專利名稱：空調(diào)器的冷媒管組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)器的技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種將冷媒流入管與工藝 管設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)形成冷媒輸入部件、能夠有效降低焊接故障率、節(jié)約 生產(chǎn)成本的空調(diào)器的冷媒管組件。
背景技術(shù)：
空調(diào)器是一種將室內(nèi)溫度調(diào)節(jié)并保持在用戶所需狀況的電器裝置， 主要由制冷循環(huán)系統(tǒng)和空氣循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)成?？照{(diào)器的空氣調(diào)節(jié)作用是由 制冷循環(huán)系統(tǒng)和空氣循環(huán)系統(tǒng)共同完成的。制冷循環(huán)系統(tǒng)包括熱交換 器、壓縮機(jī)和節(jié)流膨脹器件?？諝庋h(huán)系統(tǒng)包括風(fēng)扇及風(fēng)扇電機(jī)、進(jìn)出 風(fēng)口和空氣過濾裝置?？照{(diào)器的制冷循環(huán)系統(tǒng)和空氣循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行由 電器控制系統(tǒng)控制，控制空調(diào)器的制冷/制熱運(yùn)行，以及進(jìn)行室溫設(shè)定 和風(fēng)速控制等。
空調(diào)器制冷循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑在壓縮一冷凝一膨脹一蒸發(fā)的循 環(huán)中進(jìn)行吸熱和放熱，并與由空氣循環(huán)系統(tǒng)的風(fēng)扇強(qiáng)制流動(dòng)的室內(nèi)空氣 進(jìn)行熱交換，以實(shí)現(xiàn)室內(nèi)降溫或升溫，為人們提供新鮮、舒適的室內(nèi)空 氣環(huán)境。
在電器控制系統(tǒng)的控制下，壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)將氣缸內(nèi)的冷媒進(jìn)行壓 縮，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮的冷媒在制冷系統(tǒng)內(nèi)按壓縮一冷凝一膨脹一蒸發(fā)的順 序進(jìn)行循環(huán)。從壓縮機(jī)中吐出的高溫高壓氣態(tài)冷媒，經(jīng)過冷凝器放熱后 轉(zhuǎn)變?yōu)橹袦馗邏阂簯B(tài)冷媒，再通過節(jié)流膨脹器件變?yōu)榈蜏氐蛪阂簯B(tài)冷 媒，然后在蒸發(fā)器內(nèi)與蒸發(fā)器外的循環(huán)空氣進(jìn)行熱交換并吸熱轉(zhuǎn)變?yōu)榈?溫低壓氣態(tài)冷媒，再進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮成高溫高壓氣態(tài)冷媒后沿上述順序 進(jìn)行制冷循環(huán)。制冷系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的冷媒與室內(nèi)流動(dòng)的空氣進(jìn)行熱交換， 以進(jìn)行室內(nèi)降溫或升溫，將室內(nèi)溫度保持在用戶所需溫度，為人們提供 新鮮、舒適的室內(nèi)空氣環(huán)境。
空調(diào)器大致可分為整體式空調(diào)器和分體式空調(diào)器。整體式空調(diào)器將 所有的部件都裝在一個(gè)箱體內(nèi)，安裝在室內(nèi)與室外的交接處，如安裝在 房間窗戶上的窗式空調(diào)器。在室內(nèi)和室外部分中分別設(shè)置起蒸發(fā)器或冷 凝器作用的熱交換器。制冷劑通過室內(nèi)和室外之間連接的導(dǎo)管在蒸發(fā)器和冷凝器中流通并進(jìn)行熱交換循環(huán)，以實(shí)現(xiàn)空調(diào)器的制冷狀態(tài)運(yùn)行或制 熱狀態(tài)運(yùn)行。
