專利名稱：：吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)及制冷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種熱能工程領(lǐng)域的吸收式制冷循環(huán)技術(shù)，特別涉及一種系統(tǒng)以及制冷方法。
背景技術(shù)：
：請(qǐng)參閱圖1所示，現(xiàn)有的吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)，利用吸收溶液在一定條件下能析出低沸點(diǎn)組分的蒸氣，在另一條件下又能強(qiáng)烈地吸收低沸點(diǎn)組分蒸氣這一特性完成制冷循環(huán)。目前吸收式制冷機(jī)中多采用二元溶液作為工質(zhì)，習(xí)慣上稱低沸點(diǎn)組分為制冷劑，高沸點(diǎn)組分為溴化鋰，二者組成工質(zhì)對(duì)，一般采用水-溴化鋰工質(zhì)對(duì)?，F(xiàn)有的吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)主要包括內(nèi)設(shè)換熱器110的發(fā)生器11、內(nèi)設(shè)換熱器120的冷凝器12、內(nèi)設(shè)換熱器130的蒸發(fā)器13和內(nèi)設(shè)換熱器140的吸收器14，另外還有作為輔助設(shè)備的吸收溶液自換熱器150、吸收溶液泵以及節(jié)流器(圖中未示)等。發(fā)生器11和冷凝器12通過(guò)蒸氣通路19相連，蒸發(fā)器13和吸收器14通過(guò)蒸氣通路18相連。吸收溶液通過(guò)吸收溶液管道16和15在發(fā)生器11和吸收器14之間進(jìn)行循環(huán)?，F(xiàn)有的吸收式制冷循環(huán)的工作過(guò)程包括(1)利用驅(qū)動(dòng)熱源(如水蒸氣、熱水及燃?xì)獾?在發(fā)生器11中加熱從吸收器14輸送來(lái)的具有一定濃度的溴化鋰溶液，并使溴化鋰溶液中的水蒸發(fā)出來(lái)，形成的濃溴化鋰溶液循環(huán)到吸收器14中。(2)水蒸氣通過(guò)蒸氣通路19進(jìn)入冷凝器12中，又被換熱器120中的冷卻工質(zhì)冷凝成冷凝水。(3)該冷凝水經(jīng)冷凝水管道17進(jìn)入蒸發(fā)器13中，吸收換熱器130中工質(zhì)的熱量而成為低壓水蒸氣，換熱器130中的工質(zhì)的熱量#:吸收后溫度降低，從而成為該吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)對(duì)外輸出的冷量。(4)上述的低壓水蒸氣通過(guò)蒸氣通路18進(jìn)入發(fā)生器14，被來(lái)自發(fā)生器ll中的濃淡化鋰溶液吸收并產(chǎn)生吸收熱，同時(shí)溴化鋰溶液的濃度降低，所述的吸收熱由換熱器140內(nèi)冷卻工質(zhì)帶走，低濃度的溴化鋰溶液循環(huán)至發(fā)生器11中。上述的溴化鋰溶液循環(huán)過(guò)程中在吸收溶液自換熱器150中進(jìn)行熱交換。以上所述的現(xiàn)有的吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)，為實(shí)現(xiàn)發(fā)生器ll中對(duì)溴化鋰溶液進(jìn)行濃縮，必須通過(guò)換熱器110對(duì)溴化鋰溶液進(jìn)行加熱，以得到高濃度的溴化鋰溶液，所以該制冷循環(huán)系統(tǒng)必須在發(fā)生器投入來(lái)自外部的高溫?zé)嵩醇打?qū)動(dòng)熱源。