專利名稱：一種換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱交換裝置，具體涉及一種在制冷系統(tǒng)中使用的換熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有制冷系統(tǒng)中，各種形式的包含管道(即集液管)的換熱器結(jié)構(gòu)大致
相同，其本體主要由一對相互平行且;f皮此分開的集液管，該集液管用于收 集換熱器的其他導(dǎo)管中的制冷劑或?qū)⒅评鋭┓峙涞綋Q熱器的其他導(dǎo)管中； 多#^平行分布的兩端分別聯(lián)^妄到所述集液管內(nèi)腔的扁平狀流通管；和設(shè)置 在每對扁平狀流通管之間的呈翅狀的板片組成；在集液管中還設(shè)有將其內(nèi) 腔分隔成相互密閉腔室的隔板來限制扁平狀流通管內(nèi)的制冷劑的流向，在 集液管上還設(shè)有制冷劑流入的進(jìn)口管和流出的出口管；如圖1所示，該圖 是現(xiàn)有換熱器的集液管、扁平狀流通管及板片之間位置關(guān)系的示意圖，圖 中件20為集液管，件30為扁平狀流通管，件40為板片。工作循環(huán)中， 制冷劑從進(jìn)口管(未圖示)進(jìn)入集液管，由于隔板(未圖示)將該集液管 分為上、下不連通的兩部分，制冷劑沿著扁平狀流通管內(nèi)的小孔從一端的 集液管流到另一端的集液管后，再通過其他扁平狀流通管流回，制冷劑在 流動(dòng)的同時(shí)，與吹過扁平狀流通管間板片的空氣進(jìn)行熱交換，最后經(jīng)出口 管(未圖示)流出換熱器。
為了便于將換熱器與支承部件連接，或者將其它相關(guān)附件固定在換熱 器上，通常在換熱器的集液管上釬焊固定聯(lián)接部件。焊接件之間的位置需 要在釬焊前相對固定，實(shí)際操作中，通常采用固定夾具或?qū)⒙?lián)接部件通過 點(diǎn)焊在集液管上來實(shí)現(xiàn)焊前預(yù)固定。但上述方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝性差；另 外，針對換熱面積較大的換熱器本體，其自身的重量也較重，因此該聯(lián)接 部件所承受的重量相對較大，對集液管與扁平狀流通管之間焊接強(qiáng)度也要 求命支高。另一方面，如圖l所示，如果板片與集液管之間的距離L過小，在換 熱器本體整體焊接時(shí)，部分融化的焊劑會(huì)在板片的毛細(xì)作用下流向板片， 導(dǎo)致扁平狀流通管與集液管焊接部的焊劑較少，從而影響扁平狀流通管與
集液管之間的焊接質(zhì)量，直接影響換熱器的耐壓能力等可靠性指標(biāo)；因此， 通常在換熱器的集液管與兩平行的扁平狀流通管間的板片之間設(shè)置間隙 S。由于該間隙S的存在，在實(shí)際使用中，部分風(fēng)會(huì)直接從此間隙通過， 從而使流過板片的風(fēng)量減少，引起換熱器的熱效率相應(yīng)下降的問題。
因此，如何在換熱器上合理的配置安裝聯(lián)接部件，和避免集液管與板 片之間的間隙影響換熱器的熱效率問題，是本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員一直努 力解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于，提供一種換熱器，利用 緊固件實(shí)現(xiàn)聯(lián)接部件與換熱器本體的固定，裝配工藝簡單、連接可靠；此 外，通過聯(lián)接部件覆蓋集液管與相鄰板片之間的間隙S來提高換熱器的熱 效率。
本發(fā)明提供的換熱器，包括 一對相互平行且彼此分開的集液管；
若干根平行分布的扁平狀流通管，所述扁平狀流通管的兩端分別聯(lián)接
到所述集液管的內(nèi)腔；和
設(shè)置在相鄰扁平狀流通管之間的呈翅狀的板片；還包括
聯(lián)接組件，所述聯(lián)接組件設(shè)置在靠近集液管的所述扁平狀流通管的端
部，該聯(lián)接組件包括
聯(lián)接部件，置于扁平狀流通管寬度方向上的一側(cè)； 至少一個(gè)墊塊，置于扁平狀流通管寬度方向上的另一側(cè)；和
至少一個(gè)緊固件，穿過相鄰兩扁平狀流通管之間的間隙連接固定所述 聯(lián)接部件和墊塊。
優(yōu)選地，所述聯(lián)接部件為兩個(gè)，分別設(shè)置在靠近集液管的所述扁平狀流通管的兩端部。
