筒2的內(nèi)表面加工 而成的溝槽3構(gòu)成。溝槽3沿內(nèi)筒1的外表面或外筒2的內(nèi)表面螺旋繞設(shè)，從內(nèi)筒1 或外筒2的一端延伸到另一端，溝槽3的一端還包括過(guò)冷波浪槽31。 使用此類"螺旋槽代管"的技術(shù)，大大提升了換熱效率，減小了生產(chǎn) 成本。作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，溝槽3的深度從一端到另一端逐 漸加深。溝槽3按制冷劑的流動(dòng)相變特性而加工成入深出淺的形狀， 制冷劑剛進(jìn)入槽時(shí)是氣態(tài)，槽深些，容積大些.后來(lái)變成液態(tài)，槽就 淺些，容積小些，使流動(dòng)截面積與制冷劑的體積變化相適應(yīng)，從而減 少制冷劑的充注量和流動(dòng)阻力，降〗氐初投資和能耗。。為了達(dá)到保護(hù)抗腐蝕的目的，圓筒1的表面鍍有采用金屬鉻的防護(hù)層。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，圓筒1內(nèi)設(shè)有螺旋柱體4，螺 旋柱體4與圓筒1同軸；螺旋柱體4相對(duì)圓筒l可以自由的同軸轉(zhuǎn)動(dòng)； 圓筒1下部還開(kāi)i殳有進(jìn)水口 11，冷卻液由圓筒1下進(jìn)水口 11沖入， 在螺旋柱體4誘導(dǎo)下作劇烈旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)紊流加強(qiáng)換熱效果。同樣為了達(dá)到保護(hù)抗腐蝕的目的，螺旋柱體4的表面鍍有采用金 屬鉻的防護(hù)層。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于采用了 "螺旋槽 代管"的技術(shù)，大大提升了換熱效率，減小了生產(chǎn)成本；充分利用冷 卻液的紊流進(jìn)一步加強(qiáng)換熱效果；并且采用普通碳鋼表面鍍鉻的技術(shù) 方案，實(shí)現(xiàn)普通碳鋼代替不銹鋼(鋁黃銅或鈥合金)的傳統(tǒng)抗腐蝕途 徑，價(jià)粉氐廉，非常適合工業(yè)生產(chǎn)的大量運(yùn)用。
權(quán)利要求1、 水冷式冷凝器，包括圓筒(1)，其特征在于設(shè)有與圓筒(1)配合的外筒(2)，外筒(2)緊套在圓筒(1)上，圓筒(1)和外筒 (2 )之間i殳有具進(jìn)出口的流體管道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷式冷凝器，其特征在于流體通道 由圓筒(1)的外表面或外筒(2)的內(nèi)表面加工而成的溝槽(3)構(gòu) 成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水冷式冷凝器，其特征在于溝槽(3) 沿內(nèi)筒(1)的外表面或外筒(2)的內(nèi)表面螺旋繞設(shè)，從內(nèi)筒(1) 或外筒(2)的一端延伸到另一端。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的水冷式冷凝器，其特征在于溝槽(3) 的一端包括過(guò)冷波浪槽(31)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的水冷式冷凝器，其特征在于溝槽(3 ) 的深度從一端到另一端逐漸加深。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1到5任一項(xiàng)所述的水冷式冷凝器，其特征在 于圓筒(1)的表面鍍有采用金屬鉻的防護(hù)層。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的水冷式冷凝器，其特征在于圓筒(1) 內(nèi)設(shè)有螺旋柱體(4)，螺旋柱體(4)與圓筒(1)同軸，螺旋柱體(4)相對(duì)圓筒(1)可以自由的同軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的水冷式冷凝器，其特征在于圓筒(1) 下部還開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口 (11)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的水冷式冷凝器，其特征在于螺旋柱體 (4)的表面鍍有采用金屬鉻的防護(hù)層。
專利摘要本實(shí)用新型屬于換熱裝置，具體是一種水冷式冷凝器。包括圓筒，設(shè)有與圓筒配合的外筒，外筒利用熱脹冷縮原理緊套在圓筒上，圓筒和外筒之間設(shè)有具進(jìn)出口的流體管道；流體通道由圓筒的外表面或外筒的內(nèi)表面加工而成的溝槽構(gòu)成。采用了“螺旋槽代管”的技術(shù)，大大提升了換熱效率，減小了生產(chǎn)成本；充分利用冷卻液的紊流進(jìn)一步加強(qiáng)換熱效果；并且采用普通碳鋼表面鍍鉻的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)普通碳鋼代替不銹鋼(鋁黃銅或鈦合金)的傳統(tǒng)抗腐蝕途徑，價(jià)格低廉，非常適合工業(yè)生產(chǎn)的大量運(yùn)用。
文檔編號(hào)F25B39/04GK201021862SQ20072004840
公開(kāi)日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月7日
發(fā)明者冰 何, 勇 張, 楊秋林 申請(qǐng)人:廣州俏立冷凍技術(shù)有限公司