這不僅限制了該制冷循環(huán)制冷系數(shù)的提高，還在熱源資源缺乏的地區(qū)，限制了該制冷循環(huán)系統(tǒng)的應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)和制冷方法存在的問(wèn)題，而提供一種驅(qū)動(dòng)熱源自供式的吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)以及制冷方法，實(shí)現(xiàn)向外輸出冷量，從而顯著提高制冷系數(shù)即能量效率，更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)，其包括發(fā)生器，其內(nèi)設(shè)有換熱器；冷凝器，其內(nèi)設(shè)有換熱器；蒸發(fā)器，其內(nèi)設(shè)有換熱器；以及吸收器，其內(nèi)設(shè)有換熱器；其還包括溴化鋰結(jié)晶器，該溴化鋰結(jié)晶器具有吸收溶液入口、吸收溶液出口和結(jié)晶輸出口，該吸收溶液入口連接于吸收器的吸收溶液出口，該吸收溶液出口連接于發(fā)生器的吸收溶液入口，該結(jié)晶輸出口連接于吸收器的吸收溶液入口；所述的發(fā)生器的換熱器與吸收器的換熱器相連接，形成熱循環(huán)回路，用于將吸收器中產(chǎn)生的吸收熱輸送至發(fā)生器中。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選的，前述的吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)，其中所述的熱循環(huán)回^Oi設(shè)有外部熱源加熱裝置，用于補(bǔ)償由于散熱損失等引起的發(fā)生器熱量的不足部分。優(yōu)選的，前述的吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)，還包括由溴化鋰結(jié)晶-蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、吸收溶液換熱-冷凝器、節(jié)流閥以及壓縮式制冷工質(zhì)管道構(gòu)成的壓縮式制冷子系統(tǒng)，用于向上述溴化鋰結(jié)晶器提供冷量本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種吸收式制冷方法，其包括以下步驟(1)在發(fā)生器中加熱吸收溶液，濃縮吸收溶液同時(shí)產(chǎn)生蒸氣，并將上述蒸氣引入到冷凝器；(2)在冷凝器中冷凝上述發(fā)生器產(chǎn)生的蒸氣，并將冷凝水輸送至蒸發(fā)器中；(3)在蒸發(fā)器中上述的冷凝水蒸發(fā)，同時(shí)吸收制冷工質(zhì)的熱量，所產(chǎn)生的蒸氣引入到吸收器中，所述制冷工質(zhì)獲取冷量后被輸出；(4)在吸收器中來(lái)自發(fā)生器的吸收溶液吸收來(lái)自蒸發(fā)器的蒸氣并產(chǎn)生吸收熱，吸收溶液濃度降低后被輸送至溴化鋰結(jié)晶器中；(5)在溴化鋰結(jié)晶器中進(jìn)行溴化鋰?yán)鋮s結(jié)晶和固液分離，固液分離后的溶液輸送至發(fā)生器中，固液分離后的結(jié)晶與來(lái)自發(fā)生器的濃縮后的吸收溶液混合后輸送至吸收器中；(6)在吸收器和發(fā)生器之間進(jìn)行熱循環(huán)，將吸收器中產(chǎn)生的吸收熱作為發(fā)生器的驅(qū)動(dòng)熱源輸送至發(fā)生器中。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選的，前述的吸收式制冷方法，還包括對(duì)所述的吸收器輸出的吸收溶液和溴化鋰結(jié)晶器輸出的吸收溶液進(jìn)行熱交換。優(yōu)選的，前述的吸收式制冷方法，還包括在所述的步驟(6)的熱循環(huán)過(guò)程中，通過(guò)外部熱源補(bǔ)償發(fā)生器熱量的不足部分。優(yōu)選的，前述的吸收式制冷方法，通過(guò)壓縮式制冷循環(huán)向上述的步驟(5)提供溴化鋰?yán)鋮s結(jié)晶所需的冷量。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)以及制冷方法，由于具有了溴化鋰結(jié)晶器，并且吸收器所產(chǎn)生的熱量通過(guò)熱循環(huán)回路直接供給發(fā)生器，從而可以省去現(xiàn)有吸收式制冷循環(huán)所需的外部驅(qū)動(dòng)熱源，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)熱源自供而進(jìn)行吸收式制冷循環(huán)，從而更加適于實(shí)用。