分體式空調(diào)器由室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)組成，在室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)中分別設(shè) 置起蒸發(fā)器或冷凝器作用的熱交換器。制冷劑通過室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)之間 連接的導(dǎo)管在蒸發(fā)器和冷凝器屮流通并進(jìn)行熱交換循環(huán)，以實(shí)現(xiàn)空調(diào)器 的制冷狀態(tài)運(yùn)行或制熱狀態(tài)運(yùn)行。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的空調(diào)器的室外機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，在空調(diào)器的室外機(jī)內(nèi)部，底板r構(gòu)成室外機(jī)i的底面，
而室外機(jī)l的一側(cè)面和背面外觀則由機(jī)殼la構(gòu)成。同時(shí)，前面板lb形 成室外機(jī)l的前面外觀，另一側(cè)面由側(cè)面板lc形成，室外機(jī)l的上面 外觀則由遮蓋板ld形成。
在室外機(jī)1的內(nèi)部，冷凝器2作為熱交換器設(shè)置于機(jī)殼la對應(yīng)的 位置，并設(shè)置有用于通過冷凝器2時(shí)形成放熱作用的氣流的送風(fēng)扇3。 前面板lb設(shè)置有排風(fēng)格柵4，用于排出通過送風(fēng)扇3的旋轉(zhuǎn)而對冷凝 器2進(jìn)行熱交換的較熱空氣。
此外，室外機(jī)l的內(nèi)部設(shè)置有隔板5，隔板5用于分劃設(shè)置有冷凝 器2和送風(fēng)扇3的空間和附加的空間，在附加的空間里設(shè)置有壓縮機(jī)6 和控制部7。壓縮機(jī)作為構(gòu)成熱交換循環(huán)的部分而用于壓縮工作流體。
如上結(jié)構(gòu)的室外機(jī)在空調(diào)器工作時(shí)，工作流體將傳送到冷凝器2 中，由送風(fēng)扇3形成的氣流通過機(jī)殼la的通氣孔吸入，并經(jīng)過冷凝器 2排出到排風(fēng)格柵4。上述過程中，在制冷操作的情況下，由送風(fēng)扇3 形成的氣流吸收工作流體的熱量向外部放出，上述壓縮機(jī)6則用于壓縮 工作流體。
制冷循環(huán)系統(tǒng)的節(jié)流膨脹器件設(shè)置于冷凝器與蒸發(fā)器之間，其作用 是將液態(tài)制冷劑從冷凝壓力減小到蒸發(fā)壓力，即將來自冷凝器的中溫高 壓的液態(tài)制冷劑節(jié)流降壓成為容易蒸發(fā)的低溫低壓霧狀制冷劑進(jìn)入蒸 發(fā)器，以實(shí)現(xiàn)冷凝器放熱和蒸發(fā)器吸熱的制冷循環(huán)過程。
節(jié)流膨脹器件主要有熱力膨脹閥、熱電膨脹閥、橫壓膨脹閥、電子 膨脹閥和毛細(xì)管。毛細(xì)管是空調(diào)器最常用的節(jié)流膨脹器件，由一根內(nèi)徑 為0。 5-2毫米的等截面紫銅管繞彎而成。毛細(xì)管的長度和內(nèi)徑視空調(diào)器 的制冷量大小而定，來自冷凝器的高壓液態(tài)制冷劑流經(jīng)毛細(xì)管時(shí)，不斷 克服阻力的同時(shí)自身壓力不斷下降，到達(dá)毛細(xì)管出口處其壓力與蒸發(fā)壓 力相等，通過毛細(xì)管的制冷劑流量與空調(diào)器制冷劑流量還要相匹配。毛細(xì)管與加注冷媒用的工藝管等部件組成空調(diào)器的冷媒管組件。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)中空調(diào)器的冷媒管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有 技術(shù)中空調(diào)器的冷媒管組件與冷凝器連接處的局部示意圖。