優(yōu)選地，所述聯(lián)接部件與扁平狀流通管的抵接面覆蓋所述集液管與相 鄰所述板片之間的間隙S。
優(yōu)選地，所述墊塊的截面形狀為上小下大的形狀，其小端部置于相鄰 兩個(gè)扁平狀流通管之間且其兩側(cè)的臺階面分別與扁平狀流通管相抵接。
所述墊塊的小端部設(shè)有與緊固件連接的連接孔。
所述墊塊兩側(cè)的分別與扁平狀流通管相抵接的臺階面為內(nèi)凹面。 優(yōu)選地，所述墊塊為型材。 所述墊塊的材料可為鋁、鋁合金或塑料。
優(yōu)選地，所述聯(lián)接部件的截面形狀為折彎狀；其中，與扁平狀流通管 接觸側(cè)為抵接壁，與抵接壁的相對側(cè)為外側(cè)壁。
所述聯(lián)接部件的抵接壁上設(shè)有緊固件穿裝通孔，所述聯(lián)接部件的外側(cè) 壁上與所述抵接壁上的穿裝通孔的相對位置處設(shè)有工藝開口。
優(yōu)選地，所述聯(lián)接部件為板材加工制成或型材。
本發(fā)明提供的換熱器與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述聯(lián)接部件和墊塊分別置于 扁平狀流通管的兩側(cè)，緊固件穿過相鄰的扁平狀流通管之間的間隙將聯(lián)接 部件和緊固件固定為一體，裝配過程無需專門配置工裝夾具，降低了對裝
配工藝的要求；結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠，完全消除了聯(lián)接部件所承受的重量
相對較大時(shí)，對本體焊縫強(qiáng)度的影響。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述聯(lián)接組件的^4妄壁覆蓋所述集液管與 相鄰板片之間的間隙。因此，外部吹過換熱器的風(fēng)全部流經(jīng)扁平狀流通管 間的板片進(jìn)行熱交換，提高了換熱器的熱效率。
本發(fā)明提供的換熱器，適用于以空氣作為冷卻介質(zhì)的制冷系統(tǒng)，特別 適用于制冷空調(diào)機(jī)組。


圖l是現(xiàn)有換熱器的集液管、扁平狀流通管及板片之間位置關(guān)系的示
意圖；圖2是本發(fā)明提供的換熱器的主視圖3是圖2的H部放大圖4是圖2的俯視圖5是聯(lián)接部件5的橫截面示意圖，其中圖5a和圖5b分別示出兩種 優(yōu)選結(jié)構(gòu)；
圖6是圖4的K部放大圖7是圖3的R-R方向剖視圖，其中圖7a、圖7b、圖7c、圖7d和 圖7e分別示出五種優(yōu)選的墊塊6結(jié)構(gòu)及其連接方式； 圖2-圖7中 換熱器1;
集液管2、內(nèi)腔21; 扁平狀流通管3; 板片4;
聯(lián)接部件5、抵接壁51、外側(cè)壁52、穿裝通孔53、工藝開口 54、半 封閉空間55;
墊塊6、連接孔61、空腔62、臺階面63、內(nèi)凹槽64、小端部65; 緊固件7。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合說明書附圖具體說明本實(shí)施方式。
參見圖2和圖4，圖2是本發(fā)明提供的換熱器的主視圖，圖4是圖2 的俯視圖。如圖所示，本發(fā)明所述換熱器l包括 一對相互平行且彼此分開的集液管2;
若干根平行分布的扁平狀流通管3,所述扁平狀流通管3的兩端分別 聯(lián)4妄到所述集液管2的內(nèi)腔21;
設(shè)置在相鄰扁平狀流通管3之間的呈翅狀的板片4;
聯(lián)接組件，所述聯(lián)接組件設(shè)置在靠近集液管2的所述扁平狀流通管3 的端部，該聯(lián)4妄組件包括聯(lián)接部件5，置于扁平狀流通管3寬度方向上的一側(cè)； 至少一個(gè)墊塊6，置于扁平狀流通管3寬度方向上的另一側(cè)；和
至少一個(gè)緊固件7,穿過相鄰兩扁平狀流通管3之間的間隙連接固定 所述聯(lián)4^部件5和墊塊6。
在集液管2中還設(shè)有將其內(nèi)腔21分隔成相互密閉腔室的隔板(未圖示) 來限制扁平狀流通管3內(nèi)的制冷劑的流向，在集液管2上設(shè)有制冷劑流入 的進(jìn)口管(未圖示)和流出的出口管(未圖示)。系統(tǒng)工作時(shí)，制冷劑^v進(jìn) 口管進(jìn)入集流管2的內(nèi)腔21,經(jīng)過扁平狀流通管3時(shí)，通過板片4與外界 環(huán)境進(jìn)行熱交換后，再從出口管流出。