另外的，與現(xiàn)有的吸收式制冷循環(huán)不同，本發(fā)明無(wú)需使用冷卻水對(duì)吸收器進(jìn)行冷卻，因而可以大幅度減輕冷卻塔的運(yùn)行負(fù)荷，同時(shí)節(jié)約水資源。上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的6技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。圖l是現(xiàn)有的吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)的流程圖。圖2是本發(fā)明的吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)的實(shí)施例1的流程圖。11:發(fā)生器12:冷凝器13:蒸發(fā)器14:吸收器17:冷凝水管道18、19:蒸氣通^各20、30:吸收溶液管道40:分離液管道50:含結(jié)晶溶液管道60:熱循環(huán)工質(zhì)管道110、120、130、140:換熱器141溴化鋰結(jié)晶器142:混合器150吸收溶液自換熱器160:外部熱源加熱裝置200溴化鋰結(jié)晶-蒸發(fā)器210:220吸收溶液換熱-冷凝器230:節(jié)流閥240壓縮式制冷工質(zhì)管道具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的吸收式熱泵系統(tǒng)其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)i兌明如后。請(qǐng)參閱圖2所示，是本發(fā)明實(shí)施例1的吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)的流程圖，該吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)，包括發(fā)生器11、冷凝器12、蒸發(fā)器13以及吸收器14，采用水-溴化鋰工質(zhì)對(duì)作為吸收溶液。發(fā)生器ll用于濃縮吸收溶液，其內(nèi)設(shè)有換熱器110，在該換熱器110通入來(lái)自吸收器14中的換熱器140的熱循環(huán)工質(zhì)，從而使吸收溶液的溴化鋰濃度提高，其所產(chǎn)生的蒸氣通過(guò)蒸氣通路19引入到冷凝器12內(nèi)。發(fā)生器11出口吸收溶液通過(guò)吸收溶液管道20進(jìn)入到吸收器14內(nèi)，而吸收器14出口吸收溶液通過(guò)吸收溶液管道30進(jìn)入到發(fā)生器11內(nèi)。通過(guò)吸收溶液管道20、30使吸收溶液在發(fā)生器11和吸收器14之間循環(huán)。所述的冷凝器12用于冷卻從發(fā)生器11產(chǎn)生的蒸氣使其轉(zhuǎn)變?yōu)槔淠?，其?nèi)設(shè)有換熱器120,冷卻水通入換熱器120中用于吸收冷凝器12中蒸氣的冷凝熱并使其冷凝為冷凝水，上述的冷卻水溫度升高后流出冷凝器12。冷凝器12所產(chǎn)生的冷凝水通過(guò)冷凝水管道17引入到蒸發(fā)器13內(nèi)。所述的蒸發(fā)器13用于將來(lái)自冷凝器12的冷凝水轉(zhuǎn)化為蒸氣，所產(chǎn)生蒸氣通過(guò)蒸氣通路18引入到吸收器14內(nèi)。蒸發(fā)器13內(nèi)設(shè)有換熱器130，在換熱器130中通入制冷工質(zhì)，該制冷工質(zhì)放熱后溫度降低，成為可被利用的低溫輸出冷量，從而實(shí)現(xiàn)本制冷循環(huán)系統(tǒng)的制冷功能。上述的冷量為上述流出蒸發(fā)器的制冷工質(zhì)與流入蒸發(fā)器的制冷工質(zhì)的焓差。