專利名稱：一種滿液式復(fù)合型冷風(fēng)機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滿液式復(fù)合型冷風(fēng)機(jī)組，特別適用于移動(dòng)通訊基站、網(wǎng)絡(luò)或電話服務(wù)器 機(jī)房、高溫冷庫以及其他高發(fā)熱空間的冷卻降溫，屬于制冷空調(diào)設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，移動(dòng)通訊技術(shù)日新月異，移動(dòng)電話的普及不斷擴(kuò)大，作為其信息傳遞樞紐的移 動(dòng)基站也日益增多，另外，各種網(wǎng)絡(luò)，電話服務(wù)器的應(yīng)用也不斷擴(kuò)大，服務(wù)器機(jī)房也相應(yīng)增 多。這些移動(dòng)基站或服務(wù)器機(jī)房一般都是設(shè)備密集、發(fā)熱量大、密閉性要求高的特殊場(chǎng)所， 需要冷卻設(shè)備全年運(yùn)行以維持室內(nèi)適宜的工作溫度。
機(jī)房專用冷卻設(shè)備需按夏季室內(nèi)最大冷負(fù)荷確定其容量，由于冬季外溫低， 一部分室內(nèi) 發(fā)熱量將從圍護(hù)結(jié)構(gòu)散失，使需經(jīng)冷卻設(shè)備帶走的熱量減小，故冷卻設(shè)備中的壓縮機(jī)處于頻 繁啟停運(yùn)行狀態(tài)，導(dǎo)致壓縮機(jī)壽命大大縮短；當(dāng)冷卻設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，必將導(dǎo)致室內(nèi)溫度升 高，引起服務(wù)器或通訊設(shè)備的損壞。為提高機(jī)房專用冷卻設(shè)備的運(yùn)行能效，在外溫較高時(shí)段 利用機(jī)械式制冷系統(tǒng)對(duì)房間進(jìn)行降溫，而在外溫較低時(shí)段利用熱管將空氣中的冷量轉(zhuǎn)移到室 內(nèi)實(shí)現(xiàn)降溫是其理想的解決方案之一。1985年日本大金工業(yè)株式會(huì)社研制出圖l所示的將分 離式熱管循環(huán)融入機(jī)械壓縮式制冷循環(huán)中的"冷媒自然循環(huán)并用型機(jī)房專用機(jī)"(參見孫麗 穎，馬最良.冷劑自然循環(huán)空調(diào)機(jī)的特性與應(yīng)用.哈爾濱商業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)，2004， 20(6) : 729-732)。該機(jī)組在常規(guī)壓縮式制冷系統(tǒng)基礎(chǔ)上,在壓縮機(jī)支路15上增設(shè)一個(gè)制冷電 磁閥11，在壓縮機(jī)4和制冷電磁閥11構(gòu)成的管段兩端并聯(lián)一個(gè)帶有熱管電磁閥10的熱管支 路14，并在節(jié)流裝置8兩端并聯(lián)一個(gè)液體管電磁閥3。當(dāng)室外氣溫較高時(shí)，熱管電磁閥10關(guān) 閉，制冷電磁閥ll開啟，液體管電磁閥3關(guān)閉，啟動(dòng)壓縮機(jī)4，系統(tǒng)運(yùn)行于常規(guī)的壓縮式制 冷循環(huán)狀態(tài)； 一旦室外氣溫降到足夠低，機(jī)組將關(guān)閉制冷電磁閥11，開啟熱管電磁閥10和 液體管電磁閥3，停止壓縮機(jī)4，從而切換到冷媒自然循環(huán)狀態(tài)，利用室外自然冷量為室內(nèi)空 間降溫。
該技術(shù)方案在保證夏季較熱季節(jié)室內(nèi)冷卻需要的前提下，在過渡季和冬季時(shí)充分利用了 室外空氣的自然冷量為室內(nèi)降溫，不僅縮短了壓縮機(jī)的工作時(shí)間，避免了其小負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的 頻繁啟停，從而提高了壓縮機(jī)的使用壽命，還節(jié)省了機(jī)組全年的運(yùn)行能耗，是一種高效節(jié)能 的機(jī)房專用冷卻設(shè)備。然而，由于該技術(shù)方案本質(zhì)上是冷風(fēng)型空調(diào)機(jī)組，所采用的蒸發(fā)器9 屬于多管程風(fēng)冷型干式蒸發(fā)器，故尚存在以下問題需要進(jìn)一步解決
