專利名稱：冰箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及考慮了擴(kuò)大水箱內(nèi)容積和節(jié)能的冰箱。
背景技術(shù)：
近年來，從防止地球變暖等的保護(hù)地球環(huán)境的觀點(diǎn)出發(fā)，對冰箱也要求節(jié) 能。而且，作為最近的社會背景，存在雙職工和小家庭的傾向，因此利用周末 的休息集中購買食物材料的家庭增加，所以冰箱的大容量化需求逐年提高。
現(xiàn)有的冰箱具有用于使制冷劑循環(huán)的壓縮機(jī)和控制基板及電源基板等電 氣部件，這些部件通過運(yùn)轉(zhuǎn)水箱而自身發(fā)熱并溫度上升。
例如，圖5是表示專利文獻(xiàn)1 (日本特開平5-87443號公報(bào))所示的現(xiàn) 有的冰箱的剖視圖，在用由頂板、后板103構(gòu)成的外箱102、合成樹脂制的內(nèi) 箱105以及絕熱材料106構(gòu)成的冰箱箱體101中，在設(shè)置于外箱102的頂面部 后方的切口部設(shè)有頂面和背面敞開的呈箱狀的箱體104，容納控制基板等電氣 部件107,并用鋼板制的堵塞板108堵住。根據(jù)該發(fā)明，通過在頂面后方部設(shè) 置頂面和背面敞開的呈箱狀的箱體104,從而可使用自身發(fā)熱大的電氣部件， 電氣部件的選擇范圍擴(kuò)大。
另外，圖6是表示專利文獻(xiàn)2 (日本特開2006- 112658號公報(bào))所示的 水箱的剖視圖，圖7表示配置在箱體212的頂面后方部上的基板部分的剖面放 大圖。冰箱具有由外箱213、內(nèi)箱214、以及填充在外箱213與內(nèi)箱214之間 的絕熱材料215構(gòu)成的箱體212，形成有使箱體212的頂壁212a和背面壁212b 相交的拐角部的外箱213向絕熱材料側(cè)后退的后退部212c,在作為后退部的 箱體212和其附近的頂壁212a上配置控制基板220,以覆蓋控制基板220的 方式設(shè)置蓋225。此時(shí)，由于頂壁212a和內(nèi)箱214、作為后退部的箱體212和 內(nèi)箱214、以及背面壁212b和內(nèi)箱214的各個(gè)之間的絕熱厚度tl、 t2及t3設(shè) 定成大致相同的厚度，因此抑制了由控制基板的發(fā)熱產(chǎn)生的熱量向冰箱內(nèi)的侵 入。 另外，專利文獻(xiàn)3 (日本特開2004- 11708號公報(bào))涉及真空絕熱材料， 在由纖維材料使用粘合劑成形的芯材和外包材料構(gòu)成的真空絕熱材料中，在制 作了真空絕熱材料之后，利用模具壓力機(jī)等形成槽，由于通過按照冰箱的制冷 劑配管的配置而設(shè)置槽，能夠以覆蓋制冷劑配管的方式配置真空絕熱材料，因 此真空絕熱材料的覆蓋率提高，得到降低耗電量的效果。
專利文獻(xiàn)4 (日本特開2001 -336691號公報(bào))所示的真空絕熱材料，用 阻氣性薄膜覆蓋由無機(jī)纖維構(gòu)成的片狀成形體所構(gòu)成的芯材并對內(nèi)部進(jìn)行減 壓密封，在芯材部分上設(shè)置槽，在該槽部進(jìn)行彎曲，可以配置在平坦部分以外 的多個(gè)面的范圍內(nèi)，因此真空絕熱材料的覆蓋率增加，能夠提高冰箱等的絕熱 性能。
專利文獻(xiàn)l的冰箱雖然提高了自身發(fā)熱部件的散熱性，但是由于在設(shè)置于 外箱102的頂面部后方的切口部設(shè)置頂面和背面敞開的呈箱狀的箱體104，并 容納控制基板等電氣部件107，因此箱體104與內(nèi)箱105之間的絕熱厚度變薄， 由自身發(fā)熱部件引起的向冰箱內(nèi)泄漏的熱量增多，成為對絕熱性能的惡化考慮 不足的構(gòu)造。