所述的吸收器14內(nèi)設(shè)有換熱器140,在吸收器14中來(lái)自發(fā)生器11的濃吸收溶液吸收來(lái)自蒸發(fā)器13中的蒸氣并產(chǎn)生吸收熱，從而提高換熱器140中的熱循環(huán)工質(zhì)的溫度，該換熱器140與發(fā)生器11中的換熱器110由熱循環(huán)工質(zhì)管道60相連形成熱循環(huán)回路，以便使吸收器14產(chǎn)生的吸收熱作為發(fā)生器的驅(qū)動(dòng)熱源供應(yīng)給發(fā)生器11。在熱循環(huán)回路上設(shè)置有外部熱源加熱裝置160，用于補(bǔ)償由于散熱損失等引起的發(fā)生器熱量的不足部分。根據(jù)吸收式制冷循環(huán)的原理，提高吸收器吸收溶液的溴化鋰濃度是提高吸收器所產(chǎn)生吸收熱溫度的有效手段，而降低發(fā)生器吸收溶液的溴化鋰濃度則是降低發(fā)生器所需驅(qū)動(dòng)熱源溫度的有效手段。為此，本實(shí)施例1在吸收器14和發(fā)生器11之間設(shè)置吸收溶液自換熱器150、溴化鋰結(jié)晶器141和混合器142。發(fā)生器11出口吸收溶液通過(guò)吸收溶液管道20經(jīng)混合器142進(jìn)入到吸收器14,而吸收器14出口吸收溶液通過(guò)吸收溶液管道30，經(jīng)吸收溶液自換熱器150進(jìn)入到溴化鋰結(jié)晶器141。在溴化鋰結(jié)晶器141中采用低溫冷量對(duì)吸收溶液進(jìn)行冷卻結(jié)晶，由于溴化鋰水溶液達(dá)到凝固點(diǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶，凝固點(diǎn)溫度越低液相的溴化鋰平衡濃度就越低，因此，通過(guò)冷卻結(jié)晶，無(wú)論冷卻結(jié)晶前的吸收溶液溴化鋰濃度有多高，結(jié)晶后液相的溴化鋰濃度可達(dá)到或接近冷卻溫度下的溴化鋰平衡濃度。溴化鋰結(jié)晶器141所釆用的低溫冷量可由壓縮式制冷循環(huán)子系統(tǒng)提供。壓縮式制冷循環(huán)子系統(tǒng)包括壓溴化鋰結(jié)晶-蒸發(fā)器200、壓縮機(jī)210、吸收溶液換熱-冷凝器220、節(jié)流閥230以及壓縮式制冷工質(zhì)管道240。壓縮式制冷工質(zhì)在吸收溶液換熱-冷凝器220進(jìn)行冷凝后，經(jīng)節(jié)流閥230，在溴化鋰結(jié)晶-蒸發(fā)器20G中進(jìn)行蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)為溴化鋰結(jié)晶器141提供低溫冷量。溴化鋰結(jié)晶-蒸發(fā)器200出口壓縮式制冷工質(zhì)的蒸氣經(jīng)壓縮機(jī)210壓縮后進(jìn)入吸收溶液換熱-冷凝器220，從而完成壓縮式制冷循環(huán)。由于部分溴化鋰的結(jié)晶析出，在溴化鋰結(jié)晶器141固液分離后的分離液的溴化鋰濃度得到了降低。上述分離液通過(guò)分離液管道50，經(jīng)吸收溶液換熱-冷凝器220和吸收溶液自換熱器150被引入到發(fā)生器11中。另一方面，在溴化鋰結(jié)晶器141固液分離后的含結(jié)晶溶液通過(guò)含結(jié)晶溶液管道40，經(jīng)吸收溶液換熱-冷凝器22G、吸收溶液自換熱器150被引入到混合器142。吸收溶液自換熱器150的作用在于使來(lái)自吸收器14的溫度較高的吸收溶液與來(lái)自溴化鋰結(jié)晶器的溫度較低的分離液和含結(jié)晶溶液進(jìn)行熱交換，從而提高供給發(fā)生器11和混合器142的溶液溫度，同時(shí)降低供給溴化鋰結(jié)晶器的吸收溶液的溫度。而吸收溶液換熱-冷凝器220的作用在于使壓縮式制冷循環(huán)子系統(tǒng)壓縮機(jī)210出口的溫度較高的壓縮式制冷工質(zhì)蒸氣與溴化鋰結(jié)晶器141出口的溫度較低的分離溶和含結(jié)晶溶液進(jìn)行熱交換，從而使上述制冷工質(zhì)蒸氣冷凝，同時(shí)部分或全部融解溴化鋰結(jié)晶并提高溶液溫度。