如圖2、圖3所示，空調(diào)器的冷媒管組件，包括與冷凝器相連接. 的冷媒流入管10、與高壓閥14相連的冷媒流出管11、連接冷媒流入管 及冷媒流出管的毛細(xì)管12和注入冷媒用的工藝管13，冷媒流入管通過 管接頭15與工藝管和毛細(xì)管相連接，毛細(xì)管和工藝管并列焊接于管接 頭內(nèi)、位于冷媒流入管的相異側(cè)。毛細(xì)管、工藝管和冷媒流入管通過管 接頭的連接形成三通結(jié)構(gòu)，工藝管在加注冷媒后封閉，空調(diào)器內(nèi)部冷媒 在循環(huán)時(shí)由冷媒流入管流入到起節(jié)流膨脹作用的毛細(xì)管中。
但是，如上所述的已有技術(shù)中存在如下的不足點(diǎn)
現(xiàn)有技術(shù)中冷媒管組件的布局不夠緊湊冷媒流入管與毛細(xì)管通過 管接頭連接，毛細(xì)管與工藝管并排焊接。管接頭兩端需要多次焊接才能 達(dá)到密封固定，但由于焊接密封工藝要求較高，在實(shí)際生產(chǎn)中往往會(huì)出 現(xiàn)由于焊接不夠緊密、各部件之間留有空隙的問題，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。 另外，由于生產(chǎn)過程中需要多次焊接，產(chǎn)品的成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種將冷媒流入管與工藝管設(shè)置. 為一體結(jié)構(gòu)形成冷媒輸入部件、能夠有效降低焊接故障率、節(jié)約生產(chǎn)成
本的空調(diào)器的冷媒管組件。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 本發(fā)明的空調(diào)器的冷媒管組件，包括與冷凝器相連接的冷媒流入
管、與高壓閥相連的冷媒流出管、連接冷媒流入管及冷媒流出管的毛細(xì) 管和注入冷媒用的工藝管，冷媒流入管與工藝管為一體結(jié)構(gòu)形成冷媒輸 入部件，毛細(xì)管插入一體結(jié)構(gòu)的冷媒輸入部件管壁、并與冷媒輸入部件 相互焊接固定。
本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施
所述的冷媒輸入部件的兩端即冷媒流入管和工藝管之間相互垂直， 中間部分形成彎角，毛細(xì)管插入并焊接于彎角處，且方向與冷媒流入管 的方向一致。
所述的毛細(xì)管穿過管壁插入的深度為0. 5-3毫米。
所述的毛細(xì)管的兩端相互垂直。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是
本發(fā)明的空調(diào)器的冷媒管組件將冷媒流入管與工藝管設(shè)置為一體 結(jié)構(gòu)形成冷媒輸入部件，毛細(xì)管插入一體結(jié)構(gòu)的冷媒輸入部件管壁、并與冷媒輸入部件相互焊接固定。本發(fā)明省去了管接頭，將毛細(xì)管直接與-冷媒輸入部件焊接，改善了現(xiàn)有技術(shù)中焊接部位多的缺點(diǎn)，避免了由于
接口處焊接不良導(dǎo)致的產(chǎn)品不良；使生產(chǎn)安裝過程更加簡便、提高了生 產(chǎn)效率；由于所需焊接工序減少，也節(jié)省了生產(chǎn)成本。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的空調(diào)器的室外機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中空調(diào)器的冷媒管組件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是現(xiàn)有技術(shù)中空調(diào)器的冷媒管組件與冷凝器連接處的局部示 意圖4是本發(fā)明的空調(diào)器的冷媒管組件的結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明的空調(diào)器的冷媒管組件與冷凝器連接處的局部示意.圖。
附圖中主要部件符號(hào)說明
10:冷媒流入管 11:冷媒流出管
12:毛細(xì)管 13:工藝管
14:高壓閥 15:管接頭
16:冷媒輸入部件
具體實(shí)施例方式
以下參照附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