(1)在干式蒸發(fā)器9中存在冷媒分布均勻和回油困難相互矛盾的問題。自然循環(huán)的動(dòng)力 來自于冷凝器6和蒸發(fā)器9之間的液位差，故需盡可能增加蒸發(fā)器9的管程數(shù)量，使蒸發(fā)器 9得到充分利用，但管程數(shù)增加又導(dǎo)致制冷運(yùn)行時(shí)，各管程內(nèi)的冷媒流速降低，不能保證壓
縮機(jī)4順利回油。
(2) 制冷循環(huán)與自然循環(huán)的冷媒充注量存在優(yōu)化匹配問題。由于自然循環(huán)所需的冷媒充 注量大于制冷循環(huán)，所以，若以制冷循環(huán)為基準(zhǔn)確定冷媒充注量時(shí)，雖然制冷循環(huán)的效率得 以保證，但必將導(dǎo)致自然循環(huán)時(shí)蒸發(fā)器內(nèi)的液態(tài)冷媒量過少、運(yùn)行效率低下；反之，若以自 然循環(huán)為準(zhǔn)確定充注量，則制冷循環(huán)時(shí)冷媒將大量存于冷凝器中，導(dǎo)致冷凝壓力較高，機(jī)組 效率較低。因此，該問題在很大程度上影響了機(jī)組的高效性和節(jié)能性。
(3) 機(jī)組還存在運(yùn)行可靠性問題。機(jī)組中采用了啟閉互逆的熱管電磁閥10和制冷電磁 闊ll，如果某一電磁閥出現(xiàn)故障，必將導(dǎo)致機(jī)組故障，機(jī)組的可靠性降低。
以上所列問題在很大程度上影響了機(jī)房冷卻設(shè)備運(yùn)行的安全性和高效性，限制了機(jī)組的 節(jié)能效果，制約了該類設(shè)備在高發(fā)熱場(chǎng)合的推廣應(yīng)用，亟需突破這些技術(shù)屏障，以發(fā)揮冷媒 自然循環(huán)并用型機(jī)房冷卻設(shè)備應(yīng)有的高效運(yùn)行性能。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提出一種滿液式復(fù)合型冷風(fēng)機(jī)組，以提高機(jī)房專用冷 卻設(shè)備運(yùn)行的可靠性和高效性。 本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種滿液式復(fù)合型冷風(fēng)機(jī)組，含有壓縮機(jī)4、冷凝器6、蒸發(fā)器9、液體連接管7、設(shè)置 在液體連接管7上的液體管電磁閥3、并聯(lián)在液體管電磁閥3兩端的節(jié)流裝置8、氣體連接管 5、壓縮機(jī)支路15以及與壓縮機(jī)支路15并聯(lián)的熱管支路14;在熱管支路14和壓縮機(jī)支路15 上分別設(shè)有熱管電磁閥IO和制冷電磁閥11，所述蒸發(fā)器9、氣體連接管5、熱管支路14、冷 凝器6、液體管電磁閥3和液體連接管7構(gòu)成冷媒自然循環(huán)回路；所述蒸發(fā)器9、氣體連接管 5、壓縮機(jī)支路15、壓縮機(jī)4、冷凝器6、節(jié)流裝置8、液體連接管7構(gòu)成蒸氣壓縮式制冷循 環(huán)回路，其特征在于所述蒸發(fā)器采用冷風(fēng)型滿液式蒸發(fā)器16,冷風(fēng)型滿液式蒸發(fā)器16由分 液管22、傳熱管25、翅片28和集氣管23構(gòu)成，分液管22的蒸發(fā)器冷媒入口 27與節(jié)流裝置 8以及液體管電磁閥3的出口相連，集氣管23的蒸發(fā)器冷媒出口 31與熱管支路14以及壓縮 機(jī)支路15相連；集氣管23的集氣總管30上設(shè)有回油管17，回油管17與壓縮機(jī)吸氣口相連。 本發(fā)明提供的第二種滿液式復(fù)合型冷風(fēng)機(jī)組，含有壓縮機(jī)4、冷凝器6、蒸發(fā)器9、液體 連接管7、設(shè)置在液體連接管7上的液體管電磁閥3、并聯(lián)在液體管電磁閥3兩端的節(jié)流裝置 8、氣體連接管5、壓縮機(jī)支路15以及與壓縮機(jī)支路15并聯(lián)的熱管支路14;所述蒸發(fā)器9、 氣體連接管5、熱管支路14、冷凝器6、液體管電磁閥3和液體連接管7構(gòu)成冷媒自然循環(huán) 回路；所述蒸發(fā)器9、氣體連接管5、壓縮機(jī)支路15、壓縮機(jī)4、冷凝器6、節(jié)流裝置8、液 體連接管7構(gòu)成蒸氣壓縮式制冷循環(huán)回路，其特征在于所述蒸發(fā)器9采用冷風(fēng)型滿液式蒸 發(fā)器16，冷風(fēng)型滿液式蒸發(fā)器16由分液管22、傳熱管25、翅片28和集氣管23構(gòu)成，分液 管22的蒸發(fā)器冷媒入口 27與節(jié)流裝置8以及液體管電磁閥3的出口相連，集氣管23的蒸發(fā)