通過(guò)發(fā)生器11的濃縮，溴化鋰濃度得到了提升的發(fā)生器11出口吸收溶液通過(guò)吸收溶液管道20被引入到混合器142中與含結(jié)晶溶液混合，然后一起被引入到吸收器14中。本發(fā)明可分別設(shè)定和優(yōu)化吸收器14和發(fā)生器11的吸收溶液的溴化鋰工作濃度。也就是說(shuō)，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)一種對(duì)于吸收式制冷循環(huán)十分有益的工藝條件，即，使吸收器在高溴化鋰濃度條件下工作的同時(shí)，發(fā)生器在比吸收器低的溴化鋰濃度條件下工作，而這是傳統(tǒng)的吸收式制冷循環(huán)所難以做到的。由于具有了澳化鋰結(jié)晶器141,并且吸收器14所產(chǎn)生的熱量通過(guò)熱循環(huán)回路直接供給發(fā)生器11，從而可以基本省去現(xiàn)有吸收式制冷循環(huán)中向發(fā)生器11供熱的外部驅(qū)動(dòng)熱源，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)熱源自供而進(jìn)行吸收式制冷循環(huán)。本發(fā)明的實(shí)施例2提供了一種驅(qū)動(dòng)熱源自供式的吸收式制冷方法，其采用上述實(shí)施例1所述的驅(qū)動(dòng)熱源自供式的吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)，該制冷方法包括以下步驟(1)發(fā)生器中濃縮吸收溶液同時(shí)產(chǎn)生蒸氣，然后將上述蒸氣引入到冷凝器；(2)在冷凝器中冷凝上述發(fā)生器產(chǎn)生的蒸氣，并將冷凝水輸送至蒸發(fā)器中；(3)釆用制冷工質(zhì)在蒸發(fā)器中蒸發(fā)上述的冷凝水，并將蒸氣引入到吸收器中，所述制冷工質(zhì)放熱后溫度降低并被輸出；(4)在吸收器中來(lái)自發(fā)生器的吸收溶液吸收來(lái)自蒸發(fā)器的蒸氣并產(chǎn)生吸收熱，同時(shí)吸收溶液濃度降低并被輸送至溴化鋰結(jié)晶器中；(5)在溴化鋰結(jié)晶器中進(jìn)行吸收溶液冷卻結(jié)晶和固液分離，固液分離后的分離液輸送至發(fā)生器中，而含結(jié)晶溶液與來(lái)自發(fā)生器的濃縮后的吸收溶液混合后輸送至吸收器中；(6)在吸收器和發(fā)生器之間進(jìn)行熱循環(huán)，即將吸收溶液在吸收器中吸收蒸氣時(shí)產(chǎn)生的吸收熱輸送至發(fā)生器中。具體的，將吸收器中的換熱器和發(fā)生器中的換熱器相連形成熱循環(huán)回路，該熱循環(huán)回路中的工質(zhì)(一般的為水)在吸收器吸收上述吸收熱并將其輸送到發(fā)生器中，在發(fā)生器中放出熱量后再返回到吸收器中。較佳的，對(duì)吸收器輸出的吸收溶液與溴化鋰結(jié)晶器輸出的分離液和含結(jié)晶溶液進(jìn)行熱交換。本實(shí)施例的效果之一在于，由于在上述的方法中具有溴化鋰結(jié)晶過(guò)程，從而在保持較低的發(fā)生器吸收溶液溴化鋰工作濃度的前提下，可顯著提高吸收器吸收溶液的溴化鋰工作濃度，從而可在吸收器中得到溫度更高的吸收熱，使得該吸收熱能夠用作發(fā)生器的驅(qū)動(dòng)熱能。較佳的，在上述的熱循環(huán)過(guò)程中進(jìn)行熱補(bǔ)償，即設(shè)置有外部熱源加熱裝置以補(bǔ)償由于散熱損失等引起的發(fā)生器熱量的少量不足，從而可以保證整個(gè)制冷循環(huán)的持續(xù)進(jìn)行。本實(shí)施例的各個(gè)步驟在運(yùn)行中是同時(shí)進(jìn)行的沒(méi)有先后順序，各個(gè)步驟共同構(gòu)成吸收式制冷循環(huán)過(guò)程。上述實(shí)施例2中，溴化鋰結(jié)晶器中進(jìn)行的吸收溶液冷卻結(jié)晶所需的低溫冷量來(lái)自壓縮式制冷循環(huán)過(guò)程。