圖4是本發(fā)明的空調(diào)器的冷媒管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明 的空調(diào)器的冷媒管組件與冷凝器連接處的局部示意圖。
如圖4、圖5所示，本發(fā)明的空調(diào)器的冷媒管組件中冷媒流入管10 與工藝管13為一體結(jié)構(gòu)形成冷媒輸入部件16，將冷媒輸入部件的兩端 即冷媒流入管和工藝管相向彎曲，使冷媒流入管與工藝管之間相互垂 直，在冷媒輸入部件的中段形成一個(gè)彎角，可以減少通過工藝管向空調(diào). 器內(nèi)注入冷媒時(shí)的阻力；在彎角處設(shè)置通孔，將毛細(xì)12管插入通孔， 使毛細(xì)管的入口穿過冷媒輸入部件管壁插入到冷媒輸入部件內(nèi)，毛細(xì)管 的方向與冷媒流入管方向保持一致，在工藝管封閉后，由于毛細(xì)管入口 與冷媒流入管的方向一致，可以保證冷媒在管壁內(nèi)流動(dòng)的平穩(wěn)性，受到 的阻力更?。幻?xì)管在冷媒輸入部件內(nèi)的長度為2毫米，將毛細(xì)管與冷 媒輸入部件相互悍接固定、保持毛細(xì)管與冷媒輸入部件之間密封，避免 使用時(shí)冷媒的溢出。
毛細(xì)管由直徑小于冷媒輸入部件的銅管繞彎而成，其兩端分別與冷 媒輸入部件和冷媒流出管11相連。形狀與冷媒輸入部件相配合，毛細(xì) 管的兩端相互垂直，保持安裝時(shí)得緊湊。來自冷凝器的高壓液態(tài)制冷劑流經(jīng)毛細(xì)管時(shí)，不斷克服阻力的同時(shí)自身壓力不斷下降，到達(dá)毛細(xì)管出 口處其壓力與蒸發(fā)壓力相等。
空調(diào)器的冷媒管組件中冷媒流入管與冷凝器相連，空調(diào)器在工作時(shí) 冷媒在冷媒管組件中的毛細(xì)管降壓后，通過與冷媒流出管相連接的高壓 閥，到達(dá)蒸發(fā)器。
權(quán)利要求
1、一種空調(diào)器的冷媒管組件，包括與冷凝器相連接的冷媒流入管、與高壓閥相連的冷媒流出管、連接冷媒流入管及冷媒流出管的毛細(xì)管和注入冷媒用的工藝管，其特征在于冷媒流入管與工藝管為一體結(jié)構(gòu)形成冷媒輸入部件，毛細(xì)管插入一體結(jié)構(gòu)的冷媒輸入部件管壁、并與冷媒輸入部件相互焊接固定。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器的冷媒管組件，其特征在于:冷媒 輸入部件的兩端即冷媒流入管和工藝管之間相互垂直，中間部分形成彎 角，毛細(xì)管插入并焊接于彎角處，且方向與冷媒流入管的方向一致。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器的冷媒管組件，其特征在于:毛細(xì) 管穿過管壁插入的深度為0. 5-3毫米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器的冷媒管組件，其特征在于:毛細(xì) 管的兩端相互垂直。
全文摘要
一種空調(diào)器的冷媒管組件，包括與冷凝器相連接的冷媒流入管、與高壓閥相連的冷媒流出管、連接冷媒流入管及冷媒流出管的毛細(xì)管和注入冷媒用的工藝管，冷媒流入管與工藝管為一體結(jié)構(gòu)形成冷媒輸入部件，毛細(xì)管插入一體結(jié)構(gòu)的冷媒輸入部件管壁、并與冷媒輸入部件相互焊接固定。本發(fā)明省去了管接頭，將毛細(xì)管直接與冷媒輸入部件焊接，改善了現(xiàn)有技術(shù)中焊接部位多的缺點(diǎn)，避免了由于接口處焊接不良導(dǎo)致的產(chǎn)品不良；使生產(chǎn)安裝過程更加簡便、提高了生產(chǎn)效率；由于所需焊接工序減少，也節(jié)省了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F25B41/00GK101561204SQ20081005278
公開日2009年10月21日 申請日期2008年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月17日
發(fā)明者偉 單 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司