專利名稱：管殼式高密封性蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)器，具體涉及一種管殼式高密封性蒸發(fā)器。
技術(shù)背景蒸發(fā)器泄露是常見(jiàn)的故障，泄露的類型一般分為，冷媒外漏，冷媒與水串漏， 多系統(tǒng)互漏。傳統(tǒng)的蒸發(fā)器管箱采用平板結(jié)構(gòu)，靠螺釘拉緊，由于拉力不夠，平 面精度低，粗糙度低，管箱加工處理不好容易變形，密封墊材料不好，導(dǎo)致蒸發(fā) 器經(jīng)常發(fā)生泄漏，泄漏比例大大提高。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種密封效果好，不易發(fā) 生泄露的管殼式高密封性蒸發(fā)器。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種管殼式高密封性蒸發(fā)器，包括厚度為25-35cm的中隔板，所述的中隔板與箱體密封處的封頭為橢圓 形，所述的橢圓形封頭的中心設(shè)有拉緊大螺栓。同時(shí)密封處采用雙水線，平面 經(jīng)過(guò)磨削加工。密封所用材料為改性聚四氟乙烯。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于，采用了橢圓封頭，利用突股效應(yīng)，提高 密封的剛性；并且在橢圓密封件中心部位，用大螺栓拉緊，密封采用雙水線， 平面經(jīng)過(guò)磨削加工，密封材料采用改性聚四氟乙烯，使蒸發(fā)器密封效果更好， 不易發(fā)生泄露。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A向視圖。 圖中l(wèi)中隔板，2橢圓形封頭，3螺栓。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。參見(jiàn)圖1和圖2， 一種管殼式高密封性蒸發(fā)器，中隔板1與箱體密封處的 封頭為橢圓形，橢圓形封頭2的中心設(shè)有螺栓3。中隔板為很厚實(shí)的隔板，其 厚度為25-35CM，本實(shí)施方式中的厚度為30cm。本發(fā)明的管箱加工過(guò)程中經(jīng)過(guò)退火處理，減少管箱變形，從而使管箱與密 封件的接觸緊密，密封采用雙水線，平面經(jīng)過(guò)磨削加工，密封材料采用改性聚 四氟乙烯，密封效果顯著提高。以上所述的實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域的 技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明 的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種管殼式高密封性蒸發(fā)器，其特征在于，采用了厚度為25-35cm的中隔板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管殼式高密封性蒸發(fā)器，其特征在于，所述的 中隔板與箱體密封處的封頭為橢圓形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的管殼式高密封性蒸發(fā)器，其特征在于，所述的 橢圓形封頭的中心設(shè)有拉緊大螺栓。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管殼式高密封性蒸發(fā)器，其特征在于，密封處 采用雙水線，平面經(jīng)過(guò)磨削加工。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的管殼式高密封性蒸發(fā)器，其特征在于，密封所 用材料為改性聚四氟乙烯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管殼式高密封性蒸發(fā)器，包括厚度為25-35cm的中隔板，橢圓形封頭，所述的橢圓形封頭的中心設(shè)有單個(gè)大螺栓拉緊。本發(fā)明采用了橢圓封頭，利用突股效應(yīng)，提高密封的剛性；密封材料采用改性聚四氟乙烯，密封效果顯著提高，不易發(fā)生泄露。
文檔編號(hào)F25B39/02GK101240960SQ200810102030
公開日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2008年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月14日
發(fā)明者朱建發(fā) 申請(qǐng)人:阿爾西制冷工程技術(shù)(北京)有限公司