專利文獻(xiàn)2的冰箱，通過將頂壁212a和內(nèi)箱214、作為后退部的箱體212 和內(nèi)箱214、以及背面壁212b和內(nèi)箱214的絕熱厚度tl、 t2及t3設(shè)定成大致 相同的厚度，從而成為抑制了作為專利文獻(xiàn)1的課題的由控制基板的發(fā)熱引起 的向水箱內(nèi)的熱進(jìn)入等熱泄漏量的構(gòu)造，但是由于雖然確保了絕熱厚度，而控 制基板220和其蓋225比頂壁212a向上方突出，因此存在外觀設(shè)計(jì)性受損的 課題。而且，若加大冰箱整體的高度則在安裝高度等的安裝性上產(chǎn)生問題，相 反若降低高度則與專利文獻(xiàn)1同樣存在內(nèi)容積減少的問題。
專利文獻(xiàn)3的真空絕熱材料，由于利用模具壓力機(jī)等形成槽，所以能夠以 覆蓋水箱的制冷劑配管等的方式配置，但是由于通過槽的形成，槽部的芯材厚 度減少，因此在該部分絕熱性能惡化，存在對真空絕熱材料的覆蓋面積減少效 果的問題。而且，通過在施加大氣壓的狀態(tài)的芯材上利用模具壓力機(jī)等加工槽， 從而由于芯材的纖維材料被切斷，因此存在絕熱性能進(jìn)一步惡化，且經(jīng)時(shí)間的 惡化大的問題。另外，由于在槽部和制冷劑配管的周圍可形成空間，因此成為 填充泡沫聚氨酯時(shí)的氣體聚集和因?qū)α魇贡湎潴w的絕熱性能惡化的一個(gè)主
要原因。
專利文獻(xiàn)4的真空絕熱材料，由于與專利文獻(xiàn)3同樣在芯材上加工槽，因
此存在由于芯材的厚度減少和槽部分的無機(jī)纖維被切斷等而使絕熱性能惡化
的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種抑制熱泄漏量的惡化且實(shí)現(xiàn)內(nèi)容積的擴(kuò)大的節(jié)能的冰箱。
本發(fā)明為解決上述問題，在由外箱和內(nèi)箱形成的空間內(nèi)配置絕熱材料而構(gòu) 成的冰箱中，通過在上述外箱的一部分設(shè)置用于容納自身發(fā)熱部件的凹部，并 在上述凹部的絕熱材料一側(cè)的面上配置真空絕熱材料，從而抑制因控制基板等 自身發(fā)熱部件所引起的向冰箱內(nèi)的熱泄漏。根據(jù)自身發(fā)熱部件的尺寸，有時(shí)上 述凹部的深度變大，在該場合，由于冰箱箱體的絕熱厚度變薄且向冰箱內(nèi)的熱 泄漏增加，因此通過配置真空絕熱材料可改善絕熱性能。
另外，一種在由外箱和內(nèi)箱形成的空間內(nèi)配置絕熱材料，并設(shè)有以與上述 外箱的頂面內(nèi)表面接觸的方式配置的散熱管，在上述外箱頂面部的背面?zhèn)然虮?面部設(shè)置用于容納控制基板和電源基板等電氣部件、壓縮機(jī)等自身發(fā)熱部件等 的任一個(gè)或雙方的凹部的水箱中，通過使真空絕熱材料位于上述散熱管和上述 凹部的內(nèi)箱側(cè)投影面的一部分上，從而得到抑制由于為了散熱而配置在頂面部 的散熱管引起的向冰箱內(nèi)的熱泄漏，并提高向外箱的頂部方向的散熱性的效 果。另外，還可以大幅度減少從自身發(fā)熱部件向冰箱內(nèi)的熱泄漏。
而且，由于上述凹部做成由具有不燃性的合成樹脂材料構(gòu)成的成形品，從 而可做成只嵌入設(shè)在冰箱的外箱上的切口內(nèi)的構(gòu)造，可提高組裝性。而且，上 述自身發(fā)熱部件產(chǎn)生的熱量難以向水箱內(nèi)方向傳遞。
另外，由于上述真空絕熱材料以4黃跨上述凹部和鋼板部分的方式配置，因 此不僅起到加強(qiáng)由上述合成樹脂材料構(gòu)成的成形品的作用，而且能夠防止在填 充泡沫聚氨酯時(shí)從由上述合成樹脂材料構(gòu)成的成形品與由鋼板構(gòu)成的外箱的 配合部的聚氨酯泄漏。由于在上述凹部和其近旁的作為外箱的鋼板部產(chǎn)生階梯 差，所以真空絕熱材料作成橫;f爭該階梯差配置的立體形狀，因此這起到聚氨酯 流動(dòng)的導(dǎo)向板的作用。而且，能夠防止由在填充泡沫聚氨酯時(shí)發(fā)熱的聚氨酯的 反應(yīng)熱所引起的上述合成樹脂部件的變形。本來，上述凹部使用由合成樹脂材料構(gòu)成的成形品的目的是與配置了散熱管的鋼板熱絕緣；與鋼板的組裝性良 好；為了防止從自身發(fā)熱部件向冰箱內(nèi)的熱泄漏而降低導(dǎo)熱性；以及進(jìn)行電絕 緣。