器冷媒出口 31與熱管支路14以及壓縮機(jī)支路15相連；集氣管23的集氣總管30上設(shè)有回油 管17，回油管17與壓縮機(jī)吸氣口相連；在壓縮機(jī)支路15、冷凝器6的進(jìn)口管和熱管支路14 交匯處設(shè)置三通閥12，該三通閥12的三個(gè)接口分別與冷凝器6入口、壓縮機(jī)4排氣口和熱 管支路14相連。
上述兩種技術(shù)方案中，所述的冷風(fēng)型滿液式蒸發(fā)器16為水平橫管族翅片式蒸發(fā)器或/和 垂直豎管族翅片式蒸發(fā)器或/和蛇形盤管族翅片式蒸發(fā)器。所述冷凝器6為蒸發(fā)式冷凝器22。 冷凝器和冷風(fēng)型滿液式蒸發(fā)器中的冷凝器風(fēng)機(jī)18和蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)19采用軸流風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī) 或是這些風(fēng)機(jī)的組合。所述節(jié)流裝置8為浮球閥、電子膨脹閥、孔板、毛細(xì)管或是這些節(jié)流 裝置的組合。
在本發(fā)明的第二種技術(shù)方案中，所述的三通閥12為電磁式、電動(dòng)式或自力式三通閥。 本發(fā)明通過以上技術(shù)方案對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足進(jìn)行了有效的改進(jìn)和完善，進(jìn)一步提高 了機(jī)房專用機(jī)運(yùn)行的可靠性和節(jié)能性。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面
(1) 冷風(fēng)型滿液式蒸發(fā)器16的應(yīng)用很好地解決了冷媒分布不均的問題，使得系統(tǒng)運(yùn)行 時(shí)，冷媒滿布于蒸發(fā)器，與傳熱面充分接觸，相比于原機(jī)組沸騰系數(shù)更高，換熱效果更好； 而且此舉并未加入分液頭等阻力部件，同時(shí)取消了蒸發(fā)器的下限流速，流路數(shù)可按需要增大， 冷媒自然循環(huán)狀態(tài)的阻力可進(jìn)一步降低。
(2) 冷風(fēng)型滿液式蒸發(fā)器16的應(yīng)用很好地解決了冷媒充注量的匹配問題，使得機(jī)組能 夠以自然循環(huán)為準(zhǔn)進(jìn)行冷媒充注，保證自然循環(huán)的運(yùn)行效率；當(dāng)機(jī)組切換至制冷循環(huán)時(shí)，多 余的冷媒將存于滿液式蒸發(fā)器中，不再囤積于冷凝器6中，同時(shí)保證了制冷循環(huán)運(yùn)行的高效 性；由于冷風(fēng)型滿液式蒸發(fā)器16與壓縮機(jī)4入口之間增設(shè)了回油管17，很好地解決了壓縮 機(jī)的回油問題，保證機(jī)組運(yùn)行的安全性。
(3) 機(jī)組采用電磁式、電動(dòng)式或自力式三通閥12代替現(xiàn)有技術(shù)中的熱管電磁閥10和制 冷電磁閥ll，減少了電磁控制元件的數(shù)量，有利于提高機(jī)組的可靠性。
(4) 機(jī)組由于采用了蒸發(fā)式冷凝器，能在較高的室外干球溫度下切換至蒸發(fā)冷卻運(yùn)行模 式，維持較低的冷凝溫度，從而繼續(xù)以熱管狀態(tài)運(yùn)行，很大程度上延長了機(jī)組在冷媒自然循 環(huán)狀態(tài)的運(yùn)行時(shí)間，進(jìn)一步提高了機(jī)組的節(jié)能效果。