由于該壓縮式制冷循環(huán)過(guò)程為現(xiàn)有技術(shù)，故本實(shí)施例不再贅述。本發(fā)明的上述實(shí)施例所述的技術(shù)方案對(duì)所采用吸收溶液的種類并無(wú)特別的限制，上述實(shí)施例皆以水-溴化鋰為工質(zhì)對(duì)的吸收溶液為例進(jìn)行說(shuō)明，也可以采用以LiBr，LiCl，NaBr,KBr，CaCl2，MgBr2等的混合物作為吸收劑的吸收溶液。上述的吸收式制冷方法，在啟動(dòng)時(shí)，可以通過(guò)外部熱源加熱裝置先對(duì)發(fā)生器提供驅(qū)動(dòng)熱源，作為系統(tǒng)運(yùn)行的啟動(dòng)動(dòng)力，等整個(gè)制冷循環(huán)正常運(yùn)行后即可撤銷該驅(qū)動(dòng)熱源，而整個(gè)制冷循環(huán)即可在無(wú)外部驅(qū)動(dòng)熱源的情況下，不斷地向外部提供冷量。以下通過(guò)具有具體參數(shù)的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明上述實(shí)施例的可實(shí)施性。實(shí)施例3本實(shí)施例采用實(shí)施例2所述的方法，使用2(TC的冷卻水冷卻冷凝器12,采用70。C熱水作為外部熱源對(duì)熱循環(huán)回路中的工質(zhì)進(jìn)行加熱，以補(bǔ)償由于散熱損失等引起的發(fā)生器驅(qū)動(dòng)熱源的熱量不足部分，而采用壓縮式制冷循環(huán)輸出的-18。C冷量來(lái)冷卻溴化鋰結(jié)晶器141。本實(shí)施例對(duì)外輸出15。C的冷量，性能系數(shù)(COP)為4.0。本實(shí)施例COP的計(jì)算公式如下C0P-輸出冷量/(所投入外部熱源的熱量+壓縮機(jī)的耗電量x3.0)在此，取為所述壓縮機(jī)供電的電網(wǎng)用戶端的一次能源發(fā)電效率為33.3%。比專交例本比較例采用圖1所示的現(xiàn)有吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)，使用20'C的冷卻水冷卻冷凝器12和吸收器14,而在發(fā)生器11采用5(TC的外部驅(qū)動(dòng)熱源，本比較例對(duì)外輸出15。C的冷量，COP為0.7。本比較例COP的計(jì)算公式如下C0P—#出冷量/外部驅(qū)動(dòng)熱源的熱量下表1為上述實(shí)施例與比較例的工作參數(shù)和性能。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>循換熱器入口溫度(°c)63.020環(huán)換熱器出口溫度(°c)65.023系吸收器進(jìn)口溴化鋰濃度(wt%)6945統(tǒng)出口溴化鋰濃度(wt%)6642壓力(kPa)1.51.5溴化鋰結(jié)晶-蒸發(fā)器溫度(°C)-18_外部熱源加熱裝置進(jìn)口溫度(°C)65.0一出口溫度(°C)65.2一COP4.00.7以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。1權(quán)利要求1、一種吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)，其包括發(fā)生器，其內(nèi)設(shè)有換熱器(110)；冷凝器，其內(nèi)設(shè)有換熱器(120)；蒸發(fā)器，其內(nèi)設(shè)有換熱器(130)；以及吸收器，其內(nèi)設(shè)有換熱器(140)；其特征在于還包括溴化鋰結(jié)晶器，該溴化鋰結(jié)晶器具有吸收溶液入口、吸收溶液出口和結(jié)晶輸出口，該吸收溶液入口連接于吸收器的吸收溶液出口，該吸收溶液出口連接于發(fā)生器的吸收溶液入口，該結(jié)晶輸出口連接于吸收器的吸收溶液入口；所述的換熱器(110)與換熱器(140)相連接，形成熱循環(huán)回路，用于將吸收器中產(chǎn)生的吸收熱輸送至發(fā)生器中。