由于聚氨酯發(fā)泡時(shí)的反應(yīng)熱溫度也存在達(dá)到100~ 13(TC的部分，因此根 據(jù)情況有時(shí)存在樹脂部因熱而變形的情況。通常，在使用合成樹脂材料的場合， 在凹部的背面(絕熱材料一側(cè))設(shè)置肋等在熱量上強(qiáng)度上進(jìn)行加強(qiáng)，但是通過 配置真空絕熱材料，由于不會達(dá)到合成樹脂材料的熱變形溫度，因此不需要肋 等。另外，即使在萬一電源基板等由于某種原因起火的場合，由于設(shè)有金屬性 的蓋，因此也不會延燒，由于上述凹部由具有不燃性的合成樹脂材料構(gòu)成，因 此不會導(dǎo)致火勢蔓延。由于對配置在上述凹部的里面?zhèn)?絕熱材料一側(cè))上的 真空絕熱材料將無^/L纖維作為芯材，因此基本上不燃燒，所以能夠最低限度地 抑制受害。
另外，由于上述真空絕熱材料至少包括由無^L纖維構(gòu)成的芯材和阻氣性的 外包材料，且將上述芯材的厚度做成為6-15mm,因此能夠抑制上述由具有 不燃性的合成樹脂材料構(gòu)成的成形品在聚氨酯發(fā)泡時(shí)的熱引起的變形，如上所 述，能夠除去加強(qiáng)用的肋，實(shí)現(xiàn)部件形狀的簡化。另外，若上述芯材的厚度最 低為6mm則可確保冰箱的絕熱性能。而且，雖然對于上述芯材的厚度超過 15mm的情況也能使用，但由于有時(shí)存在填充泡沫聚氨酯時(shí)的聚氨酯的流動(dòng)空 間變窄的情況而并不理想。
另外，在由外箱和內(nèi)箱形成的空間內(nèi)配置絕熱材料，并在上述外箱的頂面 部內(nèi)表面配置散熱管，在上述外箱的頂面背面?zhèn)然虮趁娌颗渲米陨戆l(fā)熱部件的 水箱中，在上述散熱管及上述自身發(fā)熱部件的投影面的一部分配置真空絕熱材 料，因此得到與上述同樣的效果。
而且，上述真空絕熱材料包括用由合成樹脂薄膜構(gòu)成的內(nèi)袋覆蓋至少具 有柔軟性的無機(jī)纖維疊層體并進(jìn)行壓縮密封的芯材；以及將至少在熱熔敷層上 組合了 2層以上形成阻氣膜的合成樹脂薄膜的層疊薄膜，使上述熱熔敷層彼此 相對并將端部熔敷的外包材料，將上述內(nèi)袋的耳部配置在上述外包材料的耳部 內(nèi)，在解除了上述內(nèi)袋的密封之后對上述外包材料的內(nèi)部進(jìn)行減壓且密封，所 以芯材沒有由纖維彼此的結(jié)合和粘接劑等51起的硬化層，因此能夠比較容易制 造上述立體形狀。例如，像專利文獻(xiàn)4那樣，為了對將無機(jī)纖維做成片狀成形
體的芯材施加彎曲成形，需要加工作為彎曲的基點(diǎn)的槽，〗旦由于本發(fā)明的真空
絕熱材料未形成芯材，所以具有柔軟性，能夠容易進(jìn)行L形彎曲和大致Z形 彎曲，或者還可以比較容易局部成形如凹部和凸部為一對那樣的形狀。由于在 彎曲部不進(jìn)行槽等的加工，因此不產(chǎn)生芯材厚度變薄的部分，從而不存在絕熱 性能惡化的部分。作為成形為這些立體形狀的方法及手段，有自動(dòng)折彎機(jī)和夾 具等的使用、在成形用模具內(nèi)進(jìn)行真空成形等各種方法，并沒有特別限定方法 和手段。
另外，在本發(fā)明中，上述自身發(fā)熱部件，除了表示控制基板和電源基板等 電氣部件、壓縮機(jī)之外，還表示冷凝器、散熱管等在冰箱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度上升而成 為高溫的部件，但并不特別局限于這些部件。
根據(jù)本發(fā)明，能夠抑制從控制基板等電氣部件和散熱管等發(fā)熱部件向水箱 內(nèi)侵入的熱量，并且即使由于控制基板等電氣部件的配置而使箱體的絕熱厚度 變薄，也不用以犧牲水箱內(nèi)容積來獲得絕熱厚度并能夠維持絕熱性能，因此能 夠提供內(nèi)容積效率和節(jié)能性能高的冰箱。


圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的水箱的概略剖視圖。 圖2是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的真空絕熱材料的配置圖。 圖3是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的真空絕熱材料的剖視圖。 圖4是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的水箱的概略剖視圖。 圖5是現(xiàn)有的冰箱的概略剖視圖1。 圖6是現(xiàn)有的水箱的概略剖視圖2。 圖7是圖6的主要部分放大圖。 圖中
10、 104、 212-箱體,11、 102、 213-外箱，11a-頂板, llb、 103-后板,12、 105、 214-內(nèi)箱,13、 106、 215-絕熱材料, 14-冷藏室，15a、 15b-冷凍室，16-蔬菜室，17 -鼓風(fēng)機(jī)，18_冷卻器， 20-壓縮機(jī)，21、 22-絕熱隔板，23-泡沫聚苯乙烯，30-凹部， 31、 107-電氣部件，32、 225 -蓋，35-水箱內(nèi)燈，35a-外殼， 40-真空絕熱材料，41-芯材，42-內(nèi)包材料，43-外包材料，
44-吸附劑，50-散熱管，50a-鋁帶，52-粘接部件，101-冰箱箱體， 108-堵塞板，212a-頂壁，212b-背面壁，212c-后退部， 220-控制基板。
具體實(shí)施例方式
以下，對于本發(fā)明的實(shí)施方式，使用圖1 圖4進(jìn)行說明。 實(shí)施方式1
圖1所示的表示第一實(shí)施方式的冰箱，在箱體10內(nèi)分別劃分形成冷藏室 14;冷凍室15a、 15b以及蔬菜室16。對于冷藏室14和冷凍室15a、 15b以及 蔬菜室16的配置并不特別局限于此。
箱體IO具有外箱11和內(nèi)箱12，在由外箱11和內(nèi)箱12形成的空間內(nèi)設(shè) 置絕熱部并對箱體10內(nèi)的各儲藏室和外部進(jìn)行絕熱。在該外箱11 一側(cè)或上述 內(nèi)箱12 —側(cè)的任意一側(cè)配置真空絕熱材料40,在真空絕熱材料40以外的空 間填充了硬質(zhì)氨基曱酸乙酯泡沫等的泡沫絕熱材料13。真空絕熱材料40可配 置在頂面、側(cè)面、背面、底面、前面等，但并不局限于此。
而且，為了將冰箱的冷藏室、冷凍室15a、 15b、蔬菜室16等各室冷卻到 規(guī)定的溫度而在冷凍室15a、 15b的背面?zhèn)染邆淅鋮s器18,包括該冷卻器18 和壓縮機(jī)20,并連接未圖示的冷凝器、毛細(xì)管，構(gòu)成冷凍循環(huán)。在冷卻器18 的上方設(shè)有使用該冷卻器18冷卻后的冷氣在冰箱內(nèi)循環(huán)而保持規(guī)定的低溫溫 度的鼓風(fēng)機(jī)17。
另外，作為劃分冰箱的冷藏室14、冷凍室15a、 15b以及蔬菜室16的絕 熱材料，分別配置絕熱隔板21、 22,由泡沫聚苯乙烯23和真空絕熱材料40 構(gòu)成。對于該絕熱隔板21、 22可以填充硬質(zhì)氨基甲酸乙酯泡沫等泡沫絕熱材 料13，并不特別局限于泡沫聚苯乙烯23和真空絕熱材料40。
而且，在上述內(nèi)箱12的頂面的一部分，配置具有向絕熱材料13—側(cè)突出 的外殼35a的水箱內(nèi)燈35，在打開了水箱的門時(shí)照亮冰箱內(nèi)，容易看見。對 于水箱內(nèi)燈35,可^f吏用電燈、熒光燈、氙氣燈，并不特別限定。由于配置冰 箱內(nèi)燈35,外殼35a與外箱11之間的絕熱材料13的厚度變薄，因此配置真 空絕熱材料40來確保絕熱性能。