如圖2所示，所述聯(lián)接組件為兩個(gè)，分別設(shè)置在扁平狀流通管3兩端 靠近集液管2的部位。為了更詳細(xì)的說明聯(lián)接部件5和墊塊6的結(jié)構(gòu)以及 各組件相互之間的位置、連接方式，請參見圖3，該圖是圖2的H部放大 圖。
如圖3所示，所述聯(lián)接部件5的截面形狀為折彎狀；其中，與扁平狀 流通管3接觸側(cè)為抵接壁51，與抵接壁51的相對側(cè)為外側(cè)壁52,所述聯(lián) 接部件5的抵接壁51與外側(cè)壁52之間形成近似于開口槽的半封閉空間55。
在實(shí)際工程安裝時(shí)，空調(diào)器附件可以插入固定在換熱器1兩端相對的 聯(lián)接部件5的開口槽的半封閉空間55內(nèi)完成固定，或?qū)Q熱器通過兩端相 對的聯(lián)接部件5的"開口槽"插入到空調(diào)的固定部位，結(jié)構(gòu)簡單、連接可 靠。
如圖4所示，所述聯(lián)接組件為兩個(gè)，分別設(shè)置在靠近集液管2的所述 扁平狀流通管3的兩端部。可以理解的是，所述墊塊6及緊固件7可以根 據(jù)換熱器1的面積和重量在沿集液管2的長度方向上設(shè)置為多個(gè)。
所述聯(lián)接部件5的具體結(jié)構(gòu)詳見圖5,該圖是聯(lián)接部件5的橫截面示 意圖，其中圖5a和圖5b分別示出兩種優(yōu)選結(jié)構(gòu)。
如圖5a所示，聯(lián)4妻部件5橫截面的形狀呈"U"形折彎狀結(jié)構(gòu)；如圖 5b所示，聯(lián)接部件5的橫截面的形狀呈"Z"形折彎狀結(jié)構(gòu)。其中，聯(lián)接部件5的抵接壁51上設(shè)有與所述墊塊6鉚接或螺紋聯(lián)接的緊固件穿裝通孔 53;在與抵接壁51相對的外側(cè)壁52的對應(yīng)位置處設(shè)有工藝開口 54，便于 工藝上使用裝配工具安裝螺釘或鉚釘，將聯(lián)接部件5連接固定到換熱器1 的扁平狀流通管3上。
所述工藝開口 54的位置可參見圖6,該圖是圖4的K部放大圖?？梢?理解的是，對于工藝開口 54的形狀及尺寸沒有具體要求，設(shè)計(jì)時(shí)只需考慮 聯(lián)接部件5的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，及使用裝配工具安裝螺釘或鉚釘?shù)难b配空間的需 要，將聯(lián)接部件5連接固定到換熱器1的扁平狀流通管3上即可。
特別說明一點(diǎn)，所述聯(lián)接部件5的橫截面的形狀不局限于上述"U" 形和"Z"形兩種形式的折彎狀，只要是為滿足使用需要所作的變形結(jié)構(gòu) 都在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
所述聯(lián)接部件5的材料可選用與換熱器1相同的金屬板件，也可選用 塑料等非金屬材料。具體來說，從制造成本的角度考慮，所述聯(lián)接部件5 可以采用板材沖壓加工制成，以降低成本；從提高生產(chǎn)效率的角度考慮， 所述聯(lián)接部件5可以根據(jù)產(chǎn)品形狀設(shè)計(jì)為型材。
所述墊塊6的具體結(jié)構(gòu)詳見圖7,該圖是圖3的R-R方向剖^L圖， 其中圖7a、圖7b、圖7c、圖7d和圖7e分別示出五種優(yōu)選的墊塊6結(jié)構(gòu) 及其連接方式。
如圖所示，所述墊塊6的截面形狀為上小下大的形狀，其小端部65 置于相鄰兩個(gè)扁平狀流通管3之間且其兩側(cè)的臺階面63分別與扁平狀流通 管3的與聯(lián)接部件5相對的另一側(cè)相抵接。在置于兩個(gè)扁平狀流通管3之 間的所述墊塊6的小端部65上設(shè)有與緊固件連接的連接孔61。
下面分別結(jié)合圖7a、圖7b、圖7c、圖7d和圖7e具體說明五種優(yōu)選 的墊塊6的結(jié)構(gòu)及其連接方式。
如圖7a所示，所述墊塊6的截面形狀為上小下大的凸字形，中部:i:殳置 有封閉空腔62;所述墊塊6的小端部65的緊固件連接孔61為螺紋通孔， 所述緊固件7采用螺栓。實(shí)際裝配時(shí)，其兩側(cè)的臺階面63分別與兩側(cè)的扁平狀流通管3抵靠， 所述螺栓由上至下穿過聯(lián)接部件5的緊固件穿裝通孔53與墊塊6螺紋聯(lián) 接，實(shí)現(xiàn)聯(lián)接部件5與墊塊6之間的固定連接，將聯(lián)接部件5固定在扁平 狀流通管3兩端靠近集液管2的部位。