本發(fā)明不僅可用作機(jī)房專用機(jī)，對(duì)移動(dòng)基站、網(wǎng)絡(luò)或電話服務(wù)器機(jī)房進(jìn)行降溫冷卻，還 可作為高溫冷庫以及其他高發(fā)熱空間的降溫設(shè)備，本發(fā)明不僅具有良好的可靠性，還能夠充 分利用低室外溫度和低含濕量空氣中的冷能，具有良好的節(jié)能效果。


圖l為日本大金工業(yè)株式會(huì)社研制的"冷媒自然循環(huán)并用型機(jī)房專用機(jī)"的結(jié)構(gòu)原理圖。 圖2為本發(fā)明公開的"一種滿液式復(fù)合型冷風(fēng)機(jī)組"實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖，其中冷風(fēng)型 滿液式蒸發(fā)器為水平橫管族翅片式蒸發(fā)器。圖3為本發(fā)明公開的"一種滿液式復(fù)合型冷風(fēng)機(jī)組"另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖，其中冷 風(fēng)型滿液式蒸發(fā)器為水平橫管族翅片式蒸發(fā)器。
圖4為本發(fā)明的冷風(fēng)型滿液式蒸發(fā)器采用垂直豎管族滿液式蒸發(fā)器的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖5為本發(fā)明的冷風(fēng)型滿液式蒸發(fā)器采用蛇形盤管族滿液式蒸發(fā)器的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖6為本發(fā)明的冷凝器采用蒸發(fā)式冷凝器的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖7為圖2和圖3給出的實(shí)施例中冷風(fēng)型水平橫管族滿液式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為圖7中的分液管22的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為圖7中的翅片28的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為圖7中的集氣管23的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖l至圖IO中各部件的名稱為
圖中l(wèi)一室外機(jī)組；2 —室內(nèi)機(jī)組；3 —液體管電磁閥；4一壓縮機(jī)；5 —?dú)怏w連接管；6 一冷凝器；7 —液體連接管；8 —節(jié)流裝置；9一蒸發(fā)器；IO —熱管電磁閥；ll一制冷電磁閥； 12 —三通閥；14一熱管支路；15 —壓縮機(jī)支路；16-冷風(fēng)型滿液式蒸發(fā)器；17 —回油管；18 一冷凝器風(fēng)機(jī)；19一蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)；20 —蒸發(fā)式冷凝器；21—蒸發(fā)式冷凝器水泵；22 —分液管； 23 —集氣管；24 —分液支管；25 —傳熱管；26 —分液總管；27 —蒸發(fā)器冷媒入口； 28 —翅片； 29 —集氣支管；30 —集氣總管；31 —蒸發(fā)器冷媒出口； 32 —傳熱管孔。
具體實(shí)施例方式
圖2給出了本發(fā)明公開的一種滿液式復(fù)合型冷風(fēng)機(jī)組的結(jié)構(gòu)原理圖，該滿液式復(fù)合型冷 風(fēng)機(jī)組含有壓縮機(jī)4、冷凝器6、蒸發(fā)器9、液體連接管7、設(shè)置在液體連接管7上的液體管 電磁閥3、并聯(lián)在液體管電磁閥3兩端的節(jié)流裝置8、氣體連接管5、壓縮機(jī)支路15，串聯(lián)在 壓縮機(jī)支路15上的制冷電磁閥11，與壓縮機(jī)支路15并聯(lián)的熱管支路14以及串聯(lián)在熱管支 路14上的熱管電磁閥；所述蒸發(fā)器9、氣體連接管5、熱管支路14、熱管電磁閥IO、冷凝器 6、液體管電磁閥3和液體連接管7構(gòu)成冷媒自然循環(huán)回路；所述蒸發(fā)器9、氣體連接管5、 