另外，在箱體10的頂面后方部形成有用于容納控制冰箱運(yùn)轉(zhuǎn)的基板和用于電源基板等電氣部件31的凹部30,并設(shè)有覆蓋電氣部件31的蓋32。蓋32 的高度考慮外觀設(shè)計(jì)性和內(nèi)容積確保，配置成與外箱11的頂面大致相同的高 度。雖然并不特別限定，但是蓋32的高度比外箱的頂面突出的場合最好限制 在10mm以內(nèi)的范圍內(nèi)。與此相伴，凹部30以只凹下容納電氣部件31的空間 的狀態(tài)配置在絕熱材料13—側(cè)，所以從確保內(nèi)容積的觀點(diǎn)出發(fā)，必然地，凹 部30與內(nèi)箱12之間的絕熱材料13的厚度變薄。因此，在凹部30的絕熱材料 13 —側(cè)的面上配置真空絕熱材料40來確保和強(qiáng)化絕熱性能，在實(shí)施方式1中， 將真空絕熱材料40做成以橫跨上述冰箱內(nèi)燈35的外殼35a和電氣部件31的 方式成形為大致Z形狀的一張真空絕熱材料。另外，上述蓋32考慮到來自外 部的延燒和由于某種原因起火的情況等而用鋼板制作。
在此，使用圖2對實(shí)施方式1中的真空絕熱材料40的配置進(jìn)行說明。圖 2是圖1中的A部的放大剖視圖。在實(shí)施方式1中如圖2所示，使用了在外箱 11的頂面部內(nèi)表面用鋁帶50a固定了散熱管50的箱體10。以橫跨凹部30的 絕熱材料13 —側(cè)的面和散熱管50的方式將真空絕熱材料40彎曲成形為大致 Z形狀，并通過具有柔軟性和絕熱性的粘接部件52進(jìn)行粘貼。在本實(shí)施方式 1中，通過對接近散熱管50和配置了電氣部件31的凹部30等的高溫部一側(cè) 的部分進(jìn)行絕熱，進(jìn)一步減少了向水箱內(nèi)的熱泄漏，但并不特別限于這種配置。
真空絕熱材料40的詳細(xì)內(nèi)容在后面敘述，由于芯材未使用粘接劑，所以 具有柔軟性，即使不加工槽等也能夠容易進(jìn)行彎曲。在芯材利用粘接劑成形為 一定厚度的場合，多數(shù)情況下由于在芯材表面上形成粘接劑濃度高的硬化層， 因此在強(qiáng)制性地進(jìn)行彎曲的場合彎曲的內(nèi)側(cè)部分壓曲，導(dǎo)致芯材厚度減少和芯 材成為切斷狀態(tài)等的絕熱性能的惡化。本實(shí)施方式1的芯材由于具有柔軟性和 對大氣壓的斥力大，所以在彎曲的內(nèi)側(cè)部分不產(chǎn)生壓曲，因此不存在彎曲部的 芯材厚度的減少。因此不會使絕熱性能惡化，可得到折彎形狀。而且，在本實(shí) 施方式1中，雖然使用彎曲用夾具進(jìn)行兩次彎曲而得到了大致Z形狀，但對 于加工方法并不特別限定。另外，在本實(shí)施方式l中，雖然配置了一張對真空 絕熱材料40進(jìn)行彎曲成形^:成立體形狀的真空絕熱材料，但是在考慮了組裝 性和操:作性的場合，也可以將真空絕熱材料40分割成兩張或多張。但這種場 合，絕熱性能由于在外包材料上傳遞的熱(熱橋)影響而惡化，因此加大芯材
面積纟艮重要。
接著，對用于實(shí)施方式1的真空絕熱材料40,使用圖3說明其結(jié)構(gòu)。上 述真空絕熱材料40包括芯材41、用于將該芯材41保持為壓縮狀態(tài)的內(nèi)包材 料42、覆蓋用上述內(nèi)包材料42保持為壓縮狀態(tài)的芯材41的具有阻氣層的外 包材料43、以及吸附劑44。該外包材料43配置在上述真空絕熱材料40的兩 面上，并構(gòu)成為通過從相同大小的層疊薄膜的棱線對一定寬度的部分進(jìn)行熱熔 敷從而貼合的袋狀。而且，在第一實(shí)施方式中，對于上述芯材41,作為未用 粘接劑等進(jìn)行粘接和結(jié)合的無機(jī)纖維的疊層體(積層體)使用了平均纖維直徑 4pm的玻璃棉。對于上述芯材41,通過使用無機(jī)纖維材料的疊層體使排氣變 少，因此有利于絕熱性能，但是并不特別局限于此，例如也可以是陶瓷纖維、 石棉、玻璃棉以外的玻璃纖維等的無機(jī)纖維等。根據(jù)上述芯材41的種類也有 不需要內(nèi)包材料42的情況。對于外包材料43的層疊結(jié)構(gòu)，若具有阻氣性且可 進(jìn)行熱熔敷，則不特別限定，但是在本實(shí)施方式1中，做成由表面層、阻氣層、 熱熔敷層這3層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的層疊薄膜，表面層在吸濕性低的樹脂薄膜上設(shè)置金