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于其中所述的熱循環(huán)回路上設(shè)有外部熱源加熱裝置，用于補(bǔ)償由于散熱損失等引起的發(fā)生器熱量的不足部分。3、根據(jù)權(quán)利要求1~2任一項(xiàng)所述的吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于還包括由溴化鋰結(jié)晶-蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、吸收溶液換熱-冷凝器、節(jié)流閥以及壓縮式制冷工質(zhì)管道構(gòu)成的壓縮式制冷子系統(tǒng)，用于向上述溴化鋰結(jié)晶器提供冷量。4、一種吸收式制冷方法，其包括以下步驟(1)在發(fā)生器中加熱吸收溶液，產(chǎn)生蒸氣同時(shí)濃縮吸收溶液，并將上述蒸氣引入到冷凝器；(2)在冷凝器中冷凝上述發(fā)生器產(chǎn)生的蒸氣，并將冷凝水輸送至蒸發(fā)器中；(3)在蒸發(fā)器中上述的冷凝水蒸發(fā)，同時(shí)吸收制冷工質(zhì)的熱量，所產(chǎn)生的蒸氣引入到吸收器中，所述制冷工質(zhì)獲取冷量后被輸出；(4)在吸收器中來(lái)自發(fā)生器的吸收溶液吸收來(lái)自蒸發(fā)器的蒸氣并產(chǎn)生吸收熱，吸收溶液濃度降低后被輸送至溴化鋰結(jié)晶器中；(5)在溴化鋰結(jié)晶器中進(jìn)行溴化鋰?yán)鋮s結(jié)晶和固液分離，固液分離后的溶液輸送至發(fā)生器中，固液分離后的結(jié)晶與來(lái)自發(fā)生器的濃縮后的吸收溶液混合后輸送至吸收器中；(6)在吸收器和發(fā)生器之間進(jìn)行熱循環(huán)，將吸收器中產(chǎn)生的吸收熱作為發(fā)生器的驅(qū)動(dòng)熱源輸送至發(fā)生器中。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸收式制冷方法，其特征在于對(duì)所述的吸收器輸出的吸收溶液和溴化鋰結(jié)晶器輸出的吸收溶液進(jìn)行熱交換。6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸收式制冷方法，其特征在于在所述的步驟(6)的熱循環(huán)過(guò)程中，通過(guò)外部熱源補(bǔ)償發(fā)生器熱量的不足部分。7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸收式制冷方法，其特征在于通過(guò)壓縮式制冷循環(huán)向上述的步驟(5)提供溴化鋰?yán)鋮s結(jié)晶所需的冷量。全文摘要本發(fā)明關(guān)于一種吸收式制冷循環(huán)系統(tǒng)以及制冷方法。該制冷循環(huán)系統(tǒng)包括發(fā)生器，內(nèi)設(shè)有換熱器(110)；冷凝器；蒸發(fā)器；吸收器，內(nèi)設(shè)有換熱器(140)；以及溴化鋰結(jié)晶器，該溴化鋰結(jié)晶器的吸收溶液入口連接于吸收器的吸收溶液出口，該溴化鋰結(jié)晶器的結(jié)晶輸出口連接于吸收器的吸收溶液入口，該溴化鋰結(jié)晶器的吸收溶液出口連接于發(fā)生器的吸收溶液入口；換熱器(110)與換熱器(140)相連接，形成熱循環(huán)回路，并設(shè)有外部熱源加熱裝置，用于補(bǔ)償由于散熱損失等引起的發(fā)生器熱量的不足部分。采用上述制冷循環(huán)系統(tǒng)的制冷方法，通過(guò)對(duì)吸收器出口的吸收溶液進(jìn)行冷卻結(jié)晶，以及在吸收器和發(fā)生器之間建立熱循環(huán)，可使制冷循環(huán)系統(tǒng)的制冷性能系數(shù)得到顯著提高。文檔編號(hào)F25B15/06GK101487644SQ20081000070公開(kāi)日2009年7月22日申請(qǐng)日期2008年1月14日優(yōu)先權(quán)日2008年1月14日發(fā)明者蘇慶泉申請(qǐng)人:蘇慶泉