壓縮機(jī)支路15、壓縮機(jī)4、制冷電磁閥ll、冷凝器6、節(jié)流裝置8、液體連接管7構(gòu)成蒸氣 壓縮式制冷循環(huán)回路；其中蒸發(fā)器9采用冷風(fēng)型滿液式蒸發(fā)器16，該冷風(fēng)型滿液式蒸發(fā)器為 水平橫管族結(jié)構(gòu)，圖7給出了該水平橫管族冷風(fēng)型滿液式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8、圖9、 圖IO是圖7所示的水平橫管族冷風(fēng)型滿液式蒸發(fā)器的部件結(jié)構(gòu)原理圖。
所述冷風(fēng)型滿液式蒸發(fā)器的具體結(jié)構(gòu)如圖7所示，由分液管22、傳熱管25、翅片18和 集氣管23構(gòu)成。分液管22的結(jié)構(gòu)示意圖見圖8，由分液總管26和分液支管24構(gòu)成，其中 分液總管26上連接有蒸發(fā)器冷媒入口27，分液支管24上開設(shè)有若干傳熱管孔32，蒸發(fā)器冷 媒入口 27與節(jié)流裝置8以及液體管電磁閥3的出口相連。翅片28的結(jié)構(gòu)示意圖見圖9，其
上開設(shè)有若干傳熱管孔32，以便傳熱管穿過。集氣管23的結(jié)構(gòu)示意圖見圖10，由集氣總管 30和集氣支管29構(gòu)成，其中集氣總管30上連接有蒸發(fā)器冷媒出口 31和回油管17，集氣支 管29上開設(shè)有若干傳熱管孔32，蒸發(fā)器冷媒出口 31與熱管支路14以及壓縮機(jī)支路15相連， 回油管17與壓縮機(jī)吸氣口相連。
在上述的滿液式復(fù)合型冷風(fēng)機(jī)組中，所述冷凝器6和冷風(fēng)型滿液式蒸發(fā)器16的冷凝器風(fēng) 機(jī)18和蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)19為軸流風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)或是這些風(fēng)機(jī)的組合；所述節(jié)流裝置8為浮球 閥、電子膨脹閥、孔板、毛細(xì)管或是這些節(jié)流裝置的組合。
圖3為本發(fā)明提供的第二種"一種滿液式復(fù)合型冷風(fēng)機(jī)組"的結(jié)構(gòu)原理圖。該滿液式復(fù) 合型冷風(fēng)機(jī)組含有壓縮機(jī)4、冷凝器6、蒸發(fā)器9、液體連接管7、設(shè)置在液體連接管7上的 液體管電磁閥3、并聯(lián)在液體管電磁閥3兩端的節(jié)流裝置8、氣體連接管5、壓縮機(jī)支路15 以及與壓縮機(jī)支路15并聯(lián)的熱管支路14;所述蒸發(fā)器9、氣體連接管5、熱管支路14、冷凝 器6、液體管電磁閥3和液體連接管7構(gòu)成冷媒自然循環(huán)回路；所述蒸發(fā)器9、氣體連接管5、 壓縮機(jī)支路15、壓縮機(jī)4、冷凝器6、節(jié)流裝置8、液體連接管7構(gòu)成蒸氣壓縮式制冷循環(huán)回 路；所述蒸發(fā)器9采用冷風(fēng)型滿液式蒸發(fā)器16,冷風(fēng)型滿液式蒸發(fā)器16由分液管22、傳熱 管25、翅片28和集氣管23構(gòu)成，分液管22的蒸發(fā)器冷媒入口 27與節(jié)流裝置8以及液體管 電磁閥3的出口相連，集氣管23的蒸發(fā)器冷媒出口 31與熱管支路14以及壓縮機(jī)支路15相 連；集氣管23的集氣總管30上設(shè)有回油管17，回油管17與壓縮機(jī)吸氣口相連；在壓縮機(jī) 支路15、冷凝器6的進(jìn)口管和熱管支路14交匯處設(shè)置三通閥12，該三通閥12的三個(gè)接口分 別與冷凝器6入口 、壓縮機(jī)4排氣口和熱管支路14相連。
第二種技術(shù)方案和第一種的區(qū)別在于，第二種方案中取消了熱管電磁閥IO和制冷電磁 閥11，而以三通閥12作為冷媒自然循環(huán)和壓縮制冷循環(huán)的切換裝置。三通閥12設(shè)置在壓縮 機(jī)支路15，冷凝器6的進(jìn)口管和熱管支路14這三條管路的交匯處，三個(gè)接口分別與冷凝器6 入口、壓縮機(jī)4排氣口和熱管支路14相連，且三通閥12為電磁式、電動(dòng)式或自力式的。