屬蒸鍍層，阻氣層在抗氧化性(酸素,i;:r性)高的樹脂薄膜上設(shè)置金屬蒸鍍
層，表面層和阻氣層以金屬蒸鍍層彼此相對的方式粘貼。對于熱熔敷層與表面 層同樣使用了吸濕性低的薄膜。具體來講，將表面層作成為帶鋁蒸鍍層的雙軸 延伸聚丙稀薄膜或帶鋁蒸鍍層的雙軸延伸聚對苯二曱酸乙二酯薄膜，將阻氣層 作成為帶鋁蒸鍍層的雙軸延伸乙烯-乙烯醇共聚物樹脂薄膜或帶鋁蒸鍍層的 雙軸延伸聚乙烯醇樹脂薄膜，將熱熔敷層作成為未延伸聚乙烯薄膜或未延伸聚 丙稀薄膜。作為阻氣層還可以使用在金屬箔或樹脂系薄膜上設(shè)置無機(jī)層狀化合 物或樹脂系阻氣涂層材料等阻氣膜的材料，熱熔敷層還可以使用例如抗氧化性 高的聚丁烯對酞酸鹽薄膜或聚丁烯對酞酸鹽與其他樹脂的共擠壓薄膜等。在表 面層和熱熔敷層上配置吸濕性低的樹脂的目的是抗氧化性高的上述阻氣層薄 膜阻氣性因吸濕而惡化，因此用表面層和熱熔敷層將其夾在中間來抑制層疊薄 膜整體的吸濕量。由此，即便在真空絕熱材料40的真空排氣工序中，也由于 外包材料43所帶入的水分量少，因此真空排氣效率大幅度提高，與高性能化 息息相關(guān)。另外，對于外包材料43的層疊結(jié)構(gòu)，只要具有防濕性和阻氣性以 及熱熔敷性，就不特別局限于三層結(jié)構(gòu)。在此，對于各層的層疊， 一般使用雙
液硬化型的聚氨酯系粘接劑進(jìn)行層疊，但是并不特別局限于該方法，也可以是 利用共擠壓或熱層疊等的方法或利用它們的組合的方法等。
另外，對于內(nèi)包材料42在實(shí)施方式1中使用了可進(jìn)行熱熔敷的聚乙烯薄 膜，吸附劑44使用了合成沸石，但都不局限于這些材料上。對于內(nèi)包材料42， 只要是聚丙稀薄膜、聚對苯二曱酸乙二酯樹脂、聚丁烯對酞酸鹽薄膜等吸濕性 低且可進(jìn)行熱熔敷的排氣少的材料即可，對于吸附劑44，只要是吸附水分和 氣體的材料即可。
由以上結(jié)構(gòu)構(gòu)成的實(shí)施方式1中的真空絕熱材料40使用了芯材41的厚度 設(shè)定為10mm、芯材41的密度設(shè)定為大約250 (kg/m3)的材料。芯材41由于 如上所述沒有利用粘接劑等的纖維的結(jié)合，因此容易進(jìn)行彎曲加工，由于在彎 曲部無需加工槽等，隨之不存在芯材41的厚度的減少，因此也不存在絕熱性 能惡化的部分。通過該真空絕熱材料40的配置，能夠減少由電氣部件31及散 熱管50引起的向冰箱內(nèi)的熱泄漏，而且還能夠提高散熱管50的散熱特性，因 此得到相比在頂板lla的內(nèi)表面未配置真空絕熱材料40的場合的耗電量節(jié)省 大約3%的節(jié)能效果。 實(shí)施方式2
圖4所示的表示實(shí)施方式2的水箱，在箱體10的背面上方部形成有容納 用于控制水箱運(yùn)轉(zhuǎn)的基板和電源基板等電氣部件31的凹部30,并設(shè)有覆蓋電 氣部件31的蓋32。蓋32的高度考慮到外觀設(shè)計(jì)性，以與外箱11的頂板lla 的上表面lla大致相同的高度配置成從箱體10的正面看不到，除此之外與上 述實(shí)施方式l相同，因此省略其"i兌明。
在實(shí)施方式2中，由于在背面配置凹部30,因此維修電氣部件31時(shí)的操 作性變好。與實(shí)施方式l同樣，凹部30由不燃性的合成樹脂材料形成，并以 只凹下容納電氣部件31的空間的狀態(tài)配置在絕熱材^F 13 —側(cè)，因此為了彌補(bǔ) 絕熱材料13的厚度變薄，配置真空絕熱材料40來確保和強(qiáng)化絕熱性能。在本 實(shí)施方式中，真空絕熱材料40做成以橫跨上述凹部30和外箱11的后板lib 的方式成形為大致Z形狀的大尺寸的一張真空絕熱材料。
另外，在外箱11的頂板lla的內(nèi)表面用鋁帶50a固定了散熱管50,但為 了抑制向水箱內(nèi)的熱泄漏和提高散熱性，通過具有柔軟性和絕熱性的粘接部件