如圖7b所示，所述墊塊6與圖7a中所示墊塊6的不同點(diǎn)在于，墊塊 6小端部65的緊固件連接孔61為直通孔，所述緊固件7采用鉚釘。實(shí)際 裝配時(shí)，通過鉚釘實(shí)現(xiàn)聯(lián)接部件5與墊塊6之間的固定連接，將聯(lián)接部件 5固定在扁平狀流通管3兩端靠近集液管2的部位。
如圖7c所示，所述墊塊6與圖7a中所示墊塊6的不同點(diǎn)在于，墊塊 6的兩個(gè)臺階面63與兩側(cè)扁平狀流通管3的相抵處為內(nèi)凹面；所述墊塊6 小端部65的緊固件連接孔61為螺紋通孔，所述緊固件7采用螺栓。這樣， 在實(shí)際裝配時(shí)，所述墊塊6的兩側(cè)的臺階面63 (本例中為內(nèi)凹面)分別與 兩側(cè)的扁平狀流通管3抵靠，可以更好的與兩平行的扁平狀流通管3抵靠， 避免產(chǎn)生滑動(dòng)；所述螺栓由上至下穿過聯(lián)接部件5的緊固件穿裝通孔53 與墊塊6螺紋聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)聯(lián)接部件5與墊塊6之間的固定連接，將聯(lián)>接部 件5固定在扁平狀流通管3兩端靠近集液管2的部位。
如圖7d所示，所述墊塊6的截面形狀為上小下大的凸字形，其下表面 設(shè)有內(nèi)凹槽64,墊塊6小端部65的緊固件連接孔61為直通孔，所述緊固 件7采用鉚釘。所述內(nèi)凹槽64的設(shè)計(jì)，可以提高墊塊6加工的工藝性。實(shí) 際裝配時(shí)，通過鉚釘實(shí)現(xiàn)聯(lián)接部件5與墊塊6之間的固定連接，將聯(lián)接部 件5固定在扁平狀流通管3兩端靠近集液管2的部位。
如圖7e所示，所述墊塊6的截面形狀為上小下大的凸字形，與上述四 種結(jié)構(gòu)的墊塊6所不同的是，沒有設(shè)計(jì)成具有內(nèi)腔或凹槽的結(jié)構(gòu)。相比之 下，結(jié)構(gòu)更加簡單?？梢岳斫獾氖牵朔N結(jié)構(gòu)墊塊6的裝配用緊固件7既 可以選用螺栓也可以選用鉚釘，而不局限于圖中所示的螺栓聯(lián)接。
同樣，所述墊塊6的結(jié)構(gòu)形狀及連接方式，不局限于上述五種情況， 只要是為滿足使用需要所作的變形結(jié)構(gòu)都在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。所述墊塊6的材料可以選用金屬型材，優(yōu)選使用與換熱器1材^H目同
的鋁合金材質(zhì)；也可以選用非金屬的型材或單件注塑材料。
特別地，如圖3和圖4所示，為避免在換熱器1的本體在焊接過程中， 融化的焊劑在板片的毛細(xì)作用下流向板片，導(dǎo)致扁平狀流通管與集液管焊 接部的焊劑較少影響扁平狀流通管與集液管之間的焊接質(zhì)量。本發(fā)明給出 的方案中，換熱器1的集液管2與兩平行的扁平狀流通管3間的板片之間 保留有間隙S，通過所述聯(lián)接部件5的抵接壁51覆蓋了所述間隙S,彌補(bǔ) 了結(jié)構(gòu)上的缺陷，使外部吹過換熱器的風(fēng)全部流經(jīng)扁平狀流通管間的^1片 進(jìn)行熱交換，提高了換熱器的熱效率。綜上所述，本發(fā)明的技術(shù)方案結(jié)構(gòu) 簡單、工藝可靠。避免了現(xiàn)有技術(shù)中聯(lián)接部件與換熱器本體釬焊連接所存 在的工藝復(fù)雜，承載能力低的問題；同時(shí)，所述聯(lián)接部件的抵接壁將集液 管與相鄰板片之間的間隙覆蓋，避免了外風(fēng)從該間隙分流，進(jìn)而可提高整 機(jī)熱效率。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn) 和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)一見為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種換熱器，包括一對相互平行且彼此分開的集液管；若干根平行分布的扁平狀流通管，所述扁平狀流通管的兩端分別聯(lián)接到所述集液管的內(nèi)腔；和設(shè)置在相鄰扁平狀流通管之間的呈翅狀的板片；其特征在于，還包括聯(lián)接組件，所述聯(lián)接組件設(shè)置在靠近集液管的所述扁平狀流通管的端部，該聯(lián)接組件包括聯(lián)接部件，置于扁平狀流通管寬度方向上的一側(cè)；至少一個(gè)墊塊，置于扁平狀流通管寬度方向上的另一側(cè)；和至少一個(gè)緊固件，穿過相鄰兩扁平狀流通管之間的間隙連接固定所述聯(lián)接部件和墊塊。