圖4為本發(fā)明的冷風(fēng)型滿液式蒸發(fā)器采用垂直豎管族滿液式蒸發(fā)器的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理 圖。相比于第二種技術(shù)方案，本實(shí)施例只是將蒸發(fā)器改為垂直豎管族翅片式蒸發(fā)器，其他結(jié) 構(gòu)均不變。垂直豎管族翅片式蒸發(fā)器的具體結(jié)構(gòu)與圖6的水平橫管族翅片式蒸發(fā)器相似，含 有分液管、集氣管、傳熱管和翅片，且傳熱管為豎直布局。
圖5為本發(fā)明的冷風(fēng)型滿液式蒸發(fā)器采用蛇形盤管族滿液式蒸發(fā)器的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理 圖。相比于第二種技術(shù)方案，本實(shí)施例只是將蒸發(fā)器改為蛇形盤管族翅片式蒸發(fā)器，其他結(jié) 構(gòu)均不變。蛇形盤管族翅片式蒸發(fā)器的具體結(jié)構(gòu)與圖6的水平橫管族翅片式蒸發(fā)器相似，含 有分液管，集氣管，傳熱管和翅片，且傳熱管為蛇形布局。
圖6為本發(fā)明的冷凝器釆用蒸發(fā)式冷凝器的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖。相比于第二種技術(shù)方 案，本實(shí)施例只是將冷凝器改為蒸發(fā)式冷凝器20，其他結(jié)構(gòu)均不變。蒸發(fā)式冷凝器20通過冷凝器水泵21實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)噴淋，并以冷凝器風(fēng)機(jī)18提高換熱強(qiáng)度，大大提高了冷凝 器的傳熱效率，從而使得在室外干球較高時(shí)，仍然可以運(yùn)行冷媒自然循環(huán)工況，延長了自然 循環(huán)的使用時(shí)間，強(qiáng)化了節(jié)能效果。
權(quán)利要求
1、一種滿液式復(fù)合型冷風(fēng)機(jī)組，含有壓縮機(jī)(4)、冷凝器(6)、蒸發(fā)器(9)、液體連接管(7)、設(shè)置在液體連接管(7)上的液體管電磁閥(3)、并聯(lián)在液體管電磁閥(3)兩端的節(jié)流裝置(8)、氣體連接管(5)、壓縮機(jī)支路(15)以及與壓縮機(jī)支路(15)并聯(lián)的熱管支路(14)；在熱管支路(14)和壓縮機(jī)支路(15)上分別設(shè)有熱管電磁閥(10)和制冷電磁閥(11)，所述蒸發(fā)器(9)、氣體連接管(5)、熱管支路(14)、冷凝器(6)、液體管電磁閥(3)和液體連接管(7)構(gòu)成冷媒自然循環(huán)回路；所述蒸發(fā)器(9)、氣體連接管(5)、壓縮機(jī)支路(15)、壓縮機(jī)(4)、冷凝器(6)、節(jié)流裝置(8)、液體連接管(7)構(gòu)成蒸氣壓縮式制冷循環(huán)回路，其特征在于所述蒸發(fā)器采用冷風(fēng)型滿液式蒸發(fā)器(16)，冷風(fēng)型滿液式蒸發(fā)器(16)由分液管(22)、傳熱管(25)、翅片(28)和集氣管(23)構(gòu)成，分液管(22)的蒸發(fā)器冷媒入口(27)與節(jié)流裝置(8)以及液體管電磁閥(3)的出口相連，集氣管(23)的蒸發(fā)器冷媒出口(31)與熱管支路(14)以及壓縮機(jī)支路(15)相連；集氣管(23)的集氣總管(30)上設(shè)有回油管(17)，回油管(17)與壓縮機(jī)吸氣口相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滿液式復(fù)合型冷風(fēng)機(jī)組，其特征在于所述的冷風(fēng)型滿液 式蒸發(fā)器(16)為水平橫管族翅片式蒸發(fā)器或/和垂直豎管族翅片式蒸發(fā)器或/和蛇形盤管族翅 片式蒸發(fā)器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滿液式復(fù)合型冷風(fēng)機(jī)組，其特征在于所述冷凝器(6) 