52粘貼真空絕熱材料40。而且，對于真空絕熱材料40的配置與上述相同，并 不局限于該配置。
另外，雖然在本實(shí)施方式2中將凹部30配置在后板llb的上部，但是并 不局限于此，也可以是配置在后板llb的中間部分等的冰箱。另外，也可以在 后板lib的內(nèi)表面一側(cè)配置散熱管(未圖示)，并橫跨凹部30的絕熱材料13 一側(cè)的面和散熱管(未圖示)配置真空絕熱材料40。
在本實(shí)施方式中，得到相比在頂板lla的內(nèi)表面未配置真空絕熱材料40 的場合的耗電量節(jié)省大約4%的節(jié)能效果。 產(chǎn)業(yè)上的可利用性
如上所述，本發(fā)明的水箱能夠大幅度減少從配置了在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)自身發(fā)熱的部 件的部分向水箱內(nèi)的熱泄漏，并能夠減少水箱內(nèi)容積的大容量化和耗電量，所 以不僅可適用于水箱，還可適用于具有配置在頂面、側(cè)面、背面及底面等上的 控制基板和電源基板等電氣部件、壓縮機(jī)、冷凝器、散熱管等發(fā)熱量大的部件 的冷卻設(shè)備全部。
權(quán)利要求
1.一種冰箱，在由外箱和內(nèi)箱形成的空間內(nèi)配置絕熱材料而構(gòu)成，其特征在于，在上述外箱的一部分設(shè)置用于容納自身發(fā)熱部件的凹部，并在上述凹部的向內(nèi)箱側(cè)的投影面的一部分中配置真空絕熱材料。
2. —種冰箱，在由外箱和內(nèi)箱形成的空間內(nèi)配置絕熱材料，并設(shè)有以與上述外箱的頂面內(nèi)表面接觸的方式配置的散熱管，在上述外箱頂面部的背面?zhèn)?或背面部設(shè)置用于容納控制基板和電源基板等電氣部件、壓縮機(jī)等自身發(fā)熱部 件等的任一個(gè)或雙方的凹部，其特征在于，在上述散熱管和上述凹部的向內(nèi)箱側(cè)的投影面的一部分中配置真空絕熱 材料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1和2任一項(xiàng)所述的冰箱，其特征在于， 上述凹部是由具有不燃性的合成樹脂材料構(gòu)成的成形品。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 ~3中任一項(xiàng)所述的冰箱，其特征在于， 上述真空絕熱材料以橫跨上述凹部和上述外箱的鋼板部分的方式形成為立體形狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的冰箱，其特征在于，且將上述芯材的厚度做成為6~ 15mm。
6. —種冰箱，在由外箱和內(nèi)箱形成的空間內(nèi)配置絕熱材料，并在上述外 箱的頂面部配置散熱管、冷凝器的任一個(gè)或雙方，在上述外箱的頂面背面?zhèn)然?背面部配置控制基板和電源基板等電氣部件、壓縮機(jī)等自身發(fā)熱部件的任一個(gè) 或雙方，其特征在于，在上述散熱管、冷凝器的任一個(gè)或雙方以及上述自身發(fā)熱部件的內(nèi)箱側(cè)投 影面的一部分配置了立體形狀的真空絕熱材料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的冰箱，其特征在于， 上述真空絕熱材料包括用由合成樹脂薄膜構(gòu)成的內(nèi)袋覆蓋至少具有柔軟性的無機(jī)纖維疊層體并進(jìn)行壓縮密封的芯材；以及將至少具有熱熔敷層和組合 了兩層以上形成有阻氣膜的合成樹脂薄膜的阻氣層的層疊薄膜以使上述熱熔 敷層彼此相對的方式將端部熔敷的外包材料，使上述內(nèi)袋的耳部配置在上迷外 包材料的耳部內(nèi)，在解除了上述內(nèi)袋的密封之后對上述外包材料的內(nèi)部進(jìn)行減 壓并密封。