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述聯(lián)接部件為兩個(gè)， 分別設(shè)置在靠近集液管的所述扁平狀流通管的兩端部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于，所述聯(lián)接部件與扁平狀 流通管的抵接面覆蓋所述集液管與相鄰所述板片之間的間隙S。
4、 才艮據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器，其特征在于，所述墊塊的截面形狀為 上小下大的形狀，其小端部置于相鄰兩個(gè)扁平狀流通管之間且其兩側(cè)的臺階面 分別與扁平狀流通管相抵接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器，其特征在于，所述墊塊的小端部設(shè)有 與緊固件連接的連接孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱器，其特征在于，所述墊塊兩側(cè)的分別與 扁平狀流通管相4氐接的臺階面為內(nèi)凹面。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的換熱器，其特征在于，所 述墊塊為型材。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的換熱器，其特征在于，所述墊塊的材料為鋁或 鋁合金。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的換熱器，其特征在于，所述墊塊的材料為塑料。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利所述的換熱器，其特征在于，.所述聯(lián) 接部件的截面形狀為折彎狀；其中，與扁平狀流通管接觸側(cè)為抵接壁，與抵接 壁的相對側(cè)為外側(cè)壁。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的換熱器，其特征在于，所述聯(lián)接部件的抵接 壁上設(shè)有緊固件穿裝通孔，所述聯(lián)接部件的外側(cè)壁上與所述抵接壁上的穿裝通 孔的相對位置處設(shè)有工藝開口 。
12、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的換熱器，其特征在于，所述聯(lián)接部件為板材 力口工制成。
13、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的換熱器，其特征在于，所述聯(lián)接部件為型材。
全文摘要
本發(fā)明公開一種換熱器，它涉及一種在制冷系統(tǒng)中使用的熱交換裝置。本發(fā)明所述換熱器的設(shè)計(jì)要點(diǎn)在于，它包括聯(lián)接組件，所述聯(lián)接組件設(shè)置在靠近集液管的所述扁平狀流通管的端部，該聯(lián)接組件包括聯(lián)接部件，置于扁平狀流通管寬度方向上的一側(cè)；至少一個(gè)墊塊，置于扁平狀流通管寬度方向上的另一側(cè)；和至少一個(gè)緊固件，穿過相鄰兩扁平狀流通管之間的間隙連接固定所述聯(lián)接部件和墊塊。優(yōu)選地，所述聯(lián)接部件的抵接壁覆蓋所述集液管與相鄰所述板片之間的間隙。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠的優(yōu)點(diǎn)；由于外部吹換熱器的風(fēng)全部流經(jīng)扁平狀流通管間的板片進(jìn)行熱交換，因此提高了換熱器的熱效率，特別適用于制冷空調(diào)機(jī)組。
文檔編號F25B39/00GK101526285SQ20081000655
公開日2009年9月9日 申請日期2008年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月6日
發(fā)明者和西浩, 李開泉 申請人:三花丹佛斯(杭州)微通道換熱器有限公司