為蒸發(fā)式冷凝器(22)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滿液式復(fù)合型冷風(fēng)機(jī)組，其特征在于冷凝器和冷風(fēng)型滿液式 蒸發(fā)器中的冷凝器風(fēng)機(jī)(18)和蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)(19)采用軸流風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)或是這些風(fēng)機(jī)的 組合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滿液式復(fù)合型冷風(fēng)機(jī)組，其特征在于所述節(jié)流裝置(8) 為浮球閥、電子膨脹閥、孔板、毛細(xì)管或是這些節(jié)流裝置的組合。
6、 一種滿液式復(fù)合型冷風(fēng)機(jī)組，含有壓縮機(jī)(4)、冷凝器(6)、蒸發(fā)器(9)、液體連接 管(7)、設(shè)置在液體連接管(7)上的液體管電磁閥(3)、并聯(lián)在液體管電磁閥(3)兩端的 節(jié)流裝置(8)、氣體連接管(5)、壓縮機(jī)支路(15)以及與壓縮機(jī)支路(15)并聯(lián)的熱管支 路(14);所述蒸發(fā)器(9)、氣體連接管(5)、熱管支路(14)、冷凝器(6)、液體管電磁閥(3)和液體連接管(7)構(gòu)成冷媒自然循環(huán)回路；所述蒸發(fā)器(9)、氣體連接管(5)、壓縮 機(jī)支路(15)、壓縮機(jī)(4)、冷凝器(6)、節(jié)流裝置(8)、液體連接管(7)構(gòu)成蒸氣壓縮式 制冷循環(huán)回路，其特征在于所述蒸發(fā)器(9)采用冷風(fēng)型滿液式蒸發(fā)器(16)，冷風(fēng)型滿液 式蒸發(fā)器(16)由分液管(22)、傳熱管(25)、翅片(28)和集氣管(23)構(gòu)成，分液管(22) 的蒸發(fā)器冷媒入口 (27)與節(jié)流裝置(8)以及液體管電磁閥(3)的出口相連，集氣管(23)的蒸發(fā)器冷媒出口 (31)與熱管支路(14)以及壓縮機(jī)支路(15)相連；集氣管(23)的集 氣總管(30)上設(shè)有回油管(17)，回油管(17)與壓縮機(jī)吸氣口相連；在壓縮機(jī)支路(15)、 冷凝器(6)的進(jìn)口管和熱管支路(14)交匯處設(shè)置三通閥(12)，該三通閥(12)的三個(gè)接 口分別與冷凝器(6)入口、壓縮機(jī)(4)排氣口和熱管支路(14)相連。
7.按照權(quán)利要求6所述一種滿液式復(fù)合型冷風(fēng)機(jī)組，其特征在于所述的三通閥(12) 為電磁式、電動(dòng)式或自力式三通閥。
全文摘要
一種滿液式復(fù)合型冷風(fēng)機(jī)組，由壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、液體連接管、液體管電磁閥、節(jié)流裝置以及氣體連接管構(gòu)成，其技術(shù)特征是蒸發(fā)器為冷風(fēng)型滿液式蒸發(fā)器，同時(shí)在壓縮機(jī)支路、冷凝器的進(jìn)口管和熱管支路交匯處設(shè)置三通閥。采用冷風(fēng)型滿液式蒸發(fā)器，不僅解決了自然循環(huán)和制冷循環(huán)的冷媒充注量匹配問題，還保證了壓縮機(jī)安全回油和冷媒均布效果，提高了機(jī)組可靠性和運(yùn)行性能；采用三通閥，可降低故障率、提高機(jī)組的可靠性。本發(fā)明不僅可作為機(jī)房專用機(jī)用于移動(dòng)通訊基站、服務(wù)器機(jī)房，還可作為高溫冷庫或其他高發(fā)熱空間的降溫設(shè)備，具有安全可靠、高效節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F25B1/00GK101338949SQ200810118209
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月7日
發(fā)明者李先庭, 王寶龍, 石文星, 韓林俊 申請(qǐng)人:清華大學(xué)