8. —種水箱，在由外箱和內(nèi)箱形成的空間內(nèi)配置絕熱材料，其特征在于，具有以與上述外箱的頂面內(nèi)表面接觸的方式配置的散熱管；在上述外箱 的頂面背面?zhèn)鹊?一部分所設(shè)置的用于容納基板等電氣部件的凹部；以及橫跨上 述散熱管和上述凹部的內(nèi)箱側(cè)投影面而配置的真空絕熱材料，上述真空絕熱材 料定位并配置在上述凹部與上述外箱頂面之間。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的冰箱，其特征在于，上述真空絕熱材料包括用由合成樹脂薄膜構(gòu)成的內(nèi)袋覆蓋至少具有柔軟 性的纖維疊層體并進(jìn)行壓縮密封的芯材；以及將至少由熱熔敷層和形成阻氣膜 的合成樹脂薄膜構(gòu)成的具有阻氣性的層疊薄膜以使上述熱熔敷層彼此相對的 方式將端部熔敷的外包材料，使上述內(nèi)袋的耳部配置在上述外包材料的耳部 內(nèi)，在解除了上述內(nèi)袋的密封之后對上述外包材料的內(nèi)部進(jìn)行減壓且密封而得 到，上述芯材至少具有一處折彎部，使上述折彎部的板厚與其他部分大致相同。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8和9任一項(xiàng)所述的冰箱，其特征在于， 做成在上述散熱管及上述凹部的內(nèi)表面與上述真空絕熱材料之間夾有具有粘接性和絕熱性的部件，上述散熱管及上述凹部的內(nèi)表面與上述真空絕熱材 料不接觸的構(gòu)造。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8 10中任一項(xiàng)所述的水箱，其特征在于， 將上述真空絕熱材料的形狀做成大致Z形狀。
12. —種冰箱，在由外箱和內(nèi)箱形成的空間內(nèi)配置絕熱材料，其特征在于， 具有以與上述外箱的頂面內(nèi)表面接觸的方式配置的散熱管；以及在上述外箱的頂面背面?zhèn)鹊?一部分所設(shè)置的用于容納基板等電氣部件的凹部，在上述 內(nèi)箱的頂面部配置冰箱內(nèi)燈，上述冰箱內(nèi)燈的外殼比內(nèi)箱頂面還向外箱側(cè)突出 配置，在上述外箱與上述水箱內(nèi)燈的外殼之間配置真空絕熱材料，上述真空絕 熱材料由上述水箱內(nèi)燈的外殼進(jìn)行定位。
13. 根據(jù)權(quán)利要求8~12中任一項(xiàng)所述的冰箱，其特征在于， 上述真空絕熱材料在上述芯材的一部分的板厚方向上使凹部和凸部成為 一對形成立體形狀。
14.根據(jù)權(quán)利要求12和13所述的水箱，其特征在于， 上述真空絕熱材料，包括用由合成樹脂薄膜構(gòu)成的內(nèi)袋覆蓋至少具有柔 軟性的無機(jī)纖維疊層體并進(jìn)行壓縮密封的芯材；以及具有阻氣性的外包材料， 并在將上述芯材插入到上述外包材料中的狀態(tài)下，夾在至少具有凹部和凸部的 模具或夾具等成形裝置上進(jìn)行固定之后，解除上述內(nèi)袋的密封，再對上述外包 材料的內(nèi)部進(jìn)行減壓和熔敷密封而得到。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不損害箱體絕熱性能和內(nèi)容積，并能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)能和大容量的冰箱。在冰箱中，通過將真空絕熱材料彎曲成立體形狀并以橫跨散熱管和控制基板、電源基板等電氣部件的方式配置，從而能夠提高散熱管的散熱性，并能夠大幅度減少由散熱管和電氣部件引起的向冰箱內(nèi)的熱泄漏。而且，由于在彎曲部不存在厚度的減少，因此沒有真空絕熱材料的絕熱性能的惡化，箱體絕熱性能提高且能降低耗電量。
文檔編號F25D11/02GK101349493SQ20081000409
公開日2009年1月21日 申請日期2008年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月19日
發(fā)明者八下田豐, 鹽野謙治, 荒川展昭, 荒木邦成, 越后屋恒 申請人:日立空調(diào)·家用電器株式會社